자신의 손으로 대장장이의 대장간을 만드는 법. 디자인을 선택하고 나만의 대장간 만들기

단조제품오랫동안 산업과 일상생활에서 사용되어 왔습니다. 그들은 그들로부터 구축 아름다운 울타리, 실내 벽난로 장식, 위에 캐노피 앞문. 단조 꽃꽂이는 집의 방에서 그 자리를 찾습니다. 이 모든 것들은 일부 장비를 사용하여 가정 작업장에서 만들 수 있습니다.

단조는 높은 온도까지 가열될 수 있으므로 주요 목적은 단조입니다. 장식 아이템금속으로 만들어졌습니다.

금속을 단조하려면 가장 중요한 것은 금속을 필요한 온도까지 가열하는 것입니다. 이는 다음을 사용하여 수행됩니다. 대장장이의 대장간. 켜져 있는 경우 여름 별장단조로 집 작업장을 세울 수 있는 헛간이 있으므로 다음을 수행하는 것이 좋습니다. 노자신의 손으로. 다양한 디자인은 사용되는 연료 유형에서만 다릅니다. 나머지 차이점은 근본적으로 중요하지 않습니다.

대장장이는 종종 코크스 형태의 연료를 사용하는데, 이는 높은 온도를 제공하고 폐기물이 거의 발생하지 않습니다.

단조 전에 금속을 가열하기 위한 단조를 만드는 방법은 무엇입니까?

단조를 만들기 전에 단조 유형을 선택해야 합니다. 뿔 폐쇄형공작물을 가열하기 위한 챔버가 있습니다. 이 디자인은 연료비 측면에서 가장 경제적입니다. 그러나 공작물의 크기에는 가열실의 크기와 관련된 제한이 있습니다.

개방형 단조에서는 연료가 위에서 화격자 위로 쏟아지고 아래에서 공기 흐름이 공급됩니다. 가열된 공작물은 연료 위에 놓입니다. 이를 통해 대형 공작물을 가열할 수 있습니다.

철판 그리드에 구멍을 뚫은 다음 테이블 중앙에 삽입합니다.

단조를 만들 때의 작업 순서는 다음과 같습니다.

단조의 기초는 테이블입니다. 이것이 구조물의 건설이 시작되는 곳입니다. 뚜껑은 4-5mm 두께의 금속으로 만들어졌습니다. 테이블의 높이는 700-800mm입니다. 표면은 가장 자주 80x80 ~ 100x150cm 크기로 만들어지며 모서리에서 프레임을 용접하여 내화 벽돌과 창살을 놓을 수 있습니다. 창살은 일반적으로 테이블 중앙에 배치됩니다. 그것은에서 만들 수 있습니다 주철 프라이팬또는 직경 10mm의 구멍이 뚫린 8-10mm 두께의 강판에서.
화격자는 테이블의 구멍에 삽입되고 내화 벽돌이 늘어서 있습니다. 테이블의 높이가 편리하게 만들어졌습니다. 집 재주꾼, 보통 허리 높이까지.
공기 송풍 장치가 설치되어 있습니다. 그 사람이랑 같이 있을지도 몰라 발로 구동, 하지만 선풍기를 사용하는 것이 좋습니다. 이런 목적으로 자주 사용됩니다. 오래된 진공청소기. 그 힘은 필요한 강도의 공기 제트를 생성하기에 충분합니다. 속도 조절 장치가 있으면 좋습니다. 없는 경우 추가 밸브를 설치하여 공기 공급을 조절할 수 있습니다. 진공청소기 대신 수동 사이렌 구동 장치를 사용하는 장인도 있습니다.
전체 구조가 하나로 합쳐집니다. 테스트를 시작할 수 있습니다.
연료가 화격자에 부어집니다. 먼저 우드 칩과 큰 장작을 놓은 다음 콜라를 추가합니다. 송풍기가 켜지고 공작물이 코크스 위에 놓입니다. 가열된 다리미 위에 약간의 콜라를 추가할 수도 있습니다. 그러면 내부에 엄청난 온도를 지닌 작은 아치가 그 두께로 형성됩니다. 콜라 대신 목재 폐기물을 사용하는 것이 허용됩니다.

수제 단조는 산업 설비에 고유한 다양한 장치로 보완될 수 있습니다. 때때로 이러한 장치는 비용이 거의 들지 않지만 작업에 편의성을 더해줍니다.

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산업용 단조품과 수제 장치를 비교해 보겠습니다.

이미지 1. 산업용 단조의 다이어그램.

산업용 단조에는 다음이 포함됩니다(이미지 1):

공기 공급 노즐. 우리의 경우 해당 기능은 진공 청소기의 호스로 수행됩니다.
온도를 축적하고 유지하는 내화 벽돌. 수제 단조에서는 데스크탑에도 나타날 수 있습니다.
연료를 담는 창살 막대입니다. 안에 집에서 만든 버전그들은 대개 존재합니다.
고체 연료를 적재하기 위한 소켓입니다. 이 장치는 가정 장인의 작업에 자주 사용되는 경우 수제 대장간을 장착할 수 있습니다.
프레임을 구성하는 벽돌입니다. 안에 집에서 만든 장치그들은 여기에 없습니다.
화실에 공기를 공급하는 팬입니다. 수제 버전에서는 오래된 진공 청소기가 그 역할을 수행합니다. 하지만 별도의 팬을 설치할 수도 있습니다.
데스크탑을 고정하는 금속 프레임. 집에서 만든 버전으로 제공됩니다.
에어 챔버. 결국 가정용 대장간으로 만들 수 있습니다.
재 구덩이. 수제 단조에 유용한 추가 기능 가정용, 단조를 자주 사용하는 경우.
공기 덕트. 우선, 진공 청소기 호스를 사용하여 집에서 만든 단조품의 기능을 성공적으로 수행할 수 있습니다.
포장.

당신이 손으로 금속을 녹이는 사람들 중 하나이고 자신만의 대장간을 꿈꾸는 사람이라면 대장간이 필요합니다. 우리는 여러분이 우리의 예를 사용하도록 권유하며, 대장장이 기술을 익히는 데 도움이 될 자신의 손으로 대장간을 만들 수 있습니다.

목공이나 목공은 물론 좋습니다. Rus에게는 목재 가공이 전통적입니다. 하지만 우리는 금속에 관해 이야기하고 싶습니다. 보다 정확하게는 금속 단조에 관한 것입니다. 단조를 시작하려면 무엇이 필요합니까? 첫 번째는 대장장이의 대장간입니다.

놀라실 수도 있겠지만, 대장간을 정리하는 가장 쉬운 방법은 대장간입니다.

단조의 임무는 금속 조각을 파괴하지 않고 분쇄할 수 있는 온도까지 가열하는 것입니다.

물론 대장간은 불입니다. 가스, 액체 연료, 연료유나 원유, 석탄, 장작을 태울 수 있습니다. 장작만이 석탄으로 변할 때까지 열을 거의 생산하지 않습니다. 장작은 숯을 생산하는 원료로만 생각될 수 있지만, 숯은 대장간을 만드는 데 탁월한 연료입니다. 아마도 최고일 것입니다. 또한 가장 비싸기도 하지만 가장 접근하기 쉬운 것이기도 합니다. 그릴과 바비큐용 숯은 모든 슈퍼마켓에서 판매됩니다. 그래서 우리는 석탄 옵션을 고수할 것입니다.

석탄 연소 단조에 대해 이야기하면 측면 폭발과 바닥 폭발의 두 가지 옵션이 있습니다. 측면 분사는 숯에 이상적이며 구현하기도 가장 쉽습니다. 가장 간단한 옵션- 파이프를 통해 공기가 공급되는 땅의 구멍. 벽돌로 단조를 만들고 흙으로 덮을 수도 있습니다.

그러한 대장장이의 도움으로 초보 대장장이들이 손을 뻗어 봅니다. 파이프에 호스가 삽입되어 진공청소기의 송풍구에 연결됩니다.

이 단조의 단점은 쪼그려 앉아 작업해야 한다는 점인데, 그리 편리하지는 않습니다. 그러나 상자를 하나로 모을 수는 있습니다. 필요한 높이, 흙으로 채우고 그 안에 대장간을 만드세요. 하지만 우리는 이 길을 가고 있기 때문에 좀 더 철저한 조치를 취할 가치가 있습니다. 요점이 하나 더 있습니다. 측면 폭발이 있는 단조는 석탄에 그다지 적합하지 않은 반면, 화격자를 통한 바닥 폭발이 있는 단조는 이 점에서 더 다재다능합니다. 즉, 바닥 폭발을 갖춘 단조품은 숯과 돌 모두에 작업할 수 있습니다. 그러나 디자인은 더 복잡해질 것입니다.

우리는 다음이 필요합니다:

두께 5mm, 약 100x100cm의 강판;
2mm 두께의 강판;
코너 30x30;
6개의 내화 점토 벽돌 ШБ-8;
일반적으로 "그라인더"라고 불리는 앵글 그라인더;
청소 휠;
강철 및 석재 절단용 절단 휠;
용접 기계및 전극;
날개 나사 2개(아이 너트).

단조는 단조 둥지가 있는 테이블로 구성됩니다. 아래의 용광로 둥지 아래에는 공기가 공급되는 재실이 있습니다. 테이블은 5mm 두께의 강철판으로 만들어졌습니다. 테이블의 크기는 임의적이지만 작업용 펜치, 포커, 스쿠프를 자유롭게 배치하여 손에 쥘 수 있으면 더 편리합니다. 우리는 5mm 시트에서 125mm 너비의 스트립을 자르고 나중에 필요하며 나머지 조각에서 테이블을 만듭니다.

단조 둥지가 있는 단조 계획

중간에 미래의 단조 둥지를 위한 사각형 구멍을 잘라냈습니다. 둥지의 크기를 결정해야 합니다. 큰 둥지에는 많은 석탄이 필요합니다. 작은 것은 큰 공작물을 가열하는 것을 허용하지 않습니다. 창살까지의 둥지 깊이도 중요합니다. 자세히 설명하지 않고 계획에 있는 둥지의 크기에 관계없이 깊이가 10cm가 최적이라고 가정해 보겠습니다.

금속이 타는 것을 방지하려면 내화 점토 벽돌로 덮어야 합니다. 우리는 ShB-8 벽돌을 사용합니다. 크기는 250x124x65mm입니다. 이 치수는 단조 둥지의 크기를 결정합니다 - 화격자에서 12.5cm, 상단에서 25, 깊이 10cm. 벽돌의 두께를 고려하면 테이블 구멍의 크기는 38x38cm가 됩니다.

잘라낸 조각에서 한 변이 25cm인 정사각형을 잘라냈고, 정사각형 중앙에 한 변이 12cm인 정사각형 구멍을 잘라냈으며, 형태로 된 4개의 판도 필요합니다. 이등변 사다리꼴베이스 길이 38cm와 25cm, 높이 12.5cm이므로 이전에 잘라낸 스트립이 유용했습니다. 이제 다 끓여야 합니다.

2mm 강철에서 우리는 굴러갑니다 사각 파이프변이 12이고 길이가 20-25cm이며 이것은 재통이 될 것입니다. 벽 중 하나의 중앙에 공기 덕트용 구멍을 만듭니다. 우리는 구멍에 파이프를 용접합니다. 우리는 일반 수도관 40을 사용합니다.

아래의 재통은 뚜껑으로 닫혀 있습니다. 우리는 나비나사를 사용하여 이 작업을 수행합니다.

테이블이 준비되었습니다. 남은 것은 바닥에 놓거나 다리를 모서리에서 용접하는 것입니다. 거품 콘크리트 블록으로 기초를 만들 수 있습니다.

오프닝에 주목하세요. 공기 덕트가 통과합니다.

석재 절단 디스크가 있는 그라인더를 사용하여 벽돌에서 안감을 잘라냅니다. 반드시 호흡기와 보안경을 착용하세요. 앵글 그라인더를 사용할 때는 안전 예방 조치를 따르십시오.

진공 청소기를 연결하고 단조에 불을 붙일 수 있습니다.

먼저 나무 칩을 깔고 잘게 썬다. 다진 장작. 약한 타격으로 불을 지르고 나무가 잘 타면 석탄을 추가합니다. 이제 불고 있는 양을 늘릴 수 있습니다.

진공 청소기는 단조의 공기 덕트에 직접 연결되지 않고 직접 만든 공기 공급 조절기를 통해 연결할 수 있습니다. 이 장치를 사용하면 단조에 공급되는 공기의 양, 즉 폭발을 줄이거 나 늘릴 수 있습니다.

일반적으로 덕트로의 공기 공급을 조절하기 위해 댐퍼가 설치됩니다. 그러나 흐름을 차단하면 진공청소기 모터의 부하가 증가합니다. 일반적으로 오래된 진공청소기를 사용하는데, 과부하를 방지하기 위해 공기공급 조절 장치가 내장되어 있습니다. 공기 흐름은 차단되지 않고 다른 덕트로 전환됩니다. 이를 위해 세 개의 파이프가 있는 상자가 만들어졌습니다. 서로 반대되는 두 개 - 펌프 입구와 용광로 출구. 상단 벽에 있는 세 번째 파이프는 과잉 공기가 배출되는 곳입니다. 세 번째 파이프는 구멍의 직경만큼 처음 두 파이프에 비해 이동됩니다.

내부에는 상자 길이의 절반인 직각으로 구부러진 판이 있습니다. 플레이트는 선재를 사용하여 한 극단 위치에서 다른 극단 위치로 이동할 수 있습니다. 단조로 들어가는 공기 공급 구멍이 막혀 있는 한, 배출 구멍도 같은 정도로 열립니다.

상자는 견인용 구멍이 있는 뚜껑으로 닫혀 있습니다.

이제 우리는 실외 사용에 적합한 작업용 대장간을 갖게 되었습니다. 비로부터 보호하려면 불연성이어야 하는 캐노피가 필요합니다. 그리고 대장간에는 연기를 모으고 제거하기 위한 우산과 파이프가 필요합니다.

우리는 2mm 두께의 철판으로 우산을 만듭니다. 첫째, 이러한 우산은 더 오래 지속되며 둘째, 수동 아크 용접을 사용하여 얇은 철을 용접하는 것이 더 어렵습니다.

우산이 최대한 효과적이려면 벽의 경사가 수평선에 대해 최소 60도 이상이어야 합니다. 우산은 벽난로 가장자리에 가장 가까운 지점에서 향하고 테이블 평면에 대해 60도 각도로 바깥쪽으로 기울어 진 가상의 광선이 우산 내부에 떨어지도록 벽난로 위에 위치해야합니다. 이는 우산이 벽난로 위에 높을수록 크기가 커야 함을 의미합니다. 반면, 우산이 테이블보다 낮을수록 작업하기가 불편합니다. 여기서는 사용 가능한 자료와 인체 측정 데이터를 바탕으로 진행해야 합니다.

우산은 다음으로 만들어진 스탠드로 지지됩니다. 스틸 앵글. 우리는 우산 위에 파이프를 놓고 두 조각의 강판으로 용접합니다. 파이프는 금속 메쉬로 만들어진 불꽃 방지 장치로 덮어야 합니다.

스로틀에서 배출되는 공기를 에어 덕트를 통해 유도하면 ( 배수관 1인치) 처음까지 굴뚝, 그러면 연도 가스 제거 효율을 높이는 이젝터를 얻게 됩니다.

글쎄요, 우리는 금속의 소성 특성을 높이기 위한 특수 가열 장치라는 난해한 정의를 얼마나 좋아합니까? 이 모든 치욕을 인간의 언어로 번역하려고 노력합시다.

단조는 본질적으로 난로입니다. 고유 한 특성, 품종 및 기술적 뉘앙스가 있음이 분명하지만 여전히 난로입니다. 단조, 즉 변형이 가능하도록 금속 부품을 특정 온도로 가열해야 합니다.

이것은 모든 종류의 단조에 대한 주요하고 일반적인 사실입니다. 컨트리 공예적용 및 목적의 다양한 기술적 특징을 갖춘 벽돌부터 산업용 용광로까지.

단조로에는 두 가지 주요 특성, 즉 최대 1200~1500°C의 매우 높은 온도를 생성하는 능력과 특정 시간 동안 원하는 온도를 유지하는 능력이 필요합니다. 즉, 강하고 고른 열이 필요합니다.

금속은 어느 온도에서 단조가 가능해지기 시작합니까? 이는 모든 금속과 합금에 따라 다릅니다. 그러나 금속 부품이 필요한 온도까지 가열되었다는 시각적 표시도 일반적입니다. 이는 부품의 주황색입니다.

모든 금속은 열에 반응하여 진한 빨간색에서 날카로운 흰색으로 색상이 변합니다. 따라서 주황색은 금속에 대한 실제 대장간 작업을 시작할 수 있다는 신호입니다.

대장장이의 대장간 그림.

아주 비열하게 행동하고 가열해도 색상이 변하지 않는 유일한 금속은 알루미늄입니다. 그 사람은 최고가 아니야 경금속원칙적으로 알루미늄의 단조 및 용접을 위해서는 많은 특별한 요구 사항을 알고 적용해야 합니다.

그래서 여기에 부재가 있습니다 주황색단조를 위해 이미 예열되었지만 이는 이 변덕스러운 금속과 그 합금으로 작업하기 어렵게 만드는 중요한 요소입니다. 결국 과열될 수는 없습니다. 과열도 좋지 않습니다.

단조품의 분류

이러한 모든 스토브를 깔끔한 유형으로 분류할 수 있는 몇 가지 기준이 있습니다.

대부분의 경우 단조품은 작동하는 연료 유형에 따라 구분됩니다.

고체 연료 단조

그들은 석탄으로 움직입니다. 석탄은 단조에 가장 중요한 요구 사항인 안정적이고 고른 불을 제공하지 않는 연료이기 때문에 석탄의 사용은 점점 더 보편화되고 있습니다. 뿐만 아니라 그러한 스토브에는 석탄뿐만 아니라 고품질의 점결탄이나 동일한 품질의 무연탄이 필요합니다.

그러한 이국적인 것을 좋아하는 사람들이 있으므로 아래에서는 그러한 스토브를 배치하는 데 대한 몇 가지 팁에 중점을 둘 것입니다.

가스 단조

이러한 유형의 스토브에 대해 자세히 설명하겠습니다. 이는 가정 수공예 작업장과 전문 장비를 갖춘 단조 센터 모두에서 가장 일반적입니다. 가스 단조는 의심할 여지없이 국내 대장장이들이 가장 좋아하는 도구입니다.

액체

여기서 주요 연료 유형은 연료유입니다.

석탄 단조 단조.

설계 결정에 따라 단조는 폐쇄형과 개방형으로 구분됩니다. 크기는 소형, 중형, 대형으로 나뉩니다. 실제로 이것이 단조품의 전체 분류입니다. 단조를 위한 수제 단조는 매우 현실적이며 가장 중요한 것은 농장에서 필요합니다.

가장 중요한 것은 어떤 종류의 단조품이 귀하에게 적합한 지 결정하는 것입니다. 그리고 그러기 위해서는 어떤 종류의 대장간 제품을, 누구를 위해, 얼마만큼 만들 것인지 명확하게 알아야 합니다.

수제 단조의 기본 디자인

첫 번째 질문은: 어떤 종류의 대장간을 만들어야 합니까? 개방형인가요, 아니면 폐쇄형인가요? 대답은 당신의 계획에 달려 있습니다. 대장간에서 무엇을 하시겠습니까? 이것이 가정을위한 소량의 예술적 단조 형태와 친척을위한 선물 형태의 취미라면 개방형 단조를 구입하는 것으로 충분할 것입니다.

훨씬 간단하고 돈과 인건비 측면에서 비용이 적게 듭니다. 개방형 단조를 사용하면 거대하거나 긴 부품을 더 쉽게 가열할 수 있습니다.

예를 들어 돈을 벌기 위해 진지하게 금속 작업을 할 계획이라면 자신의 손으로 폐쇄형 단조를 만드는 것이 좋습니다.

잘 조립된 대장간을 구성하는 부품은 다음과 같습니다.

지지용 랙 프레임, 모든 것이 강철로 만들어져야 합니다.
아래 – 난로 벽의 바닥 또는 하부;
금속 가열을 가속화하고 연료를 절약하기 위한 특수 구멍이 있는 슬라이드형 댐퍼;
팬;
연기 배기관
라이닝 – 열 보호내화 점토 벽돌 형태의 스토브;
회복기 - 발생된 열을 용광로 가스 형태로 반환하여 자원을 효율적으로 사용하기 위한 특수 장치입니다.

고체 연료 단조 건설

고체 연료 단조의 가장 큰 단점은 석탄 자체가 1000°C 이상의 필요한 온도를 생성할 수 없다는 것입니다. 따라서 이러한 스토브에는 항상 공기 흐름이 필요합니다. 이전에는 벨로우즈였지만 이제는 역시 강철로 만들어진 용접 끝이 있는 파이프를 통해 공기가 공급되는 경우가 더 많습니다.

가장 쉬운 방법은 그러한 스토브를 땅에 직접 파는 것입니다. 구멍을 내화 벽돌로 덮으십시오. 수제 단조는 다르게 만들 수 있습니다. 적당한 두께의 강판에서 주철 또는 강철로 만든 창살로 테이블을 만듭니다.

단조를 위해 화격자.

테이블 플레이트는 최소 5mm 두께의 블랭크로 만들어야 합니다. 개방형 단조를 옥외에 설치하는 경우 특별한 환기가 필요하지 않습니다.

수제 석탄 화력 단조를 만드는 주요 단계는 다음과 같습니다.

콘크리트와 강화 막대를 사용하여 기초용 플랫폼을 구축합니다.
벽돌을 직사각형 바닥으로 접으십시오. 테이블 표면의 높이는 제한이 없습니다.
송풍기 바닥의 벽에 구멍을 뚫습니다.
바닥에 특수 내화 벽돌로 바닥을 조립합니다.
오래된 스토브의 주철 문이 완벽한 내화 재료로 만들어진 구멍이있는 창살을 설치하십시오.
화격자를 설치한 후 동일한 내화 벽돌로 만든 벽을 추가합니다.
공기 공급을 위해 한쪽 벽에 구멍을 남겨 두는 것을 잊지 마십시오. 벽돌을 쌓을 때 즉시 수행하는 것이 좋습니다.
공기 공급 파이프에 팬을 설치하십시오.
만약 당신이 폐쇄형 디자인, 초안에 절대적으로 필요한 굴뚝을 건설하십시오.

이러한 단조품은 모바일로 만들 수 있습니다. 모두 귀하에게 달려 있습니다. 뛰어난 프레임오래된 가스레인지는 고체 연료 단조로 사용될 수 있습니다.

가스 단조 건설

자신의 손으로 가스 단조 건설을 시작하기 전에 난로의 매개 변수, 즉 면적을 결정해야 합니다.

이에 대한 기발한 공식이 있습니다.

N은 장력 H와 난로 면적 F에 따라 달라지는 노의 생산성입니다. 노에서 필요한 온도를 최적으로 유지하는 데 1~1.5m/초 범위의 가스 공급 속도가 충분하다고 계산되었습니다. .

계획 가스 버너단조용

작업장의 면적과 생산하려는 단조 부품의 대략적인 수(kg)를 알고 있습니다. 이 데이터를 사용하여 최대 허용 상한이 150kg/m²인 노상 장력을 도출합니다.

시작하는 데 필요한 필수 자료:

디나스(dinas) 또는 샤모트(chamotte)와 같은 내화 벽돌;
내열강으로 만들어진 두께가 5mm 이상인 판;
난로의 랙, 프레임 및 밸브용 강철 프로파일;
굴뚝 파이프와 환기 덕트강철;
내열성을 지닌 벽돌 사이의 균열을 밀봉하기 위한 퍼티;
외부 라이닝을 위한 판금 또는 내화 벽돌의 추가 층;
고출력 이중 회로 보일러에서;
팬;

가스 단조도 열 수 있습니다. 이를 사용하면 모든 것이 훨씬 간단해지며 난방 효율을 높이기 위해 공기 공급 장치가 있는 화격자 막대를 설치하는 것으로 충분합니다. 이 경우, 내열 금속으로 만들어진 팬에 의해 연소물질이 제거됩니다.

작업장의 벽 중 하나 가까이에 지지 프레임을 배치하는 것이 좋습니다. 굴뚝과 환기 파이프가 필요하다는 사실을 고려하여 벽을 선택해야하므로 인접한 벽이 있으면 사용하지 않는 것이 좋습니다.

가장 중요한 조건규칙을 엄격히 준수하는 것입니다 화재 안전내화성 및 내열성 재료만을 사용하는 것으로 구성됩니다. 작업장 벽이 무엇으로 만들어졌는지 확인하는 것도 나쁘지 않습니다. 우리는 매우 조심스럽게 대합니다 다양한 종류석고보드 구조.

인터넷에서 다운로드할 수 있는 도면에 따라 저합금강으로 랙과 프레임 자체를 용접하는 것이 좋습니다. 저합금강은 강하고 가벼우며, 가장 중요한 것은 특정 고온 부식에 대한 저항력이 있다는 것입니다. 고정용 구멍이 지지 프레임에 즉시 만들어지도록 외부 라이닝을 미리 생각해야 합니다.

이제 내화 벽돌과 벽돌에 대해 알아보겠습니다. GOST 390-79에 따라 만들어진 실제 인증된 내화 점토 벽돌을 구입하는 것이 중요합니다. 규격에 맞지 않는 벽돌을 구입하면 일반 벽돌이 1000°C의 온도에서 녹기 시작할 위험이 있습니다.

실제 내화 점토 벽돌은 크림색이며 소량의 작은 기공이 있으며 일반 세라믹 벽돌보다 훨씬 무겁고 큰 내화 점토 벽돌 하나의 무게는 5kg에 이릅니다. 가장 적합한 내화 점토 브랜드는 ShB, ShA 및 ShPD입니다.

단조 건설.

두 번째 유형의 내화 벽돌은 디나스입니다. 이 벽돌은 가격이 더 비싸지만 고온에 더 강합니다. 즉, 1800°C의 온도도 견딜 수 있습니다. 구성에 규소염의 비율이 높기 때문에 내화 점토 벽돌보다 가볍습니다.

기회가 있다면 단조를 실리카 벽돌로 덮는 것이 좋습니다. 내화성 실리카 벽돌로 만든 단조는 내구성이 더 뛰어나고 가장 가혹한 온도 조건을 견딜 수 있습니다.

벽돌은 샤모트와 실리카 분말을 60:40의 정확한 비율로 첨가하여 내화 점토 모르타르로 쌓았습니다. 금속 모서리로 주변의 굴뚝과 팬을 처리하십시오.

가장 중요한 최종 단계는 전체 구조물을 건조시키는 것입니다. 그런 다음 단조 팬이 어떻게 작동하는지 확인해야 합니다. 그래야만 테스트 실행이 가능합니다.

가스 단조용 버너 만드는 법

게다가 일반 지침단조를 만드는 방법에는 가스 버너 설치 규칙이 있습니다. 가스 단조는 상점에서 구입하거나 독립적으로 만들 수 있습니다.

요구 사항을 고려하여 가스 단조 버너를 직접 만들어야합니다.

가스 점화는 완전히 안전해야 합니다.
연소는 안정적이어야 합니다.
퍼니스 내부의 습기에 대한 내성;
추력 변화 및 가연성 물질의 폭발 위험에 대한 안전.

버너는 미리 준비된 라이닝 구멍을 통해 설치됩니다. 버너 입구는 강철 개스킷을 통해 당겨지는 혼란기에 부착됩니다. 그런 다음 가스와 공기를 공급하는 파이프가 설치됩니다.

가스는 규제 기관의 통제를 받는 네트워크에서 공급됩니다. 조절기와 압력을 확인하고 냄새를 모니터링하기 위해 가스 테스트가 수행됩니다.

오늘 우리는 수제 단조 가스 단조 제작에 대한 마스터 클래스를 진행합니다.

안녕하세요! 나는 대장간 제작을 논리적인 두 부분으로 나누었습니다.

단조품의 직접 생산;
편안한 작업을 위한 심플한 디자인 개선.

디자인도 심플하고 도면도 필요없어서 과잉 물, 바로 본론으로!

1부 - 가스 단조 만들기

수제 가스 단조를 만드는 데 필요한 재료:

내화 점토 벽돌 – 난로용 9개 + 뚜껑용 1개;
코너 25x25x3 - 2500 mm (침대 모서리를 고려하지 않았습니다. 여기에서는 누구에게나 더 편리합니다);
건설 스터드 m8 – 4x300 mm;
M8 너트 및 와셔 – 8개

가스 단조 제작에 필요한 도구:

불가리아 사람;
송곳;
*용접 기계.

*원칙적으로 용접 없이도 가능합니다. 볼트 연결을 사용합니다.

모서리에서 벽돌을 조이는 데 사용되는 프레임 2개를 조리합니다. 드릴을 사용하여 스터드로 고정하기 위해 이러한 프레임에 구멍을 뚫습니다. 또한 아래의 벽돌에 구멍을 뚫어야 합니다. 드릴로 작업한 후 밀링 커터로 구멍을 뚫었습니다.
그런 다음 단조가 조립됩니다. 벽돌을 하단 프레임에 놓고 상단 프레임으로 덮고 핀으로 조입니다. 그게 다야! 없이 특별 비용이제 간단한 가스 단조가 생겼습니다.
직접 만드는 방법은 영상을 통해 자세히 보실 수 있습니다.

2부 - 편리한 단조를 위한 단조 개조

기사의 시작 부분에서 이미 썼듯이 여기서는 단조 작업 첫날에 수행한 가장 간단한 수정 사항을 설명하겠습니다. 즉석에서 제작한 재료를 사용하여 디자인에 생기를 불어넣었습니다.

수제 가스 단조를 업그레이드하는 데 필요한 재료:

코너 25x25x3;
프로필 파이프 20x20x2;
프로필 파이프 15x15x2;
밴드 메탈 와이드 100mm;
원형 피팅 d10 mm;
바퀴, 2개

가스로 현대화에 필요한 도구:

불가리아 사람;
용접.

여기에서는 모든 것이 훨씬 더 간단합니다. 첫 번째 부분에서는 벽돌의 크기에 따라 프레임을 만드는 것이 필요했습니다. 이제 당신에게 더 편리한 일을 하면 됩니다.

나는 이걸했다:

작업장 주변에서 대장간을 쉽게 이동할 수 있도록 바퀴 2개를 용접했습니다. 자주 필요한 것은 아니지만 발생합니다.
프레임의 두 다리 사이에 보강 막대 2개를 용접했습니다. 이 간단한 단계를 통해 단조 사이에 펜치를 안전하게 보관하고 간단히 정리할 수 있습니다.
작업 선반. 용접됨 가장 단순한 디자인대장간 오른쪽에 있는 선반. 참고하고 싶습니다. 그는 그것을 가볍게 하지 않았다. 나는 오른손잡이이고 왼손으로 공작물을 잡고 오른손으로 작업합니다. 그리고 대장간은 나에게서 멀리 떨어져 있어요 왼손, 불꽃과 교차하지 않도록 오른쪽에서 작업합니다. 따라서 작업 선반을 더 가까이 배치하는 것이 편리할 것입니다.
뚜껑. 그것은 첫 번째 부분에 속했어야 했습니다. 하지만 뚜껑 대신 첫 번째 부분의 10번째 벽돌을 사용하여 단조 창을 덮을 수 있습니다. 경첩에 뚜껑을 제작하고 외관에 신경을 많이 썼습니다. 일하는 동안 눈을 즐겁게 해주는 것 =)
쉬운 수정 모습. 순전히 개인적인 선택입니다.

원하는 경우 단조 제품을 집에서 직접 손으로 만들 수 있지만 이를 위해서는 금속 가열에 필요한 장비인 단조품을 직접 구입하거나 만들어야 합니다. 존재하다 다양한 디자인단조품은 주로 사용되는 연료 유형에서만 다릅니다.

높은 비용에도 불구하고 대장장이는 코크스를 가장 선호하며, 작업할 때 일반 석탄보다 몇 배나 적은 비용이 필요합니다. 또한 코크스는 고온을 제공하고 폐기물을 덜 생성합니다. 시간을 절약하기 위해 장인은 분쇄 할 필요가 없기 때문에 미세한 코크스 인 "코크스"를 사용합니다. 가스 및 액체 연료로는 주로 대기업에서 사용됩니다.

그래서 당신은 예술적 단조를 마스터하기로 결정했고 자연스럽게 즉시 주요 질문- 대장장이의 대장간을 만드는 방법은 무엇입니까? 물론 단조 제작은 공장에서 주문할 수 있지만 능력과 욕구가 있다면 직접 제작할 수도 있습니다.

먼저 폐쇄형 또는 개방형 중 어떤 유형의 단조품이 귀하에게 적합한지 결정해야 합니다.

개방형 및 폐쇄형

폐쇄형 단조품은 특수 카메라, 공작물이 가열됩니다. 에너지 비용 측면에서 이러한 유형의 단조가 가장 경제적이지만 가공되는 공작물의 크기는 가열 챔버의 크기에 따라 제한됩니다. 완벽한 옵션폐쇄형 단조, 가스를 연료로 사용하는 단조.

개방형의 전통적인 유형의 단조를 사용할 때 연료는 위에서 화격자 위에 붓고 공기는 아래에서 공급됩니다. 이러한 단조에서는 공작물이 연료 위에 직접 놓입니다. 이러한 유형의 단조품을 사용하면 대형 공작물을 처리할 수 있습니다.

대장간 만들기

테이블은 단조의 기초이며 작업 표면이며 연료가 들어있는 난로가 가열되는 곳입니다. 금속 공백. 테이블 상판은 일반적으로 점토 기반 내화 벽돌로 만들어지지만 이 디자인은 매우 무겁습니다. 4mm 강판으로 금속 덮개를 만들거나 내화 벽돌을 사용하여 금속 프레임을 만들 수 있습니다. 화상일반적으로 주철로 만들어지며 중앙에 배치됩니다.

주철 프라이팬과 8mm 강철판으로 창살을 만들고 직경 10mm까지 구멍을 뚫고 휠 림을 사용할 수도 있습니다.

제조된 격자는 꼭 맞게 테이블의 구멍에 삽입되어야 하므로 꼭 맞도록 하고 벽돌을 조심스럽게 잘라냅니다. 물에 미리 담근 벽돌은 가공하기가 더 쉽습니다. 테이블의 높이는 임의적이며 모두 대장장이의 높이, 일반적으로 주인의 벨트 수준에 따라 다릅니다. 귀하의 재량에 따라 테이블 표면을 임의로 만들 수도 있습니다.

단조 사용 옵션과 디자인에 미치는 영향

공기 송풍은 기계식(발)일 수 있지만 물론 팬을 사용하는 것이 더 좋습니다. 팬 아래에 진공 청소기 등을 넣을 수 있습니다. 가장 중요한 점은 속도 조절기가 있고 소음이 많지 않다는 것입니다. 공기 공급을 조절하는 밸브를 설치할 수 있습니다.

단조는 화격자에 연료를 붓는 것으로 시작됩니다. 대부분의 대장장이는 공작물을 석탄 위에 직접 놓고 그 위에 또 다른 층을 추가합니다. 석탄 내부에는 작은 돔이 형성되고 금속을 녹일 만큼 매우 높은 온도가 생성됩니다.

우리가 말했듯이 선호되는 연료는 코크스이지만 목재 폐기물도 사용할 수 있습니다.

1시간 만에 만든 수제 대장간 예시

이를 위해 높이 150mm, 직경 200mm의 강철 링이 단조 상단에 설치됩니다. 링 내부에 공작물을 배치하고 연소 과정을 제어하기 위해 링 벽에 수직 컷 아웃이 만들어지고 반대쪽에 또 다른 컷 아웃이 만들어집니다. 공작물의 치수가 충분히 큰 경우에 만들어집니다.

연소시 목재 폐기물내려 가세요. 적용된 링의 바닥, 목탄 층 아래에 열금속 작업에 충분합니다.

대형 공작물을 처리할 때는 테이블 면적을 늘리는 것이 합리적이며, 이를 위해 모서리와 금속판어떤 크기.

단조 위에 설치된 필수 장치는 배기 덕트이며 후드로 구매하거나 얇은 벽의 금속으로 직접 만들 수 있습니다.

대장간은 당신의 손으로 만들어졌습니다. 이제 작업을 시작할 수 있습니다.

산업용 용광로 건설

퍼니스의 기능 과정을 더 잘 이해하기 위해 산업 제품 설계의 예를 사용하여 연구할 수 있습니다.

오른쪽 그림은 다음을 나타냅니다.

노즐 (송풍구) - 공기가 이를 통해 챔버로 공급됩니다.
용광로의 온도를 유지하는 내화 벽돌;
공기실 위에 연료를 담는 창살 막대 또는 난로판;
고체연료가 장전되는 화로소켓;
프레임을 형성하는 벽돌;
퍼니스에 공기를 공급하는 팬;
금속으로 만들어진 고정 프레임;
공기실;
애쉬 팬;
공기 덕트;
포장