폴리우레탄 바니시를 녹이는 방법. 폴리우레탄 페인트, 바니시 및 프라이머

폴리우레탄 페인트는 다양한 기계적, 화학적, 대기적 영향으로부터 표면을 보호하는 데 도움이 됩니다. 기술 및 운영 품질 측면에서 다른 유사 제품과 크게 다릅니다.

그녀는 왜 그렇게 좋은가요? 이 기사에서는 이 질문에 답하고 폴리우레탄 페인트의 유형, 차이점, 특성 및 적용 영역을 고려하려고 합니다.

폴리우레탄 페인트를 사용하여 만든 장식 코팅

이 코팅의 독특한 특성으로 인해 다른 페인트 및 바니시보다 훨씬 더 높습니다.

페인트의 특징은 다음과 같습니다.

폴리우레탄 기반 페인트는 기존 페인트와 바니시를 빠르게 사용할 수 없게 되는 경우 오랫동안 사용됩니다.

페인트의 종류

폴리우레탄 페인트는 구성에 따라 두 가지 유형으로 구분됩니다.

1. 1액형 – 필요한 모든 물질(신너, 경화제, 건조제 등)을 즉시 함유합니다.
2. 2성분 - 작업 전 별도의 용기에서 두 성분을 혼합해야 합니다.

제조업체는 여러 유형의 페인트를 제공합니다. 서로 어떻게 다른지 알아 보겠습니다.

유기용제를 기반으로 한 폴리우레탄 페인트

말하기 간단한 언어로, 폴리우레탄으로 개질된 일반 도료입니다.

이는 단일 구성 요소 페인트 유형에 속하며 여러 구성 요소로 구성됩니다.

• 폴리우레탄.
• 용제(톨루엔, 자일렌).
• 착색 안료.

경화 또는 중합은 대기 수분의 영향으로 발생하며, 이는 조성물에 포함된 바인더 성분과 반응합니다.

중요한! 실내의 건조한 공기는 구성이 굳는 데 도움이 되지 않으므로 폴리우레탄 페인트로 칠한 표면을 뜨거운 공기로 건조해서는 안 됩니다. 간단히 말해서, 실내 습도가 높을수록 바닥이 더 빨리 건조되고, 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.

일액형 폴리우레탄 페인트는 표면에 도포한 후 48시간 후에 강도를 얻습니다. 코팅은 완전 방수, 특히 내마모성 및 공격적인 환경에 강합니다.

수분산성 폴리우레탄 페인트는 걸레받이와 벽의 도장에 탁월합니다.

용제 대신 일반 물을 사용하는 1액형 도료입니다. 유독한 냄새가 없으며 칠해도 완전히 무해합니다.

혼합물의 성분은 수성 매질에 고르게 분포되어 안정한 분산액을 형성합니다. 물이 증발함에 따라 점차 서로 가까워지고 접촉하면 서로 달라붙습니다. 결과적으로 장식성과 보호성을 모두 갖춘 얇고 내구성이 뛰어난 필름을 얻을 수 있습니다.

그들은 주로 방의 벽을 칠하기 위해 구입합니다. 높은 습도(센티미터. ). 폴리우레탄 스투코 몰딩이나 베이스보드용 페인트는 특히 탄력성이 있고 장식 부품을 구부릴 때 깨지지 않기 때문에 수분산성일 수도 있습니다.

중요한! 페인트에는 물이 포함되어 있으므로 저온에서 얼 수 있습니다. 해동 후 기술 지표눈에 띄게 줄어들었습니다.

알키드 우레탄 페인트

이 1액형 페인트에는 다음 구성요소가 포함되어 있습니다.

• 알키드-우레탄 바니시(필름 형성에 사용).
• 빠른 건조를 위한 건조제.
• 희석제.
• 안료.
• 기타 표적 첨가제.

폴리우레탄 에나멜을 사용하면 장식적이고 보호 필름질감과 광택의 정도가 다릅니다. 내부 및 외부 작업 모두에 사용됩니다. 예를 들어, 알키드 수지를 기반으로 한 폴리우레탄 바닥 페인트는 차고 바닥과 마당 통로를 모두 덮을 수 있습니다.

페인트는 -60 ~ +60도 범위의 온도 변화에 강하고 습기를 두려워하지 않으며 내마모성이 뛰어나고 롤러, 브러시 또는 스프레이로 도포하기 쉽습니다. 조성물에 포함된 건조제 덕분에 페인트는 빠르게 건조되며(1.5~2시간), 금속에 사용하면 탁월한 부식방지제 역할을 합니다.

2액형 폴리우레탄 페인트

수지와 경화제가 별도로 들어 있는 두 개의 용기로 생산 및 판매됩니다.

이 분할의 장점은 다음과 같습니다.

• "한 번에" 필요한 양의 용액을 준비하고 나머지는 추가 보관 중에 품질이 저하되지 않는 능력.
• 페인트의 경화 및 중합은 수분의 참여 없이 발생합니다.
• 코팅은 일액형 화합물을 사용할 때보다 내구성과 내마모성이 뛰어납니다.

2액형 폴리우레탄 페인트는 특히 부정적인 영향을 받기 쉬운 표면에 사용됩니다. 용해성 산, 알칼리, 오일, 다양한 종류의 연료에 강하고 바다와 흐르는 물, 하수를 두려워하지 않습니다.

구성 요소의 DIY 혼합은 구성이 완전히 균질해질 때까지 건설 믹서를 사용하여 별도의 용기에서 수행됩니다. 준비된 혼합물은 수명이 짧기 때문에(6시간 이내), 사용량을 미리 계산해야 하며, 그렇지 않으면 나머지는 버려야 합니다.

코팅의 강도와 내구성은 페인트와 함께 제공된 제조업체의 지침에 제공된 혼합 권장 사항을 따르는 데 직접적으로 좌우됩니다. 또한, 가능한 층수, 용매의 종류와 용량, 적용조건 등을 표시합니다.

도료의 특징 비교표

주요 내용을 요약하자면 독특한 특성다양한 유형의 혼합물이 있으므로 폴리우레탄 페인트의 장단점 비교표를 살펴보는 것이 좋습니다.

중요한! 유형 및 유형에 관계없이 폴리우레탄 기반의 폴리우레탄 에나멜은 준비된 표면에만 적용되며, 먼지를 제거하고 건조하고 필요한 경우 프라이밍해야 합니다. 좋은 접착력을 보장하고 획득 고품질 코팅. 선택한 페인트 전용으로 동일한 제조업체에서 프라이머를 구입하는 것이 좋습니다.

위에서 언급했듯이 모든 폴리우레탄 기반 폴리우레탄 페인트는 장식적인 기능뿐만 아니라 보호적인 기능도 수행합니다. 예를 들어, 금속용 폴리우레탄 페인트는 구조물을 부식으로부터 보호합니다. 일부 유형은 화염과 접촉하면 거품이 생기기 시작하여 최대 1.5시간 동안 금속 변형을 지연시킵니다.

다공성 표면(콘크리트, 목재 및 기타)을 코팅하면 재료가 습기 침투로부터 완전히 격리되고 곰팡이, 곰팡이 또는 미생물의 출현으로부터 재료를 보호합니다.

어느 제조업체를 선택할 것인가

특히 인기가 많고 수요가 많습니다. 러시아 시장다음 제조업체의 폴리우레탄 페인트입니다.

제조사인 테오힘의 페인트는 보다 저렴한 가격과 다양한 제품으로 인해 수요가 특히 높다고 할 수 있습니다. Elakor teohim 에나멜, 바니시 및 프라이머는 가장 까다로운 고객을 만족시킬 것이며 적용 범위는 다른 제조업체보다 훨씬 넓습니다.

결론

우리는 폴리우레탄 에나멜에 대해 명확하게 이야기했습니다. 이제 폴리우레탄 기반 페인트가 무엇인지 알았고 다양한 유형과 코팅 유형의 차이점을 이해했습니다. 이러한 코팅에 대한 모든 것을 최종적으로 이해하려면 이 기사의 사진과 비디오를 주의 깊게 살펴보는 것이 좋습니다.

현대 바니시 구성의 대부분은 사람에게 안전하며 내부 작업뿐만 아니라 외부 작업에도 사용할 수 있습니다. 숫자가 많다 다양한 방식성능 특성 및 구성 요소 구성이 다른 바니시. 이 기사에서는 폴리우레탄 바닥 바니시라는 한 가지 유형만 고려합니다. 이 바니시는 다양한 공격적인 무기 용매를 기반으로 한 유해 휘발성 화학 화합물 함량이 높은 이전에 널리 사용된 바니시에 대한 효과적이고 안전한 대안으로 성공적으로 사용되었습니다. 개발 중 외국수성 바니시의 비율은 전체 코팅의 50%를 초과하며 주택 건축 및 가구 산업에서는 이 수치가 90%로 증가합니다.

특정 유형에 따라 폴리우레탄 바니시는 목재 및 콘크리트 바닥, 가구, 외부 및 기타 표면을 덮는 데 사용할 수 있습니다. 내부 표면벽 등

럭키 온 수성 건조 잔류물에는 물질의 최소 40%가 포함되어 있어 이전에 화학 용매를 기반으로 사용했던 것에 비해 비용이 절감됩니다. 폴리우레탄 바니시는 물리적 강도와 연성이 증가하는 것이 특징입니다. 그들은 가혹한 자외선에 완벽하게 저항하고 자연 강수 및 온도 변화의 부정적인 영향을 두려워하지 않으며 내마모성이 높으며 갑작스러운 충격 하중 중에 미세 균열을 형성하지 않습니다.

비용을 줄이기 위해 폴리우레탄 바니시는 아크릴로 약간 희석될 수 있으며 이러한 조성물은 별도의 아크릴-폴리우레탄 코팅 그룹을 형성합니다. 가치의 감소는 약간의 열화와 동시에 발생합니다. 성능 특성, 소비자는 이것을 잊어서는 안됩니다.

사용 준비 방법에 따라 폴리우레탄 바니시는 두 가지 유형이 될 수 있습니다.

• 일액형. 가장 사용하기 쉬우며, 대부분의 경우 없이 사용하기에 적합합니다. 예비 준비. 다음으로 인해 약간 두꺼워지는 경우에만 용매를 사용한 추가 희석이 허용됩니다. 장기 보관또는 포장의 견고성을 위반한 경우;
• 2성분. 보다 복잡한 바니시의 경우 도포하기 전에 중합 반응 과정을 담당하는 두 가지 구성 요소를 혼합해야 합니다. 사용하기 어려운 것은 첫 번째 것보다 더 비쌉니다. 성능 지표가 크게 개선되었습니다.

중요한. 건조 중에 2성분 바니시는 유해한 오염 물질을 공기 중으로 방출합니다. 화학물질. 작업을 수행할 때 호흡기를 보호하고 효과적인 조치를 취하는 것이 필요합니다. 자연 환기가옥.

폴리우레탄 바니시는 표면 깊숙이 침투하여 강도와 내마모성을 향상시킵니다. 외부 표면의 종류에 따라 유광, 반광, 반무광, 무광이 있습니다.

가장 유명한 바닥용 폴리우레탄 바니시 목록

제조사 중 수많은 소비자로부터 긍정적인 평가를 받은 제조사만을 선정했습니다.

외부 표면은 무광택, 반무광, 반광택 또는 광택이 있으며 나무 바닥을 덮는 데 사용됩니다. 실내 공간. 상단 필름은 강도가 높으며 세제를 포함한 대부분의 가정용 액체에 반응하지 않습니다. 충격을 두려워하지 않고 물과의 장기간 직접 접촉에 강합니다. 그것은 높은 소성율을 가지고 있습니다. 적용 기술을 사용하면 바니시의 자체 레벨링이 가능해 표면이 완벽하게 매끄러워집니다. 빠르게 건조되며, 효과적인 자연 통풍으로 24시간 이내에 3겹 도포가 가능하므로 도장 작업에 필요한 시간이 크게 단축됩니다.

첫 번째 레이어는 추가 샌딩이 필요한 보드의 파일을 올립니다. 완전 건조 시간은 2시간 이내이며 빠른 적용이 필요하며 넓은 롤러를 사용하는 것이 좋으며 손이 닿기 어려운 부분만 브러시로 처리합니다.

ZAR 울트라 익스테리어

외부 작업용. 전망대, 베란다, 목욕탕 등의 나무 바닥을 덮는 데 자주 사용됩니다. 빨리 건조되고 마모에 대한 저항력이 향상되었습니다. 거친 자외선에 대한 저항성을 높이기 위해 혁신적인 첨가제가 추가되었습니다. 효율성과 내구성 측면에서 기존 국내 유사 제품보다 코팅이 훨씬 뛰어납니다. 건조 시간은 최대 2시간이며 온도 변화를 두려워하지 않으며 전체 수명 동안 표면에서 벗겨지지 않습니다.

목재의 부패를 방지하고 각종 미생물 및 식생의 증식을 억제하는 특수 함유물을 함유하고 있습니다.

폴리우레탄 바니시 UR-293

주요 목적은 마무리 코팅콘크리트 바닥, 사용 가능 목재 표면, 을 위한 인테리어 작업. 내마모성과 충격 강도가 높아 주거용 건물뿐만 아니라 창고, 산업 및 건물에도 바니시를 사용할 수 있습니다. 공공 건물. 단일 성분으로 공기 중에 함유된 수분으로 인해 경화가 발생합니다. 코팅은 가정 및 산업 영향에 강합니다. 화학 물질. 신너 - 자일렌 또는 솔벤트, 광택 바니시, 건조 시간 36시간 이내, 최대 경도는 콘크리트 바닥 코팅 후 7일 발생합니다.

나무 바닥에 폴리우레탄 바니시를 도포하는 기술

작업을 수행하려면 펠트 롤러와 브러시를 준비해야하며 가능하면 공압 스프레이 건을 사용하는 것이 좋습니다.

도구는 용제로 세척해야 하며 특정 브랜드는 폴리우레탄 광택제 제조업체의 지침에 따라 포장에 표시되어 있습니다.

매우 중요. 많은 롤러와 브러시는 광택 처리가 시작될 때 표면에 작은 섬유를 남길 수 있습니다. 숙련된 건축업자작업을 시작하기 전에 보드 조각에 여러 번 굴리는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 도구를 사용하여 깨지기 쉬운 보풀을 제거할 수 있습니다. 건조된 코팅에서는 떨어진 보풀을 제거하는 것이 불가능하므로 전체 층을 제거해야 합니다.

1 단계. 표면을 준비합니다. 바닥은 먼지와 흙을 청소하고 진공 청소기로 청소합니다. 더미가 큰 경우에는 나무 덮개를 샌딩하고 다시 진공 청소기로 청소해야 합니다. 목재는 건조해야 하며 기름기나 기름진 얼룩은 엄격히 금지됩니다.

2 단계. 음부로 방 주변을 부드럽게 걸어보세요. 코팅 라인의 너비는 최소 10cm 이상이어야 하며, 이렇게 하면 벽이 오염될 가능성이 제거됩니다. 우려되는 경우 방 주변에 공작용 종이 테이프로 바닥 근처 벽을 추가로 덮는 것이 좋습니다. 작업이 완료되면 문제 없이 제거가 가능합니다.

3단계.사용할 바니시를 준비합니다. 코팅을 위해 공압 스프레이 건을 사용하려는 경우 바니시는 원래 농도의 약 15%로 희석되어야 합니다. 제조업체의 권장 사항을 고려하여 2액형 바니시가 준비됩니다.

중요한. 2액형 바니시는 약간 두껍게 한 후에는 희석할 수 없다는 점을 명심해야 합니다. 30~40분 이내에 사용할 수 있는 양으로만 준비해야 합니다.

4단계.롤러를 담그기 위해 바니시 일부를 특수 용기에 붓고 조심스럽게 바니시 작업을 시작합니다. 롤러를 빠르게 움직이면 안 됩니다. 그렇게 하면 기포가 생길 수 있습니다. 그러한 문제가 발견되면 이러한 장소에서 롤러를 여러 번 더 통과해야 하며 움직임은 느리고 매끄러워야 합니다.

실용적인 조언. 일부 유형의 폴리우레탄 바니시는 가장 작은 목재 더미를 높이는 불쾌한 특성을 가지고 있습니다. 구매하기 전에 지침을 주의 깊게 읽으십시오. 올려진 파일은 샌딩 처리한 후 두 번째 코팅을 적용해야 합니다. 경험이 풍부한 화가보풀이 생기지 않는 고품질 바니시를 구입하는 것이 좋습니다. 비용은 조금 더 들지만 작업량을 줄이면 비용 증가가 상쇄됩니다.

5단계.표면이 건조된 후(더 이상 달라붙지 않음) 두 번째 층이 적용됩니다. 코팅 수는 3개 이상입니다.

바니시의 두께를 주의 깊게 모니터링하십시오. 표면에 롤러나 브러시로 인한 눈에 띄는 자국이 없어야 합니다. 특별한 관심마무리 레이어에주의를 기울이면 실수를 수정하기가 매우 어려울 것입니다. 표면을 샌딩하고 다른 층을 도포해야 하므로 코팅 시간과 비용이 늘어납니다.

콘크리트 바닥에 폴리우레탄 바니시를 도포하는 기술

대부분의 경우 셀프 레벨링 콘크리트 바닥은 바니시 처리되며 최종 바니시 코팅은 바닥의 성능과 디자인 특성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 작업을 수행하려면 목재와 동일한 도구를 사용할 수 있습니다. 전제조건은 표면이 최대한 매끄럽고 완전히 건조되어야 한다는 것입니다.

1 단계. 바닥 준비. 필요한 경우 수평을 맞추고 먼지를 제거하십시오.

2 단계.뇌관. 셀프 레벨링 바닥 구조에 폴리머가 없으면 프라이머가 필요하며 이는 용액의 가장 작은 입자를 결합할 뿐만 아니라 상단에 밀폐 코팅을 형성합니다. 이로 인해 값비싼 폴리우레탄 바니시의 소비가 크게 줄어듭니다. 프라이머는 제조업체의 지침을 고려하여 일반적인 방법을 사용하여 적용됩니다.

3단계. 사용할 바니시를 준비합니다. 전문가들은 콘크리트 바닥에 2액형 폴리우레탄 바니시를 사용할 것을 권장하며, 물리적 및 작동적 특성 측면에서 요구 사항을 최대한 충족합니다. 바니시는 빠르게 사용할 수 있는 양만큼만 준비하면 됩니다.

4단계. 애플리케이션 바니시 코팅. 완전히 독점적인 바닥을 원하는 분들은 바니시를 바르기 전에 독특한 그림또는 기성 인쇄 스텐실을 사용하십시오. 이러한 바닥은 다양한 스타일로 멋진 객실 디자인을 만들 수 있습니다.

5단계. 배관 근처 등 불편한 곳은 모두 브러시를 이용해 훑어보세요. 난방 시스템. 바니시가 매우 빨리 건조되고 브러시 작업 경험이 충분하지 않은 경우 바닥의 해당 부분만 준비하는 것이 좋습니다. 단기광택. 다음으로 브러시를 다시 사용하여 바닥의 다음 부분을 준비해야 합니다.

레이어 수는 경험적으로 결정되지만 대부분의 경우 3개 이상이어야 합니다. 셀프 레벨링 콘크리트 바닥의 장식 코팅에는 투명 광택 바니시만 선택하는 것이 좋습니다. 고품질. 이러한 코팅의 사용 수명은 최소 20년입니다.

실용적인 조언. 강도와 내마모성을 높이기 위해 셀프 레벨링 콘크리트 바닥재에는 다양한 미네랄 및 화학 첨가제가 포함되어 있으며, 그 중 일부는 폴리우레탄 바니시 성분과 호환되지 않습니다. 대량의 바니시를 구매하기 전에 함께 사용할 수 있는지 확인해야 합니다. 사용하려는 바닥 혼합물과 바니시에 대한 지침을주의 깊게 읽으십시오. 어떤 이유로 이것이 가능하지 않은 경우 바닥의 작고 눈에 띄지 않는 영역에서 호환성을 테스트하는 것이 필수적입니다.

고품질의 폴리우레탄 바니시를 올바르게 도포하면 바닥을 개선할 수 있습니다. 모습모든 건물, 코팅의 서비스 수명을 늘리고 건물 내 생활의 편안함을 높입니다. 다양한 브랜드와 유형을 선택하면 특정 목적을 고려하여 각 방마다 별도로 바니시를 선택할 수 있습니다. 환경 친화적인 폴리우레탄 기반 바니시는 주 규제 기관에서 제한 없이 사용할 수 있습니다.

비디오 - 쪽모이 세공용 폴리우레탄 바니시

폴리우레탄은 합성재료, 품종 중 하나 엘라스토머. 공격적인 환경, 고온 및 저온에 대한 노출을 견딜 수 있습니다. 생산 과정에서 폴리우레탄에는 기계적 특성이 부여될 수 있으며 점성 액체와 고체 형태로 생산됩니다.

이러한 특성으로 인해 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 금속용 폴리우레탄은 우수한 보호 특성을 가지며 공격적인 대기 영향 및 기타 파괴 요인에 오랫동안 완벽하게 저항합니다.

명세서

이것 페인트 재료서스펜션이며 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.

• 폴리우레탄 조성물;
• 필러;
• 착색된 안료.

산업계에서는 폴리우레탄 페인트가 주로 다음 용도로 사용됩니다. 부식으로부터 강철 구조물 보호.

이미 30년 전 처음 등장했을 당시에는 요소로 만든 교량, 비행기, 자동차, 인테리어 요소, 가전제품 등을 그리는 데 활발히 사용됐다. 그 이후로 이러한 유형의 페인트의 범위와 범위가 크게 확장되었습니다.

퍼클로로비닐 페인트에 관한 기사를 읽어보세요.

기초적인 명세서금속용 폴리우레탄 페인트:

1. 조건부 점도 - 50-90 단위;
2. 휘발성 물질의 비율 - 최대 34%;
3. 필름 접착력 - 약 2점;
4. 건조 후 -40°C ~ +150°C의 온도에 대한 내성이 있습니다.
5. 기계적 충격에 대한 필름 저항 - 50cm 이상;
6. 은폐력 - 최대 75g/m2;
7. 평균 소비량 - 150g/m2.

속성

메인으로 이익금속용 폴리우레탄 페인트에는 다음이 포함됩니다.

• 프라이밍되지 않은 금속에 대한 높은 접착력;
• 신선하고 대기의 공격적인 영향에 대한 저항 바닷물및 기타 파괴적인 요인;
• 짧은 건조 시간 - 2시간(특정 페인트의 유형 및 구성에 따라 다름)
• 수분산형 폴리우레탄 페인트는 환경 친화적이며 보호 장비 없이 정기적으로 작업하더라도 건강에 해를 끼치지 않습니다.

결함폴리우레탄 페인트 및 바니시:

• 다른 유형의 페인트 및 바니시에 비해 높은 비용;
• 시장에서 폴리우레탄 페인트의 점유율은 적고 상대적으로 적은 수의 매장에서 판매되므로 해당 특성에 적합한 구성을 찾는 것이 어려울 수 있습니다.

폴리우레탄 도료의 종류

에 의해 구성폴리우레탄 페인트와 바니시는 두 그룹으로 나뉩니다.

• 단일 성분 - 이러한 페인트에는 필요한 모든 물질이 포함되어 있으며 캔에서 바로 적용할 수 있습니다.
• 2 성분 - 이러한 유형의 폴리머 페인트를 사용하기 전에 두 개의 별도 용기에 제공되는 조성물을 혼합해야합니다.

2액형 페인트 캔 중 하나에는 수지가 들어 있고 다른 하나에는 경화제가 들어 있습니다.

이는 단일 성분 페인트 구성보다 강하고 공격적인 영향에 더 강합니다.

2성분먹이다 안정적인충격을 위해:

• 산;
• 알칼리;
• 다양한 유형의 연료;
• 기계유;
• 신선하고 바닷물, 폐수.

공기 중에 수증기가 포함되지 않고 중합 및 경화되므로 적용에 유리한 조건의 범위가 더 넓습니다.

사용하기 전에 필요한 양의 조성물을 혼합할 수 있으며 두 개의 서로 다른 병에 있는 혼합물의 나머지 구성 요소는 매우 오랫동안 보관한 후에도 해당 특성을 유지합니다.

일액형착색 조성물은 세 그룹으로 나뉩니다.

1. 유기용제를 기본으로 한 폴리우레탄 페인트;
2. 알키드우레탄;
3. 수분산형 폴리우레탄 페인트.

첫 번째 유형은 폴리우레탄 및 안료 외에도 다음과 같은 용제를 포함합니다. 자일렌 또는 톨루엔.

이러한 목적으로 특별히 고안된 허가된 용매로 희석하는 것이 좋습니다.

이 페인트는 결합 성분이 대기 수분과 접촉하여 중합되고 경화됩니다. 따라서 실내 공기가 너무 건조하면 도포된 층이 건조하는 데 시간이 매우 오래 걸립니다.

두 번째 유형의 페인트의 특징은 구성에 존재한다는 것입니다. 알키드 우레탄 바니시. 이러한 구성은 1시간 30분의 매우 짧은 건조 시간으로 구별됩니다. 이러한 착색 조성물의 용매로 사용됩니다. 새하얀 영혼.

수분산 폴리우레탄 페인트는 물이 용매 역할을 하기 때문에 이 이름을 얻었습니다. 그들의 가장 큰 장점은 부재입니다 불쾌한 냄새수단 없이 그들과 함께 일하면 건강에 해를 끼칩니다. 개인 보호. 이런 색상이 잡아요 물이 증발할 때.

또 다른 다양성 - 분말 페인트. 이는 다음을 포함하는 균질화된 건조 혼합물입니다.

• 폴리에스테르 수지;
• 필러;
• 경화제;
• 안료.

폴리우레탄 분체도료는 그룹에 속합니다. 열경화성착색 화합물.

표면에 도포한 후 제품에 열처리를 가하는 동안 입자가 융합되어 서로 화학 반응을 일으킵니다. 그 결과 견고하고 매우 내구성이 뛰어난 코팅. 분말 구성은 기계 공학 제품 페인팅에 매우 적합합니다.

페인팅시 적용의 특징

페인트를 금속에 최적으로 부착하려면 적용하기 전에 모든 표면을 청소하고 오래된 페인트와 녹을 제거하고 건조해야 합니다. 더 나은 적용을 위해 다음과 같이 할 수도 있습니다. 흙으로 덮으십시오.

2액형 페인트를 적용하려는 경우, 서로 다른 캔에 들어 있는 구성 요소를 건설용 믹서를 사용하여 적절한 크기의 용기에 혼합해야 합니다. 이를 사용하면 최적의 결과를 얻을 수 있습니다. 구성의 균질성.

생성된 착색 조성물은 일정 시간 내에 사용되어야 합니다 - 6~72시간, 이 기간이 지나면 잔여물은 사용할 수 없게 됩니다. 필요한 경우 1액형 폴리우레탄 페인트를 적절한 용제로 희석하여 원하는 농도를 얻을 수 있습니다.

브러시, 롤러 또는 스프레이 건을 사용하여 페인트를 칠할 수 있습니다. 이는 −10°С ~ +30°С의 온도에서 수행되어야 하며 상대 습도는 95% 이내여야 합니다.

폴리우레탄 페인트 층은 강력하고 내구성이 뛰어난 코팅공격적인 영향으로부터 표면을 안정적으로 보호합니다. 이를 통해 모든 금속 제품의 서비스 수명을 크게 연장할 수 있습니다.

비디오에서 아연 도금 지붕을 칠하는 방법을 알아보세요.

오래전에 (전시회에서) 잡지를 받았는데, 오늘에서야 기사를 스캔해서 포스팅하게 되었어요 :).

탑코팅 바니시. 귀하의 작업을 보호하는 방법은 무엇입니까?

운이 좋은유기용매나 물에 합성 또는 천연수지(또는 폴리머)를 녹여 필름을 형성하는 용액입니다.

탑코팅 바니시는 작업 마무리 및 보호에 사용됩니다. 코팅 바니시는 페인팅(예술적), 장식 및 응용 제품, 건축용, 특수 및 범용용으로 사용됩니다. 바니시 필름은 작품을 노출로부터 보호할 뿐만 아니라 환경, 먼지, 오물 및 기계적 손상을 방지할 뿐만 아니라 페인트의 내광성을 높이고 깊이와 소리를 향상시킵니다.

이제 매장에서는 범용 및 특수 효과가 포함된 다양한 탑코트 바니시를 찾을 수 있습니다. 처음에 바니시는 고대 중국에서 우리에게 왔으며 특별한 "바니시"나무의 천연 수지만을 생산에 사용했습니다. 요즘 바니시는 천연 수지와 매 스틱 및 인공 수지로 만들어집니다. 이 수지를 용해시키는 기초도 다르며, 이에 따라 바니시는 가장 자주 분류됩니다. 기름, 물의그리고 술.

바니시는 광택 정도에 따라 무광택(절대 빛나지 않음), 실키 매트(적당한 광택으로) 그리고 광택있는(고광택).

장식 및 응용 작품, 인테리어 용품, 가구 등에 적합한 범용 코팅 바니시를 생각해 봅시다.

알키드 바니시- 유기용제를 기반으로 한 가장 일반적인 합성 바니시. 알키드 바니쉬의 피막은 단단하고 투명하며 접착력이 좋습니다. 다양한 표면그리고 방수. 알키드 바니시는 내부 및 외부 용도 모두에 사용됩니다(주로 다음 지역에서 판매됨). 건설 상점). 코팅은 2~3겹의 바니시로 충분하며, 건조속도가 느려 바니시막의 표면이 잘 매끄러워집니다. 이러한 바니시는 시간이 지남에 따라 눈에 띄게 노란색으로 변하거나 층 수가 많아지면 흰색 표면을 고려하는 것이 특히 중요합니다. 이러한 바니시는 일반적으로 테레빈유로 희석되며 도구도 테레빈유로 세척됩니다. 따라서 또 다른 명백한 단점은 바니시로 작업할 때나 도구를 세척할 때 강한 냄새가 난다는 것입니다.

아크릴 바니시 -일반적으로 수성 아크릴 또는 비닐 수지로 구성된 현대식 바니시 그룹이지만 유기 용제를 기반으로 한 바니시도 있습니다. (예술품 매장과 건설 매장 모두에서 이러한 바니시를 다양하게 선택할 수 있습니다).

아크릴 바니시 수성솔벤트 기반 바니시에 비해 많은 장점이 있습니다. 냄새가 거의 없으며 빨리 건조되고 물로 희석되므로 도구는 물로 세척됩니다. 건식 내마모성 측면에서 수성 바니시는 알키드 바니시보다 열등하지 않습니다. 단점 중 하나는 아크릴입니다. 물의바니시는 습기에 대한 저항력이 약하고 더 얇은 층에 도포되므로 때로는 바니시 층 수가 전체적으로 증가합니다. 또한, 바니쉬 필름의 초기 세팅이 빠르기 때문에 도포 시 붓자국이나 요철이 남는 경우가 많으므로 이를 방지하기 위해서는 바니쉬의 농도를 잘 확인하시고, 걸쭉하게 만들 때에는 물에 조금 희석하여 사용하시기 바랍니다. 바르면 바니시는 흰색 유백색을 띠지만 건조 후에는 완전히 투명해지고 시간이 지나도 노랗게 변하지 않습니다! 일부 아크릴 바니시는 건조 후 꽤 오랜 시간 동안 촉감에 대한 특정 끈적임을 유지한다는 점도 주목할 가치가 있습니다. 아크릴 바니시는 빠르게 경화되고 상단 필름은 만졌을 때 건조한 것처럼 보이지만 알키드 바니시의 경우와 같이 며칠 후에야 완전한 건조와 필름 안정성 획득이 이루어집니다!

아크릴 바니시 유기 용매 기반더 두꺼운 농도를 가지며 더 두껍지만 수평이 잘 잡힌 층에 놓입니다. 이 바니시는 건조 및 습식 마모 저항성이 높고 노란색으로 변하지 않지만 강한 냄새가납니다. 테레빈 유 또는 기타 범용 용매로 희석됩니다.

아크릴 바니시 다른 기지다음과 같은 회사가 미술품 매장에서 널리 판매하고 있습니다. 마라부, 취미- 선, 페라리오, 레이허등.

폴리우레탄 바니시. 유기 용제 또는 오일을 기반으로 한 아크릴과 수성 아크릴도 있습니다. 위에서 설명한 아크릴 바니시와 거의 동일한 특성을 갖지만 안정성과 내구성이 향상된 것이 특징입니다.

폴리우레탄 바니시 유기용제 및 오일에 대한테레빈 유로 희석되어 빠르게 노란색으로 변하지만 매우 고품질의 부드럽고 내마모성 코팅을 제공합니다.

수성 폴리우레탄 바니시는 수성 아크릴 바니시의 장점을 결합합니다. 환경친화적이고 황변이 없는 합성수지(높은 안정성). 그러나 균일한 필름을 얻으려면 바니시의 일관성을 다시 모니터링해야 합니다.

알코올 바니시와인이나 나무 알코올에 특정 천연 수지를 용해시켜 얻습니다. 가장 일반적으로 사용되는 것은 sherlac(또는 shellac), sandarac 및 mastic입니다. 이 바니시는 기계적 강도가 우수하고 다양한 표면에 대한 접착력(접착, 연결) 및 고광택을 제공하는 코팅제입니다. 코팅은 잘 광택이 나지만 방수성이 낮습니다. 알코올 바니시는 또한 금박과 금박을 산화로부터 잘 보호하고 건조가 빠르지만 단일 코팅으로 매우 얇은 층을 제공하므로 쉘락을 마감 코팅으로 사용할 경우 여러 층을 연속적으로 도포해야 합니다. 때리다그런 일이 일어난다 다양한 정도황색, 정화 정도에 따라 다름. 기구는 알코올로 세척됩니다. 이탈리아 회사에서 페라리오셸락은 순도가 다양합니다.

유리질 바니시. 수성 바니쉬로 건조 후 완전히 투명한 외관과 고광택 광택을 가지며 탄력있고 유연하며 매끄러운 코팅막을 부여합니다. 꽤 빨리 건조되지만 헤어드라이어의 뜨거운 공기를 사용하면 건조 속도를 높일 수 있습니다. 오븐에 말리셔도 됩니다 티80C에서 이 경우 바니시는 긁힘에 특히 강해집니다. 그러나 이 바니시는 다른 유형의 바니시에 대한 접착력이 좋지 않다는 점을 고려해야 합니다. 다른 바니시의 최상층으로 적용되지 않습니다 (적용시 롤오프되거나 건조 후 깨질 수 있음). 회사에 그런 바니시가 있어요 페라리오그리고마이메리.

우리는 단일 성분 바니시만을 고려했습니다. 그러나 특별히 언급할 가치가 있는 것은 2액형 바니시 , 이는 특히 매끄러운 거울 표면을 제공합니다. 예를 들어, 바니시 글라수르 2K~에서마라부.

그럼 요약해 보겠습니다. 가벼운 물체나 흰색이 우세한 제품을 덮고 싶다면 원하는 광택 정도를 지닌 수성 바니시(아크릴 또는 폴리우레탄)를 선택하는 것이 좋습니다(예외적으로 노란색이 나타나는 상황일 수 있음). , 오래된 빈티지 느낌을 주는 데에만 유용합니다). 품목이 옥외 또는 실내에서 사용되도록 의도된 경우 습기찬 방, 그렇지 않으면 자주 닦아야 합니다. 젖은 천사용을 고려해 볼 가치가 있다 아크릴 광택제유기 용매를 기반으로합니다. 제품이 밝거나 어두운 색상이 지배적이라면 유기 용제를 기반으로 한 알키드 또는 폴리우레탄 바니시를 안전하게 사용할 수 있습니다. 물론 관련된 일에 대해서는 적극적으로 사용유기 용제(또는 수성이지만 3개 이상의 레이어를 적용해야 함)를 기반으로 하는 폴리우레탄 바니시를 선택하는 것이 좋습니다. 그건 그렇고, 장식 예술에서는 미술 상점의 바니시뿐만 아니라 수리 및 마무리 작업 (마루, 가구)용 바니시도 사용할 수 있습니다. Tikkurila의 Poly-R(독일), Kiva 및 Yassya와 같은 바니시는 그 자체로 잘 입증되었습니다.

바니시 코팅 규칙. 모든 바니시는 먼지, 기름, 오물이 없는 건조한 표면에 도포됩니다. 작업에 중간 바니시 층을 사용한 경우 완전히 건조 될 때까지 기다렸다가 사포로 샌딩해야합니다. 특히 유기 용제를 사용하는 바니시의 첫 번째 코팅은 30%로 희석하여 도포해야 합니다. 그러면 제품은 더욱 내구성 있는 보호를 받고 바니시는 연성을 잃지 않습니다. 유기 용매 기반 바니시의 경우 2-3개의 층으로 덮기에 충분하며 수성 바니시의 경우 이러한 층은 원하는 결과에 따라 3-5에서 12개까지 필요할 수 있습니다. 바니시는 넓은 브러시 또는 플루트를 사용하여 도포되며 넓은 표면에는 플록 롤러를 사용할 수도 있습니다. 바니시의 각 층을 잘 건조시키고 샌딩에는 세밀한 사포 또는 스틸 울을 사용하십시오.

장식가 Natalya Zhukova.

표면을 보호하기 위해 부정적인 영향, 대기를 포함하여 오늘날 폴리 우레탄 에나멜이 활발히 사용되며 다양한 범위에서 판매됩니다. 이 혼합물은 보호 특성을 지닌 다양한 폴리머로 구성됩니다. 이 구성을 다른 페인트와 비교하면 폴리우레탄 에나멜과 비교할 수 있는 다른 옵션은 없습니다. 자주 이 구성다음과 같이 사용됨 보호 코팅, 영화의 안전마진이 높기 때문입니다.

폴리우레탄 에나멜의 분류

폴리우레탄 혼합물은 코팅해야 하는 재료, 적용 유형 및 구성에 따라 구분됩니다. 적용을 위해 브러시 또는 특수 에어로졸 스프레이를 사용할 수 있습니다. 폴리우레탄 에나멜의 사용범위는 상당히 넓으며, 다른 유형돌, 나무, 금속에 적용할 수 있습니다. 폴리우레탄 혼합물을 사용하기 전에 목재에 밑칠을 할 필요는 없으며 잘 건조시키기만 하면 됩니다.

명세서

1액형은 폴리우레탄, 안료, 용제로 만들어진 조성물입니다. 이 혼합물의 주요 특징은 다음과 같습니다.

• 내마모성;
• 탄력;
• 용매 증발 후 무해합니다.
• 화학적 안정성.

폴리우레탄 화합물은 가장 까다로운 표면에도 완벽하게 접착됩니다.

폴리우레탄 에나멜의 종류

폴리우레탄 에나멜은 물에 분산될 수 있습니다. 장점 중에는 착색 단계에서 무해하고 일반 물로 희석할 수 있다는 점입니다. 이러한 에나멜로 소수성 표면을 페인트하는 것은 권장되지 않습니다. 여기에는 콘크리트, 스테인레스 스틸 및 플라스틱이 포함됩니다.

폴리우레탄은 조성물이 수성 비경화 분산액 형태로 저장될 수 있도록 하는 독특한 화학적 변형으로 대표됩니다. 이를 통해 내구성 있고 내마모성 코팅을 얻을 수 있습니다. 생산 지역에서 바닥을 칠해야 하는 경우 유기 용제를 함유한 구성을 선호하는 것이 좋습니다.

유기용제를 기반으로 한 폴리우레탄 에나멜

폴리우레탄 에나멜은 예를 들어 자일렌이나 톨루엔을 기반으로 만들어질 수 있습니다. 희석의 경우 제조업체에서 권장하는 허가된 용매를 사용하는 것이 좋습니다. 이틀이 걸리는 강도를 얻은 후 이러한 코팅은 내마모성, 내수성, 공격적인 환경에 대한 저항성과 같은 주요 장점이라는 특성을 얻습니다.

알키드-우레탄 코팅도 있는데, 이 코팅은 천천히 경화되고 칠할 때 적당한 냄새가 나는 탄력 있고 내구성 있는 코팅을 만드는 데 사용됩니다. 이러한 혼합물의 가격은 일액형 우레탄 에나멜에 비해 상당히 저렴합니다.

2액형 폴리우레탄 에나멜에 대한 설명

에나멜은 경화제와 에나멜로 구성되며, 경화제는 사용 전에 첨가됩니다. 혼합물은 3시간 동안 생존 가능하며, 건조는 6시간 지속됩니다. 가격 이 자료의코팅의 강도와 마찬가지로 높습니다. 이러한 금속용 폴리우레탄 에나멜은 산업 환경에서 적재되고 공격적인 분위기의 작업장에서 작동되는 금속 구조물에 사용될 수 있습니다.

이 혼합물의 작동 온도 상한은 +80°C이며 100°C에 도달할 수 있습니다. 화재 위험 조건에서 사용될 구조물을 덮을 필요가 있는 경우 구매해야 합니다. 특수 화합물. 예를 들어, "Polistil" 금속 페인트는 온도에 노출되면 최대 1.5시간 동안 화염을 안정적으로 절연하고 저항하는 탄소 폼을 형성합니다.

폴리우레탄 에나멜 "Elakor-PU" 적용

필요한 경우 킬로그램 당 비용이 275 루블 인 Elakor-PU에주의하십시오. 이 구성은 다음과 같은 경우에 사용해야 합니다. 특정 조건, 이는 아래에서 물의 모세관 상승이 없을 때 표현됩니다. 베이스의 방수 유무도 중요합니다. 잔여 표면 수분은 5%를 초과해서는 안 됩니다. 컴포지션을 적용하기 전에 표면의 기름진 부분이 제거됩니다. 만약에 우리 얘기 중이야영형 콘크리트 기초, 그런 다음 다음을 사용하여 샌딩해야 합니다. 특수 기계남은 것을 제거하기 위해 오래된 페인트, 오염 및 시멘트 레이턴스.

콘크리트에 폴리우레탄 에나멜을 사용하기 전에 산업용 진공청소기를 사용하여 표면의 먼지를 제거한 후 동일한 제조업체의 프라이머로 코팅해야 합니다. 사용 전 혼합물을 잘 섞은 후 폴리아미드 롤러를 이용해 4겹으로 도포해야 합니다. 최소 금액레이어는 2개이며, 최종 개수는 수행 중인 작업에 따라 달라집니다. 코트 사이에는 약 4-8시간을 기다려야 합니다.

콘크리트용 에나멜 도포 "Elakor-PU Enamel-60"

이 에나멜은 일액형 수분 경화형 반광택 혼합물로, 가장 큰 장점은 다음과 같은 곳에 적용할 수 있다는 점입니다. 음의 온도. 중합 후 내마모성 고체 플라스틱 폴리머가 표면에 형성되어 내화학성이 있습니다.

준비 작업은 표면을 세척하고 프라이밍한 후 -30 ~ +25 °C의 온도에서 에나멜로 코팅하는 것으로 구성됩니다. 재료 자체의 온도는 +10 ~ +25 °C까지 다양합니다. 공기의 상대습도를 고려하는 것도 중요하며 80%를 초과해서는 안 됩니다. 적용하기 전에 색상과 농도가 균일해질 때까지 조성물을 혼합합니다. 이렇게 하려면 분당 400~600의 속도로 설정된 페인트 믹서를 사용할 수 있습니다.

작업을 수행하려면 용제에 강한 롤러 또는 브러시를 사용할 수 있습니다. 에어리스 스프레이 기술을 사용할 수 있습니다. 한 레이어의 경우 해당 영역은 다음과 같습니다. 평방 미터, 약 150g의 에나멜이 필요합니다. 최종 결과는 표면의 매끄러움에 따라 달라집니다. 층별 건조는 위 옵션과 동일한 시간 동안 지속됩니다.

결론

2성분을 사용하기로 결정한 경우 폴리우레탄 조성, 젖은 표면에서는 적용이 수행되지 않는다는 점을 고려해야 합니다. 이 요구 사항은 경화제가 이산화탄소를 방출하여 액체와 반응하여 표면의 거품을 촉진한다는 사실 때문입니다.