용접용 수제 코너 클램프. DIY 용접 클램프 옵션

간단한 용접작업에도 전문적인 태도가 필요합니다. 가능한 최고 품질의 연결을 얻으려면 대부분의 경우 특수 장치를 사용해야 합니다. 여기에는 직접 손으로 금속으로 조립할 수 있는 용접용 코너 클램프가 포함됩니다. 클램프를 사용하면 접합되는 공작물을 안정적으로 고정할 수 있으므로 용접 이음새를 얻는 과정이 가속화되고 촉진됩니다. 제조를 위해서는 작업이 수행될 간단한 도구 세트, 사용 가능한 재료 및 기성 클램프 도면이 필요합니다.

클램프는 고정용으로 사용되는 범용 코너 바이스의 일종입니다. 금속 공백필요한 각도로 편리한 위치에서 용접하기 전에. 부품을 고정하는 방법에 따라 디자인, 모양 및 크기가 다른 장치가 사용될 수 있습니다.

숙련된 용접공은 작업 과정에서 다양한 구성의 공작물을 연결해야 할 수 있으므로 항상 여러 유형의 클램프를 사용합니다.

코너 클램프의 많은 모델이 상업적으로 생산되며 성능을 발휘하도록 설계되었습니다. 특정 작품. 예를 들어, 여러 장치를 동시에 사용하여 파이프라인을 설치하고 용접할 요소를 15도, 30도, 45도 또는 90도 각도로 설치할 수 있습니다. 클램프를 사용하지 않으면 부품을 정확하게 설치하기 어렵습니다. 특히 높은 정밀도가 요구되는 작업의 경우 더욱 그렇습니다.

용접용 코너 클램프 설계에는 다음과 같은 특징이 있습니다.

1. 클램핑 요소의 조는 두껍기 때문에 공작물 연결의 강성을 높이고 용접 이음새의 굽힘을 제거할 수 있습니다.
2. 클램핑 나사를 추가로 사용하면 용융 금속이 튀는 경우 코너 클램프의 나사산 부분이 납땜되는 것을 방지할 수 있습니다. 이는 서비스 수명을 늘리는 데 도움이 됩니다. 용접 장비.
3. 특정 각도에서 전극 용접을 수행할 때 클램프를 사용하면 작업 영역을 확장할 수 있습니다.

클램프의 디자인은 두 가지 요소로 구성됩니다.

• 공작물의 가압 정도를 조절하도록 설계된 클램핑 스크류를 갖는 이동부;
• 프레임

이동식 메커니즘 덕분에 코너 클램프를 사용하면 다양한 크기의 요소를 안정적으로 고정할 수 있습니다. 기하학적 모양모든 금속으로 만들어졌습니다. 작업의 용이성을 위해 한 번에 여러 개의 코너 바이스를 사용할 수 있습니다. 대부분의 상업적으로 생산되는 클램프는 최대 390mm 두께의 제품 용접에 사용하도록 설계되었습니다.

클램핑 평면과 고정 부품으로의 힘 전달은 T자형 핸들을 사용하여 수행됩니다. 주철 스테이플은 용접 중에 발생하는 모든 온도를 견딜 수 있습니다.

코너 클램프를 선택할 때 먼저 수행할 작업 유형에 초점을 맞춰야 합니다.

• G형 고정 장치는 두께가 작은 작업물을 고정하는 데 더 적합합니다.
• 조정 가능한 클램핑 메커니즘이 장착된 F-클램프는 인상적인 크기의 공작물을 처리하는 데 사용됩니다.

앵글 퀵 릴리스 클램프는 차고, 소규모 작업장, 작업대 위의 작업장, 표면이 평평한 작업대에 설치할 수 있습니다.

DIY 방법

공장에서 생산되는 용접 클램프는 상당히 비싸므로 직접 손으로 코너 클램프를 만드는 것이 좋습니다. 이러한 작업은 어렵다고 할 수 없습니다. 조립을 위해 수년 동안 차고나 창고에 보관되어 있던 금속 요소를 사용할 수 있기 때문에 버리는 것이 안타깝습니다. 디자인이 단순하기 때문에 앵글 클램프를 만드는 데 복잡한 도구를 사용할 필요가 없습니다.

디자인에 관계없이 장치의 주요 목적은 후속 용접 또는 표면 처리를 위해 공작물을 단단히 고정하는 것입니다. 합판으로 만든 코너 클램프를 사용하면 금속 부품과 목재 블랭크를 모두 연결할 수 있습니다.

을 위한 스스로 만든클램프에는 다음 재료가 필요합니다.

• 25mm 두께의 나무 블록 한 쌍;
• 두께가 12mm 이상인 합판 시트;
• 고정 요소: 스터드, 셀프 태핑 나사;
• 쇠톱 또는 퍼즐;
• 송곳.

합판 시트에서 250mm 또는 300mm 크기의 정사각형을 잘라내어 막대가 직각으로 부착됩니다.

공작물의 서로에 대한 올바른 고정은 향후 각도에 따라 달라지므로 각도는 가능한 한 정확하게 설정되어야 합니다.

먼저 막대를 접착하고 접착제가 굳을 때까지 기다렸다가 드릴로 카운터싱크해야 합니다. 셀프 태핑 나사 또는 기타 패스너가 결과 구멍에 나사로 고정됩니다. 패드 중앙에서 나사 스터드가 움직일 수직선을 그리는 것이 필요합니다.

모서리에서 20mm 떨어진 곳에 스러스트 바가 고정되어 그 사이에 작은 간격이 남습니다. 크기는 약간 더 커야합니다 최대 너비고정할 공작물. 스러스트 패드를 부착하기 전에 즉시 스터드를 조이는 것이 더 편리합니다.

핀에 연결되는 이동식 막대도 준비해야 합니다. 나사를 조이면 해당 부품이 코너 블록쪽으로 이동합니다.

합판과 같은 거대한 재료로 코너 클램프를 만들 때는 바용으로 더 두꺼운 재료를 선택해야 합니다.

금속 건축

우선, 코너 클램프의 도면이나 스케치를 작성하고 주요 치수를 결정해야 합니다.

기초를 만들려면 다음이 필요합니다. 시트 재료두께는 8~10mm입니다. 고정을 위해 적절한 크기의 모서리를 사용할 수 있습니다. 전기 용접을 사용하여 요소를 연결하는 것이 편리합니다.

1. 나사 클램핑 메커니즘의 경우 두 개의 너트가 함께 용접됩니다. 중앙 부분에 나사산 구멍이 있는 브래킷의 높이는 30-40mm로 만들어집니다. 고정하려면 나사산이 부러지면 쉽게 교체할 수 있는 볼트 연결을 사용하는 것이 좋습니다.
2. 프레싱 조의 상호 배치에는 특별한 주의가 필요합니다. 수행 할 때 이상적으로 직각을 설정해야합니다. 용접작업허용 가능한 품질을 달성하는 것은 불가능합니다. 먼저 한쪽 모서리를 클램프에 용접하고 다른 모서리를 그 위에 놓습니다. 결과 구조는 단단히 압축되어 브래킷에 용접됩니다.
3. 베이스의 움직임을 보장하기 위해 가이드가 클램프의 측면에 부착됩니다. 클램핑 장치의 이등분선을 따라 8~10mm 크기의 홈이 절단됩니다.

집이나 직장에서 클램프를 사용하시나요? 직접 만드셨나요, 아니면 기성품으로 구매하셨나요? 철물점? 장치를 사용할 때 용접의 어떤 어려움과 특징에 직면했습니까? 댓글로 여러분의 경험을 공유해주세요.

겉으로는 단순해 보이는 용접 작업에는 일반적으로 상당히 전문적이고 책임감 있는 접근 방식이 필요합니다. 고품질의 안정적인 작업을 수행하려면 특별한 도구가 필요하기 때문입니다. 이러한 도구는 용접용 앵글 클램프가 될 수 있어 용접 작업을 훨씬 쉽고 빠르게 수행할 수 있습니다.

앵글 클램프는 용접 중에 처리되는 표면을 고정하는 일종의 범용 클램프입니다. 이러한 장치는 필요한 요소를 특정 각도로 단단히 압축하여 재료 용접 및 가공 과정을 더욱 편리하게 만듭니다. 이것은 모든 용접공에게 가장 중요한 최초의 장비이며, 생산성을 저하시키고 작업에 극심한 불편을 끼치지 않고는 이 장비 없이는 불가능합니다. 클램프는 크기와 모양이 다양할 수 있습니다. 퀵 릴리스 옵션은 특히 편리한 것으로 간주됩니다. 일반적으로 지속적인 용접 작업을 위해 전문가는 다양한 구성의 클램프 세트를 사용하는 것이 좋습니다.

용접용 코너 클램프 설계

클램프는 종종 여러 가지 수정으로 생산되며 용접용으로 설계됩니다. 금속 파이프특정 각도(30~90도)에서. 에서 제조 가능 다른 유형파이프 폭, 수 및 용접 각도에 따라 다릅니다.

고유 한 특징모든 코너 클램프는 다음과 같습니다.

• 스폰지 두께– 클램핑 조는 조인트의 강성을 높이기 위해 더 두꺼워졌습니다. 결과적으로: 용접 중에 용접 이음매가 구부러지지 않습니다.
• 클램핑 나사 재료– 용접 공정 중에 용융된 금속 입자가 튀어나와 근처 표면에 정착되는 경우가 많습니다. 나사산 부분에 닿으면 납땜되어 클램프가 파손될 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 구리 또는 구리 도금 클램핑 나사가 설치됩니다. 구리는 튀는 것을 방지하고 용접 장비의 수명을 늘립니다.
• 작업 표면– 부품 접합부에서 필요한 각도로 전극을 사용하여 작업하려면 클램프를 사용하여 작업 영역을 늘립니다.

클램프 자체는 움직이는 요소와 메인 프레임으로 구성됩니다. 움직이는 부분에는 일반적으로 부품의 압축 정도를 조절하는 나사 또는 레버와 같은 추가 특수 클램프가 장착됩니다. 움직이는 요소를 사용하여 도구와 조 사이의 거리가 제어됩니다.

장치 설계의 최대 이동성으로 인해 클램프는 다양한 크기와 단면의 재료를 고정할 수 있습니다. 또한 여러 코너 장치를 사용하면 보다 편안하고 효율적인 용접을 위해 원하는 구조 배열을 형성할 수 있습니다. 대부분의 클램핑 요소는 최대 직경 390mm의 용접 재료용으로 설계되었습니다..
용접용 앵글 클램프에는 T자형 손잡이가 있어 작업 중 발생하는 조임력을 공작물에 전달할 수 있습니다. 그리고 주철 스테이플은 용접 작업 중 가장 높은 열에도 견딜 수 있습니다.

코너형 클램프를 선택할 때는 계획된 작업 유형을 고려해야 합니다. 예를 들어 G-클램프는 일반적으로 두께가 작은 공작물을 고정하는 데 사용됩니다. 설치가 필요한 경우 금속 제품두꺼운 경우에는 조정 가능한 클램핑 요소가 장착된 F자형 코너 클램프를 사용해야 합니다.

클램프는 작업장이나 차고의 모든 유형의 건물에 평평한 표면이 있는 작업대 위에 설치할 수 있습니다.

자신의 손으로 클램프 만들기

대부분의 모델에는 90도의 표준 장착 각도가 있지만 각도를 변경할 수 있는 장치도 사용할 수 있습니다. 시장에서의 비용은 훨씬 높기 때문에 때로는 구조를 직접 만드는 것이 합리적입니다.

코너형 클램프는 디자인이 매우 간단하며 많은 사람들이 집에서도 쉽게 조립할 수 있습니다.

최적의 소재생산 중 집에서 만든 클램프철로 간주됩니다.

자신만의 클램프를 만들려면 다음을 수행해야 합니다.

1. 구조물의 기초 만들기– 장치의 베이스를 형성하려면 다음을 사용하는 것이 좋습니다. 판금두께는 8mm에서 10mm까지입니다. 고정 요소가 모서리가 됩니다. 적당한 크기. 나사산 고정의 신뢰성이 떨어지기 때문에 전기 용접을 사용하여 부품을 고정하는 것이 좋습니다.
2. 클램프 설치– 나사 클램프를 만들려면 함께 용접된 2~3개의 너트를 사용하는 것이 좋습니다. 이 경우 중앙에 30mm~40mm 두께의 나사 구멍이 있는 브래킷을 만드는 것이 좋습니다. 나사산이 파손된 경우 교체할 수 있도록 볼트로 고정되어 있습니다.

1. 각도를 형성하다 – 특별한 관심앵글형 클램프에서는 클램핑 브래킷의 위치에 주의가 필요합니다. 용접할 때 모서리는 서로 완벽하게 맞아야 합니다. 이를 위해 모서리 중 하나를 클램프에 용접한 다음 두 번째 모서리를 배치하고 누르고 브래킷에 용접합니다.
2. 베이스 움직임 확인– 클램프의 내부 베이스를 움직일 수 있도록 구조물의 측면을 따라 가이드를 설치해야 합니다. 이를 위해 이등분선을 따라 8mm에서 10mm 사이의 너비로 홈을 자릅니다. 코너 장치.
3. 드릴 구멍- 볼트가 설치된 클램프 상부 베이스에 드릴을 사용하여 너트와 와셔로 조입니다. 서로에 대한 베이스의 움직임은 자유로워야 하므로 볼트의 나사산이 머리에 닿지 않는 것이 좋습니다. 헤드는 브래킷을 사용하여 베이스에 장착할 수도 있습니다.

이러한 표준 버전의 클램프를 작동하는 동안 직각으로 장치의 제한된 위치로 인해 조만간 작동 중 좁은 초점에 대한 의문이 발생할 수 있습니다. 이는 이전에 고정된 요소 위치에 분리 가능한 볼트 연결을 배치하여 해결할 수 있습니다. 옵션으로 클램핑 조절 나사를 장착할 수 있어 필요한 각도를 선택해 고정할 수 있습니다.

위의 모든 사항을 고려하여 전문적인 용접 조인트를 얻으려면 다음이 필요하다는 점을 기억해야합니다. 품질 도구을 사용하면 작업을 단순화하고 불일치 및 조정이 나타나는 것을 방지할 수 있습니다.

많은 중요한 장치 중에서 용접 테이블용접용 클램프를 찾을 수 있습니다. 이를 통해 구성 요소 조립 속도를 높이고 도면에 따른 기본 치수에 따라 수행할 수 있습니다.

다양한 모양의 산업용 클램프 샘플이 생산되지만 집에서는 안정적이고 안정적인 클램프를 만드는 것이 가능합니다. 편리한 클램프용접 작업을 직접 수행하십시오.

클램프는 용접용으로 생산될 뿐만 아니라 다음 용도로도 사용됩니다. 목공. 배관 작업을 위해 유사한 장치도 생산됩니다. 용접 작업을 위한 편리한 코너 클램프는 때로는 없이는 할 수 없는 필수 도구입니다.

클램프는 모양과 크기가 다양하며 다음 용도로 사용할 수 있습니다. 특정 크기공작물을 고정하거나 부품을 안정적으로 고정하는 용접용 바이스로 사용됩니다.

파이프라인 용접용으로 설계된 클램프도 있습니다. 이는 특정 직경의 파이프를 고정할 수 있는 경첩과 나사가 있는 구조입니다.

클램프는 캠 공작물 잠금 장치나 나사를 사용하여 클램프 사이의 거리를 조정할 수 있습니다. 수행되는 작업과 부품 크기에 따라 용접 테이블에는 여러 유형과 크기의 클램프가 있어야 합니다. 가장 간단하고 믿을 수 있는 수제 디자인용접 클램프는 만들기가 매우 간단한 각도 장치입니다.

코너 클램프의 설계 특징

앵글 클램프는 다양한 구성의 파이프 공작물을 다양한 각도로 연결하도록 설계되었습니다. 이는 개찰구 문, 완성된 파이프라인 장치 또는 가열 레지스터용 프레임 구조의 조립일 수 있습니다.

연결 각도에 따라 용접용 클램프는 일정한 접합 정도를 갖거나 설정이 가능합니다. 다른 각도. 스케치를 전개하고 도면을 작성할 때 주의해야 할 사항은 다음과 같습니다.

• 부품을 보다 안정적으로 결합하고 고정하려면 클램핑 조의 두께를 충분히 선택해야 합니다. 이렇게 하면 구조물을 용접할 때 큰 변형이 방지됩니다.
• 클램핑 나사에 주의하십시오. 클램프에 가장 적합한 옵션은 나사산이 있는 구리 또는 구리 도금 강철로 만들어진 너트와 클램핑 부품입니다. 이 클램핑 장치는 더 오래 지속됩니다. 나사산이 없으면 미터법을 사용할 수 있지만 피치가 가장 큽니다.
• 부품 결합 및 용접시 작업 표면의 크기. 최선의 선택– 이는 고정된 위치에서 장치의 3면을 용접할 수 있는 기능입니다.

클램프의 디자인은 스톱이 있는 베이스입니다. 스톱은 특정 각도로 고정하거나 결합 정도를 조정할 수 있습니다.

이를 고정하기 위해 나사가 조여진 너트가 베이스에 용접됩니다. 이 디자인을 사용하면 다양한 크기의 공작물을 고정할 수 있습니다. 정상적인 작동 조건의 표준 최대 크기는 400mm입니다. 을 위한 큰 사이즈슬립 웨이를 사용해야합니다.

디자인 변형

나사 끝에는 장인의 상상력에 따라 부품을 고정할 수 있는 핸들을 만들 수 있다. 그러나 가장 간단하고 일반적인 클램프 디자인은 다음과 같은 방법으로 용접되거나 고정된 작은 점퍼입니다. 사각 파이프또는 막대.

용접 중 작은 부품을 고정하려면 간단한 모양의 클램프를 만드는 것으로 충분합니다. 영문자 G. 이렇게 하려면 절단 및 굽힘을 사용하여 프로파일에서 이 구성으로 메인 프레임을 만들 수 있습니다. 윗부분에는 너트와 나사가 용접되어 있으며, 가장 간단한 클램프가 준비되어 있습니다.

단순함에도 불구하고 작은 부품을 안정적으로 고정하고 용접에 도움이 됩니다. 조일 때 공작물을 움직이지 않고 단단히 고정하려면 한쪽 가장자리에 이동식 힐이 있는 나사를 사용하는 것이 좋습니다.

가장 일반적인 것은 공작물의 크기에 따라 조정할 수 있는 클램프입니다. 이 고정 장치는 용접 작업대의 단단한 표면이나 위에 설치해야 합니다. 금속 작업대석사

F자형

작업을 더 쉽게 하려면 몇 가지 간단한 클램프를 준비해야 합니다. 모든 프로파일의 작은 조각, 나사가 있는 너트 및 장착 볼트를 미리 준비해야 합니다. 용접용 앵글클램프는 2단계로 제작됩니다.

베이스

세 컷이 필요합니다 프로필 파이프. 현재 있는 어떤 프로필이든 사용할 수 있지만 다음 중 하나를 선택하는 것이 좋습니다. 다른 크기선반 예를 들어, 25/60 파이프는 탁월한 베이스 블랭크 역할을 할 수 있습니다.

부품은 300, 200, 100mm 길이로 절단됩니다. 긴 조각 가운데 작은 조각을 나누어서 집습니다. 결과는 180mm 너비의 베이스였습니다.

더 큰 가장자리에서 모서리를 표시하고 450으로 자릅니다. 약 150mm 길이의 프로파일 섹션이 베이스의 긴 부분 중앙에 용접됩니다. 이 부분에는 클램핑 나사가 있는 너트가 부착됩니다.

베이스의 경사 길이를 따라 모서리나 프로파일을 자르고 베이스 끝까지 조각을 잡습니다. 구조의 이러한 부분은 공작물의 가이드 역할과 고정을 위한 정지 역할을 합니다.

모든 관절을 삶아 그라인더와 청소용 돌로 잘 청소하십시오.. 용접용 코너 클램프 베이스가 준비되었으므로 조립의 마지막 부분을 진행할 수 있습니다.

집게

남은 것은 클램프를 만드는 것뿐입니다. 이를 위해 베이스에서 연장된 직선 조각 끝에 나사가 있는 너트를 충분한 거리에 용접합니다. 용접 중 나사산의 손상을 방지하려면 나사에 그리스나 기타 두꺼운 윤활제를 잘 발라야 합니다.

이제 그들은 각각 100mm의 두 부품을 자르고 끝 부분을 450으로 자르고 부품을 결합하고 용접합니다. 이것이 누르는 막대가 될 것입니다. 모서리 또는 프로필로 만들 수 있습니다. 반원형으로 구부릴 수 있습니다. 어쨌든 구조의 일부를 안정적으로 고정하는 것이 중요합니다.

에서 짧은 거리 내부 코너클램프는 4-5mm 두께의 강판에 용접됩니다. 그런 다음 나사 끝이 통과할 수 있도록 구멍을 태웁니다.

그라인더로 조인트를 청소하십시오. 나사의 끝이 플레이트의 구멍에 삽입되고 리테이너가 가장자리에 용접됩니다. 반대쪽 끝에는 회전용 핸들이 용접되어 있습니다.

코너 용접용 클램프 설계가 준비되었습니다. 이것은 자신의 손으로 쉽게 할 수 있는 가장 간단한 클램프 버전입니다. 여러 개의 고정 나사를 사용하거나 공작물의 결합 각도를 가변적으로 사용하여 장치를 만들 수 있습니다.

용접공용 앵글 바이스를 만드는 것은 매우 간단합니다. 이제 남은 것은 전기 용접을 사용하여 클램프를 테이블이나 작업대에 단단히 부착하는 것입니다. 용접 테이블에 구멍을 뚫고 볼트 연결을 사용하여 용접 클램프를 고정할 수 있습니다.

가장 일반적인 클램프를 사용하면 기둥을 삽입하거나 개찰구 또는 대문을 조립하기 위해 부품을 직각으로 연결할 수 있습니다.

클램프는 보조 도구, 이는 거의 모든 가정 작업장이나 차고에서 발견됩니다. 다양한 방식. 클램프를 사용하면 다양한 공작물을 단단히 고정할 수 있어 가공이 편리합니다. 이 장치를 사용하면 함께 단단히 누르는 것도 가능합니다. 다양한 디테일.

구조 부품 사이의 각도를 고정하기 위해 장인은 코너 클램프를 사용합니다. 이러한 유형의 장치는 상점에서 구입할 필요가 없으며 직접 만들 수 있습니다.

이건 무슨 악기인가요?

클램프를 직접 만드는 방법

코너 클램프 도면

첫 단계

외부 클램프와 내부 클램프는 서로 정확히 직각으로 위치해야 합니다. 용접이 완료되면 클램프가 움직이지 않는지 확인해야 합니다.

40x40, 30mm 길이의 파이프 부분을 자르고 한쪽을 잘라 문자 "P"처럼 만든 다음 베이스에 용접해야 합니다. 나사를 부착하려면 소켓 렌치가 통과할 수 있도록 8에 두 개의 구멍을 뚫고 10에 세 번째 구멍(하단)을 뚫어야 합니다. 이유는 나중에 살펴보겠습니다.

두 번째 단계

하나의 너트가 나사에 나사로 고정되어 있으며 두 번째 너트를 준비합니다.

나사는 너트 너비보다 약간 큰 원으로 돌려야하며 끝 부분은 8로 나사산이 있어야합니다. 그런 다음 그 위에 와셔를 놓아야합니다. 직경이 나사산보다 작은 것이 중요합니다. 그런 다음 세 개의 너트로 용접된 패스너를 착용하고 볼트를 조여야 합니다. 마운트는 자유롭게 회전해야 합니다.

나사가 회전할 때 너트가 나사로 고정되지 않도록 홈이 만들어졌습니다. 자유롭게 회전해야 합니다.

이 도구를 사용하면 시간을 절약하고 작업을 더욱 정확하게 수행할 수 있습니다. 그리고 움직이는 요소 덕분에 처리 중인 부품을 원하는 기울기와 각도로 연결할 수 있습니다.

코너 클램프: 비디오

예를 들어 금속 제품을 작업할 때 작업 과정의 속도를 높이고 단순화하려면 두 개의 코너 클램프가 필요합니다! 또한 용접 후 클램프에 고정된 금속은 클램프가 없을 때처럼 움직이지 않으며 각도는 90도를 유지합니다.
자신의 손으로 코너 클램프를 만드는 것은 어렵지 않으며, 모든 사람이 가지고 있다고 생각하는 프로필 파이프, 핀, 볼트 및 너트의 작은 잔재물만 있으면 충분합니다.

시각적으로 클램프는 베이스 부분과 클램핑 부분의 두 부분으로 나눌 수 있습니다.

먼저 사진과 같이 25*60 골판지 파이프로 베이스를 만듭니다.

프로파일 파이프 25*60으로 제작된 베이스

먼저 압정을 사용하여 조립한 다음 이음새를 완전히 용접하고 그라인더로 잘 청소할 수 있습니다.

그런 다음 동일한 25*60 파이프에서 두 개의 160mm 섹션을 절단하고 가장자리를 따라 용접합니다. 겉과 끝부분만 익혀야 하기 때문에.. 와 함께 내부에공작물이 눌려 솔기가 간섭할 수 있습니다.

우리는 외부 턱을 서로 90도 용접합니다.

외부 클램프와 내부 클램프는 서로 정확히 90도를 이루어야 하며, 용접 후에는 움직이거나 멀어지지 않도록 하십시오.

다음 단계는 클램핑 부품을 위한 마운트를 만드는 것입니다.

우리는 30mm 길이의 40*40 파이프에서 조각을 자르고 측면 중 하나를 잘라 문자 "P"로 만든 다음 베이스에 용접합니다. 나사를 부착하려면 소켓 렌치가 들어갈 수 있도록 8에 두 개의 구멍을 뚫고 10에 세 번째(하단) 구멍을 뚫어야 합니다(이유는 나중에 이해하게 될 것입니다).

우리는 나사를 고정합니다.

첫 번째 부분을 마쳤으니 이제 두 번째 부분으로 넘어가겠습니다.

동일한 25*60 파이프에서 내부 클램프(턱)를 만들고 외부 측면에서 105mm를 얻었습니다.

클램프를 사용하여 외부 클램프에 누르고 함께 용접합니다.

우리는 내부 클램프를 만듭니다.

2mm 두께의 삼각형 두 개를 잘라내어 상단과 하단의 내부 클램프에 용접합니다. 8개의 관통 구멍(두 개의 삼각형)을 뚫습니다.

두 개의 삼각형을 용접하고 구멍을 뚫습니다.

한 부분과 다른 부분에 나사를 고정하기 위해 너트 8과 14를 함께 용접합니다 (사진 참조). 우리는 두 쌍을 만듭니다.

우리는 나사를 고정합니다.

너트 하나를 나사에 조이고 두 번째로 준비해야합니다.

우리는 너트 너비보다 약간 큰 원으로 나사를 갈아서 끝 부분의 나사산을 8로 자릅니다. 그 위에 와셔를 놓고 가장 중요한 것은 나사산보다 직경이 작다는 것입니다. 세 개의 너트로 용접된 패스너를 용접하고 볼트를 조입니다. 체결부는 자유롭게 회전해야 하며, 나사가 회전할 때 너트가 나사로 고정되지 않고 자유롭게 회전하도록 홈을 만들었습니다.