Рязане на плочи и листови материали. Изчисляване на дървесни материали

В производството на дървени изделия широко се използват плочи, листове и рулонни полуфабрикати от дървесни материали, произведени в съответствие с изискванията на стандартите за тях. Стандартните формати на тези материали, получени от предприятията, се нарязват на заготовки необходимите размери. Основните ограничения при рязане на плочи и листови материалиса броят и размерите на заготовките. Броят на стандартните размери на заготовките трябва да съответства на тяхната пълнота за производството на продукти, предвидени от програмата. Рязането на плочи и листови материали във връзка с организацията на предназначението на получените заготовки обикновено се разделя на три вида: индивидуални, комбинирани и смесени. При индивидуално рязане всеки формат на полуфабрикат се нарязва на един стандартен размер на детайла. С комбиниран тип рязане можете да изрежете няколко различни стандартни размера детайли от един формат. При смесено рязане е възможно да се използват индивидуални и комбинирани опции за рязане за различни случаи. Ефективността на рязане въз основа на рационалното използване на материалите се оценява чрез коефициента на добив на заготовки.

Плочите от дървесни частици и плочите от дървесни влакна се използват широко в производството на дървени изделия. Организирането на тяхното рационално рязане е най-важната задача модерно производство. Увеличаването на добива на заготовки от плочи от дървесни частици с 1% в общия резултат от тяхното потребление се изразява чрез спестяване на милиони кубични метри плочи, ефективността в парично изражение ще възлиза на милиони рубли.

Ефективността на рязане зависи от използваното оборудване и организацията на процеса на рязане на плочи и листови материали. Въз основа на технологичните особености оборудването, използвано за рязане на плочи, може да бъде разделено на три групи.

Първата група включва машини с няколко опори разрязванеи един - напречен. Материалът, който ще се реже, се поставя върху маса за превоз. Когато масата се движи в права посока, опорите за рязане нарязват материала на надлъжни ленти. Каретката има регулируеми ограничители, чието действие върху крайния превключвател води до автоматично спиране на каретката и задвижване на напречната опора за рязане.

Втората група включва машини, които също имат няколко опори за надлъжно рязане и едно напречно рязане, но масата на каретката се състои от две части. При надлъжно рязане двете части на масата образуват едно цяло, а при движение назад всяка част се движи отделно, докато позицията на спиране определи позицията на напречния разрез. По този начин се постига изравняване на напречните срезове на отделните ленти.

Третата група включва машини, които имат една надлъжна опора за рязане и няколко напречни опори за рязане. След всеки ход на опората за надлъжно рязане, лентата на подвижната шейна се подава за напречно рязане. В този случай се активират онези шублери, които са конфигурирани да режат дадена лента. Подпората за рязане на разкъсване може да извършва непроходно рязане (подрязване). Освен това има машини за форматно рязане с един трион.

1. Първата група оборудване е насочена към извършване на най-простите отделни резници. Това осигурява ниска степен на използване на материала. При изпълнение на по-сложни модели след надлъжно рязане става необходимо да се премахнат отделни ленти от масата с по-нататъшното им натрупване за последващо индивидуално рязане. В същото време разходите за труд рязко нарастват и производителността намалява.

2. Втората група ви позволява да изпълнявате модели за рязане с различни ивици, равни на две. При голямо разнообразие от видове възникват същите трудности като в първия случай.

3. Третата група ви позволява да изрязвате по-сложни модели с до пет различни вида ленти. Тази група оборудване има висока производителност и е най-обещаваща.

Линия за рязане на ламарина и материали за плочи MRP е предназначен за рязане на дървени листове и плоскости на заготовки в мебелната и други индустрии.

Разкрояването се извършва с един надлъжен и десет напречни триона. Оригиналното захранващо устройство ви позволява да извадите купчина от няколко листа материал от купчината и едновременно да я подадете към режещия инструмент. По време на процеса на подаване и обработка снопът, който се нарязва, е в затегнато състояние. Опаковките се сервират с повишена скорост, рязко намаляваща при приближаване до работна позиция. Всичко това осигурява висока производителност и повишена точност на рязане на материала. Специалните електрически блокировки правят работата по линията безопасна и предпазват механизмите на линията от повреда. Когато линията е изключена, възниква електротермодинамично спиране на шпинделите на режещия инструмент. Мебелните фабрики използват автоматични подаващи машини с един надлъжен и десет напречни триона. Тази машина може да се използва за рязане по пет програми. Напречните триони се настройват на програмата ръчно. Минималното разстояние между първия и втория напречен трион (вляво в посоката на подаване) е 240 mm. Между другите триони минимално разстояние 220 мм. Машината може да реже едновременно две плочи по височина с дебелина 19 mm или три плочи с дебелина 16 mm всяка. Разрезите по програмите трябва да се извършват с последователно намаляване на оптималните ивици. Например първият разрез е 800 мм, вторият е 600, третият е 350 и т.н.

Плочите се полагат напречно върху товарната маса и се подравняват по протежение на подвижна ограничителна линия. Чрез натискане на дръжката, намираща се под работната маса, надлъжният трион се привежда в работно положение и отрязва първата лента от пакета плочи. По време на работния ход отрязаната лента се поставя върху лоста и се затяга с пневматични скоби, което прави невъзможно изместването на разреза. След като направи надлъжен разрез, трионът преминава под масата и се връща в първоначалното си положение. При спускане на резачката подвижната маса, разположена зад нея, се издига над нивото на лоста и приема отрязаните ленти. След това масата се движи в напречна посока. Най-левият трион, монтиран постоянно, отрязва ръба на плочата (10 мм), за да създаде основата. Останалите напречни разрези се извършват според избраната програма. Нарязаните заготовки се сервират върху наклонена равнина и се поставят на купчини. След това цикълът на рязане се повтаря според избраните програми. С помощта на автоматична машина можете да извършвате напречно и надлъжно рязане на плочи от дървесни частици в стек с височина до 80 mm по предварително зададена програма. Машината е оборудвана с отделни опорни маси. Всяка част от масата може да се задвижва отделно, което е необходимо за смесено рязане. Напречните разрези се правят, след като частите на масата са подравнени по напречните разрези. Напречен разрез по цялата ширина на плочата. При рязане на плочи с напречни разрези всички части на масата са свързани и работят синхронно. Масата се зарежда с помощта на товарно устройство. Пакетите, поставени от товарача, са подравнени по дължина и. ширина автоматично. Подравненият пакет се затяга към количката на масата чрез автоматично затваряне на затягащите цилиндри и се подава към трионите за разрязване или напречния трион в зависимост от инсталирана програма. Трионите се въртят в противоположни посоки по такъв начин, че резещият трион работи с низходящо подаване, а основният трион с насрещно подаване. Режещият трион има регулируемо движение в аксиална посока за прецизен монтажспрямо главния трион. При рязане на плочи на тази машина се постига прецизен разрез без отчупване дори на много чувствителен материал по ръбовете. Има полуавтоматични машини, които също използват триони за нарязване, но транслационното движение по време на рязане се извършва от триона, докато плочата е неподвижна. Заготовките се преместват или ръчно, докато спрат срещу ограничителната линийка, или от каретка, чиито позиции се задават с помощта на регулируеми ограничители (в съответствие с ширината на надлъжните канали) и крайни превключватели. Тази машина се използва за форматно рязане на ламинирани плоскостни материали и облицовани с пластмаса. Точността на рязане е до 0,1 мм. Производителността на машината при разкрояване на ПДЧ до необходимия формат е 5,85 m3/h. На машината вместо органи ръчно управлениеЗа подаване на материал по време на надлъжно рязане можете да инсталирате автоматичен тласкач, който се управлява от електронно устройство. Последният е програмиран да извършва определени разрези с помощта на режещ диск с необходимата дебелина. При рязане на плочи от дървесни частици се използват циркулярни триони с диаметър 350-400 мм с плочи от твърда сплав. Скоростта на рязане е 50-80 m/s, подаването на зъб на триона зависи от материала, който се обработва, mm: ПДЧ 0,05-0,12, фазер 0,08-0,12, шперплат за надлъжни разрези 0,04 -0,08, шперплат за напречно рязане до 0,06. Рязане на карти. Да организира рационално рязане на плочи, листове и ролкови материалиТехнолозите разработват карти за рязане. Картите за рязане представляват графично представянеподреждане на детайлите върху стандартния формат на материала, който се реже. За да съставите карти за рязане, трябва да знаете размерите на детайлите, форматите на материала за рязане, ширината на срезовете и възможностите на оборудването. Плочите от дървесни частици, пристигащи в завода, обикновено са с повредени ръбове. Следователно, когато се разработват карти за рязане, е необходимо да се предвиди предварително изпиляване на плочите, за да се получи основна повърхност по ръба. Ако заготовките се изрязват с надбавка, която осигурява тяхното пилене по периметъра при по-нататъшни операции, тогава такова пилене на ръбовете на плочите може да бъде елиминирано. При разработването на карти за рязане е необходимо специално да се вземат предвид всички характеристики на доставените материали. Всички заготовки, изрязани от него, се поставят на скала на формата на материала, който ще се изрязва. Ако се режат фурнировани материали, ламинирани плочи, шперплат и подобни дървесни материали, тогава при изготвяне на карти за рязане е необходимо детайлите да се поставят върху формата, като се вземе предвид посоката на влакната върху облицовката. В този случай заготовките имат определен размер по дължина и напречно на влакната. Изготвянето на планове за разфасовки за голямо предприятие е важна, сложна и отнемаща време задача. Понастоящем са разработени методи за изготвяне на карти за рязане на плочи, листове и рулонни материали с едновременна оптимизация на плана за рязане. Оптимален планрязане е комплект различни схемирязане и интензивността на тяхното използване, осигуряваща пълнота и минимум загуби за определен период от експлоатация на предприятието. При изготвянето на планове за рязане се оставят само онези приемливи опции, които гарантират, че добивът на детайлите не е по-малък от установената граница (за дървесни плоскости 92%). Процедурата за оптимизиране на процеса на рязане е сложна и се решава с помощта на компютър Рикунин С. Н., Тюкина Ю. П., Шалаев В. С. Технология на дъскорезницата и дървообработващата промишленост: Урок. - М.: МГУЛ (Московски държавен университет по горите) - 2005 г. - стр. 198.

Следователно процесът на рязане на листови и ролкови материали е по-прост от дъските, тъй като при тяхното рязане няма ограничения за качество, цвят, дефекти и т.н., те са стабилни по качество и формат.

Рязане на плочи и листови материали. В производството на дървени изделия широко се използват плочи, листове и рулонни полуфабрикати от дървесни материали, произведени в съответствие с изискванията на стандартите за тях. Стандартните формати на тези материали, получени от предприятията, се нарязват на заготовки с необходимите размери.

Основните ограничения при рязане на плочи и листови материали са броят и размерите на детайлите.

Броят на стандартните размери на заготовките трябва да съответства на тяхната пълнота за производството на продукти, предвидени от програмата. Рязането на плочи и листови материали във връзка с организацията на предназначението на получените заготовки обикновено се разделя на три вида: индивидуални, комбинирани и смесени.

При индивидуално рязане всеки формат на полуфабрикат се нарязва на един стандартен размер на детайла. С комбиниран тип рязане можете да изрежете няколко различни стандартни размера детайли от един формат. При смесено рязане е възможно да се използват индивидуални и комбинирани опции за рязане за различни случаи. Ефективността на рязане въз основа на рационалното използване на материалите се оценява чрез коефициента на добив на заготовки.

Плочите от дървесни частици и плочите от дървесни влакна се използват широко в производството на дървени изделия. Организирането на тяхното рационално рязане е най-важната задача на съвременното производство. Увеличаването на добива на заготовки от плочи от дървесни частици с 1% в общия резултат от тяхното потребление се изразява чрез спестяване на милиони кубични метри плочи, ефективността в парично изражение ще възлиза на милиони рубли. Ефективността на рязане зависи от използваното оборудване и организацията на процеса на рязане на плочи и листови материали.

Въз основа на технологичните особености оборудването, използвано за рязане на плочи, може да бъде разделено на три групи. Първата група включва машини, които имат няколко опори за надлъжно рязане и една за напречно рязане. Материалът, който ще се реже, се поставя върху маса за превоз. Когато масата се движи в права посока, опорите за рязане нарязват материала на надлъжни ленти. Каретката има регулируеми ограничители, чието действие върху крайния превключвател води до автоматично спиране на каретката и задвижване на напречната опора за рязане.

Това осигурява ниска степен на използване на материала. При изпълнение на по-сложни модели след надлъжно рязане става необходимо да се премахнат отделни ленти от масата с по-нататъшното им натрупване за последващо индивидуално рязане. В същото време разходите за труд рязко нарастват и производителността намалява. 2. Втората група ви позволява да изпълнявате модели за рязане с различни ивици, равни на две. При голямо разнообразие от видове възникват същите трудности като в първия случай. 3. Третата група ви позволява да изрязвате по-сложни модели с до пет различни вида ленти. Тази група оборудване има висока производителност и е най-обещаваща.

Линията за рязане на листове и плочи MRP е предназначена за рязане на дървени листове и плочи в заготовки в мебелната и други индустрии. Разкрояването се извършва с един надлъжен и десет напречни триона. Оригиналното захранващо устройство ви позволява да извадите купчина от няколко листа материал от купчината и едновременно да я подадете към режещия инструмент.

По време на процеса на подаване и обработка снопът, който се нарязва, е в затегнато състояние. Пакетите се подават с повишена скорост, която рязко намалява при приближаване до работна позиция. Всичко това осигурява висока производителност и повишена точност на рязане на материала. Специалните електрически блокировки правят работата по линията безопасна и предпазват механизмите на линията от повреда.

Когато линията е изключена, възниква електротермодинамично спиране на шпинделите на режещия инструмент. Мебелните фабрики използват автоматични подаващи машини с един надлъжен и десет напречни триона. Тази машина може да се използва за рязане по пет програми. Напречните триони се настройват на програмата ръчно. Минималното разстояние между първия и втория напречен трион (вляво в посоката на подаване) е 240 mm. Минималното разстояние между другите триони е 220 mm. Машината може да реже едновременно две плочи по височина с дебелина 19 mm или три плочи с дебелина 16 mm всяка.

Разрезите по програмите трябва да се извършват с последователно намаляване на оптималните ивици. Например, първият разрез е 800 мм, вторият е 600, третият е 350 и т.н. Плочите се полагат напречно върху масата за зареждане и се подравняват по движеща се ограничителна линия. Чрез натискане на дръжката, намираща се под работната маса, надлъжният трион се привежда в работно положение и отрязва първата лента от пакета плочи. По време на работния ход отрязаната лента се поставя върху лоста и се затяга с пневматични скоби, което прави невъзможно изместването на разреза.

След като направи надлъжен разрез, трионът преминава под масата и се връща в първоначалното си положение. При спускане на резачката подвижната маса, разположена зад нея, се издига над нивото на лоста и приема отрязаните ленти. След това масата се движи в напречна посока. Най-левият трион, монтиран постоянно, отрязва ръба на плочата (10 мм), за да създаде основата. Останалите напречни разрези се извършват според избраната програма.

Нарязаните заготовки се сервират върху наклонена равнина и се поставят на купчини. След това цикълът на рязане се повтаря според избраните програми. С помощта на автоматична машина можете да извършвате напречно и надлъжно рязане на плочи от дървесни частици в стек с височина до 80 mm по предварително зададена програма. Машината е оборудвана с отделни опорни маси.

Всяка част от масата може да се задвижва отделно, което е необходимо за смесено рязане. Напречните разрези се правят, след като частите на масата са подравнени по напречните разрези. Напречен разрез по цялата ширина на плочата. При рязане на плочи с напречни разрези всички части на масата са свързани и работят синхронно. Масата се зарежда с помощта на товарно устройство. Пакетите, поставени от товарача, са подравнени по дължина и. ширина автоматично. Подравненият пакет се захваща върху количката на масата чрез автоматично затваряне на затягащите цилиндри и се подава към циркулярните триони или напречния трион в зависимост от зададената програма. Трионите се въртят в противоположни посоки по такъв начин, че резещият трион работи с низходящо подаване, а основният трион с насрещно подаване.

Режещият трион има регулируемо движение в аксиална посока за прецизен монтаж спрямо основния трион. При рязане на плочи на тази машина се постига прецизен разрез без отчупване дори на много чувствителен материал по ръбовете.

Има полуавтоматични машини, които също използват триони за нарязване, но транслационното движение по време на рязане се извършва от триона, докато плочата е неподвижна. Заготовките се преместват или ръчно, докато спрат срещу ограничителната линийка, или от каретка, чиито позиции се задават с помощта на регулируеми ограничители (в съответствие с ширината на надлъжните канали) и крайни превключватели. Тази машина се използва за форматно рязане на ламинирани плоскостни материали и облицовани с пластмаса.

Точността на рязане е до 0,1 мм. Производителността на машината при разкрояване на ПДЧ до необходимия формат е 5,85 m3/h. На машината, вместо ръчно управление за подаване на материал по време на надлъжно рязане, можете да инсталирате автоматичен тласкач, който се управлява от електронно устройство. Последният е програмиран да извършва определени разрези с помощта на режещ диск с необходимата дебелина.

При рязане на плочи от дървесни частици се използват циркулярни триони с диаметър 350-400 mm с плочи от твърда сплав. Скоростта на рязане е 50-80 m/s, подаването на зъб на триона зависи от материала, който се обработва, mm: ПДЧ 0,05-0,12, фазер 0,08-0,12, шперплат за надлъжни разрези 0,04 -0,08, шперплат за напречно рязане до 0,06. Рязане на карти. За организиране на рационално рязане на плочи, листове и рулонни материали, технолозите разработват карти за рязане.

Картите за рязане са графично представяне на местоположението на детайлите върху стандартен формат на материала, който се реже. За да съставите карти за рязане, трябва да знаете размерите на детайлите, форматите на материала за рязане, ширината на срезовете и възможностите на оборудването. Плочите от дървесни частици, пристигащи в завода, обикновено са с повредени ръбове. Следователно, когато се разработват карти за рязане, е необходимо да се предвиди предварително изпиляване на плочите, за да се получи основна повърхност по ръба. Ако заготовките се изрязват с надбавка, която осигурява тяхното пилене по периметъра при по-нататъшни операции, тогава такова пилене на ръбовете на плочите може да бъде елиминирано.

При разработването на карти за рязане е необходимо специално да се вземат предвид всички характеристики на доставените материали. Всички заготовки, изрязани от него, се поставят на скала на формата на материала, който ще се изрязва. Ако се режат фурнировани материали, ламинирани плочи, шперплат и подобни дървесни материали, тогава при изготвяне на карти за рязане е необходимо детайлите да се поставят върху формата, като се вземе предвид посоката на влакната върху облицовката.

В този случай заготовките имат определен размер по дължина и напречно на влакната. Изготвянето на планове за разфасовки за голямо предприятие е важна, сложна и отнемаща време задача. Понастоящем са разработени методи за изготвяне на карти за рязане на плочи, листове и рулонни материали с едновременна оптимизация на плана за рязане. Оптималният план за рязане е комбинация от различни схеми на рязане и интензивността на тяхното използване, осигуряваща пълнота и минимални загуби за определен период на работа на предприятието.

При изготвянето на планове за рязане се оставят само онези приемливи опции, които гарантират, че добивът на детайлите не е по-малък от установената граница (за дървесни плоскости 92%). Процедурата за оптимизиране на процеса на рязане е сложна и се решава с помощта на компютър. Следователно процесът на рязане на листови и ролкови материали е по-прост от дъските, тъй като при тяхното рязане няма ограничения за качество, цвят, дефекти и т.н., те са стабилни по качество и формат. 3. Състав на спомагателното и обслужващото производство Спомагателното производство е част от производствената дейност на предприятието, необходима за обслужване на основното производство и осигуряване на непрекъснато производство и освобождаване на неговата продукция.

Най-важните задачи Спомагателно производство: производство и ремонт на технологично оборудване, контейнери и специални инструменти и снабдяване на основните цехове с тях; осигуряване на предприятието с всички видове енергия, ремонт на енергийно, транспортно и механично оборудване, контролно-измервателна апаратура, грижа и надзор за тях; ремонт на сгради и постройки и битова техника; приемане, съхранение и доставка до цеховете на предприятието на суровини, материали, полуготови продукти и др. Дейностите на транспортните и складови съоръжения на предприятието могат да бъдат класифицирани като спомагателно производство.

Спомагателното производство се определя от особеностите на основното производство, големината на предприятието и неговата индустриални връзки.

Спомагателното производство се извършва предимно в спомагателни цехове. Като част от големи заводи и асоциации (например металургични, химически и др.) Създават специализирани цехове и предприятия за обслужване на основното производство. Обещаващо направление за усъвършенстване е спомагателното производство - прехвърлянето на най-критичната и трудоемка част от спомагателната работа към специализирани предприятия, обслужващи индустрията на района.

Това дава възможност да се използват високопроизводителни технологии и съвременни производствени методи в спомагателното производство, да се намалят разходите за извършване на съответната работа в предприятия, обслужвани от специализирани ремонтни, инструментални и други бази, и да се осигури повишаване на производителността на труда. Тъй като техническото усъвършенстване на основното производство изисква паралелно развитие на спомагателното производство и повишаване на неговото техническо и организационно ниво.

В големите предприятия и асоциации спомагателното производство трябва да се развива на базата на централизация и специализация на труда, като се гарантира неговата най-голяма ефективност. Разходите за разпределена дървесина и полуфабрикати се записват със знак плюс в други редове, в редовете на основното, спомагателното производство и сложните разходни позиции, където се използват тези продукти. Сума положителни стойностиразпределените разходи трябва да са равни на тяхната изключена отрицателна стойност.

В отчета за приходите и разходите общите бизнес разходи се отразяват като част от себестойността на продуктите (работи, услуги) по редове. Обслужващите индустрии включват: жилищни и комунални услуги, работилници потребителски услуги, столове и бюфети; на децата предучилищни институции, почивни домове, санаториуми и други здравни, културни и образователни институции, които са в баланса на организацията. Преките разходи са пряко свързани с дейностите по производство на услуги.

Те се отписват в дебита на сметка 29 „Производство на услуги и ферми“ от кредита на сметки за отчитане на материални запаси, разплащания със служители за заплати и др. Непреките разходи са свързани с управлението на производството на услуги. Те се отписват в дебита на сметка 29 от сметки 23 „Спомагателно производство“, 25 „Общи производствени разходи“ и 26 „Общи разходи“. Обслужващите индустрии и ферми са предназначени да извършват работа (предоставят услуги) за нуждите на основното (или спомагателното) производство, за непроизводствените нужди на организацията (общежития, столове) или за организации на трети страни.

В случаите, когато предприятието, в допълнение към структурните подразделения, които пряко произвеждат продукти, има и подразделения, които изпълняват спомагателни функции, ангажирани в обслужването на основното производство, разходите за тези производства се записват отделно в сметка 23 „Спомагателни производства“. По-специално, продукции, които извършват следните функции: обслужване различни видовеенергия (електричество, пара, газ, въздух и др.); транспортни услуги; ремонт на ДМА; производство на инструменти, матрици, резервни части, строителни части, конструкции или обогатяване строителни материали(предимно в строителни организации); изграждане на временни (нетитулни) съоръжения; добив на камъни, чакъл, пясък и други неметални материали; дърводобив, дърворезба; осоляване, сушене и консервиране на селскостопанска продукция и др. Тези производства се считат за спомагателни само ако този вид дейност не е основната.

Счетоводното отчитане на разходите за спомагателно производство се извършва по аналогия, като се вземат предвид разходите за основното производство по сметка 20. Дебитът на сметка 23 „Спомагателно производство“ отразява преките разходи, свързани директно с производството на спомагателни производствени продукти, изпълнението на работа и предоставяне на услуги, както и косвени разходи, свързани с управлението и поддръжката на спомагателното производство, и загуби от дефекти.

Преките разходи, свързани пряко с производството на продукти, извършването на работа и предоставянето на услуги, се отписват в дебита на сметка 23 „Спомагателно производство“ от кредита на сметки за счетоводно отчитане на материални запаси, разплащания със служители за заплати и др. Тези транзакции са записано счетоводни записвания: Дебит на сметка 23 „Спомагателно производство“ Кредит на сметка 10 „Материали“ - отписване на разходите за материали, прехвърлени в спомагателното производство за производство на продукти, извършване на работа, предоставяне на услуги; Дебит на сметка 23 „Спомагателно производство“ Кредит на сметка 70 „Разплащания с персонал за заплати“ - изчисляване на заплатите на служителите на спомагателното производство; Дебит на сметка 23 „Спомагателно производство” Кредит на сметка 69 „Разчети за социално осигуряване и осигуряване” - начисляване на единен социален данък и осигурителни вноски за злополука върху размера на възнаграждението на служителите от спомагателното производство.

Непреките разходи, свързани с управлението и поддръжката на спомагателното производство, се събират в дебита на сметки 25 „Общи производствени разходи“ и 26 „Общи стопански разходи“ и се отписват в дебита на сметка 23. Разходите, свързани със загуби от дефекти в спомагателните продукция се отписват по сметка 23 от кредитна сметка 28 „Дефекти в продукцията“. Сумите на действителната себестойност на готовите продукти на спомагателното производство могат да бъдат отписани от кредита на сметка 23 към дебита на сметки: 20 „Основно производство“ или 40 „Производство на продукти (работи, услуги)“ - ако продуктите на спомагателните производства се прехвърлят в поделенията на основното производство; 29 „Обслужващо производство и ферми” - ако продуктите от спомагателното производство се прехвърлят в обслужващо производство и ферми; 90 „Продажби” - ако продуктите на спомагателното производство се продават навън или са извършени работи или услуги за трети лица.

Трябва да се отбележи, че производствените разходи на спомагателното производство могат да включват само общи производствени разходи, а общите стопански разходи не могат да бъдат включени, а се разпределят директно между видовете продукти на основното производство.

В случаите, когато не е възможно точно да се установи за кои подразделения са произведени продукти, извършена работа или предоставени спомагателни производствени услуги, тези разходи се разпределят между тези подразделения пропорционално на размера на преките разходи, заплатислужители, обем на произведената продукция и др. При необходимост разходите се разпределят и по вид продукт. И така, спомагателното производство се определя от характеристиките на основното производство, размера на предприятието и неговите производствени връзки, а обслужващото производство е включено в себестойността на готовата продукция (работа, услуги).

Край на работата -

Тази тема принадлежи към раздела:

Дъскорезница и дървообработващо производство

При сушене на въздух дървесината се поставя под навес или върху открито място, осигуряват естествена циркулация на въздуха Извършва се изкуствено сушене.. Конвективно-термично сушене трябва да се използва за сушене: дървен материал.. В други случаи, при избора на метод на сушене, трябва да се вземат предвид местните условия, предимно производствените условия..

Ако се нуждаеш допълнителен материалпо тази тема или не сте намерили това, което търсите, препоръчваме да използвате търсенето в нашата база данни с произведения:

Какво ще правим с получения материал:

Ако този материал е бил полезен за вас, можете да го запазите на страницата си в социалните мрежи:

Нарязването на дървесни материали на заготовки е първият етап от механичната обработка. Целта на рязането е да се получат заготовки необходимите размери, от които ще бъдат получени части при по-нататъшна обработка. В момента, с технологична специализация, рязането се извършва в специализирани зони на предприятия, които произвеждат дървени материали. С тази организация на рязане се намаляват транспортните обеми и се създават условия за по-рационално използване на суровините. Само полезни количества заготовки се транспортират до предприятията, консумиращи дървесни материали; значителни количества отпадъци, генерирани по време на рязане, са вторични суровини и могат ефективно да се използват за различни цели. Процесът на разкрояване се организира в зависимост от вида на разкроявания материал, производствените обеми и предназначението на заготовките. Според вида, получен при рязане

пружинни материали, транспортиращи само полезни обеми заготовки, значителни количества отпадъци, генерирани по време на рязане, представляват вторични суровини и могат да бъдат ефективно организирани в зависимост от вида на рязания материал, производствените обеми и предназначението на заготовките. В зависимост от вида на заготовките, получени при рязане, рязането може да се извърши на груби детайли, които се обработват допълнително, и на финишни. В първия случай при рязане се използват груби основи, във втория се изискват довършителни основи и използването на специални техники, оборудване и инструменти, за да се осигури необходимата точност и качество на обработката. Въз основа на вида на материалите, които се режат, се различават рязането на дъски, дървени плоскости, листови и ролкови материали. Рационалността на процеса на рязане се оценява от ефективността на труда.

Ефективното използване на материалите при рязане е най-важната задача на съвременното производство. IN общ изгледефективността на използване на материала се оценява чрез коефициента на добив Kv на заготовките, определен процентобем, площ, формоване или маса на получените заготовки V 3 обем, площ на изрязания материал Vc:

Kv = V 3 /Vc100. (77)

Увеличаването на коефициента на добив на заготовки е важен и сложен проблем. Добивът на заготовки зависи от много фактори, основните от които са дефекти на дървото, структурни отклонения, естествени дефекти, явни и скрити, изисквания към качеството на заготовките и техните размери, квалификация на работниците, условия на труд, използвано оборудване и инструменти и др. . Поради тези причини разкрояването на дъски в заготовки се извършва с прякото участие на работници, които визуално оценяват качеството на заготовките и го сравняват с изискванията за качество на изработените от тях части.

Според степента на участие на работника в наблюдението на процеса на рязане рязането се разграничава индивидуално и групово, а според изпълнението му - напречно и надлъжно. Индивидуалното рязане се характеризира с факта, че се произвежда, като се вземат предвид размера и качеството на суровините по най-рационалната схема. Груповото рязане се извършва без отчитане на качеството на суровините по предварително установена схема.

Груповото рязане на неопределен дървен материал намалява добива на заготовки със 7% в сравнение с индивидуалното рязане.

Напречното рязане на дървен материал се извършва чрез разделяне на дървения материал на парчета с необходимата дължина. Надлъжното рязане на дървен материал включва разделяне на материала на парчета с необходимата ширина или дебелина. В зависимост от последователността на изпълнение на тези технологични операции на рязане, обща оценка разграничава напречно-надлъжно и надлъжно-напречно рязане.

При организиране на рязането на дървен материал е необходимо да се установи съотношението на размерите на съществуващите дъски към размерите на детайлите. В този случай са възможни следните опции: размерите на напречното сечение на дъските съответстват на размерите на напречното сечение на детайлите; ширината на дъските е равна на ширината на детайлите, но дебелината е многократна или по-голяма от дебелината на детайла; дебелината на дъските съответства на дебелината на детайлите, а ширината е кратна или надвишава ширината на детайлите; дебелината и ширината на плочите надвишават размерите на напречното сечение на детайлите или са кратни на тях. Дължината на детайла също влияе върху организацията на рязане на дървен материал. Ако не е възможно да се получи заготовка със значителни размери от наличните видове дървен материал, тогава по време на процеса на рязане се въвеждат технологични операции за залепване на секциите по лицето и ръба, така че залепените заготовки да отговарят на изискванията за размер и качество за тях.

При рязане на дървен материал можете да използвате различни схеми в зависимост от вида на дъските, вида на дървесината, размера на детайлите и условията на производство. Например:

1. Напречно-надлъжно рязане се извършва по такъв начин
последователности: подрязване на дъски на сегменти с рязане
ефекти: рязане на секции в заготовки.

2. Надлъжно-напречен разрез - първо се нарязват дъските
нарязани чрез трион по дължина на летви, след което подрязани по размер
рамки за детайли.

3. Подрязване на дъските на парчета с изрязване на дефектни зони
и последващо маркиране на сегменти и изрязване от тях
заготовки

5. Фрезоване на един или два слоя от дъската, маркиране и
след това изрежете по схема 1 или 2.

6. Фрезоване на челото, лицево на сегменти с нарязване
дефектни зони, ръбове за пилене кантирани дъски, уф
огъване на кантове и лепене на плоскости, маркиране и рязане
извити заготовки (виж фиг. 57). При използване на около
издълбани дъски за производство на заготовки със значителни дължини
Можете да използвате диаграмите за рязане, дадени по-долу.

7. Фрезоване на челото, лицево на сегменти с нарязване
дефектни места, лепене с назъбен шип по дължина, кал
браузване, подрязване на заготовки.

8. Подрязване на дъските, залепване по дължина с назъбен шип,
подрязване на измерени дължини, фрезоване на ръбове и лица,
залепване на щита, нарязване на щита по ширина на заготовки, калифорния
бланширане на заготовки.

9. Нарязване на дъските на летви, подрязване на летвите с рязане
фекти, лепене на летви в непрекъсната греда, нарязване на гредата на
заготовки.

Първите шест схеми се използват широко в производството на мебели и строителни части. На фиг. 58 показва примери за рязане на необрязани дъски съгласно схеми 1, 2 и 6. Както можете да видите,

Ориз. 58. Схеми за дъски за рязане:

А- напречно-надлъжно (схема 1); b - надлъжно-напречно (схема 2);

V- след залепване на сегментите в щит (диаграма 6)

Надлъжно-напречното рязане осигурява по-висок добив на детайла поради по-малка загуба на материал при изрязване на дефекти. Особено ефективен е за ниски класове дъски. Съгласно 2-ра схема свръхдобивът на заготовки е 3% в сравнение с 1-ва схема.

Използването на предварително маркиране на дъската (схема 4) увеличава добива в сравнение с 1-ва схема с 9%. Ако лицето на плочата се фрезова и това разкрие невидими дефекти, това допълнително ще увеличи добива на заготовки с 3% в сравнение със схема 4. За да се използва по-добре използваемата част на плочата, препоръчително е да се режат върху заготовките различни размери. В този случай е възможно да се изберат размерите на детайлите така, че да се използва пълноценно бездефектната част на плочата. На първо място, е необходимо да изрежете най-дългите заготовки - основните. При визуална оценка на качеството на дъските, броят на стандартните размери на детайлите за такова рязане е ограничен от физиологичните характеристики на работника. Квалифициран работник може да смени не повече от 4-5 стандартни размера на детайлите по време на процеса на рязане, при условие че разликата между техните размери е повече от 100 mm.

Увеличаването на броя на стандартните размери на детайлите за едновременно рязане от една дъска рязко ще намали производството

и може да доведе до грешки. Грешките на оператора на машината по време на рязане намаляват полезния добив на детайлите. Използването на допълнителни операции по рязане - маркиране, залепване и фрезоване - увеличава цената на детайлите. Сравнението на ефективността на увеличаването на добива на заготовки и растежа на производителността на труда показва, че увеличаването на добива на заготовки е по-ефективно и съответства на директивната посока за спестяване на суровини. Използването на залепване при рязане по схема 6 увеличава добива на извити детайли с 8-12% в сравнение със схема 3. Схеми 7, 8 и 9

Ориз. 59. Организация на рязане на дървен материал:

А -на производствената линия; / - задвижваща ролка; 2 - машина за напречно рязане; 3 - незадвижваща ролка; 4 - акцент; 5 - лентов транспортьор; b - притискаща ролка; 7 - трансферна маса; 8 - точкова машина; 5 - маса; 10 - краен изключвател; // - бутон за включване; 12 - педал; b, c -на машини TsDKCH-3, LS80-6

сменен за получаване на заготовки за залепени строителни конструкциис дължина до 80м.

При рязане на дъски на прави парчета се използват циркулярни триони с общо предназначение, а за извити - лентови триони. В специализираните цехове за рязане се използват освен това машини за разделяне на ребра, многорезни машини и машини за запечатване на възли.

На фиг. 59 показва схема на дизайна и организацията на работното място на частично автоматизирана машина за напречно рязане TsPA40 или TsME-ZA за рязане на дъски с кантове в заготовки за строителни части. Операторът на машината хвърля дъски от стека върху приемната маса на машината за напречно рязане. Приемащата маса е оборудвана със задвижвани винтови ролки 1, които не само подават дъската напред, но и я притискат към владетеля. Дъската, която трябва да бъде подрязана, се движи напред по протежение на конзолните незадвижващи ролки, докато спре 4. След като достигне този ограничител, краят на дъската натиска лоста на крайния превключвател 10, спира електрическия мотор, който задвижва захранващите ротори

лица и в същото време включва подаване на триона. Шублер 2 секРежещият диск се движи напред и реже дъската. По време на обратното движение опората на триона, използвайки система от лостове, изхвърля отрязания край на дъската от конзолните ролки върху движещия се лентов транспортьор 5, разположен под него, и едновременно с това включва електрическото задвижване на захранващите задвижващи ролки /.

Освен автоматично, машината има и ръчно механизирано управление, с което операторът на машината може произволно да спира дъската на произволно разстояние до ограничителя, за да изреже от нея дефектни участъци. Педалът служи за тази цел 12 и превключвател (бутон) 11. Натискане на крака върху педала 12 спира въртенето на подаващите ролки и натискане на бутона с ръка Ипричинява кръстосано подаване на режещия диск.

Машината може да работи като част от линия (както е показано на фиг. 59) или самостоятелно. Производителността на една такава частично автоматизирана машина, обслужвана от един машинист, е приблизително равна на производителността на машина, обслужвана от машинист с двама помощни работници, а самата работа е много по-безопасна и лесна.

Сегментите се нарязват надлъжно циркулярни трионис механично или ръчно подаване. (На линия - на позиции 6 -9.) От машините с механично подаване най-модерните за рязане на секции в заготовки са машини за рязане с гъсенично подаване, като TsDK-4-3 и TsDK-5-2. Тези машини осигуряват висока праволинейност на среза без използване на водеща линия, което е много важно при рязане по маркировка, когато работникът насочва детайла в машината по маркировка с молив. В повечето случаи обаче рязането се извършва по направляваща линия, която е монтирана успоредно на режещия диск и на разстояние, равно на ширината на детайла. При наличие на огъване първият срез се прави на око, а за втория, третия и други - отрязаният ръб се притиска към линийка.

Машината се обслужва от 2 човека - машинен оператор и помощен работник. Първият контролира машината и подава парчетата в нея, вторият ги приема и при необходимост ги връща за докрояване.

Работата с циркулярни триони с ръчно подаване е подобна на работата с машини с механично подаване, но е по-малко продуктивна, по-малко безопасна и изисква значително усилие от страна на оператора на машината при натискане на детайлите върху триона.

Най-често сегментите се нарязват по дължина в един размер. За да се увеличи производителността, е рационално да се нарязва твърда дървесина за масивни части на два или три размера по ширина. В този случай линийката на машината е настроена на най-голямата ширина на детайла. За да нарежете на по-тесни парчета, без да пренареждате линийките, използвайте специални

устройства или отметки, които са решетки с рамене в единия край. На фиг. 60 и 61 са показани диаграми на специализирани зони за рязане на дървен материал, работещи по схеми на рязане 1 и 2.

При рязане на дървен материал загубата на дървесина се определя от три причини, които не зависят от организацията на рязане: 1) естествени дефекти на дървото и дефекти в зависимост от класа на дъските; 2) заготовките не са кратни на размера на бездефектните участъци на дъската, когато разстоянието между редовете на неприемливите възли е по-малко от дължината на две заготовки; 3) загуби в дървени стърготини.

Ако обозначим коефициентите на използване на дървесината, които отразяват загубите поради тези фактори, тогава K d е коефициентът на използване, който отчита загубите поради дефекти при изрязване в зависимост от класа на дъските; Kk е коефициент, който отчита загубите, дължащи се на некратните детайли на размера на бездефектните секции на дъската; Ко-фактор, като се вземат предвид загубите от дървени стърготини, тогава общият коефициент на мощност Kw (Таблица 11) ще бъде определен като

K v- KdKkKo = Vз / Vс (78)

Загубите на дървени стърготини зависят от броя на използваните срезове и триони. Ако рязането се извършва според три размера на дъската, тогава коефициентът Co се определя от съотношението

K v- K / oK // kK /// o, (79)

където Ko- отчита загубите по време на напречно рязане K / o и K // o K /// o - съответно надлъжно и ръбово.

Добивът на заготовки до голяма степен зависи от степента на суровините и размера на заготовките. Увеличаването на дължината на детайлите с 1 m намалява техния добив с приблизително 5%. Нормите за полезен добив на мебелни заготовки са дадени в табл. 12.

Добивът на пълните заготовки намалява с влошаването на сортовия състав на дървения материал.

При рязане на дъски на извити парчета, лентови триони с тесен трион (до

11. СТОЙНОСТ НА ОБЩИЯ КОЕФИЦИЕНТ НА ДОБИВА Kv

Ориз. 60. Площ за напречно-надлъжно рязане на дъски:

/ - асансьор; 2 - напречна машина; 3 - режещи машини; 4 - конвейер;

5-автоматичен уплътнител на възли; 6 - маса за опаковане; 7 - устройство за сортиране; В -пакет от дъски; 9 - разделителна машина

Ориз. 61. Разрез на надлъжно-напречно рязане на дъски:

/ - режеща машина; 2 - машина за разделяне; 3, 7 - машини за напречно рязане;

4-автоматичен уплътнител на възли; 5 - устройство за сортиране;

6 - маса за опаковане

12. НОРМИ ЗА ПОЛЕЗЕН ДОБИВ НА ОДЕЯЛА ПРИ РЯЗАНЕ НА ДЪРВЕН ДЪРВЕН ДЪРВЕН ДЪРВЕН ДЪРВЕН МАТЕРИАЛ В ПРОИЗВОДСТВОТО НА МЕБЕЛИ

40 мм). Ширината на режещия диск се избира в зависимост от минималния радиус на кривина на детайла. Колкото по-малък е радиусът на кривина на обработвания детайл, толкова по-тесен трябва да бъде режещият диск. Минималният радиус на кривина на детайла, в зависимост от ширината на лентата на триона и нейното разпространение, се определя по формулата

Rmin = 0,12 V 2 /b, (80)

където Rmin е минималният радиус на кривина на детайла, mm; B - ширина на режещия диск, mm; b-комплект зъби на триона от едната страна, mm.

Uz =(0.05-0.1) s, mm, (81)

където S – дебелина на триона, mm.

Скоростта на подаване се определя по формулата

U = [(0,05 – 0,1) s 60υ], m/min, (81)

Където u е скоростта на подаване, m/min; S – дебелина на триона, mm; υ – скорост на рязане, m/s; стъпка на t-зъбците, mm.

Средната точност на заготовките при рязане на дъски е дадена в таблица. 13.

Автоматизирането на процеса на рязане на дървен материал създава затруднения, тъй като изисква визуална оценка на качеството на материалите, които се режат, и съгласуване на тази оценка с изискванията за качество на детайлите и техните размери. Прилагането на принципите на енергийното сортиране на дървен материал, като се вземе предвид предназначението на получените заготовки, ни позволява да преодолеем тези трудности.

Възможно е да се създаде автоматизирана системарязане на дървен материал с микропроцесор, който отчита размерите на детайлите и техните физико-механични характеристики, определени по време на рязане.

Съществуват и оптични устройства, които записват размера на естествените дефекти на дървото, които могат да абсорбират светлинния поток (възли, пукнатини, греди и др.). Такива устройства могат автоматично да управляват дефектите при рязане.

Технологичните операции за рязане на листови и плочни материали включват тяхното нарязване надлъжно и напречно за получаване на заготовки или детайли с необходимите размери. В този случай е необходимо да се изпълнят основните изисквания за рязане - осигуряване на максимално съотношение на рязане, пълнота на детайлите в съответствие с обема на производството и съответното качество. Максималният процент полезен добив на чисти части може да бъде осигурен, ако надбавките са минимални, организационните и технологичните загуби са сведени до нула, а рязането на плочи и листови материали в заготовки се основава на строги математически изчисления.

В производството заготовките от плочи и листови материали се изрязват според карти за рязане. При разработването на карти за рязане стриктно спазване на максималния добив на части, комплектността на детайлите с различни размери и предназначения в съответствие с обема на производството, максималния брой стандартни размери на детайлите при рязане на една плоча и минималното повторение на същото части в различни картирязане Картите за рязане се изготвят, като се вземат предвид квотите за последваща обработка. За мебелни заготовки, изработени от плочести материали, се определят надбавки за обработка по дължина и ширина. Когато съставяте планове за разкрояване, облицовани с ПДЧ, вземете предвид посоката на шаблона в детайлите.

Оборудването, използвано в мебелните и дървообработващите предприятия за рязане на плочи, изпълнява поетапна схема на рязане, при която на първия етап ПДЧ се нарязва надлъжно на ленти, след което на втория етап лентите се нарязват на заготовки. В зависимост от броя на стандартните размери на детайлите, включени в картата за рязане, и дали е спазена пълнотата на детайлите в една карта за рязане, се разграничават индивидуални, комбинирани и съвместни методи на рязане.

При индивидуално рязане материали (плочи) от един вид се нарязват на заготовки от един вид или материали от един вид се нарязват на заготовки от няколко вида (няколко стандартни размера) и накрая материалите от няколко вида се нарязват на заготовки от същия тип. Индивидуалният метод на рязане е придружен от голямо количество отпадъци.

Комбинираното рязане включва включването във всяка карта за рязане на няколко стандартни размера на заготовки или части със задължително спазване на пълнотата на изрязаните заготовки. Този метод на рязане като правило е по-ефективен от индивидуалното рязане, но е по-сложен.

Разрязването на фуги може да включва индивидуални и комбинирани методи на рязане и е най-ефективно в сравнение с разглежданите.

Най-широко използваните машини за рязане на необлицована ПДЧ са такива машини като TsTMF-1, TsTZF-1 (Русия) (фиг. 67); за рязане на ламинирано ПДЧ - форматно-кроещи машини ITALMAC Omnia-3200R (фиг. 68), CASOLIN Astra SE400 (Италия), ROBLAND (Белгия), PANHANS (Германия) и центрове за рязане с цифрово управление SELCO EB 120 (фиг. 69 ), Biesse SELCO WNAR600 (Италия), HVP 120 (фиг. 70) и др.

Ориз. 67. Форматно-кантираща машина ЦТ3Ф-1: 1 легло; 2-водач; 3-контролен панел; 4-хидравлична станция; 5-хидравлично задвижване на напречния шублер; 6-траверс; 7, 12-шублер; 8, 11-маховици; 9-трион за надлъжно рязане; 10-трион за напречно рязане; 13-кабел; 14-разкроен материал; 15-карета

Ориз. 68. Форматно разкрояваща машина ITALMAC Omnia-3200R

Ориз. 69. CNC режеща машина SELCO EB 120

Ориз. 70. CNC вертикален режещ център HVP 120

Придружени от отпадъци под формата на дървени стърготини и отпадъци на бучки: стърготини, крайни участъци и участъци от материал с елементи на отстранени дефекти и дефекти. Изборът на метод зависи от степента на обработка на дървения материал (оръбен и необрязан), тяхното качество и състояние (сух и суров).

Суровият дървен материал се нарязва на заготовки много по-рядко. Това се обяснява с факта, че при формирането на размерите на заготовките се изискват надбавки за свиване и отстраняване на дефектите (частично изкривяване и крайни пукнатини). Полагането на дървен материал в купчини за сушене и самото сушене са по-прости операции в сравнение с хедера за подреждане и сушене.

Производството на заготовки от обрязан и необрязан дървен материал се различава по това, че първите имат оформено напречно сечение, така че тяхното рязане не включва операции за отстраняване на лентата за движение и това позволява да се намалят дървесните отпадъци. Степента на използване на кантирани и необрязани дъски се определя от вида на получените заготовки (дървен материал, плоскост), техните размери и група за качество. Касова бележка най-голямото числодетайли с определени размери и качество при минимална консумацияосигурен е дървен материал правилният изборначин на рязане.

Напречен методрязане на дървен материал - това е най-простият метод за рязане на дървен материал, при който се оформя дължината на заготовките и се изрязват дефекти. Този метод се използва за рязане на дървен материал, чието напречно сечение съвпада с напречното сечение на бъдещи детайли или детайли, които имат свободна ширина. Напречният метод на рязане на дървен материал се използва в цеховете за фрезоване при производството на подови дъски и формовани продукти, както и залепени конструкции.

Рязане на необрязани дъски по този метод се извършва в случаите, когато те се подрязват след изсушаване (почистване на краищата) или ако са получени от зоната на стъпалата на трупа и имат пепелна част в апикалния край, която се отстранява преди изсушаване.

При напречния метод на рязане на дървен материал се генерират отпадъци: под формата на крайни секции и дефектни места, парчета дърво (често без дефекти), произтичащи от немножеството на дължините на заготовките и дървения материал, както и дървени стърготини. Напречният метод за рязане на дървен материал се използва най-ефективно в комбинация с надлъжния.

Напречно-надлъжен метод Реже се обработен и необрязан дървен материал, като първо се оформя дължината, а след това ширината. При този метод на рязане при рязане на необрязани дъски се образуват отпадъци в движещата се и наклонена летва, както и отпадъци поради некратната ширина на необрязаните и кантирани дъски, както и стърготини.

При рязане на суров дървен материал, при създаване на ширина, трябва да се вземат предвид надбавките за свиване. Този метод на рязане на дървен материал се използва при производството на заготовки за дограма и строителни продукти, мебели и контейнери, както и секции за паркетни плоскости.

Надлъжно-напречен метод за рязане на дървен материал характеризиращ се с алтернативно формиране на ширината и дължината на детайлите с едновременно изрязване на дефекти. При този метод на рязане има загуби поради некратната ширина и дължина на заготовките и дървения материал, както и отпадъците в дървени стърготини. Надбавките за свиване се вземат предвид само при формиране на ширината. Този метод произвежда по-голямата част от дълги детайли и бездефектни секции, които се използват за залепване. Дървесните отпадъци при изрязване на дефекти са минимални, тъй като ширината на среза е равна на ширината на детайла.

Напречно-надлъжно-напречен метод за рязане на дървен материал характеризиращ се с факта, че остриеният и необрязан дървен материал първо се нарязва на няколко сегмента с многократна дължина с едновременно изрязване на дефекти, ако те минават по цялата ширина или съвпадат с разреза.След това всеки сегмент се нарязва по ширината и след това отново по дължината с изрязани дефекти , При този метод на рязане са възможни загуби поради немножеството на дължината и ширината на дървения материал и заготовките, както и отпадъците от дървени стърготини , Допусканията за свиване се вземат предвид при формирането на ширината на заготовки.По този метод се получават заготовки за мебелни части и дограма и строителни продукти, както и заготовки за лепене.

Използването на метода на напречно-надлъжно-напречно рязане също е ефективно при рязане на дървен материал, който е изкривен по ръба. Първият напречен разрез значително намалява ефекта от изкривяване върху формата на дъската и по този начин увеличава дължината на участъците без дефекти. При производството на тънки заготовки от дебел дървен материал се използва методът на рязане на ръбове (рязане на дебелина), който се извършва на циркулярни триони или лентови триони.

Валидна оценка за ефективността на методите за рязане на дървен материал е обемният и стойностният добив на заготовките, които най-често се изразяват в проценти. Обемният добив на заготовки се определя като съотношението на обемите на получените заготовки и нарязания дървен материал.

Стойностният добив на заготовки отчита сортовия състав на получените заготовки, както и продуктите, които се получават при рязане на заготовки и имат цена, т.е. е търговски продукти(чипове, стърготини, къси парчета). На всеки вид продукт, в съответствие с неговия клас или качествена група, се определя стойностен коефициент, който заедно с процента обемен рандеман съставлява стойностния рандеман. Увеличаването на стойностния добив на детайлите най-често се съпровожда от намаляване на обемния добив на детайлите, което се компенсира от производството на по-висококачествени продукти и следователно по-скъпи.