Standardní provozní pokyny pro automatická vodní hasicí zařízení. Údržba hasicího zařízení Návod k obsluze práškového hasicího zařízení

Návod k obsluze pro hasicí systémy, APS, SOUE založené na ovládacím panelu Korund 1I

schvaluji

______________________________________________________

INSTRUKCE

o provozu hasicích zařízení, požární hlásič a informovat lidi o požáru na adrese: ___________________________________________________________________

Ovládací panel "Corundum 1I"

1. 1. Společná část.
2. 2. Systém požární signalizace je navržen tak, aby detekoval a informoval o vzniku požáru.

2.1. Systém musí být v pohotovostním režimu 24/7.

3. Povinnosti vedoucího směny udržovat zařízení PS v provozuschopném stavu.

3.1. Vedoucí směny je povinen provést vnější kontrolu všech chráněných prostor, zda nedošlo k poškození instalovaných zařízení a přístrojů.

3.2. Sledujte všechny poruchy a aktivace systému, nahlaste je vedoucímu jednotky a strážníkovi ve službě na kontrolním stanovišti.

4. Provoz systému při požáru.

Akce vedoucího směny při spuštění ovládacího panelu "Korund 1 I".

Na předním panelu zařízení jsou světelné indikátory (LED červené a žlutá barva) indikátory stavu poplachových smyček od 1 do 4 nejsou svítící LED diody odpovídají zapnutému stavu poplachových smyček, indikátor napájení " SÍŤ» indikátor záložního napájení « REZERVOVAT"červená od stavů 1 do 4" OHEŇ»vlak.

Ovládací tlačítka: " SÍŤ» zapnutí napájení 220 V a záložního zdroje stejnosměrný proud 24 V, přepínače pro deaktivaci poplachových smyček od 1 do 4 tlačítka " ŘÍZENÍ" pro kontrolu zařízení v režimu " SEBEOVLÁDÁNÍ", knoflík " ZVUK" pro vypnutí zvukového signálu, tlačítka, tlačítko " RESETOVAT» pro obnovení stavu smyček po spuštění. Páčkové spínače pro vypínání (zapínání smyček) a pákové spínače pro vypínání (zapínání) systémů ASPT jsou kryty ochranným obalem.

Když zařízení fungují správně a smyčky požárního poplachu fungují správně, LED 1 až 4 na lineárních jednotkách a na přístrojové desce nesvítí, LED svítí zelená, kontrolka rezervy svítí.

V případě poruchy ve smyčce (nebo několika smyčkách) se rozsvítí žlutá LED „ CHYBA» na odpovídající lineární jednotce a na přístrojové desce. Zařízení generuje charakteristický přerušovaný poruchový signál na dálkovém ovladači zařízení.

V tomto případě deaktivujte " ZVUK", OTEVŘENO ochranný kryt lineární jednotky, vypněte přepínač příslušné smyčky a stiskněte tlačítko " RESETOVAT» obnovit „pohotovostní“ stav zařízení, provést záznam o době poruchy a zapsat číslo poruchové smyčky do provozního deníku, nahlásit vedení a přivolat zástupce organizace provádějící údržbu zabezpečovacího systému.

Pokud je zařízení spuštěno požárními hlásiči v „ OHEŇ", rozsvítí se červená LED" OHEŇ» příslušné smyčky (smyček) zazní na zařízení charakteristický nepřetržitý zvukový signál a zapne se vzdálený siréna na chodbě. V takovém případě vypněte zvukový signál zařízení (tlačítko na panelu " ZVUK") zkontrolujte prostory odpovídajícího vlečku, zda nejeví známky hoření, pokud se událost potvrdí" OHEŇ» Volejte hasiče telefonicky. 01 a v rámci možností provést opatření k uhašení požáru dostupnými hasicími prostředky.

Zároveň se hlásit u vedoucího jednotky a zavolat na kontrolní stanoviště, informovat o požáru službu konající ostrahu.

Když falešný poplach: otevřete ochranný kryt lineárních jednotek, vypněte pákový spínač příslušné smyčky, stiskněte tlačítko " RESETOVAT» obnovit „pohotovostní“ stav zařízení, provést záznam o době poruchy a zapsat číslo poruchové smyčky do provozního deníku, nahlásit vedoucímu oddělení a přivolat zástupce organizace provádějící údržbu poplašný systém.

Pokud je vypnuto hlavní napájení zařízení, záložní napájení zařízení zůstává zapnuté, což bude indikováno červenou LED „ REZERVOVAT" Po obnovení hlavního napájení zařízení zavolejte servisního zástupce, aby zkontroloval a v případě potřeby dobil baterii.

O provozuschopnosti záložního zdroje a baterie. baterie jsou signalizovány LED diodami " SÍŤ"červená a" ACC. NETOPÝR." zelená na záložním zdroji.

Odpovědná osoba za požární automatiku

VII. MONITOROVÁNÍ DODRŽOVÁNÍ STANDARDŮ, PRAVIDEL A BEZPEČNOSTNÍCH POŽADAVKŮ BĚHEM PROVOZU ASPS (ASPS)

36. Odpovědnost za organizaci provozu ASPT (ASPS) je svěřena správcům zařízení, která jsou chráněna prostředky požární automatika.

37. V procesu podrobné kontroly ASPT (ASPS) zástupce orgánů státní pohraniční služby kontroluje dostupnost potřebné technické dokumentace zařízení, analyzuje jeho stav, provádí externí kontrolu a sledování výkonu.

38. Požadavky na provozní technickou dokumentaci pro ASPT (ASPS).

38.1. Pro každý ASPT (ASPS) musí být pro podnik (organizaci) vydán příkaz nebo pokyn, který stanoví:

38.2. Pro každý ASPT musí být vypracován provozní návod pro osoby odpovědné za provoz zařízení a pro personál obsluhující toto zařízení, s přihlédnutím ke specifikům chráněných prostor, schválený vedením podniku a dohodnutý s organizací provádějící údržba a opravy ASPT.

Osoba odpovědná za provoz ASPT musí neprodleně informovat místní orgány státního hasičského sboru o poruchách a provozu zařízení.

38.3. Provozní (služební) personál musí mít a vyplnit „Protokol poruch instalace“ (Příloha 33).

38.4. Podnik, který provádí údržbu a opravy zařízení požární ochrany, musí mít povolení od Státní požární služby Ministerstva vnitra pro „Instalaci, seřizování, opravy a údržbu zařízení a systémů požární ochrany“.

Údržbu a opravy mohou provádět odborníci zařízení s odpovídající kvalifikací. V tomto případě musí být postup provádění údržby a oprav v souladu s těmito metodická doporučení.

Obnovení funkčnosti ASPT nebo ASPS po jeho provozu nebo poruše by nemělo přesáhnout:

38,5. Mezi provozní organizací a podnikem provádějícím údržbu a opravy musí být uzavřena a platná „Smlouva o údržbě a opravách“. automatické instalace hašení ohně".

38.6. Prostory dispečinku musí obsahovat pokyny k postupu služebního dispečera při přijímání poplachových signálů.

38.7. Převzetí ASPT k údržbě a opravě musí předcházet primární kontrola instalace za účelem zjištění jejího technického stavu.

Prvotní přezkoušení ASPT by měla provádět komise, v níž je zástupce orgánů státní hasičské služby.

Na základě výsledků kontroly ASPT by mělo být vydáno „Osvědčení o výchozí kontrole automatických hasicích zařízení“ (příloha 34) a „Zpráva o provedených pracích na primární kontrole automatických hasicích zařízení“ (příloha 35). sestaven.

38.8. U zařízení přijatého k údržbě a opravě je po uzavření smlouvy nutné vyplnit:

38.9. Podnik musí mít následující technickou dokumentaci:

38.10. Veškerou potřebnou dokumentaci k ASPT (nebo její kopie) musí uchovávat osoba odpovědná za provoz ASPT.

39. Při vnější kontrole ASPT a jím chráněných prostor je nutné ověřit soulad s projektem:

40. V procesu kontroly dodržování norem, pravidel a bezpečnostních požadavků při provozu ASPT je nutné kontrolovat jejich výkon a provádět zkoušky (bez uvolnění hasicí látka), potvrzující instalaci hlavních signálů a povelů.

41. Vlastnosti monitorování vody a pěnové hašení požáru během provozu
41.1. Při provádění kontroly technického stavu vodních a pěnových hasicích zařízení je nutné se řídit GOST R 50680-94 "Automatická vodní hasicí zařízení. Všeobecné technické požadavky. Zkušební metody", GOST R 50800-95 "Automatická pěnová hasicí zařízení Všeobecné technické požadavky“ a požadavky těchto pravidel.

41.2. Při kontrole vodních a pěnových hasicích zařízení je třeba zkontrolovat:

41.2.1. Stav zavlažovačů (v místech, kde hrozí mechanické poškození, musí být sprinklery chráněny spolehlivými ploty, které neovlivňují závlahovou mapu a rozložení tepelných toků).

41.2.2. Standardní velikosti sprinklerů (v každém rozvodném potrubí (jeden úsek) musí být instalovány sprinklery s výstupními otvory stejného průměru).

41.2.4. Dostupnost dodávky sprinklerů (musí být minimálně 10% na každý typ sprinklerů instalovaných na rozvodech, pro jejich včasnou výměnu za provozu).

41.2.5. Ochranný kryt potrubí (v místnostech s chemicky aktivním nebo agresivním prostředím musí být chráněno kyselinovzdorným nátěrem).

41.2.6. Dostupnost funkčního diagramu pro vázání řídicích uzlů (každý uzel musí mít a funkční schéma potrubí a v každém směru - štítek s uvedením provozních tlaků, chráněných prostor, typu a počtu sprinklerů v každé sekci systému, polohy (stavu) uzavíracích prvků v pohotovostním režimu).

41.2.7. Přítomnost zařízení na nádržích pro skladování nouzové zásoby vody pro účely hašení, eliminující spotřebu vody pro jiné potřeby.

41.2.8. Dostupnost rezervní zásoby pěnidla (musí být poskytnuta 100% rezervní zásoba pěnidla).

41.2.9. Poskytování prostor benzínka telefonní spojení s řídícím centrem.

41.2.10. Na vjezdu do areálu čerpací stanice je umístěna cedule „Hasicí stanice“ a trvale funkční světelná deska s podobným nápisem.

41.2.11. Dostupnost přehledně a úhledně provedených potrubních schémat čerpací stanice a základního schématu hasicího zařízení vyvěšeného v prostorách čerpací stanice. Všechny indikační měřicí přístroje musí mít nápisy o provozních tlacích a přípustných mezích jejich měření.

41.2.12. Délka testování instalace (testování vodních a pěnových hasicích zařízení během jejich provozu by mělo být prováděno alespoň jednou za 5 let).

42. Vlastnosti monitorování plynových hasicích zařízení během provozu
42.1. V procesu monitorování UGP během provozu je nutné:

42.2. Kontrola a testování UGP musí být prováděno bez uvolnění hasiva podle metod stanovených v GOST R 50969-96.

42.3. Kontrola hmotnosti (tlaku) státní plynové pumpy, kontrola tlaku plynu v motivačních lahvích musí být provedena ve lhůtách stanovených TD na UGP, s poznámkou v deníku. Požadavky na GOS a hnací plyn používaný při tankování (čerpání) UGP musí být stejné jako při prvním tankování.

42.4. Hasicí stanice musí být vybaveny a udržovány ve stavu v souladu s konstrukčními rozhodnutími.

42,5. Pokud během provozu UGP dojde k jeho provozu nebo poruše, musí být provozuschopnost UGP obnovena (naplnění GOS, hnací plyn, výměna modulů, roznětky v odpalovacích lahvích, distribuční zařízení ah atd.) ve stanovených lhůtách a odpovídající záznamy byly provedeny v deníku.

V případě použití GOS ze skladu UGP je nutné jej obnovit současně s obnovením provozuschopnosti UGP.

43. Vlastnosti monitorování aerosolových hasicích zařízení během provozu
43.1. Při kontrole objektů chráněných UAP je nutné sledovat dodržování řady regulačních požadavků.

43.1.1. Požadavky předpisů pro údržbu pro kontrolovaný UAP nesmí být nižší než požadavky „Standardní předpisy pro údržbu pro aerosolová hasicí zařízení“.

43.1.2. Pokud je v místě instalace GOA možné mechanické poškození, musí být oplocené.

43.1.3. Místa instalace GOA a jejich orientace v prostoru musí odpovídat projektu.

43.1.4. GOA musí mít plomby nebo jiná zařízení potvrzující jeho integritu.

43.1.5. Hořlavé zatížení místnosti chráněné UAP, její netěsnost a geometrické rozměry musí odpovídat provedení.

43.1.6. Na povrchu GOA a v oblasti ovlivněné vysokoteplotním aerosolovým paprskem by neměly být žádné hořlavé materiály.

43.1.7. Elektrické vodiče určené k dodání elektrického impulsu do startovacího zařízení GOA musí být položeny a chráněny před tepelnými a jinými vlivy v souladu s projektem.

43.1.8. Rezerva GOA musí odpovídat projektu.

43.1.9. Světelná a zvuková signalizace musí být v provozuschopném stavu v chráněných prostorách a v prostorách služebního stanoviště.

43.1.10. Pro personál údržby nacházející se v chráněných prostorách musí existovat pokyny o činnostech, které je třeba provést při aktivaci aerosolového hasicího zařízení.

44. Vlastnosti monitorování modulárních práškových hasicích zařízení za provozu
44.1. Seznam a četnost údržbářských prací jsou stanoveny v souladu s předpisy vypracovanými výrobcem MAUPT na základě technické dokumentace komponentů. Požadavky předpisů pro údržbu pro konkrétní MAUPT nesmí být nižší než požadavky standardních předpisů pro údržbu (Dodatek 42).

44.2. GPN kontroluje dostupnost záznamů v evidenčním deníku údržby a běžných oprav MAUPT v souladu s předpisy a kontroluje údržbu pasportu tlakové nádoby (je-li jeho dostupnost nezbytná, v souladu s PB 10-115- 96).

44,3. Kromě toho zástupci GPN provádějí externí kontrolu MAUPT v souladu s článkem 34.5 těchto doporučení.

45. Vlastnosti monitorovacích systémů požární signalizace a automatických hasicích zařízení během provozu
45.1. Při kontrole organizace provozu rozvodny a AUP musí zástupce orgánů státní požární ochrany:

45.2. Při sledování technického stavu proveďte vnější kontrolu zařízení (požární hlásiče a jejich citlivé prvky, ochranné mřížky a skla je nutné očistit od prachu). Zkontrolujte přítomnost těsnění na prvcích a sestavách, které mají být utěsněny.

45.3. Orientace PI plamene musí odpovídat provedení.

45.4. Při kontrole výkonu musí zástupce GPN:

45,5. Kontroly podle článku 45.4 musí provádět osoby odpovědné za provoz systémů.

RD 34.49.502-96

ORGRES

Hlavní inženýr A.D. Ščerbakov

Schválený Oddělení vědy a techniky RAO "UES Ruska" 04/17/96

Náčelník A.P. BERSENEV

Tento návod stanoví základní požadavky na provoz stacionárních automatických pěnových hasicích zařízení instalovaných v energetických podnicích.

Je uveden schematický diagram hasicí instalace. Jsou popsány podmínky skladování pěnových koncentrátů a jejich vodných roztoků. Jsou uvedeny technické požadavky na provoz zařízení pro hasicí zařízení obecně a jejich jednotlivé prvky.

Byl stanoven postup organizace zkoušek a přejímky nově instalovaných hasicích zařízení do provozu a předpisy pro provádění kontrol technického stavu zařízení, vybavení a přístrojů hasicího zařízení a načasování revize celého zařízení.

Jsou popsány typické poruchy, které se mohou vyskytnout při provozu hasicího zařízení, a jsou uvedena doporučení pro jejich odstranění.

Jsou uvedeny základní bezpečnostní požadavky pro provoz pěnových hasicích zařízení.

Jsou uvedeny formuláře protokolů pro proplachování a hydraulické zkoušky tlakových a rozvodných potrubí hasicích zařízení, formulář knihy údržby a oprav hasicích zařízení a formulář protokolu o provádění požárních zkoušek.

Zveřejněním tohoto pokynu pozbývají platnosti „Pokyny pro provoz hasicích zařízení používajících vzduchově mechanickou pěnu“ (M: SPO Soyuztekhenergo, 1980).

1. ÚVOD

1.1. Vzduchomechanická pěna je nejúčinnějším hasicím prostředkem pro hašení požárů třídy A (spalování pevných látek) a B (hoření kapalných látek).

1.2. K výrobě vzduchomechanické pěny se používají pěnidla a hasicí zařízení. V závislosti na oblasti použití se pěnové koncentráty dělí do dvou klasifikačních skupin: obecné a speciální. Univerzální pěnové koncentráty zahrnují: PO-3NP, PO-3AI TEAS. Pěnidla pro specifické účely zahrnují: „Sampo“, „Morskoy“, „Potok“, „Tvořící film“, „Foretol“, „Universal“, POF-9M.

Speciální pěnové koncentráty se liší od pěnových koncentrátů pro obecné použití vyšší hasicí schopností díky použití recyklovaných přísad.

Všechna pěnidla pro všeobecné i speciální účely neztrácejí při opakovaném zmrazování a následném postupném rozmrazování své původní fyzikální a chemické vlastnosti.

Energetické závody používají hlavně pěnidla pro všeobecné použití.

1.3. Nízkoexpanzní vzducho-mechanická pěna se používá k hašení požárů v transformátorech a reaktorech střední frekvence.

Nízkoexpanzní pěna se získává pomocí pěnových postřikovačů OPDR a jejích modifikací.

NKR - čerpadlo koncentrovaného roztoku;

OPDR - rozetový pěnový zavlažovač;

GPS - generátor střední expanze pěny;

GPSS - stacionární středně expanzní pěnový generátor;

Hlavní velín - hlavní ovládací panel;

PU - ovládací panel;

KR - koncentrovaný roztok;

PO - pěnidlo;

PI - požární hlásič;

OK - zpětný ventil;

Velín - blokový ovládací panel.

2. OBECNÁ USTANOVENÍ

2.1. Tento návod je hlavním technickým dokumentem používaným pro vypracování místních pokynů pro provoz specifických vzduchově mechanických pěnových hasicích zařízení instalovaných v energetických podnicích.

2.2. Místní provozní pokyny pro konkrétní hasicí zařízení vzduchomechanickou pěnou jsou vypracovány organizací, která toto zařízení zřídila, společně s energetickým podnikem, kde se používá. Pokud úpravu provedl energetický podnik, pak pokyny vypracuje personál tohoto podniku.

2.3. Při zpracování místních pokynů je kromě tohoto Pokynu nutné vzít v úvahu požadavky na projektovou a technickou dokumentaci zařízení, přístrojů a zařízení obsažených v hasicím zařízení.

2.4. Místní pokyny musí obsahovat příslušné požadavky na ochranu práce a ekologická opatření k zajištění bezpečnosti provozu, technického dozoru a provádění opravárenské práce na konkrétním hasicím zařízení.

2.5. Místní předpisy musí být revidovány nejméně jednou za tři roky a pokaždé po rekonstrukci pěnového hasicího zařízení nebo při změně provozních podmínek.

3. BEZPEČNOSTNÍ OPATŘENÍ PŘI PROVOZU AUPP

3.1. Všechny rotující části čerpadel PPT, NKR musí být uzavřeny ochrannými kryty.

Čištění nebo otírání čerpadel, když jsou v provozu, je zakázáno.

3.2. Elektrické vybavení čerpadel musí být řádně uzemněno.

3.3. Uvedení zařízení do provozu, operace s armaturami, odběr vzorků koncentrovaného pěnidla a jeho roztoku musí provádět nejméně dvě osoby z obslužných prostor.

3.4. Při práci s pěnotvornými činidly je třeba přijmout opatření. Kontakt koncentrovaného pěnidla na nechráněnou pokožku způsobuje podráždění. Vystavení sliznici očí vede k podráždění a popálení.

Práce s pěnidly by měla být prováděna v pogumovaných rukavicích, oči a obličej by měly být chráněny ochrannými štíty nebo brýlemi.

Pokud se pěnidlo dostane na kůži, a zejména na sliznici očí, je třeba je rychle vypláchnout velkým množstvím tekoucí vody.

3.5. Opravné práce na pěnové hasicí stanici a na systému by měly být prováděny pouze podle objednávky.

3.6. Po dobu pobytu personálu v kabelových místnostech (průchozí, opravárenské práce apod.) se spouštění hasicího zařízení přepne do režimu dálkového ovládání. Po dokončení prací v chráněném prostoru je obnoven automatický provozní režim pěnového hasicího zařízení.

3.7. Při obsluze technologických zařízení pěnových hasicích zařízení musí pracovníci energetického podniku dodržovat stanovené bezpečnostní požadavky uvedené v PTE, PPB, PTB a v továrních datových listech a návodech k obsluze konkrétních zařízení.

3.8. Je zakázáno vypouštět pěnidlo a jeho roztoky do kanalizace a dešťové kanalizace.

4. ŘÁD K PROVOZU AUPP

4.1. Automatické pěnové hasicí zařízení (AUPP) je určeno k hašení požárů v chráněných prostorách a objektech energetického podniku při příjmu signálu o jeho vzniku z požárních hlásičů.

Veškeré vybavení musí být natřeno standardními barvami a zřetelně označeno.

4.2. Schematický diagram Na obrázku jsou znázorněna hasicí zařízení pomocí vzduchomechanické pěny.

Základní technologický systém požární čerpací stanice s hotovou dodávkou roztok pěnidla:

1 - skladovací nádrže na roztok pěny; 2 - čerpadla pro přívod pěnového roztoku; 3 - čerpadla pro přívod pěnového koncentrátu do nádrže, roztok pěnového koncentrátu do pulzního zařízení, cirkulace roztoku, pěnový koncentrát; 4 - pulzní zařízení (pneumatická nádrž); 5 - kompresor;

Šoupátko; - zpětný ventil.

Potrubí: pěnový roztok

zdroj vody

pěnidlo

cirkulace roztoku

stlačený vzduch

Pro charakterizaci pěnových generátorů nebo pěnových sprinklerů v různých provozních režimech se ve schématu instalace hasicího zařízení doporučuje instalovat speciální výstup na tlakové potrubí mezi čerpadlem a ventilem nejblíže čerpadlu, vybavený na konci ventilem a zařízení pro připojení pěnového generátoru nebo pěnového postřikovače.

4.3. Automatické pěnové hasicí zařízení zahrnuje následující hlavní vybavení:

nádobu pro skladování pěnového koncentrátu nebo zásobník pro skladování vodného roztoku pěny;

zdroj zásobování vodou (speciální nádrž nebo zásobování vodou);

potrubní síť;

čerpadla pro shromažďování a dodávání vody nebo hotového vodného pěnového roztoku;

vypínací a spouštěcí zařízení;

automatický řídicí systém (včetně požárního poplachu);

pěnové generátory nebo pěnové rozstřikovače;

elektrické měřicí přístroje.

Kromě uvedených hlavních zařízení může automatický řídicí systém zahrnovat:

dávkovací čerpadla pro dodávání vypočítaného množství pěnového koncentrátu do tlakových a distribučních potrubí;

nádrž na vodu pro plnění napájecích čerpadel;

pneumatická nádrž pro udržení konstantního tlaku v síti automatické převodovky;

kompresor pro doplňování pneumatické nádrže vzduchem.

4.4. Před plněním skladovacích nádrží pěnového roztoku je nutné je zkontrolovat a vnitřně vyčistit. Poté pomocí čerpadel naplňte nádobu vodou a koncentrovaným pěnotvorným prostředkem v takových poměrech, abyste získali požadované složení roztoku pěnidla.

4.5. Zapněte pěnové hasicí čerpadlo pro recirkulaci, aby se roztok míchal v nádržích po dobu 15 - 20 minut. Současně je sledováno: únik roztoku přes vodoznaková skla nádrží, absence netěsností v okruhu a hladina pěnidla v nádržích.

Poté je roztok analyzován a zaznamenán do provozního deníku.

4.6. Spuštění automatického pohonného systému musí být automatické. Přepnutí zařízení pěnového hašení do dálkového a ručního režimu není povoleno, s výjimkou případů oprav zařízení.

Automatický start se provádí z impulsu požárních hlásičů instalovaných v chráněných prostorách (stavbách).

4.7. Dálkové spuštění automatické řídicí jednotky se provádí tlačítkem nebo ručním spínacím klíčem nainstalovaným na speciálních panelech nebo skříních ovládacího panelu (hlavní, blokové, tepelné atd.). Vzdálené spuštění je k dispozici pro duplikování automatického spuštění.

4.8. Zařízení pro místní spouštění hasicího zařízení jsou umístěna v místnosti čerpací stanice a u řídicích jednotek rozvodných potrubí a jsou určena pro testování a seřizování hasicího zařízení, jakož i pro spuštění instalace v případě selhání automatického a dálkového startu.

4.9. Ovládací panel by měl obsahovat schéma této instalace s stručný popis zařízení a provoz automatických řídicích zařízení. V areálu čerpací stanice musí být návod k postupu uvádění čerpadel do provozu a otevírání uzavíracích armatur, dále schematické a technologické schéma.

4.10. Řídicí jednotky a automatické řídicí zařízení musí mít vhodné vizuální diagramy, nápisy a znaky.

4.11. K získání vzduchomechanické pěny střední expanze se používají pěnové generátory GPS-200, GPS-600 a GPS-2000, Technické specifikace které jsou uvedeny v tabulce. 1.

stůl 1

4.12. Značka pěnového generátoru nebo pěnového postřikovače je určena konstrukcí s přihlédnutím ke konstrukčním vlastnostem chráněného objektu, požárnímu zatížení a účinnosti dodávky hasiva do požáru.

4.13. Po ukončení provozu pěnového hasicího zařízení k hašení požáru v chráněném prostoru je nutné provést jeho kontrolu. Pokud je zjištěno mechanické poškození na potrubí, uzavíracích a spouštěcích zařízeních, pěnogenerátorech a dalších zařízeních, je nutné je co nejdříve opravit.

4.14. Pro získání nízkoexpanzní vzducho-mechanické pěny se používají sprinklery OPDR-15, jejichž technické vlastnosti jsou uvedeny v tabulce. 2.

tabulka 2

Poznámka. Uvedeno v tabulce. 2 údaje jsou uvedeny pro postřikovač umístěný 3,5 m od zavlažovací plochy.

5 . SKLADOVÁNÍ PĚNICE A VODNÉHO ROZTOKU PĚNICE

5.1. Pěnidla a jejich vodné roztoky se doporučuje skladovat při teplotě do 20 °C a ne nižší než 5 °C, což zajišťuje nejdelší trvanlivost.

5.2. Při příchodu koncentrovaného pěnidla do energetického podniku je nutné zajistit, aby existoval doklad osvědčující jeho kvalitu a množství.

Poté se připraví schéma plnění nádob a zapne se čerpadlo pro čerpání koncentrovaného pěnidla. Po dokončení čerpání pěnového koncentrátu se obnoví původní schéma recirkulace.

5.3. Před tankováním AUPP je nutné zkontrolovat kvalitu pěnového koncentrátu nebo jeho hotového roztoku způsobem uvedeným v práci „Postup použití, přepravy, skladování a kontroly kvality pěnových koncentrátů pro hašení požárů. (Instrukce)." M.: VNIIPO Ministerstvo vnitra SSSR, 1989). Analýza roztoku pěnového koncentrátu se provádí v laboratoři energetické společnosti.

V budoucnu by měla být kvalita pěnového koncentrátu nebo jeho vodného roztoku v automatické výrobní jednotce kontrolována jednou za půl roku.

Pokud je expanzní poměr pěny získané v laboratorních podmínkách menší než 5 nebo její stabilita menší než 3 minuty, vyměňte pěnidlo a jeho vodný roztok.

Nevhodný roztok pěnidla podle příslušného schématu lze přivádět paromechanickými tryskami na topný olej do topenišť provozovaných spalovacích kotlů nebo likvidovat jiným způsobem, který neodporuje ekologickým požadavkům.

5.4. Po aktivaci automatického řídicího zařízení je povoleno další použití pěnidla nebo jeho vodného roztoku v závislosti na množství zbytku a jeho kvalitě. Zbývající pěnidlo nebo jeho vodný roztok se nesmí míchat s jinými značkami pěnidla. Před naplněním nádoby novým pěnotvorným prostředkem je nutné zkontrolovat jeho kvalitu, pokud nebyla kontrolována déle než 3 měsíce.

5.5. Skladování pěnových koncentrátů v železobetonových nádržích se nedoporučuje.

Rezervy čistá voda lze skladovat v betonových, železobetonových, kovových a jiných nádržích.

5.6. Nádrže pro skladování zásob vodného roztoku pěnidla nebo vody musí být vybaveny automatickými hladinoměry s odečty zobrazovanými na ovládacím panelu.

5.7. Kontrola hladiny vodného roztoku pěnidla nebo vody musí být prováděna denně a zaznamenávána do „Zápisníku údržby a oprav hasicího zařízení“.

Pokud se hladina vodného roztoku pěnidla nebo vody v důsledku odpařování sníží, je třeba přidat vodu. Pokud dojde k netěsnostem, vyhledejte poškození nádrže a opravte netěsnosti, poté zkontrolujte kvalitu zbývajícího pěnového koncentrátu.

5.8. Hotový vodný roztok pěnotvorných činidel v nádržích a v potrubní síti je nutné minimálně jednou za tři měsíce promíchat.

5.9. Voda pro přípravu roztoku a roztok nesmí obsahovat mechanické nečistoty, které by mohly ucpat potrubí, ostřikovače škrticí klapky a síta vyvíječe páry. Voda pro přípravu pomazánky musí splňovat požadavky na pitnou vodu.

5.10. Aby se zabránilo hnilobě a výkvětu vody, doporučuje se dezinfikovat ji bělidlem v dávce 100 g vápna na 1 m 3 vody. Připravený vodný roztok pěnidla nelze dezinfikovat.

5.11. Voda v nádrži se musí každý rok vyměnit. Při výměně vody nebo hotového vodného roztoku pěnidla se dno a vnitřní stěny nádrže očistí od nečistot a výrůstků, obnoví se nebo zcela obnoví poškozená barva.

6. TECHNICKÉ POŽADAVKY NA PROVOZ ZAŘÍZENÍ AUP

6.1. Obecné požadavky

6.1.1. Vstupy do objektu (prostorů) čerpací stanice hasicího zařízení, jakož i přístupy k čerpadlům, kompresorům, řídicím jednotkám a dalším zařízením automatického hasicího zařízení musí být vždy volné.

6.1.2. Čerpací místnost musí být vybavena telefonickým spojením s hlavním dispečinkem (MČR) a nouzovým osvětlením.

6.1.3. V aktuálním automatickém kontrolním bodě musí být zaplombováno:

ventily na potrubí na sací straně instalačních čerpadel, na tlakovém a rozvodném potrubí;

poklopy nádrží na skladování vody nebo vodného pěnového roztoku;

ventily (s ruční ovládání a elektrický pohon) v řídicích jednotkách;

ruční kohoutky;

pojistné ventily;

tlakový spínač.

6.1.4. Po aktivaci automatického řídicího systému musí být jeho funkčnost plně obnovena nejpozději do 24 hodin „Suché potrubí“, které bylo naplněno vodným roztokem pěnidla stlačený vzduch.

6.1.5. Závitové spoje AUPP by měl být zapečetěn česaným lnem (bez ohně), namočeným ve strouhaném červeném olovu nebo bíle na přírodním vysoušecím oleji. K tomuto účelu není dovoleno používat konopí a náhražku. přírodní vysoušecí olej protože pěnící činidla mají vysoké penetrační vlastnosti.

6.2. Nádrže pro skladování pěnidla, hotového roztoku pěnidla

6.2.1. Při výměně pěnového koncentrátu je nutné nádobu (zásobník) vyčistit a napařit, dokud nebudou odstraněny stopy starého pěnového koncentrátu.

6.2.2. Provozuschopnost automatického hladinoměru v nádržích (kontejnerech) je nutné kontrolovat minimálně jednou za tři měsíce při kladných teplotách a v případě pochybností o správné funkci hladinoměru ihned.

6.2.3. Nádrže musí být pro neoprávněné osoby uzavřeny a neporušenost plomby se kontroluje jednou za čtvrtletí.

6.2.4. V zimní období u zakopaných nádrží musí být mezera mezi spodním a horním krytem poklopu vyplněna izolačními materiály.

6.2.5. Podnik musí mít k dispozici dvojitou zásobu pěnového koncentrátu pro pěnová hasicí zařízení.

6.3. Potrubí

6.3.1. Potrubí hasicích zařízení musí mít sklon minimálně 0,01 pro průměr potrubí do 50 mm a minimálně 0,005 pro průměr potrubí větší než 50 mm. Prohýbání a ohýbání potrubí není povoleno.

6.3.2. Pokud jsou na potrubích zpětné spády (vaky), musí být v těchto místech instalována drenážní zařízení.

6.3.3. Svařování potrubí přímo na kov nosné konstrukce stavby a stavby a prvky technologického zařízení nejsou povoleny.

6.3.4. Každý ohyb potrubí delší než 0,5 m musí mít upevnění. Vzdálenost od závěsů ke svařovaným a závitovým spojům trubek musí být minimálně 100 mm.

6.3.5. Jednou za tři roky, stejně jako po dokončení montážních a opravárenských prací, musí být potrubí propláchnuto a podrobeno hydraulickým zkouškám s vypracováním protokolu (přílohy 2 a 3).

6.3.6. Proplachování potrubí by mělo být prováděno přivedením vody k řídicím jednotkám automatické řídicí jednotky a následným vypuštěním vody do kanalizace (pro přívod a odvod vody lze použít požární hadice). Během proplachování se odstraní pěnové generátory nebo pěnové sprinklery a do otvorů se nainstalují zátky nebo zátky.

6.3.7. Proplachování potrubí musí být prováděno rychlostí vody, která zajistí odstranění usazenin (nejméně 1,5 m/s), a pokračovat, dokud se neobjeví čistá voda.

6.3.8. Pokud není možné propláchnout potrubí v určitých částech sítě, je povoleno proplachování stlačeným vzduchem nebo inertním plynem.

6.3.9. Hydraulické zkoušky potrubí se provádějí při tlaku rovném 1,25 pracovního tlaku (P) (ale ne menším než P + 0,3 MPa). Po 10 minutách zkoušení se tlak postupně sníží na pracovní tlak a pečlivě se zkontrolují všechny svarové spoje a přilehlé oblasti. Měření tlaku by mělo být prováděno pomocí dvou tlakoměrů (z nichž jeden je kontrolní).

6.3.10. Během hydraulických zkoušek je zakázána přítomnost nepovolaných osob. Personál zapojený do testování musí být v bezpečných oblastech.

6.3.11. Potrubní síť se považuje za vyhovující hydraulickou zkouškou, pokud není zjištěno:

známky prasknutí;

píštěle na svařovaných spojích a potrubích;

vnější mechanické deformace.

6.3.12. Mytí a hydraulické zkoušky potrubí musí být vedeno v podmínkách, které vylučují riziko zamrznutí. Zasypávání jednotlivých výkopů (ve kterých jsou uložena potrubí), které byly vystaveny silným mrazům, nebo zásypy výkopů potrubím zmrzlou zeminou je zakázáno.

6.3.13. Jednou za čtvrt roku stav vstupů, uzavíracích ventilů, měřící nástroje a studna na příjem vody.

6.3.14. Před příchodem chladného počasí je nutné zkontrolovat, opravit a zaizolovat armatury ve studně pro příjem vody.

6.3.15. Jednou za čtvrtletí se kontroluje:

absence netěsností a průhybů potrubí;

stav upevnění potrubí;

žádný kontakt s elektrickými dráty a kabely;

stav laku a nepřítomnost nečistot a prachu.

Zjištěné nedostatky, které mohou ovlivnit spolehlivost systému automatické převodovky, musí být neprodleně odstraněny.

použití potrubí UAP pro zavěšení nebo upevnění jakéhokoli zařízení;

připojení výrobních potrubí a zařízení.

6.4. Benzínka

6.4.1. Jednou měsíčně probíhá kontrola čerpadel a dalšího zařízení čerpací stanice, čištění od prachu a nečistot, kontrola chodu automatizace a převodu všech čerpadel na hlavní a záložní zdroj s výsledky zapisováním do provozní deník.

6.4.2. Před testováním čerpadel je nutné zkontrolovat: těsnost těsnění; přítomnost maziva v ložiskových lázních; správné utažení základových šroubů, matic krytu čerpadla a ložisek; propojení potrubí na sací a výtlačné straně s čerpadly; provozuschopnost spojek a jejich krytů; správné uzemnění; plnění potrubí na sací straně a samotných čerpadel vodou.

6.4.3. Nádrž pro plnění čerpadel vodou je nutné každoročně kontrolovat, opravovat a natírat.

6.4.4. Čerpadla a motory se musí kontrolovat jednou za tři roky. Audit, stejně jako odstranění zjištěných nedostatků, je nutné provést v krátkém čase.

Opravy a výměny opotřebovaných dílů a generální opravy olejových ucpávek se provádějí podle potřeby.

6.4.5. Prostory čerpací stanice musí být udržovány v čistotě a uzamčeny. Jeden z náhradních klíčů musí být uložen na ovládacím panelu, což by mělo být uvedeno na dveřích hlavního dispečinku.

6.5. Kontrolní uzly

6.5.1. Stav řídicích jednotek, polohu uzavíracích ventilů, hodnoty tlaku před a za řídicími jednotkami je nutné monitorovat alespoň jednou měsíčně.

6.5.2. Každá řídící jednotka musí mít cedulku s názvem chráněného objektu a funkční schéma elektroinstalace.

6.5.3. Řídicí jednotky musí být umístěny v místnostech s minimální teplotou vzduchu po celý rok ne nižší než 4 °C.

6.5.4. Údržba řídicích jednotek zahrnuje čištění otvorů (zejména malých průměrů) a kontrolu jejich provozu. V místnosti, kde jsou umístěny ovládací jednotky, musí být udržována teplota minimálně 5 °C.

6.5.5. Jednou za půl roku je kontrolována činnost řídící jednotky s její automatickou aktivací z požárního hlásiče při zavření ventilu na „suchovodu“ a dále je kontrolována spolehlivost chodu všech částí jednotky.

6.5.6. Opravy a výměny opotřebovaných a zlomených dílů, výměna pryžových membrán a těsnění, zpětná montáž olejových gufer, šoupátek a ventilů se provádí dle potřeby.

6.5.7. V uzavíracích a spouštěcích zařízeních by měly být použity ocelové armatury - elektrifikované ventily s automatickým spouštěním s pracovním tlakem 1,6 MPa; opravit ventily s ruční pohon s pracovním tlakem 1,6 MPa.

6.5.8. Spolehlivost provozu a těsnost šoupátek a zpětné ventily kontrolovat alespoň jednou měsíčně.

6.5.9. Všechna poškození ventilů, ventilů a zpětných ventilů, která mohou ovlivnit spolehlivost instalace, musí být okamžitě opravena.

6.6. Pěnové generátory a pěnové postřikovače

6.6.1. Před instalací musí být každý pěnový generátor a pěnový postřikovač důkladně očištěny od konzervačního maziva a podrobeny hydraulické zkoušce na speciálním výstupu při tlaku 1,25 pracovního.

Opakovaná hydraulická zkouška se provádí po třech letech za normálních podmínek a každý rok, pokud jsou stopy koroze.

6.6.2. Zjištěné poškození pěnových generátorů a postřikovačů - protržení pletiva, vylétnutí z hrdla postřikovače, deformace karoserie, nanesení barvy nebo roztoku na pletivo a do otvoru, ucpání pletiva a otvorů vodním kamenem, poškození požárem při požár - nutno ihned opravit.

6.6.3. V podmínkách stacionárního hašení pěnou není povoleno použití rozprašovačů vyrobených z nylonu a jiných hořlavých materiálů na generátorech pěny.

6.6.4. V místech možného mechanického poškození by měly být generátory pěny a sprinklery chráněny kovovou sítí, která by neměla být v cestě výstupu pěny.

6.6.5. Pěnové generátory a pěnové postřikovače by měly být kontrolovány a očištěny od prachu a nečistot jednou měsíčně. Pokud je zjištěna koroze, je třeba provést opatření k jejímu odstranění.

6.6.6. V případě oprav na místech instalace pěnových generátorů nebo pěnových postřikovačů musí být mřížky pěnových generátorů a otvory postřikovačů chráněny před omítkou a barvou (například polyetylenovými nebo papírovými uzávěry atd.). Stopy barvy a malty nalezené po opravě musí být odstraněny.

6.6.7. Pro výměnu vadných nebo poškozených pěnogenerátorů nebo pěnových sprinklerů je třeba vytvořit rezervu 10 - 15% z celkového počtu instalovaných pěnových generátorů a sprinklerů.

nainstalujte zátky a zátky místo vadných sprinklerů;

skladujte materiály a zařízení ve vzdálenosti menší než 0,9 m od sprinklerů.

6.7. Vzduchová nádrž a kompresor

6.7.1. Uvedení pneumatické nádrže do provozu musí být provedeno v následujícím pořadí:

naplňte pneumatickou nádrž vodným roztokem pěnidla do cca 50 % jejího objemu (hladina je kontrolována vodoměrným sklem);

zapněte kompresor nebo otevřete ventil na potrubí stlačeného vzduchu;

zvýšit tlak v pneumatické nádrži na pracovní tlak (kontrolovaný manometrem), načež se pneumatická nádrž připojí k tlakovým potrubím a vytvoří v nich pracovní tlak.

6.7.2. Denně by měla být prováděna vnější kontrola vzdušníku, měla by se kontrolovat hladina roztoku pěnového koncentrátu a tlak vzduchu ve vzdušníku. Při poklesu tlaku vzduchu o 0,05 MPa (vzhledem k pracovnímu) dojde k jeho přečerpání.

Kompresor by měl být testován při volnoběhu jednou týdně.

6.7.3. Údržba vzduchové nádrže a kompresoru, prováděná jednou ročně, zahrnuje:

vypouštění, kontrola a čištění vzduchojemu;

odstranění a testování na pracovním stojanu bezpečnostní ventil(v případě poruchy je vyměněn za nový);

nátěr povrchu vzdušníku (datum opravy je uvedeno na povrchu);

podrobná kontrola kompresoru (výměna opotřebovaných dílů a armatur);

provedení všech dalších technických opatření stanovených továrními pasy a provozními pokyny pro vzdušník a kompresor.

6.7.4. Inspekci pneumatické nádrže provádí zvláštní komise za účasti zástupců Gosgortekhnadzor, místních hasičských sborů Ministerstva vnitra Ruska a daného energetického podniku.

6.7.5. Použití kompresorů k poskytování stlačeného vzduchu do jakéhokoli jiného zařízení je zakázáno.

6.7.6. Kompresor je nutné spustit ručně a sledovat hladinu ve vzdušníku.

6.7.7. Přesnost odečtů tlakoměrů instalovaných na pneumatických nádržích se kontroluje jednou za měsíc a všechny ostatní tlakoměry - jednou za šest měsíců. Všechny instalační tlakoměry se kontrolují pomocí kontrolního tlakoměru.

6.7.8. Kontrolu tlakoměrů a jejich utěsnění je nutné provádět každoročně v souladu s platnými předpisy.

6.7.9. Personál přidělený k servisu kompresorů a pneumatických nádrží automatické výrobní jednotky musí být vyškolen a certifikován v souladu s požadavky pravidel Gosgortekhnadzor.

7. POSTUP PŘI PŘIJETÍ A ÚDRŽBY AUPP

7.1. Schéma, charakteristiky vybavení a zařízení hasicího zařízení (čerpadla, vzduchové kompresory, vodní tlakové nebo pneumatické nádrže, vodovodní sítě, řídicí jednotky, zpětné ventily, vypouštěcí ventily, tlakoměry, vakuometry, pěnové generátory, pěnové rozstřikovače , atd.) musí odpovídat projektu.

7.2. Jakékoli odchylky od přijatého schématu, výměna potrubí, materiálů, zařízení nebo zařízení během instalační práce nebo během provozu musí být hasicí zařízení předem dohodnuto s projekční organizací.

7.3. Po dokončení instalace automatizovaného řídicího systému musí energetický podnik zorganizovat za účasti zástupců instalačních a uvedení do provozu a místního hasičského sboru Ministerstva vnitra Ruska kontrolu kvality práce, dodržování předpisů. instalace s projektovou dokumentací, na jejímž základě se vypracuje pracovní zpráva nebo protokol.

7.4. Uvedení hasicího zařízení do provozu provádí k tomuto účelu speciálně ustanovená komise podle programu vypracovaného projekčním ústavem - zpracovatelem projektu instalace a schváleného hlavním technickým vedoucím energetického podniku. Kromě zástupců energetické společnosti organizace instalace a konstrukčního ústavu by v komisi měli být zahrnuti zástupci hasičského útvaru Ministerstva vnitra Ruska.

Komisi musí být předložena nezbytná technická dokumentace: projekt instalace s dodatky; tovární pasy a provozní pokyny pro zařízení, přístroje a vybavení zahrnuté v instalaci; úkony pro skryté práce, kontrolu montážních prací, proplachování a hydraulické zkoušení potrubí a nádob, zkoušení, jakož i návod k obsluze hasicího zařízení.

7.5. Spolehlivost a účinnost hasicího zařízení se kontroluje testováním podle programu dohodnutého s místními orgány požární ochrany Ministerstva vnitra Ruska a schváleného hlavním technickým manažerem energetického podniku. Doporučuje se provést požární zkoušky činnosti automatického pohonného systému. Výsledky zkoušky jsou zdokumentovány v protokolu, forma protokolu o zkoušce je uvedena v příloze 4.

7.6. Technické možnosti jednotky automatického řízení požáru pro detekci a likvidaci požáru by měly být zahrnuty do provozního plánu hašení daného energetického podniku. Při požárních cvičeních je nutné seznámit personál s účelem, strukturou a provozem automatického systému řízení palby.

7.7. Vedoucí energetického podniku jmenuje někoho odpovědného za provoz automatické řídicí jednotky a personál, aby prováděl údržbu a opravy zařízení.

7.8. V energetickém podniku musí mít osoba odpovědná za provoz automatizovaného řídicího systému k dispozici následující dokumentaci:

projektová dokumentace a výkresy skutečného stavu pro instalaci;

osvědčení o převzetí a uvedení zařízení do provozu;

pasy pro zařízení a nástroje;

seznam instalovaných zařízení, komponent, zařízení a automatizačních zařízení;

plán údržby a oprav;

deník údržby a oprav závodu.

7.9. Osoba odpovědná za provoz automatického pohonného systému musí jednou měsíčně provést příslušné školení s personálem určeným k obsluze tohoto zařízení.

7.10. Pro provádění prací na údržbě a opravách automatizovaného řídicího systému v energetickém podniku je nutné vytvořit potřebnou zásobu zařízení, komponentů a zařízení automatizovaného řídicího systému, pro jejichž skladování musí být přidělena speciální místnost.

7.11. Činnost automatické řídicí jednotky by měla být zkontrolována během vyjímání technologického zařízení (zařízení) k opravě nebo údržbě.

7.12. Při odpojování jednotky automatického řízení požáru z důvodu opravy nebo kontroly je nutné předem nahlásit příslušnému požárnímu útvaru.

7.13. Každá automatická řídicí jednotka musí být neustále připravena k akci. Každý případ havárie nebo poruchy musí být důkladně prošetřen a musí být identifikovány příčiny a viníci nehody (poruchy).

8. CHARAKTERISTICKÉ PORUCHY V PROVOZU AUPP A DOPORUČENÍ PRO JEJICH ODSTRANĚNÍ

Tabulka 3

Příloha 1

VÝTAH Z DÍLA „POŘADÍ PŘIHLÁŠKY, DOPRAVY, SKLADOVÁNÍ A KONTROLA KVALITY PĚNIVÝCH PROSTŘEDKŮ PRO HAŠENÍ POŽÁRU. (INSTRUKCE)"

ZKUŠEBNÍ METODY PRO PĚNIVA

1 . URČOVÁNÍ VZHLEDU

1.1. Vzhled pěnidlo se stanovuje vizuálně ve zkumavce z bezbarvého skla P2 o průměru 30 mm a objemu 250 cm 3 (GOST 253336-82) v procházejícím rozptýleném světle.

1.2. Pro stanovení krystalické sraženiny se pěnidlo předfiltrované při 20 °C nalije v množství 250 cm 3 do válce o objemu 250 - 500 cm 3 a umístí do chladničky při teplotě (3 + 2 ) °C. Po 24 hodinách inkubace by neměla být pouhým okem viditelná žádná krystalická sraženina.

2 . STANOVENÍ TEPLOTY PORNOVÁNÍ

2.1 . Zařízení

Zkumavka P2T-250 TS podle GOST 25336-82;

zkumavka P1-16-150 HS podle GOST 25336-82;

rtuťový teploměr typu TN-6 podle GOST 400-80;

nádoba s chladící směsí.

2.2 . Testování

Čistá suchá skleněná trubice o průměru 16 mm se naplní pěnotvorným prostředkem do výšky 30 mm. Zkumavka se uzavře zátkou s vloženým teploměrem a vloží se do zkumavky o průměru 30 mm tak, aby stěny zkumavky byly ve stejné vzdálenosti od stěn spojky.

Sestavené zařízení se umístí do nádoby s chladicí směsí, jejíž teplota by měla být 5 °C pod předpokládanou teplotou tuhnutí pěnového koncentrátu.

Za bod tuhnutí se považuje hodnota stanovená po poklesu a vzestupu.

2.3 . Zpracování výsledků

Stanovení bodu tuhnutí se provádí 3-4krát. Konečný výsledek je aritmetickým průměrem všech stanovení.

3 . STANOVENÍ ROZTAŽNOSTI A STABILITY PĚNY V LABORATORNÍCH PODMÍNKÁCH

3.1 . Vybavení, činidla

Zařízení „Tissue Shredder“ (RT-1) podle TU 64-1-1505-79. Na přístrojovém sklíčku je třeba použít dělení s hodnotou dělení 50 cm 3 na konečnou hodnotu 1000 cm 3.

Válec 2-100 podle GOST 1770-74.

Stopky podle GOST 5072-79, třída přesnosti 3.

Destilovaná voda podle GOST 6709-72.

3.2 . Testování

Pěnidlo v množství nezbytném pro získání koncentračního roztoku se nalije do válce a upraví se na 100 cm3 destilovanou vodou. Vzniklý roztok pěnidla o teplotě (18 + 1) °C se nalije do skla přístroje, přepínač otáček se nastaví na 4000 ot./min, poté se současně zapne elektromotor a stopky. Roztok se míchá 30 s, elektromotor se vypne a zaznamená se objem vzniklé pěny ve sklenici.

Multiplicita pěny se vypočítá jako poměr výsledného objemu (v cm3) pěny ke 100 cm3 roztoku odebraného pro testování. Stabilita pěny je určena dobou, za kterou se z ní uvolní 50 % (50 cm3) roztoku pěnidla.

Jako výsledek zkoušky se bere aritmetický průměr tří stanovení poměru pěny.

3.3 . Stanovení stability pěny na povrchu ethylalkohol

3.3.1 . Použité nástroje a činidla

Univerzální laboratorní váhy, maximální hmotnostní limit 200 g.

Skleněné sklo podle GOST 25336-82, typ VN-400, objem 400 ml.

Odměrný válec dle GOST 17770-74, třída přesnosti 2, objem 100 ml.

Skleněná tyč, průměr 4 - 8 mm, délka 150 - 250 mm.

Mechanické stopky dle GOST 5072-79, třída 2, limit měření 60 min.

Rektifikovaný ethylalkohol podle GOST 5962-67 nebo technický alkohol podle GOST 18300-87.

3.3.2 . Testování

Odměřte 100 ml ethylalkoholu válečkem a vložte jej do sklenice, která se postaví na váhu. Pěna (získaná v souladu s požadavky bodu 6.2) se nanáší na povrch alkoholu v množství (8 + 0,5) g v případě tvorby nebo destrukce pěny v procesu otevřených ploch povrchu alkoholu nebo odlupování pěny, když se tvoří velké vzduchové bubliny, by měla být vyrovnána skleněnou tyčinkou pěny po celém povrchu alkoholu, aniž by se dotkla separačního gelovitého filmu.

Stopky zaznamenávají čas od okamžiku nanesení první části pěny na alkohol, dokud se neobjeví otevřené plochy na povrchu alkoholu nebo separační fólie. Tato doba určuje stabilitu pěny na povrchu alkoholu. Zkouška se provádí třikrát. Jako konečný výsledek se bere aritmetický průměr.

4 . STANOVENÍ EXPANZE PĚNY NA STŘEDNĚ EXPANZNÍM GENERÁTORU PĚNY

4.1 . Vybavení, materiály, činidla

Generátor GPS-200 nebo GPS-600 podle GOST 12962-80.

Čerpadlo poskytující dodávku roztoku alespoň 2 dm 3 /s pro (GPS-200) nebo alespoň 6 dm 3 /s pro (GPS-600) při tlaku před generátorem pěny 0,6 - 1,0 MPa.

Požární tlaková lněná jutová hadice o průměru 51 mm dle RSFSR TU 40-1069-81.

Požární sací hadice dle GOST 5398-76.

Kovová nádoba o objemu minimálně 200 dm 3 pro přípravu roztoků.

Kovová nádoba o objemu nejméně 100 dm 3 o hmotnosti nejvýše 10 kg pro sběr pěny.

Statické váhy v souladu s GOST 23676-79 střední třídy přesnosti s největším váhovým limitem 30 kg.

Tlakoměr podle GOST 2405-80 s horní mezí měření tlaku 1,0 MPa, třída přesnosti 2,5, provedení odolné proti stříkající vodě, instalovaný na výstupu z čerpadla.

Pitná voda podle GOST 2874-82.

4.2 . Provedení testu

V nádobě se připraví 200 dm 3 pracovního roztoku pěnidla. Připravený roztok je přiváděn sací hadicí čerpadlem pod tlakem 0,6 MPa do tlakové hadice, na jejímž výstupu je instalován generátor.

Po získání stabilní pěny z generátoru naplňte nádobu na sběr pěny a celý objem musí být rovnoměrně naplněn; Tvorba dutin není povolena. Stanovte hmotnost pěny v nádobě vážením na váze.

4.3 . Zpracování výsledků

Multiplicita pěny K je určena vzorcem:

kde V je objem pěny, m3;

V 1 je objem roztoku pěnidla v krychlových decimetrech, číselně se rovná hmotnosti pěny, kg.

Jako výsledek stanovení se bere aritmetický průměr tří stanovení.

Dodatek 2

Dodatek 3

Dodatek 4

Dodatek 5

INSTRUKCE
O ČINNOSTI ZAMĚSTNANCŮ V AREÁLU,
VYBAVEN AUTOMATICKÝMI INSTALACEMI
PRAŠKOVÉ (PLYNOVÉ) HAŠENÍ POŽÁRU

1 Před nástupem do práce musí zaměstnanec:

1.1 Když se blížíte ke dveřím, dávejte pozor na přítomnost nebo nepřítomnost přední dveře světelný signál "Prášek (plyn) - nevstupovat!"

1.1.1 Není žádný signál - převeďte instalaci z automatického režimu do automatického režimu zakázáno (viz návod k instalaci).
1.1.2 Vstupte do areálu a začněte pracovat.

1.2 Signál je zapnutý - bez vstupu do areálu neprodleně informovat osobně nebo telefonicky pracovníky ostrahy, odpovědnou nebo službukonající osobu pro obsluhu ženijních systémů.

2 Během provozu.

2.1 Osoba, která jako první zjistí požár nebo známky hoření (plamen, hoření, zápach spáleniny), je povinná.
2.1.1 Neprodleně ohlásit službu konajícímu bezpečnostnímu důstojníkovi a hasičskému sboru interním telefonem na městský telefon „01“ nebo „112“, uvést adresu zařízení, místo požáru a uvést své příjmení.
2.1.2 Pokračujte (je-li to možné) k uhašení požáru přenosným hasicím přístrojem.
2.1.3 Není-li možné požár uhasit přenosným hasicím přístrojem, neprodleně opusťte areál.
2.2 Je-li zapnutý zvukový a světelný alarm „Prášek (Plyn) - odejít!“, je zaměstnanec povinen zavřít okna, dveře a opustit provozovnu nejpozději do 30 sekund.
2.2.1 Ujistěte se, že všichni pracovníci opustili prostory.
2.2.2 Pevně ​​zavřete vstupní dveře.

2.2.3 Prolomte pečeť na RDP (Panel vzdáleného spuštění). Aktivujte hasicí systém stisknutím tlačítka „START“.

3 Zaměstnanec uzavírající provozovnu je na konci pracovního dne povinen:

3.1 Zkontrolujte, zda jsou okna zavřená; vypněte světla; opusťte místnost a pevně zavřete přední dveře.
3.2 Přepněte instalaci do „automatického režimu“.
3.3 Ujistěte se, že instalace je v „automatickém režimu“.

4 Postup pro zapnutí instalace pomocí ručního hlásiče nebo pomocí RDP (Remote Start Panel).

4.1 Osoba, která jako první zjistí požár nebo známky hoření (plamen, hoření, zápach spáleniny), je povinná.
4.2 Zkontrolujte, zda jsou zavřená okna a zda všichni pracovníci opustili prostory.
4.3 Opusťte místnost a pevně zavřete vstupní dveře.

4.4 Zatáhněte za páku směrem k sobě ruční hlásič(u detektoru tlačítkového typu vysuňte ochranné sklo a stiskněte tlačítko) nebo RDP. Po 30 sekundách se do místnosti uvolní plynové (práškové) hasivo.

5 Bezpečnostní požadavky.

5.1 Vstup do chráněného prostoru po vypuštění hasiva do něj a hašení požáru až do úplného odvětrání je povolen pouze v izolačních dýchacích ochranných prostředcích.
5.2 Vstup do prostor bez izolační ochrany dýchacích cest je povolen pouze po odstranění zplodin hoření a rozkladu plynového hasiva nebo usazení práškového prachu na bezpečnou úroveň.
5.3 POZOR! Veškeré signály a úkony operačního služebníka (bezpečnostní služby) musí být zapsány do protokolu technického stavu instalace požární automatiky s uvedením času, data, celého jména 0. a podpisu. V případě zjištění požáru, aktivace požární automatiky nebo zjištění jakékoli poruchy požární automatiky je služba (bezpečnostní služba, dispečer) povinna neprodleně hlásit:
- zodpovědný za provoz strojírenská zařízení a protipožární systémy.

Návod k obsluze automatických vodních hasicích systémů od firmy Stroy-Universal.

Společnost "Stroy-Universal" doufá, že tento materiál bude užitečné všem zájemcům o bezpečnostní a hasicí systémy.

1. Úvod

1.1. Standardní pokyny stanoví požadavky na provoz technologických zařízení vodních hasicích zařízení a jsou závazné pro vedoucí pracovníků energetických podniků, vedoucí prodejen a osoby pověřené provozem hasicích zařízení.

1.2. Technické požadavky na provoz technologických zařízení pěnových hasicích zařízení jsou stanoveny v „Návodu na obsluhu hasicích zařízení s použitím vzduchomechanické pěny“ (M.: SPO ORGRES, 1997).

1.3. Při provozu požárního poplachu automatického hasicího zařízení (AUP) by se měl člověk řídit „Standardními pokyny pro provoz automatických požárních poplachových zařízení v energetických podnicích“ (Moskva: SPO ORGRES, 1996).

V tomhle Standardní pokyny Byly přijaty následující zkratky.

UVP - instalace vodního hašení
AUP - automatické hasicí zařízení
AUVP - automatické vodní hasicí zařízení
PPS - ústředna požární signalizace
PUEZ - ovládací panel pro elektrické ventily
PUPN - ovládací panel požárního čerpadla
PI - požární hlásič
PN - požární čerpadloOC - zpětný ventil
DV - vodní potopa
MVDr. - modernizovaný odvodňovač vody
OPDR - pěnový zavlažovač.

2. VŠEOBECNÉ POKYNY PRO PROVOZ AUTOMATICKÝCH VODNÍCH HASÍCÍCH JEDNOTEK

2.1. Na základě tohoto Standardního pokynu musí organizace, která prováděla seřízení technologického zařízení automatického hasicího zařízení, společně s energetickým podnikem, u kterého je toto zařízení instalováno, vypracovat místní pokyny pro obsluhu technologických zařízení a přístrojů automatická vodní hasicí zařízení. Pokud úpravu provedl energetický podnik, pak pokyny vypracuje personál tohoto podniku. Místní pokyny musí být vypracovány nejméně jeden měsíc před uvedením automatického hasicího zařízení do provozu.

2.2. Místní pokyny musí brát v úvahu požadavky této standardní instrukce a požadavky továrních pasů a provozních pokynů pro zařízení, přístroje a vybavení zahrnuté v automatickém vodním hasicím zařízení. Snížení požadavků uvedených v těchto dokumentech není povoleno.

2.3. Místní předpisy musí být revidovány nejméně jednou za tři roky a pokaždé po rekonstrukci automatického hasicího zařízení nebo při změně provozních podmínek.

2.4. Převzetí automatického hasicího zařízení do provozu musí provést zástupci:

energetické podniky (předseda);

organizace pro projektování, instalaci a uvádění do provozu;

státní požární dozor.

Pracovní program komise a potvrzení o přijetí musí schválit hlavní technický ředitel podniku.

3. BEZPEČNOSTNÍ OPATŘENÍ PRO PROVOZ AUTOMATICKÝCH VODNÍCH HASÍCÍCH JEDNOTEK

3.1. Při obsluze technologických zařízení vodních hasicích zařízení musí pracovníci energetických podniků dodržovat příslušné bezpečnostní požadavky uvedené v PTE, PTB, jakož i v pasech závodu a provozních předpisech pro konkrétní zařízení.

3.2. Při údržbě a opravě automatického hasicího zařízení, při návštěvě místnosti chráněné automatickým hasicím zařízením, musí být automatické ovládání konkrétního rozvodného potrubí v tomto směru přepnuto na ruční (dálkové), dokud místnost neopustí poslední osoba.

3.3. Tlakové zkoušky potrubí vodou by měly být prováděny pouze podle schváleného programu, který by měl obsahovat opatření k zajištění ochrany personálu před případným prasknutím potrubí. Je nutné zajistit úplné odstranění vzduch z potrubí. Kombinace krimpovacích prací s jinými pracemi ve stejné místnosti je zakázána. Pokud tlakové zkoušky provádějí dodavatelé, pak se práce provádějí podle pracovního povolení. Provádění těchto prací provozním nebo údržbářským personálem energetického podniku je doloženo písemnou objednávkou.

3.4. Před zahájením práce musí pracovníci zabývající se tlakovou zkouškou projít školením bezpečnosti na pracovišti.

3.5. Během tlakové zkoušky by v místnosti neměly být žádné neoprávněné osoby. Tlaková zkouška musí být prováděna pod dohledem odpovědné osoby.

3.6. Opravy technologického zařízení musí být provedeny po odstranění tlaku z tohoto zařízení a připravení nezbytných organizačních a technických opatření stanovených platnými bezpečnostními předpisy.

4. PŘÍPRAVA NA PROVOZ A KONTROLA TECHNICKÉHO STAVU VODNÍHO HASICÍHO ZAŘÍZENÍ

4.1. Vodní hasicí zařízení se skládá z:

Zdroj zásobování vodou (nádrž, rybník, městský vodovod atd.);
- požární čerpadla (určená pro odběr a dodávku vody do tlakového potrubí);
- sací potrubí (propojující zdroj vody s požárními čerpadly);
- tlakové potrubí (od čerpadla k řídicí jednotce);
- rozvodné potrubí (umístěné v chráněném prostoru);
- řídicí jednotky instalované na konci tlakového potrubí;
- postřikovače.

Kromě výše uvedeného lze na základě konstrukčních řešení do schématu instalace hasicího zařízení zahrnout:

Nádrž na vodu pro plnění požárních čerpadel;
- pneumatická nádrž pro udržení konstantního tlaku v síti hasicího zařízení;
- kompresor pro doplňování pneumatické nádrže vzduchem;
- vypouštěcí ventily;
- zpětné ventily;
- dávkovací podložky;
- tlakový spínač;
- měřiče tlaku;
- vakuometry;
- hladinoměry pro měření hladiny v nádržích a pneumatických nádržích;
- ostatní signalizační, řídicí a automatizační zařízení.

Schéma vodního hasicího zařízení je znázorněno na obrázku.

4.2. Po ukončení montážních prací je nutné sací, tlakové a rozvodné potrubí umýt a podrobit hydraulickým zkouškám. Výsledky mytí a tlakové zkoušky musí být zdokumentovány ve zprávách (přílohy 1 a 2).

Pokud je to možné, měla by být účinnost hasicího zařízení kontrolována organizováním hašení umělého ohně (příloha 3).

4.3. Při proplachování potrubí by měla být voda přiváděna z jejich konců směrem k řídicím jednotkám (aby se zabránilo ucpání potrubí s menším průměrem) rychlostí o 15-20% vyšší, než je rychlost vody při požáru (určeno výpočty nebo doporučeními). projekční organizace). Proplachování by mělo pokračovat, dokud se neobjeví čistá voda.

Pokud není možné propláchnout některé části potrubí, je dovoleno je profouknout suchým, čistým, stlačeným vzduchem nebo inertním plynem.

4.4. Hydraulické zkoušky potrubí musí být prováděny pod tlakem rovným 1,25 pracovního tlaku (P), ale ne nižším než P+0,3 MPa, po dobu 10 minut.

Pro odpojení testovaného úseku od zbytku sítě je nutné nainstalovat záslepky nebo záslepky. K tomuto účelu není dovoleno používat stávající řídicí jednotky, opravné ventily apod.

Po 10 minutách zkoušení by měl být tlak postupně snížen na pracovní tlak a měla by být provedena důkladná kontrola všech svarových spojů a přilehlých oblastí.

Potrubní síť se považuje za vyhovující hydraulickou zkouškou, pokud nejeví známky prasknutí, netěsnosti, poklesy ve svarových spojích nebo na základním kovu nebo viditelné zbytkové deformace.

Tlak by měl být měřen dvěma manometry.

4.5. Proplachování a hydraulické zkoušení potrubí musí být prováděno za podmínek, které brání jejich zamrznutí.

Je zakázáno plnit otevřené výkopy potrubím, které bylo vystaveno silným mrazům, nebo takové výkopy plnit zmrzlou zeminou.

4.6. Automatická vodní hasicí zařízení musí pracovat v režimu automatického spouštění. Po dobu přítomnosti personálu v kabelových konstrukcích (bypass, opravy atd.) musí být spouštění instalací přepnuto na ruční (dálkové) spínání (bod 3.2).

5. ÚDRŽBA VODNÍCH HASICÍCH ZAŘÍZENÍ

5.1. Organizační akce

5.1.1. Osoby odpovědné za provoz, provádění kapitálu a aktuální opravy technologická zařízení hasicího zařízení jmenuje vedoucí energetického podniku, který také schvaluje harmonogramy technického dozoru a oprav zařízení.

5.1.2. Osoba odpovědná za stálou připravenost technologického zařízení hasicího zařízení musí dobře znát princip návrhu a provozní postup tohoto zařízení a mít také následující dokumentaci:

Projekt se změnami provedenými během instalace a uvedení hasicího zařízení do provozu;
- tovární pasy a provozní pokyny pro zařízení a přístroje;
- tento Standardní návod a místní návod k obsluze technologických zařízení;
- úkony a protokoly pro provádění montážních a uvádění do provozu, jakož i zkoušky provozu technologických zařízení;
- harmonogramy údržby a oprav technologických zařízení;

"Deník údržby a oprav hasicích zařízení."

5.1.3. Jakékoli odchylky od projektem přijat schémata, výměna zařízení, dodatečná instalace sprinklery nebo jejich výměnu za sprinklery s větším průměrem trysky je nutné předem dohodnout s projekčním ústavem - zpracovatelem projektu.

5.1.4. Pro sledování technického stavu technologického zařízení hasicího zařízení je třeba vést „Knihu údržby a oprav hasicího zařízení“, do které musí být zapsáno datum a čas kontroly, kdo kontrolu provedl, zjištěné poruchy, jejich charakter a dobu jejich odstranění, dobu nuceného odstavení a spuštění hasicích zařízení, testování provozu celé instalace nebo jednotlivého zařízení. Přibližná podoba deníku je uvedena v příloze 4.

Nejméně jednou za čtvrtletí se hlavní technický ředitel podniku musí seznámit s obsahem časopisu proti převzetí.

5.1.5. Pro kontrolu připravenosti a účinnosti automatického vodního hasicího zařízení je nutné jednou za tři roky provést kompletní audit technologického zařízení tohoto zařízení.

Při revizi se kromě hlavní práce provádí tlaková zkouška tlakového potrubí a to ve dvou nebo třech směrech, mytí (nebo proplachování) a tlakové zkoušky rozvodů (bod 4.2-4.5) umístěných v nejagresivnějším prostředí. (vlhkost, kontaminace plyny, prach).
- Při zjištění nedostatků je nutné vypracovat opatření k zajištění jejich úplného odstranění v krátké době.
- Kontrolu se doporučuje ukončit dodáním hasiva v jednom ze směrů a nejlépe s organizací umělého požáru.

5.1.6. Automatická hasicí zařízení v souladu s harmonogramem schváleným vedoucím příslušné dílny, nejméně však jednou za tři roky, musí být testována (testována) podle speciálně vyvinutého programu s jejich skutečným uvedením do provozu, pokud to neznamená odstavení procesního zařízení nebo celého výrobního procesu. Během testování na prvním a posledním postřikovači by se měl kontrolovat tlak vody a intenzita zavlažování.

Testování by mělo být prováděno po dobu 1,5-2 minut se zahrnutím pracovních drenážních zařízení.

Na základě výsledků zkoušek musí být sepsán protokol nebo protokol a skutečnost zkoušky musí být zapsána do „Knihy údržby a oprav hasicího zařízení“.

5.1.7. Při opravách, údržbě chráněných prostor a technologické instalaci je třeba kontrolovat provoz automatického vodního hasicího zařízení nebo některých typů zařízení.

5.1.8. Musí být vyhrazena zvláštní místnost pro uložení náhradního vybavení, částí zařízení, jakož i zařízení, nářadí, materiálů, zařízení nezbytných pro sledování a organizaci oprav AUTOMATICKÉ VODNÍ HASICÍ INSTALACE.

5.1.9. Technické možnosti AUTOMATICKÉHO VODNÍHO HASICÍHO ZAŘÍZENÍ by měly být zahrnuty do provozního plánu hašení v daném energetickém podniku. Při požárním školení je nutné rozšířit okruh personálu, který zná účel a provedení AUTOMATICKÉHO VODNÍHO POŽÁRNÍHO ZAŘÍZENÍ a také postup při jeho uvádění do provozu.

5.1.10. Personál provádějící servis kompresorů a pneumatických nádrží AUTOMATICKÉ VODNÍ HASICÍ INSTALACE musí být vyškolen a certifikován v souladu s požadavky pravidel Gosgortekhnadzor.

5.1.11. Osoba odpovědná za provoz technologického zařízení hasicího zařízení musí zorganizovat školení s personálem určeným k řízení provozu a údržby tohoto zařízení.

5.1.12. V prostorách čerpací stanice AUTOMATICKÉ VODNÍ HASICÍ ZAŘÍZENÍ musí být vyvěšeny: pokyny k postupu při uvádění čerpadel do provozu a otevírání uzavíracích armatur, schematická a technologická schémata.

5.2. Technické požadavky na automatické vodní hasicí zařízení

5.2.1. Vstupy do objektu (místnosti) čerpací stanice a hasicího zařízení, jakož i přístupy k čerpadlům, pneumatickým nádržím, kompresorům, řídicím jednotkám, tlakoměrům a dalšímu vybavení hasicího zařízení, musí být vždy volné.

5.2.2. V provozním hasicím zařízení musí být v provozní poloze utěsněny: poklopy nádrží a nádob pro skladování zásob vody;

řídicí jednotky, ventily a ruční kohoutky;

tlakový spínač; vypouštěcí kohouty.

5.2.3. Po aktivaci hasicího systému musí být jeho funkčnost plně obnovena do 24 hodin.

5.3. Zásobníky vody

5.3.1. Hladina vody v nádrži musí být denně kontrolována a zapisována do „Zápisníku údržby a oprav hasicího zařízení“.

Při poklesu hladiny vody odpařováním je nutné vodu doplnit, při netěsnostech určit místo poškození nádrže a netěsnosti odstranit.

5.3.2. Provozuschopnost automatického hladinoměru v nádrži je nutné kontrolovat nejméně jednou za tři měsíce při kladných teplotách, měsíčně - při negativní teplota a v případě pochybností o správné funkci hladinoměru ihned.

5.3.3. Nádrže musí být uzavřeny pro přístup nepovolaných osob a zaplombovány se kontroluje neporušenost plomby při kontrole zařízení, nejméně však jednou za čtvrtletí.

5.3.4. Voda v nádrži by neměla obsahovat mechanické nečistoty, které by mohly ucpat potrubí, dávkovací ostřikovače a postřikovače.

5.3.5. Aby voda nehnila a nekvetla, doporučuje se ji dezinfikovat bělidlem v dávce 100 g vápna na 1 m vody.

5.3.6. Voda v nádrži se musí každoročně na podzim vyměnit. Při výměně vody se dno a vnitřní stěny nádrže očistí od nečistot a nánosů, obnoví se nebo zcela obnoví poškozený nátěr.

5.3.7. Před začátkem mrazu v zakopaných nádržích musí být mezera mezi spodním a horním krytem poklopu vyplněna izolačním materiálem.

5.4. Sací vedení

5.4.1. Jednou za čtvrt roku se kontroluje stav vstupů, uzavíracích armatur, měřících přístrojů a jímky pro přívod vody.

5.4.2. Před příchodem mrazů je třeba zkontrolovat armatury ve studně pro příjem vody, případně opravit a studnu izolovat.

5.5. Benzínka

5.5.1. Před testováním čerpadel je nutné zkontrolovat: těsnost těsnění; hladina maziva v ložiskových lázních; správné utažení základových šroubů, matic krytu čerpadla a ložisek; přípojky potrubí na sací straně a samotných čerpadel.

5.5.2. Jednou měsíčně je nutné čerpadla a další zařízení čerpací stanice zkontrolovat a vyčistit od prachu a nečistot.

5.5.3. Každé požární čerpadlo musí být zapnuto minimálně 2x měsíčně, aby se vytvořil požadovaný tlak, který se zapisuje do provozního deníku.

5.5.4. Minimálně jednou měsíčně by měla být prověřena spolehlivost převedení všech požárních čerpadel na hlavní a záložní zdroj a výsledky zapsány do provozního deníku.

5.5.5. Pokud existuje speciální nádrž pro plnění čerpadel vodou, musí být tato každoročně zkontrolována a natřena.

5.5.6: Jednou za tři roky čerpadla a motory v souladu s bodem 5.1.5. tohoto Standardního pokynu musí projít auditem, při kterém jsou odstraněny všechny existující nedostatky.

Oprava a výměna opotřebovaných dílů, kontrola těsnění se provádí podle potřeby.

5.5.7. Prostory čerpací stanice musí být udržovány v čistotě. Když není ve službě, musí být zamčeno. Jeden z náhradních klíčů musí být uložen na ovládacím panelu, jak je uvedeno na dveřích.

5.6. Tlakové a rozvodné potrubí

5.6.1. Jednou za čtvrtletí je třeba zkontrolovat:

absence netěsností a průhybů potrubí;

přítomnost konstantního sklonu (nejméně 0,01 pro trubky o průměru do 50 mm a 0,005 pro trubky o průměru 50 mm nebo více);

stav upevnění potrubí;

žádný kontakt s elektrickými dráty a kabely;

stav laku, nepřítomnost nečistot a prachu.

Zjištěné nedostatky, které mohou ovlivnit spolehlivost instalace, musí být okamžitě odstraněny.

5.6.2. Tlakové potrubí musí být neustále připraveno k činnosti, tzn. naplněné vodou a pod provozním tlakem.

5.7. Řídicí jednotky a uzavírací ventily

5.7.1. Pro automatickou instalaci vodního hašení transformátorů a kabelových konstrukcí v uzavíracích a spouštěcích zařízeních by měly být použity ocelové armatury: elektrifikovaná šoupátka s automatickým startem, třída 30c 941nzh; 30. léta 986nzh; 30s 996nzh s pracovním tlakem 1,6 MPa, opravné ventily s ručním pohonem zn. 30s 41nzh s pracovním tlakem 1,6 MPa.

5.7.2. Stav řídicích jednotek a uzavíracích armatur, přítomnost těsnění a hodnoty tlaku před a za řídicími jednotkami je nutné monitorovat alespoň jednou měsíčně.

5.7.3. Kontrola musí být provedena jednou za šest měsíců elektrické schéma aktivace řídící jednotky s její automatickou aktivací z požárního hlásiče při zavření ventilu.

5.7.4. Místo instalace řídicí jednotky musí být dobře osvětlené, nápisy na potrubí nebo speciální šablony (číslo uzlu, chráněná oblast, typ sprinklerů a jejich množství) musí být provedeny nesmazatelným lesklým nátěrem a musí být dobře viditelné.

5.7.5. Všechna poškození ventilů, ventilů a zpětných ventilů, která mohou ovlivnit spolehlivost hasicího zařízení, musí být okamžitě opravena.

5.8. Postřikovače

5.8.1. Jako rozstřikovače vody pro automatické hašení požáru transformátory používají sprinklery OPDR-15 s pracovním tlakem vody před sprinklery v rozsahu 0,2-0,6 MPa; Pro automatické hašení kabelových konstrukcí se používají sprinklery DV a DVM s pracovním tlakem 0,2-0,4 MPa.

5.8.2. Při kontrole zařízení rozváděče, nejméně však jednou měsíčně, je třeba zkontrolovat a očistit sprinklery od prachu a nečistot. Pokud je zjištěna závada nebo koroze, je třeba přijmout opatření k jejímu odstranění.

5.8.3. Při provádění oprav musí být postřikovače chráněny před omítkou a barvou (například polyetylenovými nebo papírovými čepicemi atd.). Stopy barvy a malty nalezené po opravě musí být odstraněny.

5.8.5. Pro výměnu vadných nebo poškozených sprinklerů by měla být vytvořena rezerva 10-15 % z celkového počtu instalovaných sprinklerů.

5.9. Vzduchová nádrž a kompresor

5.9.1. Uvedení pneumatické nádrže do provozu musí být provedeno v následujícím pořadí:

naplňte pneumatickou nádrž vodou přibližně do 50 % jejího objemu (hladinu zkontrolujte pomocí vodoměru);

zapněte kompresor nebo otevřete ventil na potrubí stlačeného vzduchu;

zvýšit tlak v pneumatické nádrži na provozní tlak (kontrolovaný manometrem), načež se pneumatická nádrž připojí k tlakovému potrubí a vytvoří v ní pracovní tlak.

5.9.2. Každý den byste měli provést vnější kontrolu vzdušníku, zkontrolovat hladinu vody a tlak vzduchu ve vzdušníku. Při poklesu tlaku vzduchu o 0,05 MPa (vzhledem k pracovnímu) dojde k jeho přečerpání.

Jednou týdně se kompresor testuje při volnoběhu.

5.9.3. Údržba vzduchové nádrže a kompresoru, prováděná jednou ročně, zahrnuje:

Vyprázdnění, kontrola a čištění vzduchové nádrže;
- demontáž a testování pojistného ventilu na pracovním stole (pokud je vadný, vyměňte jej za nový);
- nátěr povrchu vzdušníku (na povrchu uveďte datum opravy);
- podrobná kontrola kompresoru (vyměnit opotřebované díly a armatury);
- splnění všech ostatních technické požadavky poskytnuty datovými listy výrobce a návodem k obsluze pneumatické nádrže a kompresoru.

5.9.4. Odpojení pneumatické nádrže od okruhu instalace hasicího zařízení je zakázáno.

5.9.5. Kontrolu pneumatické nádrže provádí zvláštní komise za účasti zástupců Gosgortekhnadzor, místních orgánů Státního požárního dozoru a daného energetického podniku.

Poznámka. Kompresor lze spustit pouze ručně. V tomto případě je nutné sledovat hladinu v pneumatické nádrži, od kdy automatické zapínání kompresor, je možné vytlačit vodu ze vzdušníku a dokonce i ze sítě se vzduchem.

5.10. Měřiče tlaku

5.10.1. Správná funkce tlakoměrů instalovaných na pneumatických nádržích by měla být kontrolována jednou měsíčně;

5.10.2. Každoročně musí být provedena kompletní kontrola na hasicím zařízení všech tlakoměrů s jejich těsněním nebo označením podle platných předpisů.

6. ORGANIZACE A POŽADAVKY NA OPRAVNÉ PRÁCE PRO PROVOZ AUTOMATICKÝCH VODNÍCH HASICÍCH ZAŘÍZENÍ

6.1. Při opravách procesního zařízení hasicího zařízení je třeba se především řídit požadavky pasu, pokyny závodu pro provoz konkrétního zařízení, požadavky příslušných norem a Technické specifikace, jakož i požadavky této modelové instrukce.

6.2. Při výměně části potrubí v ohybu minimální poloměr křivky vnitřního ohybu ocelové trubky Při jejich ohýbání ve studeném stavu musí být alespoň čtyři vnější průměry a v horkém stavu - alespoň tři.

Na zakřivené části trubky by neměly být žádné záhyby, praskliny nebo jiné vady. Ovalita v místech ohybu je povolena ne více než 10 % (určeno poměrem rozdílu mezi největším a nejmenším vnějším průměrem ohýbané trubky k vnějšímu průměru trubky před ohybem).

6.3. Rozdíl v tloušťce a posunutí okrajů spojovaných trubek a částí potrubí by neměl přesáhnout 10 % tloušťky stěny a neměl by přesáhnout 3 mm. .

6.4. Před svařováním je třeba okraje svařovaných konců trubek a přilehlé plochy očistit od rzi a nečistot do šířky minimálně 20 mm.

6.5. Svařování každého spoje musí být prováděno bez přerušení, dokud není celý spoj zcela svařen.

6.6. Svařovaný potrubní spoj musí být odmítnut, pokud jsou zjištěny následující vady:

praskliny rozšiřující se na povrch svaru nebo základního kovu ve svařovací zóně;

prohnutí nebo podříznutí v přechodové zóně od základního kovu k nanesenému kovu;

popáleniny;

nerovnosti svarového švu na šířku a výšku, stejně jako jeho odchylky od osy.

6.7. Zejména vlhké oblasti s chemicky aktivním prostředím musí být upevňovací konstrukce potrubí vyrobeny z ocelových profilů o tloušťce minimálně 4 mm. Potrubí a upevňovací konstrukce musí být opatřeny ochranným lakem nebo barvou.

6.8. Připojení potrubí při otevřené instalaci musí být umístěno mimo stěny, příčky, stropy a další stavební konstrukce budov.

6.9. Upevnění potrubí k stavební konstrukce budovy by měly být vyrobeny s normalizovanými podpěrami a závěsy. Svařování potrubí přímo do kovové konstrukce budov a staveb, jakož i prvků technologických zařízení není povoleno.

6.10. Přivařování podpěr a závěsů ke stavebním konstrukcím musí být provedeno bez oslabení jejich mechanické pevnosti.

6.11. Prohýbání a ohýbání potrubí není povoleno.

6.12. Každý ohyb potrubí delší než 0,5 m musí mít upevnění. Vzdálenost od závěsů ke svařovaným a závitovým spojům potrubí musí být minimálně 100 mm.

6.13. Nově instalované sprinklery musí být očištěny od konzervačního tuku a testovány hydraulickým tlakem 1,25 MPa (12,5 kgf/cm2) po dobu 1 minuty.

Průměrná životnost sprinklerů je stanovena na minimálně 10 let.