자신의 손으로 판금으로 홈통과 지붕 요소를 만드는 방법. 자신의 손으로 아연 도금 파이프를 만드는 방법은 무엇입니까? 주석 굴뚝

건설 슈퍼마켓에서 판매되는 다양한 주석 블랭크에도 불구하고 때로는 배수구, 환기 또는 기타 유사한 엔지니어링 시스템을 설치할 때 비표준 구성이나 크기의 부품을 설치해야 합니다. 그렇기 때문에 많은 가정 장인이 자신의 손으로 주석으로 파이프를 만드는 방법에 관심이 있습니다.

사용된 소재의 특징

작업을 시작하기 전에 파이프를 구성할 재료의 특성을 숙지하는 것이 좋습니다. 주석은 두께가 0.1~0.7mm인 일반 강판입니다. 압연기의 롤러를 통해 공작물을 순차적으로 압연하여 형성됩니다.

그러나 처리는 여기서 끝나지 않습니다. 생성된 시트를 부식으로부터 보호하려면 공기 중에서 산화되지 않는 다른 물질의 층으로 코팅해야 합니다.

결과적으로 완제품 창고에는 GOST에 따르면 너비가 51.2-100cm이고 아연, 크롬 또는 주석의 초박막으로 코팅 된 강판이 들어갑니다.

메모!
이 재료는 매우 플라스틱으로 밝혀져 집에서 처리할 수 있습니다.
반면에 보강재를 배치하면 두꺼운 철재에 비해 강도가 떨어지지 않는 구조를 얻을 수 있다.

주석의 가격도 저렴하다는 점을 고려하면 다양한 부품 제조에 자주 사용됩니다. 복잡한 모양.

필수 도구

주석 시트를 자르고 구부리는 데는 많은 노력이 필요하지 않습니다. 그러나 목록이 표에 나와 있는 특수 도구와 장치로 무장하는 것이 유용할 것입니다.

작업 과정

우리 손으로 주석으로 파이프 만들기를 시작합시다.

전체 프로세스는 여러 주요 단계로 나눌 수 있습니다.

1. 준비. 여기에는 제품 표시와 주석 조각에서 개별 공백 잘라내기가 포함됩니다.
2. 조형. 이 단계에서 원형 파이프의 초기 형성이 발생합니다.
3. 화합물. 여기서 최종적으로 부품을 완제품에 재봉해야합니다.

각각을 더 자세히 살펴보겠습니다.

1단계. 준비

여기에는 복잡한 지침이 필요하지 않으며 모든 것이 매우 간단합니다.

• 시트를 평평한 장소(작업대 또는 바닥)에 놓습니다.
• 세그먼트는 상단 가장자리에서 측정됩니다. 길이와 같음미래 파이프(마커 또는 특수 마커를 사용하여 표시할 수 있음);
• 그런 다음 시트의 상단 가장자리에 수직인 사각형을 사용하여 표시를 통해 선을 그립니다.
• 위쪽 가장자리와 아래쪽에 그려진 선에서 공작물의 너비가 측정됩니다. 이는 파이프의 둘레와 같습니다(이 매개변수에 조인트를 정렬하려면 15mm를 추가해야 합니다).
• 모든 마크가 연결된 후 결과 선을 따라 공작물이 절단됩니다.

조언!
파이프의 직경을 알면 다음을 사용하여 원주(공작물의 너비)를 쉽게 계산할 수 있습니다. 잘 알려진 공식 L = π D, 여기서 π – 3.14, D – 미래 부품의 직경.

2단계: 성형

공작물을 받은 후 향후 파이프의 원형 프로파일을 형성해야 합니다.

여기서 작업은 다음과 같이 수행됩니다.

1. 접힌 선이 표시됩니다. 너비는 한쪽이 0.5cm이고 다른 쪽이 1cm입니다. 접힌 부분은 판금 평면에 대해 90도 각도로 구부러져 있습니다. 이렇게 하려면 강철 앵글과 망치를 사용할 수 있습니다.

주석 시트를 원하는 길이로 오프셋하여 테이블 가장자리에 놓은 다음 고무 망치를 두드려 가장자리를 조심스럽게 구부립니다. 작업이 끝나면 앵글의 바닥면과 밀착되어야 합니다.

작업은 공작물의 전체 길이에 걸쳐 균일하게 이루어져야 합니다. 절차를 더 쉽게 만들기 위해 펜치를 사용할 수 있습니다.

1. 그런 다음 문자 G 모양의 센티미터 접힌 부분에 또 다른 구부림이 만들어집니다. 윗부분 (너비는 0.5cm 여야 함)은 주석 시트와 평행하게 만들어야합니다. 이 굽힘에 대한 표시를 미리 만드는 것이 좋습니다.

1. 접힌 부분 작업을 마친 후 파이프 자체 작업으로 넘어갑니다. 이를 위해 미리 준비된 원형 부품이 사용됩니다. 그 위에 주석판을 놓은 후 망치를 사용하여 둥근 모양을 만듭니다. 접힌 가장자리가 만날 때까지 시트의 전체 길이를 따라 점차적으로 수행해야 합니다.

3단계. 도킹

남은 것은 가장자리를 정렬하고 솔기를 고정하는 것입니다. 이렇게 하려면 더 큰 접힌 부분의 수평 부분을 아래로 접어서 반대쪽 가장자리를 덮습니다. 그런 다음 돌출된 솔기를 망치를 사용하여 파이프 평면으로 구부립니다.

루핑 아이언은 아마도 가장 저렴한 방법배수 시스템을 마련하고 지붕 능선을 보호하십시오.

금속을 올바르게 구부리는 방법

일반적으로 지붕 ​​요소는 지나가는 사람의 눈에 숨겨지며 장식적인 주장이 제기되지 않습니다. 이것이 가능해진다 수공템플릿을 사용하여 부품을 부품으로 가공하지만 망치로 제품을 지속적으로 펴야 합니다.

이것은 최선의 접근 방식이 아닙니다. 접힌 선과 전체 제품이 전체적으로 물결 모양으로 나타나고 한 부분에 대한 작업은 오랜 시간이 걸릴 수 있습니다. 오랫동안. 개별 제품의 경우 이는 꽤 견딜 수 있지만 집 전체를 배수구로 둘러싸야 하는 경우에는 직접 구입해야 합니다. 필요한 장비그리고 장치.

오늘날 시트 벤딩 머신은 전문 도구 시장에서 자체 부문을 차지하고 있으며 어디에서나 사용할 수 있습니다. 가격은 꽤 높지만 검증된 자체 장비로만 부품을 생산할 수 있습니다. 뛰어난 품질. 시트 굽힘 기계를 임대하는 것도 옵션이지만 손에서 손으로 전달되는 기계는 필요한 정확성과 신뢰성을 갖지 못합니다.

아연 도금과 폴리머 코팅: 차이점은 무엇입니까?

대부분의 최신 기계에서는 굽힘 유형이 무엇인지는 별 차이가 없습니다. 판금그것에 대해 실행됩니다. 그러나 폴리머 조성물로 코팅된 금속을 작업하는 데에는 몇 가지 어려움이 있습니다. 보호 층이 마모 및 손상에 더 강하기 때문에 아연 도금이 더 쉽습니다. 따라서 충격으로 아연 도금 강철을 구부리거나 녹슨 템플릿을 따라 미끄러지는 것을 방지하는 것은 없습니다. 가장 중요한 것은 깊은 흠집이 없다는 것입니다.

특수도료를 사용한 코팅은 기계적 강도가 약하고, 두께가 얇으며 비교적 쉽게 벗겨집니다. 없을 겁니다 최고의 솔루션결함이 있는 롤, 회전식 빔 또는 헐거운 경첩이 있는 오래된 시트 굽힘 기계의 압연 폴리머를 구부리거나 더욱이 이러한 금속을 망치로 가공해서는 안 됩니다. 마찬가지로, 부식방지 필름을 손상시킬 수 있는 어떠한 장치도 사용하지 마십시오.

첫 번째 간단한 제품

먼저 가장 간단한 지붕 요소인 능선을 만들어 보겠습니다. 이후 지붕에 균일하고 단단히 놓이도록 먼저 경사면 중 하나에 길고 얇은 스트립을 배치하여 회전 각도를 결정하십시오.

능선 선반의 너비는 15 ~ 30cm이므로 각 측면에 10mm의 여유 공간을 두고 두 배 너비의 스트립이 필요합니다. 이 가장자리에는 2~3mm의 고르지 못한 부분이 있을 수 있으므로 균일한 절단이 필요하지 않습니다. 세 개의 세로선(능선 중앙과 양쪽 가장자리)을 표시합니다. 스트립을 테이블 가장자리 중앙에 놓고 표시선을 따라 두 개의 클램프 아래 블록으로 누릅니다.

시트의 튀어나온 가장자리 아래에 평평한 판자를 놓고 표시된 회전 각도 ±10°를 관찰하면서 선반을 위쪽으로 구부려야 합니다. 이제 공작물을 풀고 뒤로 이동하여 가장자리 마킹 라인이 블록 가장자리에 정확히 떨어지도록 해야 합니다. 공작물을 다시 고정하고 클램프를 잘 조인 다음 망치로 가장자리를 따라 수직으로 위쪽으로 돌립니다.

능선 프로파일을 강화하려면 모서리 처리가 필요합니다. 이를 만들기 위해 블록을 통해 눌려진 룰 레일을 사용할 수도 있습니다. 바의 쐐기 모양 끝을 사용하면 가장자리를 90° 이상 구부릴 수 있습니다. 양쪽 가장자리를 미리 구부린 후 나무 침목 위에 놓고 망치로 두드려 구부러진 부분을 평평하게 만들어야합니다. 많은 시트 벤더에서 이 작업은 롤러 벤더 캐리지를 한 번 통과하여 수행됩니다.

손으로 가장자리를 마무리할 때는 한 가장자리에서 다른 가장자리로 순차적으로 이동한 다음 손으로 시각적으로 울퉁불퉁한 부분을 다듬습니다. 이미 이 단계에서는 부분적인 기계화와 원시 기계 생성에 대해 생각할 수 있습니다. 예를 들어 벤딩 바가 금속으로 만들어졌거나 견목 2축 경첩에 고정하면 처리 속도가 훨씬 빠르고 정확해집니다.

수제: 홈통 부분을 구부리는 방법

주석으로 반경 프로파일이 있는 부품을 만들려면 미리 템플릿을 준비해야 하며 이러한 작업을 "무릎을 꿇고" 수행하는 것은 현실적이지 않습니다.

인치 튜브를 가져와 끝 부분에 두 개의 보강 막대를 용접하여 드라이브 핸들로 사용합니다. 그라인더로 튜브의 이음새를 따라 자른 다음 가장자리를 잘 연마하고 두 개로 풀어진 실리콘 호스로 덮을 수도 있습니다.

테이블 가장자리에 루핑 아이언 스트립을 고정하고 끝 부분을 절단 부분에 삽입한 다음 튜브를 360° 회전시켜 트위스트 중앙에 있는 "직선" 꽃잎이 시트의 나머지 부분과 평행이 되도록 합니다.

랙 파이프 벤더를 사용하여 트레이를 형성하거나 느슨한 200mm 파이프를 사용할 수 있습니다. 공작물의 매끄러운 가장자리를 90도 구부리고 파이프 벽으로 가장자리를 테이블에 대고 누른 다음 망치로 다리미를 곧게 펴십시오. 우리는 손으로 뒤틀린 가장자리를 마무리하고 호 안쪽으로 약간 구부립니다. 템플릿에서 공작물을 제거하고 직사각형 접힌 부분을 누릅니다.

이 몰딩은 1~1.5m 단위로 제작할 수 있으며 설치 현장에서 쉽게 결합하고 커터로 고정할 수 있습니다. 두 개의 강화 리브가 있으면 얼음 무게로 인해 고정 장치 사이에서 트레이가 구부러지는 것을 방지하고 숨겨진 홈을 사용하면 특수 모양의 후크의 배수구를 더욱 강화할 수 있습니다.

시트를 튜브로 굴리는 방법

호퍼와 파이프 등 훨씬 더 복잡한 요소를 생산하려는 경우 어떻게 해야 할까요? 물론 먼저 섹션별로 연습하는 것이 더 좋지만 그렇지 않으면 이러한 기술이 상당히 이해됩니다.

파이프, 탱크, 깔대기와 같이 표면이 닫힌 제품은 소위 솔기 조인트를 사용하여 조립됩니다. 단순화를 위해 접는 부분은 가장자리를 매우 단단하고 밀봉적으로 연결하는 데 사용할 수 있는 잠금 장치입니다. 일반(단일) 접기는 가장자리에 두 개의 굽힘이 있는 접기로 만들어집니다. 연결의 다른 측면에서 접힌 부분은 반대 방향으로 향합니다.

일반적으로 배수관접힌 부분은 접힌 너비가 4 ~ 10mm로 만들어집니다. 스트립의 가장자리를 강철 각도로 두드린 다음 시트를 접고 접힌 부분을 맞물린 다음 파이프를 맨드릴에 놓을 때 망치로 단단히 누릅니다.

파이프 제조에는 단 하나의 어려움이 있습니다. 서로 연결 가능성을 보장하는 것입니다. 따라서 시트를 비틀기 전에 작은 문턱이 있는 플랫폼에서 짧은 가장자리를 곧게 펴서 파이프의 한쪽 끝이 몇 밀리미터 얇아집니다. 또한 이음새를 사용하여 파이프를 연결할 수 있지만 이런 방식으로 제자리에 고정할 수는 없습니다. 배수구의 큰 부분이 바닥에 조립된 다음 어셈블리로 조립됩니다.

물론, 벤딩 장비 제조업체는 이와 관련하여 뭔가를 제공할 수 있습니다. 자물쇠를 만들기 위해 접이식 캐리지가 있고 금속은 세로 롤러 벤딩 머신의 파이프로 굴러갑니다. 가장자리를 얇게 만들려면 압착 기계나 별도의 롤링 롤 쌍을 사용할 수도 있습니다.

깔때기 제작 기술

솔기 연결이 거의 모든 주석 제품의 핵심이라는 점을 이해한다면 자유롭게 상상력을 발휘하고 조립할 수 있습니다. 복잡한 제품몇 가지 간단한 것들로부터. 이에 대한 예로는 모든 종류의 깔때기, 티 및 코너 벤드가 있습니다.

깔때기는 더 크고 작은 직경의 두 개의 짧은 파이프 조각으로 구성됩니다. 일반 파이프처럼 조립되며 가장자리만 바깥쪽으로 8-12mm 벌어집니다. 그 후, 이러한 구부러진 측면은 추가 접힘 제작에 사용되거나, 견고성에 대한 불만이 없으면 단단한 가장자리를 접고 커터로 함께 고정합니다.

제품마다 리벳팅 기술이 크게 다를 수 있지만 실제로는 그다지 중요하지 않습니다. 올바른 구성패턴. 모든 공백은 템플릿에 따라서만 잘라야 합니다. 예를 들어, 깔때기의 중앙 부분(잘린 원뿔)의 경우 패턴은 링 세그먼트이며 내부 호의 길이는 배수구의 직경에 의해 결정되고 외부 호는 수용 소켓의 직경에 의해 결정됩니다.

불행하게도 이러한 제품을 생산하는 장비는 전문 분야가 매우 좁기 때문에 가격이 비싸고 보급률이 낮기 때문에 사용할 수 없습니다. 그러나 양동이, 탱크, 일반 스케이트 등 주석과 판금으로 만든 모든 제품은 수동으로 만들 수 있으며 기계는 일부 작업만 용이하게 합니다.

아연 도금 강관은 필수 요소입니다. 배수 체계어느 집. 기성품 홈통을 구입하는 것은 상당히 비쌉니다. 배수관을 직접 만들어 상당한 비용을 절약하는 방법 현금, 이 기사에서 논의됩니다.

배수 시스템의 기성 요소를 구입하는 것은 상당히 비쌉니다. 예를 들어, 아연 도금 금속으로 만든 홈통 비용은 약 100 루블/m, 배수 깔때기 - 160 루블/개, 직경 100 mm - 110 루블/m의 파이프, 배수관용 팔꿈치 - 110 루블/ 조각. 집 전체에 배수 시스템을 설치하는 데 필요한 모든 요소의 비용을 계산하면 상당히 인상적인 금액을 얻을 수 있습니다. 자연스러운 질문은 돈을 절약하는 방법입니다. 대답은 간단합니다. 모든 요소를 ​​직접 수행하십시오.

수학을 해보자. 배수관에는 아연 도금 철이 필요합니다. 2500x1250mm 시트 가격은 600 루블입니다. 직경 100mm의 파이프를 만들려면 너비 340mm의 금속 스트립이 필요합니다. 이는 실제로 직경 100mm의 원에 굽힘을 더한 길이입니다. 한 장에 이 너비의 줄무늬가 7개 생성됩니다. 우리는 다음을 얻습니다: 600 / 7 = 85 문지름.길이가 1250mm인 파이프 또는 68루블/m의 경우 아연 도금 파이프 1m의 비용입니다. 60% 이상 절약하세요! 다른 요소에서는 훨씬 더 커질 것입니다.

위의 계산을 통해 아연 도금 파이프 및 기타 판금 요소를 독립적으로 제조하는 방법을 배워야 한다는 확신이 들었다면 학습을 시작해 보겠습니다. 파이프를 사용하여 가장 간단한 것부터 시작해야 합니다. 이 기사에서는 이것이 어떻게 수행되는지 논의할 것입니다.

필요한 도구 및 재료

직경 100mm의 파이프를 만들려면 다음 도구와 재료가 필요합니다.

1. 나무 또는 고무 망치. 일반적으로 완제품의 품질은 주로 이 도구의 품질에 따라 달라집니다. 망치는 충분히 무거워야 하지만 충격력을 제어하기 쉽고, 매우 단단하지는 않지만 동시에 충분히 밀도가 높아야 합니다.
2. 금속 가위. 무엇이든 할 것입니다. 가장 중요한 것은 넓은 표면에서 금속을 절단하는 데 편리하다는 것입니다.
3. 작업대 가장자리에 최소 1m 길이의 금속 코너가 설치되어 있습니다. 금속이 구부러지기 때문에 안정적이고 상당히 거대해야합니다.
4. 쇠 파이프직경 60-90 mm, 수평으로 장착 - "총". 그곳에서 제품이 조립됩니다. 따라서 길이도 1m 이상이어야 합니다.
5. 자.
6. 금속 스크라이버. 큰 못까지 날카로운 금속 막대를 사용하면 됩니다.
7. 실제로 아연 도금 금속 시트 자체의 두께는 0.5mm입니다.

우리는 직경 100mm의 아연 도금 철 파이프를 만듭니다.

1. 한쪽 너비가 340mm, 다른 쪽 너비가 330mm인 견고한 금속판에서 블랭크를 자릅니다. "수-수" 원칙에 따라 완성된 파이프가 다음 파이프에 맞도록 스트립이 좁아집니다.

전체 시트를 즉시 표시하고 각 측면에 세그먼트를 차례로 놓는 것이 합리적입니다. 한쪽은 340mm, 330mm, 340mm, 330mm 등, 다른 쪽은 각각 330mm, 340mm, 330mm, 340mm. 완성된 파이프를 서로 또는 다른 요소에 연결할 계획이 없다면 측면이 340mm인 직사각형을 표시하십시오.

2. 미터 양쪽에 파이프 이음새를 만들기 시작합니다. 이 작업을 수행하려면 금속 코너망치를 사용하여 시트의 가장자리를 양쪽에서 7mm, 90° 각도로 구부립니다. 다른 측면서로 상대적입니다.

3. 작업물을 뒤집고 모서리를 위로 돌린 후 망치를 사용하여 각도를 약 130-150°로 만듭니다.

4. 다시 구부립니다. 공작물은 모서리에서 1cm 돌출되어야 합니다. 망치를 사용하여 모서리의 전체 길이를 따라 두드립니다. 타격은 강력하고 촘촘하며 자신감이 있어야 합니다. 이 경우 망치는 왼쪽이나 오른쪽으로 벗어나지 않고 모서리 평면에 명확하게 놓여야 합니다. 그렇지 않으면 솔기가 단순히 평평해질 것입니다.

5. 최종 결과는 가장자리를 따라 다음과 같이 접힌 시트가 됩니다.

6. "건" 파이프 주위의 공작물을 손으로 꽉 쥐십시오.

7. 두 굽힘을 서로 연결합니다.

8. 공작물을 "총"파이프 위에 올려 놓고 모서리가 만나는 부분을 망치로 두드려 완전히 펴질 때까지 만듭니다.

9. 파이프가 준비되었습니다.

10. 이상적으로는 파이프의 넓은 면을 약간 벌려 서로 쉽게 연결할 수 있고 양쪽 끝을 롤링하여 강성을 확보하는 것이 좋지만 결과적으로 생성된 파이프는 사용하기에 적합합니다. 마킹 중에 실수가 없으면 공장에서 만든 요소를 ​​포함한 다른 요소와 쉽게 맞을 것입니다.

마지막으로, 홈통이 그러한 파이프의 유일한 용도는 아니라는 점에 유의해야 합니다. 환기 시스템, 다양한 굴뚝 - 아연 도금 파이프는 어디에서나 사용할 수 있으므로 직접 만들 수 있으면 두 번 이상 비용을 절약하는 데 도움이 될 것입니다.

좋은 하루 되세요, 친애하는 손님!

갈바닉 코팅이 적용된 최초의 시트는 1867년 영국 공장의 조립 라인에서 나왔습니다. 사실, 그 당시 금속은 금과 은으로만 덮여 있었습니다. 그러나 1차 세계대전 이전에는 보호층아연으로 만들어졌으며 그 이후로 엄청난 인기를 얻었습니다.

이것은 놀라운 일이 아닙니다. 아연은 철의 수명을 20-30배 연장합니다. 아연 도금 강철로 만든 제품은 내구성이 뛰어나고 녹슬지 않으며 훨씬 저렴하지만 일상 생활에서 스테인레스 스틸보다 나쁘지 않습니다.

오늘 기사에서는 이 겸손한 재료에 더 많은 관심을 기울이고 자신의 손으로 아연 도금 파이프를 만드는 방법을 알려줄 것을 제안합니다.

이러한 파이프의 장점과 단점

아연도금은 주로 강철로 이루어지며 부인할 수 없는 장점이 많습니다.

여기에는 다음이 포함됩니다.

• 힘,
• 고온에 견디는 능력,
• 우수한 열전도율,
• 다른 재료에 비해 가격이 저렴합니다.

하지만 없이는 보호 코팅철금속은 부식되기 쉽고 빠르게 녹슬어 사용할 수 없게 됩니다. 아연 도금은 이 문제를 성공적으로 해결했습니다. 그리고 아연 도금 파이프와 강관의 모양이 동일함에도 불구하고 아연 도금 제품에는 여러 가지 장점이 있습니다.

아연 도금 제품의 추가 장점:

1. 내식성, 견딜 수 있는 능력 부정적인 영향환경,
2. 서비스 수명 증가,
3. 힘 증가
4. 넓은 작동 온도 범위,
5. 기계적 스트레스에 대한 높은 저항성,
6. 아연 도금 파이프는 높은 내부 및 외부 압력을 견딜 수 있으며,
7. 단순성과 설치 용이성,
8. 높은 내화성,
9. 아연은 모든 병원성 미생물을 죽입니다.
10. 아연 도금은 실제로 저합금 스테인레스 스틸에 비해 품질이 열등하지 않지만 비용은 훨씬 저렴합니다.

그러나 모든 엔지니어링 솔루션과 마찬가지로 아연 도금 철 파이프라인은 이상적이지 않습니다.

• 그다지 매력적인 디자인은 아닙니다
• 일반 강철에 비해 가격이 비쌉니다.
• 아연은 용접 공정을 복잡하게 만들고,
• 플라스틱과 달리 벽에 돌출부가 있으면 아연 도금 파이프 구조로 원활하게 전환하는 것이 거의 불가능합니다.

직접 만들거나 주문하세요

필요한 두께의 아연 도금 시트를 구입하여 파이프를 직접 구부리는 것, 아니면 상점에 가서 완제품을 구입하는 것이 더 낫습니까?

평소처럼 가격부터 시작하겠습니다. 직경 100mm, 길이 3m의 완성 된 파이프에는 약 500 루블이 소요됩니다. 이 경우 재료 비용은 150 루블이고 나머지는 인건비와 판매자의 인상입니다.

전체 배수 시스템을 구성할 계획이라면 어떻게 될까요? 당신은 스스로 확인하고 초과 지불합니다 완제품 2.5~3배는 되어야 합니다. 자체 생산파이프는 재정적 부담을 크게 덜어줍니다.

더하여, 공장 제품은 엄격히 입니다 특정 크기, 때로는 시스템에 적합한 것을 선택하는 것이 어렵습니다. 그리고 완성된 파이프의 두께는 일반적으로 1mm를 초과하지 않습니다.

공장에서 만든 제품은 집에서 만든 제품과 달리 엄격한 품질 관리를 거치며 완벽하게 둥근 표면과 정밀한 용접이 있다는 점을 반드시 기억해야합니다.

그 사람이 할 수 있을까? 집 주인이러한 모든 조건을 준수한다는 것은 사실과 거리가 멀습니다.

어떤 재료를 선택할 것인가

부품을 직접 만들기로 결정했다면 먼저 재료를 선택해야 합니다. 이 경우에는 필요한 두께의 아연 도금 시트를 선택해야 합니다.

재료 특성

공장에서 아연으로 코팅된 얇은 강판은 GOST 14918-80을 준수해야 합니다. 선택할 때 주의해야 할 주요 특징은 다음과 같습니다.

가장 일반적인 아연도금 두께는 0.35~3mm입니다. 시트가 얇을수록 가공이 쉬워지므로 집에서 제품을 만드는 데 중요합니다. 하지만 잊지 마세요. 두께가 얇으면 강도도 낮아집니다.

• 아연 코팅 두께

아연도금층의 두께에 따라 3가지 종류의 재질이 있습니다. 편의상 데이터를 표로 요약해 보겠습니다.

자신의 손으로 완벽한 아연 도금 파이프를 만드는 방법: 단계별 지침
아연 도금 파이프의 장점과 단점, 재료 특성. 단계별 지침, 자신의 손, 크기 계산, 그림 및 다이어그램으로 아연 도금 파이프를 만드는 데 도움이 될 것입니다.

건축에 신기술이 사용됨에 따라 주석 파이프를 사용할 필요성이 점차 사라지고 있지만 주석으로 파이프를 만드는 방법에 대한 질문은 집에서 모든 것을 손으로하고 싶어하는 사람들의 관심을 끌고 있습니다.

어떤 통을 선택해야 할까요?

주석으로 파이프를 만드는 방법? 이 유형의 작업에 가장 적합한 주석은 무엇입니까?

얇은 판금은 우수한 재료입니다. 집에서 만든 목욕탕그리고 훈제 장. 주석은 부식되기 쉬운 얇은 강철판입니다. 아름다운 배수관 제조용 풍향계, 굴뚝 파이프 위의 캐노피, 덮개 굴뚝자신의 손이나 원래 선조 레이스로 아연 도금 철 지붕이 사용됩니다.

팁: 주석 파이프는 사모바르로도 사용할 수 있으며 통풍이 잘되고 연기도 제거됩니다.

어떤 도구가 필요합니까?

자신의 손으로 양철 파이프 만들기를 시작하기 전에 필요한 도구와 재료를 관리해야 합니다.

자신의 손으로 주석 파이프를 만드는 방법은 다음과 같습니다.

• 얇은 아연 도금 철제 루핑 시트(두께 0.5-0.7 mm),
• 금속 절단 가위,
• 금속 스트립,
• 나무망치(망치),
• 간단한 망치,
• 펜치.

금속절단가위

조언: 주석 파이프가 아름답고 고르게 나오려면 표면이 매끄럽고 고른 철판을 가져와야하며 모서리가 찢어지거나 고르지 않게 절단되지 않고 직선이 되도록 해야 합니다.

주석 파이프 제작 지침

주석으로 파이프를 만드는 방법? 어디서부터 시작해야 할까요?

1. 주석으로 파이프를 만드는 것은 그림을 그리는 것부터 시작됩니다. 철판에 미래 파이프의 펼쳐진 패턴을 그립니다.

팁: 파이프 패턴은 분필이나 날카로운 물체로 그릴 수 있습니다.

1. 패턴을 표시할 때 다음 사항을 고려해야 합니다.

• 공작물의 너비는 파이프 직경에 1.5cm를 더한 값과 같아야 합니다.
• 공작물의 길이는 파이프의 직선 부분보다 약간 깁니다.

파이프 솔기의 블랭크 구성표

1. 금속 가위를 사용하여 그려진 파이프 블랭크를 잘라냅니다.
2. 작업대 가장자리에 공작물을 놓습니다.
3. 철판의 길이를 따라 한쪽에 접는 선을 그립니다. 0.5cm가되어야합니다.
4. 그려진 선을 레이아웃의 모서리 가장자리에 맞춥니다.
5. 망치를 사용하여 철판의 가장자리를 아래로 구부립니다.
6. 시트를 뒤집고 망치를 가볍게 두드려 가장자리를 시트쪽으로 구부립니다.
7. 공작물을 뒤집고 반대쪽 가장자리를 1cm 너비로 구부리되 다른 방향으로 구부립니다.
8. 가장자리를 다시 접어서 프로필에서 이 굽힘이 문자 L처럼 보이도록 합니다.
9. 공작물을 맨드릴에 삽입하고 파이프 가장자리를 서로를 향해 조심스럽게 구부립니다.

팁: 맨드릴을 사용할 수 있습니다. 이것은 필요한 직경의 파이프 섹터 또는 템플릿이지만 맨드릴 없이도 할 수 있습니다.

1. 작은 가장자리가 큰 가장자리에 걸리도록 가장자리를 잠금 장치에 연결합니다.
2. 펜치를 사용하여 가장자리를 밀봉합니다.
3. 망치와 쇠막대를 사용하여 시트 가장자리를 시트 위에 놓고 잘 두드립니다.

파이프의 접힌 부분을 구부립니다.

주석 파이프의 가장자리는 강철, 알루미늄 또는 주석 리벳을 사용하여 고정할 수도 있습니다.

1. 3cm 거리에 리벳 구멍을 뚫습니다.
2. 가장자리를 서로 직각으로 구부립니다.
3. 가장자리가 파이프 외부에 위치하도록 주석 블랭크 시트를 반대 방향으로 구부립니다.
4. 리벳으로 가장자리를 고정하십시오.

팁: 이런 방식으로 고정된 DIY 주석 파이프는 사용하기가 그리 편리하지 않습니다. 그 결과 파이프를 설치할 때 숨겨야 하는 외부 솔기가 그다지 매력적이지 않습니다.

주석 작업의 특징

1. 판금 재료를 제공하려면 필수 양식파이프의 경우 해당 원통형 물체 주위에 펜치나 망치를 사용하여 파이프를 구부려야 합니다.
   금속이나 나무 원통을 사용하여 자신만의 양철 파이프를 만들 수 있습니다.

조언: 판금의 굽힘은 전체 길이에 걸쳐 균일해야 하며, 이는 망치로 가볍게 두드려서 달성할 수 있으며 타격은 가능한 한 서로 가까워야 합니다.

1. 금속 가위를 사용하지 않고는 주석 파이프를 만드는 것이 불가능합니다. 손잡이에 가죽 고리를 부착하면 이러한 도구로 작업하는 것이 훨씬 쉬울 것입니다.
   한 손으로 금속을 자르고 손가락에 가죽 고리를 걸었습니다.
2. 가위로 자른 철판의 가장자리는 작고 오래된 쇠톱날 조각으로 만든 쟁기로 청소할 수 있습니다.
3. 이미 설치 준비가 완료된 주석 배수관을 절단해야 하는 경우가 있습니다(예: 배수를 위해 파이프의 곡선 모서리를 만들어야 하는 경우).
   이렇게하려면 통조림 식품을 개봉하기 위해 칼로 파이프를 자르는 것이 편리합니다.

주석 배수관

조언: 파이프를 칼로 잘 자르려면 먼저 쇠톱으로 파이프를 자른 다음 칼을 사용해야 합니다.

주석 파이프 절단 공정

1. Tin으로 작업할 때 가끔 파일을 사용해야 할 때가 있습니다. 매우 자주 금속 파일링으로 막혀 빨리 실패합니다.
   청소하려면 구리 주걱이나 부드러운 금속 튜브를 사용하여 끝 부분을 펴십시오.

자신의 손으로 주석 파이프를 만드는 것은 그리 어렵지 않습니다. 가장 중요한 것은 잘린 주석 시트의 날카로운 모서리로 인해 부상을 입을 수 있으므로 이러한 권장 사항을 따르고 매우 조심하는 것입니다.

주석으로 파이프 만드는 법 : 지침
229) 주석으로 파이프 만드는 법: 자신의 손으로 주석 제품 만들기.

아연 도금 파이프는 자유롭게 구입할 수 있지만 그러한 제품의 가격은 상당히 높을 수 있으므로 우선 경제를 고려하여 자신의 손으로 아연 도금 파이프를 만들고 싶은 욕구가 결정됩니다.

동시에, 아연 도금 파이프의 생산에는 특별한 노력, 특별히 고가의 장치 및 도구 또는 기타의 사용이 필요하지 않습니다. 전문 지식, 따라서 무기고에 표준 목공 도구 세트를 가지고 있는 모든 가정 장인이 이에 대처할 수 있습니다.

아연 도금 파이프의 특성

아연 도금 금속으로 만든 파이프는 굴뚝을 설치하는 데 사용되며 다음과 같은 이유로 인기가 있습니다. 가벼운 무게따라서 설치가 용이합니다. 아연 도금 굴뚝은 기초 공사가 필요하지 않으므로 굴뚝 장비 비용이 크게 절감됩니다.

이러한 파이프는 표준을 충족합니다. 화재 안전, 견디다 온도 체계최대 900°까지 가능하므로 고체 연료 가열 보일러 및 용광로의 연기 제거에도 사용할 수 있습니다.

아연 도금 파이프는 주택 건설에도 배수 장치를 설치하는 데 사용됩니다. 이러한 파이프는 이미 비용면에서 상당히 저렴하지만 손으로 ​​만든 제품을 사용하면 공정을 훨씬 저렴하게 만들 수 있습니다.

아연 도금 파이프를 만드는 데 필요한 것

집에서 아연 도금 파이프를 만들려면 주석 시트가 필요하며 재료는 부드러움과 연성으로 인해 많은 노력이 필요하지 않습니다.

주석판은 산업용으로 압연 기계에서 두께 0.1~0.7mm의 얇은 강판으로 만든 후 크롬, 주석 또는 아연의 부식 방지 보호층으로 코팅됩니다. 마지막으로 공작물은 다음에 따라 절단됩니다. 표준 크기, 너비는 512mm에서 2000mm입니다.

이러한 제품의 강도는 강철 제품보다 결코 열등하지 않습니다. 특히 재료에 추가 보강 리브가 있는 경우 그러나 동시에 매우 플라스틱이며 복잡한 모양의 파이프라인을 설치할 수 있습니다. 수동으로. 부식 방지 코팅은 외부 환경의 영향으로부터 파이프를 보호합니다.

이러한 파이프의 문제점은 굽힘 강도가 충분하지 않기 때문에 개방형 부품을 제조할 때 제품을 강화하기 위해 구조에 보강재를 추가합니다.

• 매장에는 다양한 파이프가 있습니다. 다양한 크기: 단일 회로,
• 이중 회로 (샌드위치 형태로 만들어지며 내부 및 외부 파이프로 구성됨),
• 유연성이 증가한 것이 특징인 골판지.

메모! 집에서는 단일 회로 파이프만 만드는 것이 기술적으로 가능합니다.

시트 두께를 선택할 때는 파이프의 목적을 고려해야 합니다.예를 들어, 고체 연료 스토브 및 벽난로의 연기 제거를 위한 아연 도금 파이프는 다음과 같은 저항성을 가져야 합니다. 고온, 동시에 높은 부식 방지 특성.

그건 중요해! 작업 환경의 온도가 높을수록 파이프 벽이 더 두꺼워져야 합니다.

도구

작업하려면 구부리고, 굽힘 각도를 정확하게 측정하고, 파이프를 필요한 길이로 자르는 특수 도구가 필요합니다.

작업에 필요한 도구 세트:

메모! 가위의 칼날은 무뎌서는 안 되며, 제품의 매끄러운 가장자리 형성은 이에 달려 있습니다. 무딘 도구로 절단할 때 제거해야 하는 흠집이 생깁니다. 피하려면 추가 업무, 선명도 품질을 모니터링하는 것이 중요합니다.

• 고무 패드가 있는 망치, 망치( 목공 도구망치 형태의 나무로 만들어짐)
• 벤딩 플라이어,
• 절단 및 마킹을 위한 작업대,
• 100mm를 초과하고 모서리가 75mm인 각도를 측정하는 교정용 파이프,
• 자 또는 줄자,
• 마커(날카로운 강철 막대).

아연 도금 파이프 제조 지침

먼저, 한쪽 면에 5mm 크기의 접힌 선을 그려서 철판을 표시해야 하며, 다른 쪽 면에는 각각 5mm씩 2개씩 접는 선을 그려서 철판을 표시해야 합니다. 미래에 강한 솔기. 모서리와 펜치를 사용하여 시트를 양쪽에서 90° 각도로 구부립니다.

그건 중요해! 형태는 접힌 선을 따라 한쪽 가장자리에서 다른 쪽 가장자리로 이동하면서 점차적으로 구부러져야 합니다.

그런 다음 공작물을 돌려서 접힌 부분을 만들고 각도를 135-140 °로 가져오고 제품의 재료가 손상되지 않도록 부드러운 스트라이커로 망치 또는 망치로 주석 가장자리를 조심스럽게 두드립니다. 접힌 부분을 만든 후 파이프 자체 형성을 진행할 수 있습니다.

교정 템플릿에 작업물을 고정하여 원하는 모양을 만들고 접힌 부분이 연결될 때까지 다시 두드립니다.

넓은 가장자리는 다시 한 번 제품 평면과 평행하게 90° 각도로 구부러집니다.

마지막 단계는 망치를 사용하여 평평한 솔기로 끝을 연결하는 것입니다.

접힌 부분을 정렬하고 두 번째 접힌 부분의 수평 부분을 구부려 첫 번째 접힌 부분 주위로 감은 다음 이 솔기를 구부려 파이프 평면에 단단히 누릅니다.

다음을 사용하여 금속 리벳으로 접합부를 더욱 강화할 수 있습니다. 용접 기계, 대부분의 경우 평평한 솔기를 사용하여 연결된 아연 도금 파이프에는 추가 보강이 필요하지 않습니다.

자신의 손으로 아연 도금 파이프를 만드는 방법은 무엇입니까?
아연 도금 파이프는 이미 비용면에서 상당히 저렴하지만 손으로 ​​만든 제품을 사용하면 공정을 훨씬 더 저렴하게 만들 수 있습니다. 자신의 손으로 파이프를 만들기 위한 도구 및 지침.

주택 건축업자는 문제에 가장 적합한 솔루션을 선택하려고 노력합니다. 예산 옵션. 따라서 자신의 손으로 주석으로 파이프를 만드는 방법에 대한 질문은 많은 아마추어 장인과 관련이 있습니다. 결국, 주석으로 만든 수제 파이프 제품은 전문 매장의 선반에 있는 홈통이나 케이싱과 비교할 수 있습니다.

따라서 공장제품과 유사한 특성을 갖는 주석파이프를 제조하는 과정을 좀 더 자세히 학습할 필요가 있다.

원본 자료의 특징

금속판으로 파이프를 만들기 전에 파이프를 만드는 재료와 그 특징에 대해 더 잘 알아야 합니다. 우선, 이것은 압연형 제품이라고 말할 가치가 있습니다. 즉, 주석은 압연기의 롤러를 통과한 강판으로 두께가 0.1~0.7mm입니다.

압연 작업 외에도 주석판 생산 기술에는 압연 완제품을 가공하여 부식 공정이 형성되지 않도록 하는 기술도 포함됩니다. 이를 위해 압연 후 부식에 취약하지 않은 재료 층이 강철에 적용됩니다.

수행된 작업의 결과는 크롬 또는 아연 코팅이 된 폭이 512mm에서 1000mm까지 다양할 수 있는 강판입니다. 완제품은 유연하므로 주석을 손으로 쉽게 가공할 수 있습니다. 동시에 압연 보강재의 강도는 철강 제품과 비교할 수 있습니다. 이를 통해 복잡한 디자인의 제품 제조에 주석을 사용할 수 있습니다.

필수 도구

자신의 손으로 아연 도금 굴뚝 파이프를 만드는 데 필요한 도구 및 장치 목록은 주석의 특성, 특히 부드러움과 연성에 따라 결정됩니다. 이러한 유형의 재료를 처리하는 데는 시트 재료 작업에 필요한 특별한 노력이 필요하지 않습니다.

따라서 주석 굴뚝 파이프를 생산할 때는 다음 도구 세트가 필요합니다.

• 금속 절단용 가위. 이 도구를 사용하면 자르기가 쉽습니다. 시트 재료시트의 최대 두께가 0.7mm에 달하므로 필요한 조각으로 만듭니다.
• 소프트 스트라이커로 망치질하십시오. 당신은 또한 사용할 수 있습니다 나무 망치, 망치 또는 부드러운 고무 패드가 달린 강철 도구. 하지만 마지막 옵션얇은 주석판이 변형되어 전체 작업이 망가질 수 있으므로 매우 조심스럽게 사용하거나 전혀 사용하지 마십시오.
• 펜치. 이 도구의 도움으로 그들은 주석으로 만든 파이프를 구부리는 방법에 대한 문제를 해결합니다. 왜냐하면 강철이기 때문에 얇기는 하지만 손으로 ​​구부릴 수 없기 때문입니다.
• 공예 테이블. 이 장치는 재료를 절단하거나 마킹을 적용할 때 필요합니다.
• 교정 요소. 직경이 10cm 이상인 파이프 제품과 모서리가 7.5cm인 모서리일 수 있습니다. 접합 이음새가 표면에 리벳으로 고정되므로 이러한 요소는 잘 고정되어야 합니다.

이러한 도구 외에도 자나 줄자, 날카로운 날카로움이 있는 강철 막대인 마커를 준비해야 합니다.

자신의 손으로 주석 파이프를 만드는 방법

파이프를 포함한 주석판 제품의 생산은 세 단계로 이루어집니다.

• 준비 작업에는 공작물을 표시하고 주석 시트에서 잘라내는 작업이 포함됩니다.
• 성형에는 파이프나 기타 제품의 프로파일을 형성하는 작업이 포함됩니다.
• 피날레에서는 공작물의 반대쪽 가장자리가 연결됩니다.

그리고 지금은 더 상세 설명자신의 손으로 양철 파이프를 만드는 각 단계.

준비 단계

먼저 주석 시트에 표시가 적용되어 반제품이 절단됩니다. 즉, 특정 주석 시트에서 필요한 부분을 잘라내어 미래 파이프의 윤곽이 형성됩니다. 마킹 프로세스는 다음과 같이 수행됩니다. 판금을 작업대에 배치하고 파이프 길이와 동일한 세그먼트를 상단 가장자리에서 측정합니다. 여기에 마커와 함께 마크가 배치됩니다.

그런 다음 정사각형을 사용하여 이 표시를 따라 측면 가장자리에 수직인 선을 그립니다. 이제 이 선을 따라 파이프의 원주를 따라 위쪽 가장자리를 따라 동일한 작업이 수행됩니다. 이 경우 양쪽 가장자리에 약 1.5cm를 추가하여 접합 가장자리를 형성합니다. 상단 및 하단 표시가 연결되고 공작물이 절단됩니다.

둘레를 결정하려면 줄자를 사용하거나 기억할 수 있습니다 학교 과정기하학.

주석으로 파이프 몸체를 만드는 방법

이 단계의 목적은 파이프 프로파일을 형성하는 것입니다. 접힌 부분이 접히는 하단과 상단의 공작물의 길이를 따라 선이 그려집니다. 이 경우 한쪽에서는 5mm, 다른 쪽에서는 10mm가 측정됩니다. 접힌 부분은 90° 각도로 구부러져야 합니다. 이를 위해 공작물을 강철 앵글 위에 놓고 접는 선을 앵글 가장자리에 맞춥니다. 망치로 가장자리를 치고 모서리의 수직 방향으로 구부립니다.

이제 크기가 10mm인 접힌 부분에 접힌 부분의 또 다른 접힌 부분이 만들어져 일종의 문자 G를 형성합니다. 접힌 부분을 구부리는 과정에서 위쪽 굽힘 부분이 공작물과 평행한지 확인해야 합니다. , 길이는 5mm입니다. 따라서 접는 선을 그릴 때 한쪽은 0.5cm를 한 번, 반대쪽은 0.5cm를 두 번 측정합니다.

접힌 부분의 성형이 완료되면 파이프 본체 형성을 진행할 수 있습니다. 이를 위해 공작물 시트를 교정 요소에 놓고 망치나 기타 적절한 도구로 두드려 특정 모양의 프로파일을 얻습니다. 공작물은 먼저 U자 형태를 취한 다음 둥글게 됩니다. 이 경우 접힌 부분이 서로 결합되어야 합니다.

솔기 조인트 처리

마지막 단계에는 접합 솔기를 처리하는 작업, 즉 압착 작업이 포함됩니다. 이렇게 하려면 L자형 접힌 부분의 윗부분을 아래로 접어서 다른 접힌 부분의 가장자리를 감싸세요. 결과는 파이프에 수직으로 위치한 일종의 샌드위치여야 합니다. 결합 솔기를 얻으려면 샌드위치를 ​​제품에 눌러야합니다.

신뢰성을 높이기 위해 리벳을 사용하여 접합 이음새를 강화했습니다. 그러나 이 접합 방법을 사용하는 DIY 주석 파이프에는 추가 보강이 필요하지 않습니다.

주석으로 파이프 만드는 법 - 자신의 손으로 주석 파이프 만들기
주석으로 파이프 만드는 법 : 주석 파이프를 구부리는 방법, 스스로 아연 도금 굴뚝, 금속판으로 만들기

양철(Tinplate)은 압연제품에 속하는 소재입니다. 이것은 다양합니다. 압연 후 시트는 부식 방지 물질로 처리됩니다.

을 위한 난방 장비굴뚝용 양철 파이프를 직접 만들 수 있어요. 이 자료탄력적이므로 수동으로 처리됩니다. 또한 강철은 강성과 강도가 특징이므로 특별한 강도의 주석 제품이 만들어집니다.

선택할 주석

주석으로 파이프를 만들기 전에 적합한 파이프를 선택합니다. 굴뚝의 경우 특수 화합물로 코팅된 얇은 판금을 권장합니다.

주석 파이프는 연기를 제거하고 통풍을 증가시킵니다.

주석은 흑백으로 제공됩니다. 검정색 계열의 재질은 박판과 냉간압연강판입니다. 제품은 다양한 등급의 강철로 만들어집니다. 재료는 제조업체에서 시트 또는 롤 형태로 제공됩니다.

양철판(Tinplate)은 양면에 주석을 코팅한 소재로 전해법과 열간도금법을 이용하여 가공한 제품입니다. 이 소재는 저탄소의 얇은 시트입니다.

가공 방법은 강철에 녹 저항성과 연성을 부여합니다.

생산에는 물질 구성의 제어가 수반됩니다. 가공 방법과 함량은 다양한 등급의 재료 생산에 영향을 미칩니다.

흰색 유형의 판금을 처리하여 바니시 코팅에 대한 표면 접착력을 향상시킵니다.

래커칠된 판금이 사용됩니다. 바니싱 공정은 외부 요인으로부터 표면을 보호하는 데 사용됩니다.

흑백 유형의 자료는 다음 유형으로 제공됩니다.

• 단일 압연 시트는 냉간 압연을 통해 원하는 두께로 가공되는 저탄소 강 제품입니다.
• 1차 압연 후 이중 압연된 금속은 2차 압연과 특수 윤활제를 사용하여 제품의 두께를 감소시킵니다.

재료는 경도와 주석 사용량에 따라 분류됩니다.

주석 파이프는 기술적으로 보편적인 특성을 가지고 있습니다.

어떤 도구가 필요합니까?

주석 작업을 수행하기 전에 일련의 재료와 도구를 선택하는 것이 좋습니다. 주석 작업에는 장비가 필요합니다.

얇은 주석 시트가 필요합니다. 파이프를 균일하게 만들기 위해 구조가 매끄럽고 모서리가 명확한 재료가 사용됩니다. 가장자리가 찢어진 시트를 사용하지 마십시오.

재료를 자르는 데는 노력이 필요하지 않지만 작업을 시작하기 전에 다음 양철 도구를 준비하는 것이 좋습니다.

1. 금속 가위를 사용하여 조각을 공백으로 자릅니다.
2. 찌그러짐이 남지 않는 망치나 고무 망치를 사용하십시오. 공구의 무게는 무겁게 선택되지만 충격력은 제어됩니다.
3. 구부리려면 펜치 또는 펜치를 사용하십시오.
4. 판금 작업용 기계를 권장합니다. 시트를 고르게 배치하고 표시할 수 있는 작업대가 적합합니다.
5. 교정을 위해 작업대 가장자리에 장착되는 두꺼운 벽과 각도가 있는 튜브가 사용됩니다. 모서리는 금속이 구부러져 있기 때문에 거대하게 선택됩니다. 파이프는 메인 라인의 세로 솔기를 만드는 데 도움이 됩니다.
6. 얇은 강철 막대가 마커로 사용됩니다. 그것은 독립적으로 만들어집니다. 이렇게하려면 손톱을 갈아주세요.
7. 측정 도구를 권장합니다. 줄자와 사각형이 이에 적합합니다.

제품을 조립하려면 둥근 조각이 필요합니다. 이를 위해 단면적이 90mm이고 너무 길지 않은 파이프를 권장합니다.

DIY 후드로 환기용 주석 파이프를 만드는 방법에 대한 지침

철판으로 파이프를 만드는 것은 일련의 작업을 수행하는 것을 의미합니다. 작업은 간단한 단계로 구성됩니다. 먼저, 부품 마킹과 블랭크 잘라내기로 구성된 준비가 이루어집니다.

구조물의 몸체를 형성하는 단계에서 원형 단면의 요소가 생성됩니다. 연결 시에는 각 요소를 하나의 제품으로 고정하는 것이 필요합니다.

여러 단계로 표시하고 준비할 수 있습니다.

1. 주석 시트는 접합부 없이 표면에 배치됩니다. 이에 적합 바닥아니면 작업대.
2. 세그먼트는 위쪽 가장자리에서 표시되며 크기는 향후 고속도로와 동일합니다. 마킹은 마킹 장치에 의해 수행됩니다. 제작도 이루어집니다.
3. 마크를 통해 선이 그려집니다. 이 경우 사각형이 사용됩니다.
4. 세그먼트의 너비는 파이프 단면과 동일한 선으로 표시됩니다. 얻은 값에 관절당 15mm가 추가됩니다.
5. 결과 표시가 연결되고 공작물이 잘립니다.

표시를 할 때 제품의 크기를 고려해 볼 가치가 있습니다. 너비는 직경에 1.5cm를 더한 값입니다. 가공물의 길이는 구조물의 직선 부분보다 길어야 합니다.

자신의 손으로 주석 작업은 다음과 같이 수행됩니다.

1. 접힌 부분은 시트 표면에 직각으로 구부러져 있습니다. 먼저 해당 줄이 표시됩니다. 망치. 시트는 원하는 길이로 하강하여 테이블 가장자리에 놓고 고무 망치를 사용하여 구부립니다. 작업은 제품 전체 길이에 걸쳐 수행됩니다.
2. DIY 주석 파이프는 이음새를 한 번 더 구부려 야합니다. 이 경우 마킹이 수행됩니다.
3. 파이프를 구성하는 데 원형 요소가 사용됩니다. 그 위에 둥근 모양의 아연 도금 시트가 있습니다. 이 경우 파이프의 구부러진 끝이 연결됩니다.

망치가 모서리 표면에 정확히 맞도록 구부러졌습니다. 타격은 정확하고 명확하지만 강하지는 않습니다. 그렇지 않으면 솔기가 평평해질 것입니다.

접합을 통해 주석제품의 생산이 완료됩니다. 이 경우 모서리가 정렬되고

솔기가 붙어 있습니다. 이 경우 수평 단면이 아래로 구부러져 가장자리를 덮습니다. 튀어 나온 솔기는 망치를 사용하여 표면으로 구부러집니다. 구부러진 부분은 L자 모양의 접힌 부분에서 멀어집니다. 그렇지 않으면 물이 내부로 침투합니다.

주석 제품을 자신의 손으로 연결해야합니다. 가장자리는 알루미늄 또는 강철 리벳으로 고정됩니다.

1. 리벳 구멍은 3cm마다 만들어집니다.
2. 가장자리가 서로를 향해 구부러집니다.
3. 가장자리가 구조 외부에 있도록 공작물이 뒤로 구부러집니다.
4. 가장자리는 리벳을 사용하여 장착됩니다.

구조물의 연결을 용이하게 하려면 넓은 면의 요소가 약간 벌어져 있어야 합니다. 제품 가장자리의 강성을 보장합니다. 올바른 마크업다른 요소, 심지어 공장에서 만든 요소와도 쉽게 결합할 수 있습니다.

홈통에도 비슷한 제품이 사용됩니다. 환기 시스템그리고 굴뚝 구조.

주석 작업의 특징 : 철판을 구부리고 자르는 방법

자신의 손으로 주석으로 제품을 만들려면 이 재료로 작업할 때의 뉘앙스에 익숙해지는 것이 좋습니다. 권장 사항은 설치를 용이하게 하고 가능한 최단 시간에 구조를 만드는 데 도움이 됩니다.

1. 적절한 구성 요소를 사용하면 주석 시트에 필요한 모양을 부여할 수 있습니다. 굽힘에는 망치를 사용하여 두드리는 작업이 포함됩니다.
2. 균일하게 접히도록 두드리기는 서로 가깝게 이루어집니다.
3. 특수 가죽 고리를 사용하면 강철 작업물을 더 쉽게 절단할 수 있습니다. 이 요소는 가위에 장착되어 손가락에 착용됩니다.
4. 절단 후 가장자리를 대패로 가공하여 쇠톱 재료를 준비합니다.
5. 주석으로 만든 제품은 때때로 절단이 필요할 수 있습니다. 이는 제품에 모양을 부여하기 위해 수행됩니다. 이 절차는 캔따개를 사용하여 수행됩니다.

칼로 재료를 잘 자르기 위해서는 쇠톱으로 자른 후 칼이나 가위를 사용한다.

비디오 보기

주석 작업은 간단하고 독립적으로 수행할 수 있습니다. 그러한 디자인을 만드는 능력은 일상생활에서 유용할 것입니다. 주석 파이프는 간단하게 만들어지며 가장 중요한 것은 프로세스의 특정 뉘앙스를 아는 것입니다.