Technologie výroby barev. Podnik na výrobu akrylových barev Zařízení na výrobu vodou disperzních barev

Výroba barvy a laky v Rusku zaujímá vedoucí postavení mezi mnoha druhy podnikání. Hlavní spotřebitelská poptávka po produktech vznikla kvůli:

Široký vývoj.
Opravárenské práce v nových domech a soukromém sektoru.
Plánovaná rekonstrukce městských budov a objektů.
Nárůst počtu nábytkářských závodů a průmyslových podniků.

Analýza trhu

Statistiky týkající se prodejního trhu a spotřebitelské síly samotných Rusů jsou nejednoznačné. Krizové trendy ovlivnily velké množství technologických aspektů, protože většina zařízení pro výrobu byla přivezena ze zahraničí. Materiály shromážděné analytickými společnostmi a statistickými úřady za období 2010 až 2016 však ukazují:

výrazné zvýšení spotřebitelské poptávky a příznivé vyhlídky domácího exportu;
od roku 2010 se tempo spotřebitelské poptávky postupně začalo vracet do „předkrizových časů“, což umožnilo technologům zvýšit objem výroby alespoň o 10 % ročně;
roční zisk velkých ruské společnostičinil více než 172,8 milionů eur a celkový tok vyvezených produktů výrazně přesáhl hranici 62 tisíc tun.

Navzdory tomu je konkurence v tomto odvětví stále vysoká. Je to dáno tím, že většina klientů jsou velcí stavební firmy a průmyslová sdružení, která jsou zvyklá spolupracovat s jednou výrobní společností nebo nakupovat stávající produkty od konkurence, čímž pro sebe získávají dobrou slevu.

Registrace a organizace podnikání

Uspořádat nejen obchod, ale celou produkci není snadný úkol. Nejprve musíte po posouzení všech možných rizik a míry odpovědnosti vybrat nejvhodnější formulář pro registraci.
Vzhledem k tomu, že množství práce a částky investované do podnikání jsou astronomické, je lepší stát se zakladatelem LLC. Zástupci společnosti nenesou osobní odpovědnost za záležitosti společnosti a kompenzují ztráty pouze pomocí majetku a finančních prostředků společnosti.

K registraci společnosti s ručením omezeným budete potřebovat:

Napište žádost daňové službě o své touze stát se zakladatelem.
Připravte chartu LLC.
Koupit tisk.
Přispět základní kapitál – minimální velikost což je 10 tisíc rublů.

Požadované dokumenty

Postup shromažďování veškeré potřebné dokumentace bude trvat poměrně dlouho, protože pro výrobu barev a laků je důležité nejen připravit prostory a zorganizovat práci, ale také podstoupit testování, aby se zajistilo, že konečný produkt vyhovuje uvedené normy.

K zahájení dílny nebo závodu tedy budete potřebovat:

osvědčení o založení LLC;
charta LLC;
nájemní smlouva;
vyhovění požáru;
standardní certifikát GOST;
potvrzení o zaplacení daně (nájemné, regionální daň, jiné);
deník instruktáže na pracovišti;
soubor pravidel ochrany práce.

Klasifikace nátěrových hmot

Všechny barvy a laky, bez ohledu na složitost jejich výroby, jsou rozděleny podle složení a rozsahu použití. Pro barvy existuje následující klasifikace, vyvinutá a sestavená s ohledem na všechny hlavní vlastnosti každého typu látky:

Polymerové barvy. Jedná se o suspenzi sestávající z polymerů nebo perchlorovinylové pryskyřice. Tato barva má vysokou odolnost proti povětrnostním vlivům a věrně slouží více než 12 let. Mezi pozitivní vlastnosti patří jeho paropropustnost, která nenarušuje přirozené větrání, ale zároveň chrání vnější stěny budov před vlhkostí.

Tento typ barviva se pro svou toxicitu používá výhradně na vnější povrchy (fasády budov). Polymerové barvy také zahrnují:

guma;
kumaron-kaučuk;
chlorovaný kaučuk;
křemíkové organické povlaky.

Latexové barvy. Barvicí kompozice obsahuje 2 nemísitelné složky, jejichž částice jsou v celku rovnoměrně rozloženy hmotnostní zlomek finální produkt. Pro přípravu roztoku, který je odolný vůči delaminaci, je nutné přidat emulgátor.
Barva na vodní bázi. Absolutně netoxický. Ideální pro dekoraci interiéru i exteriéru. Obsahuje:

látky tvořící film (pryskyřice nebo pryž);
voda;
emulgátor;
pigment;
přísady, které zlepšují vlastnosti laku.

Konečným produktem je prášek nebo pasta. Provádět malířské práce přidá se k němu voda.

voda;
polymer;
bílý portlandský cement.

Kromě toho kompozice obsahuje: pigment a plnivo (vápenná mouka, mastek atd.). Oblast použití: tovární povrchová úprava velkých panelů a bloků, nátěry fasád budov.

Smaltové barvy. Jedná se o kompozici skládající se z laku a barviva. Pro lepší přilnavost k povrchu a jeho ochranu se do hlavního barviva přidávají:

glyftalové, perchlorovinylové, alkyd-styrenové polymery;
syntetické pryskyřice;
ethery;
celulóza.

Smaltované barvy se zase dělí na:

stavební smalty z glyftalových pryskyřic. Používají se především pro vnitřní dokončovací práce na omítku a dřevo, jakož i na tovární konečnou úpravu azbestocementových desek, dřevovláknitých desek;
nitroglyftalové a pentaftalové emaily. Používají se pro malířské práce v interiéru i exteriéru;
perchlorovinylové emailové barvy. Vyznačují se zvýšenou odolností proti vlhkosti a používají se pro venkovní výzdobu;
bitumenové emailové barvy. Získávají se přidáním hliníkového pigmentu (hliníkový prášek) do hlavní kompozice. Tyto emaily jsou odolné vůči vodě, proto se používají k nátěrům sanitárních zařízení, oceli okenní rámy, mřížky.

Olejové barvy. K dispozici v tekuté a zahuštěné formě. Vyrábějí se pečlivým mletím vysychavého oleje s pigmentem a speciálním fixátorem.

Prostory a vybavení

Výběr výrobních prostor je klíčem k úspěšnému fungování celého podniku. Technologické normy, normy a pravidla organizace pracovní činnost, stejně jako svoboda pohybu v rámci skladu i mimo něj určují hlavní charakteristiky, které by dílna měla mít.

Mezi hlavní kvality výrobních prostor patří:

Dostupnost přestupního uzlu.
Plocha místnosti musí být alespoň 40 m2.
Schopnost udržovat pokojovou teplotu minimálně 23°C.
Dostupnost výkonné odsávací ventilace.
Možnost instalace technického vodovodu.
Účinný hasicí systém, nejlépe automatický oxid uhličitý.

Požadavky na instalaci zařízení jsou také technicky stanoveny. Výběr té nejvhodnější závisí na typech vyráběných barev a jejich kvalitě. Standardní sada potřebné vybavení zahrnuje:

kuličkový nebo kulový mlýn (jinak známý jako disperzant)
dissolver - zařízení, které míchá barvu s vodou.
elektronické váhy.
hydraulický vozík.
šroubová čerpadla pro čerpání barvy do prostoru balení.
filtrační a stáčecí systém.
nádoby na balení.
doplňkové příslušenství pro maloobchod.

Suroviny a nákup

Je nutné nakupovat suroviny na základě specifik výroby. Rozsah a typ barviva jsou zahrnuty v těchto parametrech. Abychom přesně určili hlavní složení a množství nakupovaných surovin, odkažme se na souhrnnou tabulku pro výrobu matné vodou disperzní barvy pro venkovní použití.

Množství surovin je uvedeno na výrobu jednoho galonu látky.

Jak je zřejmé z hlavních ukazatelů, množství potřebného výchozího materiálu je malé. Je lepší objednat barvicí pigmenty od ruských výrobců.

Do roku 2016 dosáhla výrobní technologie v chemických a jiných továrnách v tuzemsku dostatečné úrovně, aby se zabránilo používání emulgátorů a zahušťovadel vyráběných v zahraničí. Kromě toho vám to pomůže nezávisle určit náklady na materiál různé skupiny kupující (v Cenová politika, respektive).

Personál

I pro organizaci práce malé dílny je nutné správně určit personální složení podniku. Technologický proces a administrativní práce by měly být přísně regulovány následujícími odborníky:

Specialista na logistiku.
Manažer, který se bude zabývat nákupem a prodejem.
Hlavní technolog. Tato osoba navrhuje celou výrobní linku od začátku do konce.
HR specialista.
Skladník.
1C operátor nebo PC operátor.

Reklamní a prodejní trh

Vzhledem k tomu, že v nově příchozích neexistuje zvláštní důvěra, je lepší požádat o účast ve výběrovém řízení na dopravní organizace. Vyplatí se vybrat méně známé společnosti zabývající se osobní a nákladní doprava vodní dopravou. Právě specialisté v „odvětví vody“ rádi začnou spolupracovat s nováčky kvůli nízkým výrobním nákladům.

Kromě toho můžete po městě rozvěsit plakáty inzerující nový obchod nebo výrobní základnu. Spusťte reklamu na oblíbených rozhlasových stanicích pro řidiče a pracovníky - „Ruské rádio“, „Policejní vlna“ a podobně.

Nebylo by na škodu vyzdobit svou základnu nebo obchod jasným nápisem, aby kolem projíždějící řidiči a cestující veřejná doprava Neustále viděli transparent a podle toho žádali o zboží na základnu (sklad, obchod).

Finanční složka podnikání

Výpočet výrobních nákladů není snadný úkol. Vždy existuje řada vedlejších výdajů a investic, které na jedné straně přímo souvisejí s organizací podnikání a na druhé straně nebyly zohledněny při sestavování podnikatelského plánu. Proto je lepší celkové výrobní náklady zaokrouhlit nahoru.

Náklady na otevření a údržbu

Pro začátek a první měsíc práce budete potřebovat nejméně 1 400 000 rublů. Podívejme se blíže na to, z čeho se tento obrázek skládá:

advokátní práce;
vládní platby povinnosti;
vklad základního kapitálu.

Dále musíte vybrat a pronajmout prostory - to je nejméně dalších 150 000 rublů. V ceně:

měsíční nájem;
pronájem skladových prostor.

Nejméně 100 tisíc rublů bude vynaloženo na placení pracovníků a administrativu.
Světlo, voda, oheň a další systémy – 25 000 rublů.
Nákup a odpisy zařízení - 700 000 rublů.
Daně - 300 000 rublů.

Náklady na dopravu se při výpočtu neberou v úvahu, protože mnoho podnikatelů volí různé cesty přepravy, proto nebude možné vypočítat přesnou ani přibližnou částku.

Náklady na další pracovní období se vypočítají pomocí vzorce: odpisy zařízení + energie + mzdy + daně + nájem + náklady na dopravu.

Výše budoucích příjmů

Přibližná výše měsíčního příjmu se skládá ze spotřebitelské aktivity a počtu uzavřených transakcí velké společnosti. Mnoho začínajících výrobců nedostává více než 150 000 rublů měsíčně. Může za to nedostatečně promyšlená reklamní kampaň a touha odlišit se od četné konkurence.

Aktivně vydělávat peníze a získat solidní příjem můžete pouze vypracováním ekonomické strategie, bez ohledu na úspěchy a obchodní model ostatních prodejců barev a laků. Tento přístup pomůže výrazně zvýšit prodejní trh a získat nejméně 300 tisíc rublů měsíčně. Čistý zisk (bez firemních prostředků) bude 150 tisíc rublů.

Doba návratnosti

Jak již bylo zmíněno výše, nováčci toho moc nedostanou. Ale rozumným využitím všech možností a sestavením marketingové linie se podnik po cca 1 roce provozu plně zaplatí.

Spustit výrobní linku bez promyšleného podnikatelského plánu je téměř nemožné. Technologický proces, administrativní práce a další technické záležitosti vyžadují neustálou účast na záležitostech společnosti.

Pro co nejvýnosnější a nejsystematičtější růst příjmů je lepší zaměřit se na spolupráci v těch oblastech činnosti, které velké podniky a slavné společnosti dosud nedokázaly obsadit. Ještě lépe vyvinout a sestavit zásadně nový ekonomický návrh.

Ochranné a dekorativní nátěry získané aplikací akrylových barev jsou trvanlivé, chemicky odolné a mají nízkou toxicitu. Podniky, které je vyrábějí, se vyznačují krátkou dobou návratnosti a nízkou složitostí použitého zařízení.

Co je potřeba k organizaci procesu

Seznam požadavků na spuštění výrobní linky je ve srovnání s přípravou nátěrových hmot velmi malý na vodní bázi. Centrálním zařízením, ve kterém dochází k procesu dispergace akrylátového pojiva, plniv a přísad ve vodě, je dissolver.

NA pomocné vybavení vztahovat se:

dřevěné a kovové palety;
Nádoby pro sběr a dočasné skladování barev;
nádoby na stáčení hotového výrobku;
elektronické a obchodní váhy;
vysokozdvižný a hydraulický vozík (pro velké objemy Výroba).

Dissolver je možné zakoupit jako pracovní zařízení nebo si jej sami sestavit v dílně. Důležitý krok je pořízení technologie pro výrobu hotového výrobku. Technologické předpisy mohou být vypracovány nezávisle, pokud máte odpovídající dovednosti a čas.

Suroviny

Při výrobě akrylových barev se používají následující komponenty:

nasycená akrylová disperze;
dispergační činidlo - pro zvýšení výsledné emulze;
uhličitan vápenatý je standardní plnivo a pigment v levných barvách;
zahušťovadlo - dodává směsi potřebnou tekutost;
odpěňovač – zabraňuje pěnění produktu při míchání a dispergování;
koalescentní – podporuje tvorbu filmu;
pigment na anorganické bázi. Mezi bílými barvami si největší oblibu získal oxid titaničitý.

Požadavky na prostory

Pro vydání akrylová barva Vhodné jsou nebytové prostory o výměře nad 40 m2 (v počáteční fázi ne více než 80 m2). Pracoviště musí mít přirozené a umělé osvětlení, mít přirozené větrání, vodovod a kanalizace.

Významnou výhodou výroby vodně-akrylátových emulzí je absence potřeby speciálních výfukový systém. Nízká tendence k odpařování většiny součástí vyžaduje použití pouze standardního ochranného oděvu.

Personál

Pro zohlednění specifik výroby je potřeba technolog s odpovídající praxí nebo vzděláním. Organizace výrobní linky bez specialisty nebude tak efektivní.

Sledování a obsluhu zařízení mohou provádět dva pracovníci současně. Pro nepřetržitou výrobu by měly být zajištěny tři pracovní směny denně.

Výroba akrylových barev

Technologie přípravy směsi pro akrylové barvy je následující:

akrylová směs a pevný pigment se vloží do rozpouštěcího zařízení naplněného vodou;
zahájí se míchání hmoty, dokud se nestane homogenní. Kousky pigmentu jsou dodatečně rozemlety na stanovenou velikost;
Během míchání se přidávají další přísady, které zajistí, že barva dosáhne specifikovaných kvalit (podle Technické specifikace nebo předpisy);
Po dokončení míchání se směsi zabalí a skladují při nízké teplotě (2º). Barva by neměla zmrznout, protože emulze nenávratně delaminuje.

Doba přípravy produktu je 1,5-2 hodiny. Během provozu je teplota udržována na 16-18º, což vyžaduje vybavení dílny klimatizací a topnými systémy.

Na stavbu

Nejrozsáhlejší a vysoce konkurenční podniky vyrábějí stavební barvy (například pro lakování atd.). Jejich vybavení představují velké rozpouštěče s dlouhým provozním cyklem. Speciální pozornost je dáno místem skladování a balení zboží, jelikož poptávka po stavebních akrylátových barvách v průběhu roku kolísá.

Proces výroby fasádní akrylové barvy pro stavbu je zobrazen v následujícím videu:

Na nehty

Zvláštností výroby dekorativních je použití malých rozpouštědel s vysokým stupněm disperze pevných přísad. Vzhledem k tomu, že ziskovost výroby barev sama o sobě barevný rozsah je nízká, mělo by být zajištěno několik paralelních směšovacích proudů.

Na látku

se liší od svých protějšků Stavební práce méně agresivní kapalné prostředí.

Zajištění hutné a rovnoměrné impregnace tkaniny je možné použitím vysoce kvalitních disperzních přísad, které usnadňují pronikání barviva a pojiva mezi vlákna.

Na kreslení

Tvoří úzký segment výroby, ve kterém prakticky neexistuje konkurence. Příprava kvalitních a oblíbených barvicích kompozic vyžaduje širokou škálu pigmentů a kvalitních zahušťovadel. Při výrobě akrylových barev pro lakování hraje zvláštní roli dodržování technologického postupu.

V tomto článku: historie barva na vodní bázi; složení vodou disperzní barvy; produkční technologie; typy a vlastnosti polymerů používaných při výrobě vodou ředitelných nátěrových hmot; výkonnostní charakteristiky VD barvy; jak si vybrat barvu na vodní bázi; doporučení pro použití.

Člověk chce, aby jeho domov vždy vypadal elegantně a atraktivně. Za tímto účelem pravidelné kosmetické a velké opravy, během kterého se na strop a stěny nutně nanáší čerstvý nátěr. A mezi všemi existující druhy mezi barvami a laky pro vnitřní a venkovní výzdobu domu je vodicí barva na vodní bázi, se kterou se snadno pracuje a neopouští nepříjemný zápach v místnostech typických pro práci s jinými barvami a laky.

Barva na vodní bázi - historie

Jako je tomu u řady moderních stavební materiál, vzhled vody disperzní barvy nedobrovolně k tomu přispěly dvě rozsáhlé války minulého století - zničená města bylo třeba obnovit, ale nebylo dost obvyklého stavebního materiálu a byly silnice.

Historie vodou ředitelných barev začala tím, že německý chemik Fritz Klatte v roce 1912 objevil polyvinylacetát, u nás známější jako PVA lepidlo. PVA disperze se stala základním základem prvních vodou disperzních barev, které se objevily ve 20. letech 20. století.

Na konci 30. let minulého století vznikl v Německu syntetický kaučuk neboli butadien-styren, který se stal druhým typem disperze pro vodou ředitelné barvy.

Původně byla vyvinuta nejnovější existující disperze - akryl - a barvy na ní založené umělecké dílo. První akrylové vodou ředitelné barvy byly vytvořeny v letech 1946-1949 a uvedeny na trh na počátku 50. let pod značkou „Magna paint“ americkými umělci Samem Goldenem a Leonardem Bokuem. Je pravda, že barvy této značky byly určeny pouze pro umělce, byly baleny v malých tubičkách a rozpuštěny nikoli vodou, ale terpentýnem nebo bílým alkoholem. Boku vytvořil a vydal zcela vodou ředitelnou akrylovou barvu v roce 1960.

Na stavební trhy Do postsovětských států se styren-butadienové a akrylové barvy na vodní bázi dostaly v 90. letech ze zahraničí - v SSSR se vyráběly pouze barvy na bázi polyvinylacetátu a pouze pro průmyslové potřeby.

Podle základního složení je tvořen nejmenšími částicemi polymerů suspendovanými ve vodném prostředí. Kromě toho může vodní disperzní barva, v závislosti na značce a výrobci, obsahovat asi 10-15 různých přísad, včetně: nemrznoucí nemrznoucí směs; odpěňovače, které snižují pěnění; antiseptika (biocidy); inhibitory koroze; zahušťovadla; přísady, které zvyšují strukturální viskozitu; konzervační látky; disperzanty; změkčovadla atd.

V procento hmotnostně je složení vodou ředitelné barvy následující: 50 % - filmotvorná látka rozpuštěná ve vodě (50-60 % vodná disperze); 37 % - plniva a pigmenty; 7 % - změkčovadlo; 6% - ostatní přísady.

Pojďme se blíže podívat na komponenty. V závislosti na účelu barvy bude filmotvornou látkou (kopolymerem) ve svém složení polyvinylacetát, butadien-styren, styren-akrylát, akrylát nebo versatátové disperze. Roli bílého pigmentu plní oxid titaničitý, oxid zinečnatý a v případě vodou ředitelných barev v nižší cenové relaci křída. Plnivo - křída, kalcit, baryt, mastek, slída, nejčastěji se jako plnivo používá více různých minerálů současně. Rozpouštědlem ve vodou disperzních barvách je demineralizovaná (čištěná od minerálních solí) voda. Rád bych poznamenal jednu ze složek takových barev - zahušťovadlo, jehož roli nejčastěji hraje karboxymethylcelulóza, známá také jako CMC lepidlo.

Proces vytváření vodou disperzní barvy se skládá z následujících fází: spojení a smíchání vodného roztoku polymerní disperze s plnivem a pigmentem; dispergování výsledné pigmentové pasty; zavedení řady přísad, které upravují složení barvy na normu specifikací; filtrace a balení hotového výrobku.

Disperze je proces, při kterém se kapalné resp pevné látky projít jemným broušením. Suspenze, prášky, aerosoly a emulze se získávají disperzní metodou.

Míchání a dispergování složek vodouředitelných barev se provádí v perličkových a kulových mlýnech (dispergantech). Mletí probíhá v horizontální nebo vertikální pracovní komoře mlýna, uvnitř které je hřídel s kotouči, které urychlují kovové kuličky (průměr do 4 mm) nebo kuličky (průměr od 30 mm) vyrobené z oceli, oxidu hlinitého a zirkonia. Čím intenzivnější je disperze, tím vyšší je tvrdost a specifická gravitace kovové kuličky.

Pigmentová pasta získaná jako výsledek disperze se umístí do rozpouštěcího zařízení. V jeho nádobě ve tvaru torusu je instalována rámová míchačka, jejíž rotace zabraňuje usazování silných a lepkavých součástí na stěnách a dně disolveru a složení vodou ředitelné barvy je uvedeno na standardní vlastnosti.

Načasování míchání složek vodou disperzní barvy závisí na objemu směsi, počátečních vlastnostech přidávaných složek, síle dispergačního činidla a disolveru - na každou operaci zpravidla stačí 20-30 minut.

V konečné fázi se hotová barva nechá projít síťovými filtry a nalije se do nádob. Celý cyklus výroby nátěru musí probíhat při teplotě vzduchu minimálně +5 °C.

Závislost charakteristik vodou ředitelné barvy na pojivovém polymeru v jejich složení

Vodou ředitelné barvy, které se dnes vyrábí, obsahují jeden z pěti typů pojiv, které dávají vodou ředitelné barvě její vlastnosti pozitivní vlastnosti a nevýhody:

polyvinylacetát, označení barvy „VD-VA“. Barvy s tímto polymerním pojivem jsou kvalitativně nejméně kvalitní - časem žloutnou, na povrchu se vytváří hutný neprůhledný film a nanesená vrstva barvy není voděodolná. Slabé vlastnosti neospravedlňovat nízká cena takové barvy mají jen úzce cílené aplikace;
butadien-styren, označení barvy „VD-KCH“. Vodou ředitelné barvy na bázi tohoto pojiva, mající dobrou voděodolnost a nízkou cenu, vytvářejí nadměrně hustý povrchový film a nejsou odolné vůči sluneční paprsky. Nátěr značky VD-KCH lze použít pouze na interiérové práce;
styren-akrylát, označení barvy „VD-AK“. Kvalitativní vlastnosti barev na tomto polymeru jsou mnohem lepší než ty, které jsou popsány výše, lze je aplikovat jak na vnější, tak na vnitřní povrchy. Povlak, který tvoří, je porézní a tudíž paropropustný, odolný vůči slunečnímu záření a atmosférickým podmínkám. Malá velikost částic polymeru, nepřesahující 0,15 mikronů, zajišťuje vysoce kvalitní přilnavost k téměř jakémukoli povrchu, pronikání do porézních povrchů, což zvyšuje jejich pevnost;
akrylát, označení barvy „VD-AK“. Tento polymer je dražší než styrenakrylát, má ve všech ohledech vyšší kvalitativní vlastnosti - tužší povlak poskytuje vysokou odolnost proti slunečnímu ultrafialovému záření. Tyto barvy jsou široce používány v fasádní práce a pro aplikaci na dřevěné povrchy;
versatat, označení barvy „VD-AK“. Polymer versatát se používá v barvách na vodní bázi ještě nedávno, kvalita povlaku na tomto pojivu není horší než u akrylových barev, přičemž jejich cena je nižší a přibližně odpovídá ceně barev na styren-akrylátovém pojivu .

V závislosti na typu a množství polymerního pojiva mají tyto barvy následující pozitivní vlastnosti:

neobsahují toxické složky, prakticky bez zápachu;
snadno se nanáší na povrchy, ředí se vodou;
schopné přemostit trhliny do šířky 1 mm;
nehořlavý;
odolný proti vlhkosti (odolnost proti smývání);
elastické a odolné, žádné křídování;
odolný vůči ultrafialovému záření a atmosférickým podmínkám;
odolný proti opotřebení;
stačí tónovat v jakémkoli barevném odstínu;
náhodné kapky barvy lze snadno odstranit vlhkým hadříkem;
jsou paropropustné, což znamená, že se neobjeví kolonie hub a plísní;
odolný vůči alkáliím;
mají vysokou přilnavost (těsné uložení) k základně;
zachovávají barvu, lesk a jsou odolné proti žloutnutí;
rychle vyschnout, obvykle za 40 minut;
Vrstva vodouředitelné barvy na jimi natřených plochách vydrží cca 10-15 let.

Negativní vlastnosti vodou ředitelných barev ve srovnání s alkydovými a olejovými barvami:

skladovací a natěračské práce lze provádět pouze při teplotách nad +5 o C. Natírání při nižších teplotách povede k nerovnoměrnému rozložení barvy a bude dlouho schnout. Pokud během skladování barva prošla cyklem zmrazování a rozmrazování, ano kvalitativní charakteristiky bude zcela ztracen;
pro nátěry exteriérů a povrchů vlhké oblasti Můžete použít pouze drahé vodou ředitelné barvy na bázi akrylátových a verstatových pojiv;
vysoké náklady, přesahující cenu organoředěných nátěrů o 10-15% - výrobci to vysvětlují složitým složením barvy. Na druhou stranu je mnohem snazší uklidit místnost po vymalování VD AK, protože... skvrny není třeba drhnout hadrem s nepříjemně páchnoucím rozpouštědlem;
před nátěrem vodou ředitelnými barvami dřevěné povrchy potřebovat je pečlivá příprava- nanesení první vrstvy, její úplné zaschnutí, poté důkladné broušení a nová vrstva nátěru, broušení znovu. Faktem je, že povrchové napětí vodou disperzní vrstvy nátěru je mnohem vyšší než u jiných nátěrových materiálů - hromada dřeva se zvedne.

Oblast použití. Vodou disperzní barvy jsou specializované podle požadavků na povrchy, které se mají natírat - pro vnitřní a venkovní práce, pro suché a mokré místnosti. V souladu s tím je možné aplikovat barvu pro vnitřní práce na vnější povrchy nebo barvu pro suché místnosti na mokré povrchy, ale po několika měsících se odlupuje, protože obsahuje méně filmotvorného činidla a ochranných přísad.

Vzhled. Vyrábí se vodou ředitelné barvy, které poskytují matné, lesklé a hedvábně matné povrchy. Barvy tvořící matný a hedvábně matný povrch se výborně hodí na stropy a na malování tapet, ale na rozdíl od lesklých povrchů jsou méně odolné proti oděru a nelze je často umývat.

Barva. Vodou disperzní barvy nejčastěji mají bílá barva- Chcete-li získat požadované barevné schéma, je třeba je tónovat. Sklenice s barvami a tabulky barev vytvořené danou barvou jsou přítomny v každém železářství.

Indikátory kvality podle vzhledu:

chroma. Otevřete plechovku s barvou, vizuálně zhodnoťte stupeň její bělosti - pokud výrobce použil vysoce kvalitní a drahý oxid titaničitý, bude barva výhradně bílá, bez jakýchkoli odstínů;
krycí schopnost. Od toho se odvíjí spotřeba barvy a počet vrstev, které je třeba nanést na povrchy, aby dostaly správný tvar. Tento indikátor závisí na procentu a kvalitě pigmentu, hustotě a tloušťce barvy. Existují dva způsoby, jak snížit náklady na výrobu vodou ředitelných barev, které jsou oblíbené mezi malými výrobci - 1) přidat vodu, snížit hustotu emulze, 2) přidat levnější plnivo, zvýšit hustotu. Krycí schopnost můžete vyhodnotit bez zkušebního lakování vážením 10 litrová nádoba vodou disperzní barvou - v průměru by její hustota měla být 1,5 kg/l, tzn. kvalitní nátěr v 10litrové nádobě bude vážit asi 15 kg („+“ nebo „-“ 1 kg).

Označení na plechovce s barvou. Barva na vodní bázi je označena písmeny „VD“, což znamená „vodou dispergovaná“, za nimiž následuje písmeno označení polymeru, například „KCH“ nebo butadien-styren. Poté následují čísla - první znamená oblast použití této barvy, pokud je „1“, pak „pro externí práci“, pokud „2“, pak „pro vnitřní práci“. Čísla následující za prvním označují katalogové číslo – nepotřebujeme je. Ujistěte se, že existuje nápis označující shodu s podmínkami GOST 28196-89; pokud jsou místo toho uvedeny technické specifikace, může být kvalita barvy nízká.

Výrobce. Na zdejším trhu naleznete významnou nabídku vodou ředitelných barev od tuzemských i zahraničních výrobců. Kvalitu konkrétní značky můžete posoudit podle recenzí vašich známých, kteří ji již použili na opravy, a podle věku dané výrobní firmy - pokud je mladší 3 let, je lepší se s jejími produkty nemazlit. Faktem je, že výroba vodou disperzních barev nevyžaduje žádnou zvlášť velkosériovou výrobu – podle celkově Vše, co je potřeba, je dispergační činidlo a rozpouštědlo. Může je tedy vyrábět každý více či méně inteligentní „malý podnikatel“, nejčastěji vyrábí barvy „od oka“ a nemá ve svých řadách laboratoř ani technologa. Čím větší výrobní společnost, tím širší sortiment jejích výrobků, tím lepší kvalita samotných výrobků.

Cena. V žádném případě nemůže být nižší než 1 dolar (US) za litr – pokud vám je nabídnuta barva za nižší cenu, pak je nekvalitní. Náklady na vodou ředitelnou barvu nejsou určeny územním umístěním výrobních závodů a ne mzdovými náklady, ale aktuální cenou komponent, které jsou zahrnuty v jejím složení. Téměř všichni světoví výrobci vysoce kvalitních pigmentů a polymerů sídlí v Evropě, takže náklady na dobrou vodou ředitelnou barvu budou v Evropě i v Rusku téměř stejné - ruští výrobci platí poměrně vysoká cla za dovoz surovin z v zahraničí na výrobu vodou ředitelných barev. Ale skutečnými důvody nízkých nákladů jsou levné suroviny a porušení výrobní technologie.

Před zahájením práce na nátěru vodou ředitelnou barvou je třeba povrchy připravit: dříve natřené povrchy je nutné očistit od nečistot a prachu, postupně omýt vodou prací prášek A čistá voda; natřeno křídou a vápnem, odstranit vrstvy starý nátěr; vyrovnat nerovnosti tmelem, po zaschnutí obrousit a očistit povrchy od prachu.

Pokud se malířské práce provádějí během chladného období, musí být plechovka s barvou uchovávána uvnitř po dobu nejméně 24 hodin, poté otevřena, odstraněny všechny viditelné inkluze a filmy, důkladně promíchány a při nanášení stříkáním přidáno 10% vody. Spotřebu barvy udává výrobce na nádobě, v průměru to bude 150-250 g/m2 při dvouvrstvé aplikaci. Po výpočtu přibližné spotřeby natónujte barvu - musíte tónovat o 10% větší objem, než jaký jste vypočítali na základě průměrné spotřeby barvy. Důvody: spotřeba bude každopádně vyšší a při pokusu o tónování nové náplně nebude možné se „dobarvit“ - barevný tón bude alespoň trochu jiný.

Předběžné nanesení vrstvy základního nátěru na povrch, který má být natřen, pomůže snížit spotřebu barvy na vodní bázi - je mnohem levnější než barva.

Rustam Abdyuzhanov, rmnt.ru

Podnikatelské nápady pro malovýrobu barev a laků byly vždy slibné a důkazem toho je aktivní rozvoj trhu s těmito produkty za posledních 7-8 let. Tento vývoj byl ale z velké části způsoben velkými objemy dovozu a budeme se bavit o vlastní výrobě.

Analytici s tím souhlasí tento moment Na trhu s laky a barvami je určitý nedostatek a důvodem je částečně skutečnost, že výroba těchto produktů funguje jen na polovinu své kapacity. Pouze 10 továren v Rusku vyrábí barvy a laky. Podle prognóz vzroste do roku 2015 velikost trhu o 31 % ve srovnání s rokem 2009.

Výroba produktů a realizace podnikatelských nápadů

Prvním prvkem, který je nutný k realizaci nápadu, je vytápěná místnost se zásobníkem vody a tekoucí vodou. Nutný je i přívod elektřiny 220 V. Případně postačí běžná garáž.

Je jich mnoho odlišné typy barvy, ale na začátku je vhodné zvolit pouze jeden typ, který budete vyrábět. V budoucnu může být rozsah rozšířen, když se objeví příjem. Může být dána přednost vodou disperzní barvy, protože podle mnoha podnikatelů se jedná o nejoblíbenější barvy na trhu a nejméně konkurenceschopné. Většina výrobců vyrábí alkydové a olejové barvy a smalty. Z nějakého důvodu je podíl těchto konkrétních materiálů na ruském trhu malý. Jsou však docela dobré, šetrné k životnímu prostředí, odolné a snadno se používají. V čem výroba vodou disperzních materiálů je jednodušší a hlavně levnější, takže je pro vás ideální začít.

Pro spravedlnost je třeba zmínit nevýhodu - potíže s propagací produktu na trhu. Dříve tuto barvu vyráběli domácí výrobci, ale byli velmi levné a upřímně odlišné nízká kvalita. Stereotyp zůstává, takže lidé jsou k tomuto produktu velmi podezřívaví. Bezprostředně před organizací výroby musíte najít distribuční kanály, které vám umožní pojistit se proti rizikům.

Samotný proces výroby zahrnuje 2 fáze: výrobu pigmentů a jejich následné míchání. Malé podniky obvykle nakupují většinu materiálů, zatímco velké podniky je vyrábějí samy.

Technologie výroby bude záviset na objemu produktů, které vyrábíte, a také na typu samotného materiálu. Cena zařízení bude přibližně 100-200 tisíc rublů. Například náklady na technologickou linku pro impregnace a základní nátěry, jejichž produktivita je 1000 kg / hodinu, stojí přibližně 150 tisíc rublů. Linka na výrobu barev a laků (včetně dalších středně viskózních materiálů) stojí 180 tisíc rublů. Závod (výrobní linka) na výrobu tmelů bude stát 120-130 tisíc rublů.

Viz další materiál