페인트 제조기술. 아크릴 도료 생산사업 수분산도료 생산설비

생산 페인트 및 바니시 재료러시아에서는 다양한 비즈니스 유형 중에서 선두적인 위치를 차지하고 있습니다. 제품에 대한 주요 소비자 수요는 다음과 같은 이유로 발생했습니다.

광범위한 개발.
새 주택과 민간 부문의 수리 작업.
도시 건물 및 구조물의 재건축 계획.
가구 공장 및 산업 기업 수가 증가합니다.

시장 분석

러시아인의 판매 시장과 소비자 권력에 관한 통계는 모호합니다. 대부분의 생산 장비를 해외에서 가져왔기 때문에 위기 추세는 수많은 기술적 측면에 영향을 미쳤습니다. 그러나 2010년부터 2016년까지 분석회사와 통계국이 수집한 자료는 다음과 같습니다.

소비자 수요의 상당한 증가와 국내 수출에 대한 유리한 전망;
2010년부터 소비자 수요의 속도는 점차 "위기 이전 시대"로 돌아가기 시작했으며, 이로 인해 기술자들은 연간 최소 10%씩 생산량을 늘릴 수 있었습니다.
대규모의 연간 이익 러시아 기업그 금액은 1억 7,280만 유로가 넘었고, 수출된 제품의 총 흐름은 62,000톤을 크게 초과했습니다.

그럼에도 불구하고 업계 내 경쟁은 여전히 치열하다. 이는 대부분의 고객이 규모가 크다는 사실 때문입니다. 건설 회사하나의 제조 회사와 협력하거나 경쟁사로부터 기존 제품을 구매하여 좋은 할인을 받는 데 익숙한 산업 협회.

사업 등록 및 조직

비즈니스뿐만 아니라 전체 제작물을 구성하는 것은 쉬운 일이 아닙니다. 우선, 가능한 모든 위험과 책임 정도를 평가한 후 가장 적합한 등록 양식을 선택해야 합니다.
업무량과 사업에 투자한 금액이 천문학적이므로 LLC의 창업자가 되는 것이 좋습니다. 회사의 대표자는 회사의 업무에 대해 개인적인 책임을 지지 않으며, 회사의 재산과 자금의 도움으로만 손실을 보상합니다.

유한 책임 회사를 등록하려면 다음이 필요합니다.

창업자가 되고자 하는 소망에 대해 세무 서비스에 신청서를 작성하십시오.
LLC 헌장을 준비하세요.
인쇄물을 구입하세요.
기여하다 승인된 자본 – 최소 크기 10,000 루블입니다.

필요 서류

필요한 모든 문서를 수집하는 절차는 페인트 및 바니시 생산의 경우 건물을 준비하고 작업을 구성하는 것뿐만 아니라 최종 제품이 요구 사항을 충족하는지 테스트하는 것도 중요하기 때문에 상당한 시간이 걸립니다. 명시된 표준.

따라서 작업장이나 공장을 시작하려면 다음이 필요합니다.

LLC 설립 증명서;
LLC 헌장;
리스 계약;
화재 준수;
GOST 표준 인증서;
납세증명서(임대료, 지방세, 기타)
직장 브리핑 일지;
노동 보호 규칙 세트.

페인트의 분류

모든 페인트와 바니시는 생산의 복잡성에 관계없이 구성과 적용 범위에 따라 분류됩니다. 페인트의 경우 각 물질 유형의 모든 주요 특징을 고려하여 개발 및 편집된 다음과 같은 분류가 있습니다.

폴리머 페인트. 중합체 또는 퍼클로로비닐 수지로 구성된 현탁액입니다. 이 페인트는 내후성이 뛰어나 12년 이상 동안 충실하게 사용되었습니다. 긍정적인 특징 중에는 자연 환기를 방해하지 않는 동시에 건물의 외벽을 습기로부터 보호하는 증기 투과성이 있습니다.

이 유형의 염료는 독성으로 인해 외부 표면(건물 정면)에만 사용됩니다. 폴리머 페인트에는 다음이 포함됩니다.

고무;
쿠마론 고무;
염소화고무;
실리콘-유기 코팅.

라텍스 페인트. 착색 조성물은 2개의 비혼화성 성분을 포함하며, 그 입자는 전체에 고르게 분포되어 있습니다. 질량 분율최종 제품. 박리에 강한 용액을 준비하려면 유화제를 첨가해야 합니다.
수성 페인트. 절대 독성이 없습니다. 내부 및 외부 장식 모두에 이상적입니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

필름 형성 물질(수지 또는 고무);
물;
유화제;
그림 물감;
페인트 특성을 향상시키는 첨가제.

최종 제품은 분말 또는 페이스트입니다. 구현 그림 작업물이 추가됩니다.

물;
고분자;
흰색 포틀랜드 시멘트.

또한 구성에는 안료 및 충전제(석회 가루, 활석 등)가 포함됩니다. 적용 분야: 대형 패널 및 블록의 공장 마감, 건물 외관 페인팅.

에나멜 페인트. 바니시와 착색안료로 구성된 조성물입니다. 표면 접착력과 보호력을 높이기 위해 주 착색제에 다음이 첨가됩니다.

글리프탈산, 퍼클로로비닐, 알키드-스티렌 중합체;
합성수지;
에스테르;
셀룰로오스.

에나멜 페인트는 다음과 같이 나뉩니다.

글리프탈산 수지로 에나멜을 만듭니다. 그들은 주로 내부용으로 사용됩니다. 마무리 작업석고 및 목재용, 석면-시멘트 시트, 섬유판의 공장 마감용;
니트로글리프탈산 및 펜타프탈산 에나멜. 내부 및 외부 페인팅 작업에 사용됩니다.
퍼클로로비닐 에나멜 페인트. 내 습성이 향상되어 외부 장식용으로 사용됩니다.
역청 에나멜 페인트. 주성분에 알루미늄안료(알루미늄분말)를 첨가하여 얻습니다. 이 에나멜은 물에 강하기 때문에 위생 설비, 강철 도장에 사용됩니다. 창틀, 격자.

오일 페인트. 액체 형태와 농축 형태로 제공됩니다. 건성유를 색소와 특수 고착액과 함께 조심스럽게 분쇄하여 생산됩니다.

건물 및 장비

생산 현장의 선택은 전체 기업의 성공적인 운영의 열쇠입니다. 조직의 기술 표준, 규범 및 규칙 노동 활동, 창고 내외 이동의 자유는 작업장이 가져야 할 주요 특성을 결정합니다.

생산 공간의 주요 특성은 다음과 같습니다.

교통 교환의 가용성.
방의 면적은 최소 40m2 이상이어야 합니다.
실내 온도를 최소 23°C 이상 유지하는 능력.
강력한 배기 환기가 가능합니다.
기술적인 물 공급 장치 설치 가능성.
효과적인 소화 시스템, 바람직하게는 자동 이산화탄소.

장비 설치 요구 사항도 기술적으로 고정되어 있습니다. 가장 적합한 페인트의 선택은 생산되는 페인트 유형과 품질에 따라 다릅니다. 표준 세트 필요한 장비다음이 포함됩니다:

비드 또는 볼밀(분산제라고도 함)
용해기 - 페인트를 물과 혼합하는 장치.
전자 저울.
유압 트롤리.
페인트를 포장 영역으로 펌핑하기 위한 스크류 펌프.
여과 및 병입 시스템.
포장용 용기.
소매업을 위한 추가 액세서리.

원자재 및 조달

생산 특성에 따라 원자재를 구매해야합니다. 이 매개변수에는 염료의 규모와 유형이 포함됩니다. 구입한 원재료의 주요 구성과 수량을 정확하게 파악하기 위해 외장용 무광 수분산 도료 생산요약표를 참고하시기 바랍니다.

원료의 양은 물질 1갤런을 생산하기 위해 표시됩니다.

주요 지표에서 알 수 있듯이 필요한 출발 물질의 양은 적습니다. 러시아 제조업체의 착색 안료를 주문하는 것이 좋습니다.

2016년에는 국내 화학 공장과 기타 공장의 생산 기술이 해외에서 생산되는 유화제와 증점제를 사용하지 않을 만큼 충분한 수준에 도달했습니다. 또한 이는 재료 비용을 독립적으로 결정하는 데 도움이 될 것입니다. 다양한 그룹구매자(이내 가격 정책, 각각).

직원

소규모 작업장의 업무를 조직하는 경우에도 기업의 인력 구성을 올바르게 결정하는 것이 필요합니다. 기술적 과정행정 업무는 다음 전문가에 의해 엄격하게 규제되어야 합니다.

물류 전문가.
구매와 판매를 담당하는 관리자입니다.
수석 기술자. 이 사람은 처음부터 끝까지 전체 생산 라인을 설계합니다.
HR 전문가.
가게 주인.
1C 운영자 또는 PC 운영자.

광고 및 판매 시장

신규 이민자에 대한 특별한 신뢰가 없기 때문에 운송 기관 입찰 참여를 신청하는 것이 좋습니다. 승객과 관련하여 덜 알려진 회사를 선택하는 것이 좋습니다. 화물 운송수상 운송으로. 낮은 생산 비용으로 인해 신규 이민자와 협력을 시작하는 것을 기쁘게 생각하는 것은 "물 부문"의 전문가입니다.

또한 새로운 매장이나 생산 기지를 광고하는 포스터를 도시 곳곳에 걸 수 있습니다. 운전자와 근로자를 위한 인기 라디오 방송국인 "Russian Radio", "Police Wave" 등에 광고를 시작합니다.

지나가는 운전자와 승객이 볼 수 있도록 기지나 상점을 밝은 간판으로 장식하는 것도 나쁘지 않을 것입니다. 대중 교통그들은 지속적으로 배너를 보았고 그에 따라 기지 (창고, 상점)에 물품을 신청했습니다.

사업의 재무적 요소

생산비를 계산하는 것은 쉬운 일이 아닙니다. 한편으로는 사업 조직과 직접적으로 관련되어 있고 다른 한편으로는 사업 계획을 세울 때 고려되지 않은 많은 부수 비용과 투자가 항상 있습니다. 따라서 총 생산비용은 반올림하는 것이 좋습니다.

개통 및 유지 비용

작업을 시작하고 첫 달에는 최소 1,400,000 루블이 필요합니다. 이 수치가 무엇으로 구성되어 있는지 자세히 살펴보겠습니다.

변호사의 업무;
정부 지불 직장;
승인된 자본의 기여.

다음으로 건물을 선택하고 임대해야합니다. 이는 적어도 150,000 루블입니다. 가격에 포함된 사항:

월세;
창고 건물 임대.

근로자와 행정 비용을 지불하는 데 최소 100,000루블이 지출됩니다.
빛, 물, 불 및 기타 시스템 – 25,000 루블.
장비 구매 및 감가 상각 – 700,000 루블.
세금 – 300,000 루블.

많은 기업가가 선택하기 때문에 계산시 운송 비용은 고려되지 않습니다. 다양한 방법따라서 운송에 따라 정확한 금액이나 대략적인 금액을 계산할 수 없습니다.

추가 작업 기간의 비용은 장비 감가 상각비 + 유틸리티 + 임금 + 세금 + 임대료 + 운송비 공식을 사용하여 계산됩니다.

미래소득금액

월 소득의 대략적인 금액은 소비자 활동과 체결된 거래 수로 구성됩니다. 대기업. 많은 초기 생산자는 한 달에 150,000 루블을 넘지 않습니다. 이는 충분히 고려되지 않은 광고 캠페인과 수많은 경쟁사보다 눈에 띄려는 욕구 때문입니다.

다른 페인트 및 바니시 판매자의 성공과 거래 모델에 관계없이 경제 전략을 수립해야만 적극적으로 돈을 벌고 탄탄한 수입을 얻을 수 있습니다. 이 접근 방식은 판매 시장을 크게 늘리고 한 달에 최소 300,000 루블을 받는 데 도움이 될 것입니다. 순이익 (회사 자금 제외)은 150,000 루블입니다.

회수 기간

위에서 언급했듯이 초보자는 많은 것을 얻지 못합니다. 그러나 모든 가능성을 현명하게 활용하고 마케팅 라인을 구성하면 기업은 약 1년의 운영 후에 비용을 전액 지불하게 됩니다.

잘 계획된 사업 계획 없이 생산 라인을 가동하는 것은 거의 불가능합니다. 기술 프로세스, 행정 업무 및 기타 기술 문제에는 회사 업무에 대한 지속적인 참여가 필요합니다.

가장 수익성 있고 체계적인 소득 성장을 위해서는 대기업과 유명 기업이 아직 차지하지 못한 활동 영역의 협력에 집중하는 것이 좋습니다. 더 나은 방법은 근본적으로 새로운 경제적 제안을 개발하고 작성하는 것입니다.

아크릴 페인트를 적용하여 얻은 보호 및 장식 코팅은 내구성이 있고 화학적으로 저항성이 있으며 독성이 낮습니다. 이를 생산하는 기업은 투자 회수 기간이 짧고 사용되는 장비의 복잡성이 낮다는 특징이 있습니다.

프로세스를 구성하는 데 필요한 것

생산 라인을 시작하기 위한 요구 사항 목록은 페인트 준비에 비해 매우 적습니다. 수성. 아크릴계 바인더, 충전제, 첨가제를 물에 분산시키는 과정이 일어나는 중심 장치는 디졸버입니다.

에게 보조 장비말하다:

목재 및 금속 팔레트;
페인트 수집 및 임시 보관용 용기;
완제품을 병에 담는 용기;
전자 및 상업용 저울;
지게차 및 유압식 트롤리(용 대용량생산).

용해기는 작업 장치로 구입하거나 작업장에서 직접 조립할 수 있습니다. 중요한 단계완제품 생산을 위한 기술 습득이다. 적절한 기술과 시간이 있으면 기술 규정을 독립적으로 개발할 수 있습니다.

원자재

아크릴 기반 페인트 생산에는 다음 구성 요소가 사용됩니다.

포화 아크릴 분산액;
분산제 - 결과 유제를 증가시킵니다.
탄산칼슘은 값싼 페인트의 표준 충전재 및 안료입니다.
증점제 - 혼합물에 필요한 유동성을 제공합니다.
소포제 - 혼합 및 분산 중에 제품의 거품이 발생하는 것을 방지합니다.
유착 – 필름 형성을 촉진합니다.
무기계 안료. 이산화티타늄은 흰색 페인트 중에서 가장 인기가 높습니다.

구내 요구 사항

출시용 아크릴 페인트 40m2 이상의 면적을 가진 비주거용 건물이 적합합니다(초기 단계에서는 80m2 이하). 직장자연광과 인공조명이 있어야 하며, 자연 환기, 상하수도.

수성 아크릴 에멀젼 생산의 중요한 장점은 특별한 공정이 필요하지 않다는 것입니다. 배기 시스템. 대부분의 구성요소는 증발 경향이 낮으므로 표준 보호복만 사용해야 합니다.

직원

생산의 특성을 고려하려면 적절한 경험이나 교육을 받은 기술자가 필요합니다. 전문가 없이 생산라인을 구성하는 것은 그다지 효과적이지 않습니다.

장비의 모니터링 및 작동은 두 명의 작업자가 동시에 수행할 수 있습니다. 지속적인 생산을 위해서는 하루 3교대가 제공되어야 합니다.

아크릴 페인트 생산

아크릴 물감 혼합물을 준비하는 기술은 다음과 같습니다.

아크릴 혼합물과 고체 안료를 물로 채워진 용해기에 로딩하고;
덩어리가 균질해질 때까지 혼합이 시작됩니다. 안료 조각은 지정된 크기로 추가로 분쇄됩니다.
혼합하는 동안 페인트가 지정된 품질을 달성하도록 하기 위해 다른 첨가제가 도입됩니다(규정에 따라). 기술 사양또는 규정)
혼합이 완료된 후, 혼합물을 포장하여 저온(2°C)에 보관합니다. 유제는 돌이킬 수 없을 정도로 박리되므로 페인트가 얼지 않도록 해야 합니다.

제품 준비 시간은 1.5~2시간입니다. 작동 중에는 온도가 16-18°로 유지되므로 작업장에 에어컨 및 난방 시스템을 갖추어야 합니다.

건설용

가장 규모가 크고 경쟁이 치열한 기업은 건축용 페인트(예: 페인팅용)를 생산합니다. 그들의 장비는 작동 주기가 긴 대형 용해기로 대표됩니다. 특별한 관심건설 아크릴 페인트에 대한 수요가 일년 내내 변동하기 때문에 상품 보관 및 포장 장소에 제공됩니다.

건축용 외관 아크릴 페인트를 만드는 과정은 다음 비디오에 나와 있습니다.

손톱용

장식용 제품 제조의 특징은 고체 첨가제의 분산도가 높은 소형 용해기를 사용한다는 것입니다. 페인트만 생산해도 수익성이 좋기 때문에 색상 범위낮으면 여러 개의 병렬 혼합 스트림이 제공되어야 합니다.

직물용

상대방과 다르다 건설 작업덜 공격적인 액체 환경.

섬유 사이에 염료와 결합제의 침투를 촉진하는 고품질 분산 첨가제를 사용하면 직물의 치밀하고 균일한 함침이 가능합니다.

그리기를 위해

이들은 실질적으로 경쟁이 없는 좁은 생산 부문을 구성합니다. 고품질의 대중적인 착색 조성물을 제조하려면 광범위한 안료와 고품질 증점제가 필요합니다. 기술 프로세스의 준수는 페인팅용 아크릴 페인트 생산에 특별한 역할을 합니다.

이 기사에서: 역사 수성 페인트; 수분산 페인트의 조성; 생산기술; 수성 페인트 생산에 사용되는 폴리머의 유형 및 특성; 성능 특성 VD 페인트; 수성 페인트를 선택하는 방법; 사용 권장 사항.

항상 사람은 자신의 집이 깔끔하고 매력적으로 보이기를 원합니다. 이를 위해서는 일반 화장품과 주요 수리, 그 동안 천장과 벽에 새로운 페인트 코팅이 반드시 적용됩니다. 그리고 모두들 사이에서 기존 종주택 내외장용 페인트, 바니시 소재 중 작업이 간편하고 잔여물이 남지 않는 수성페인트가 대표적입니다. 불쾌한 냄새다른 페인트 및 바니시 작업에 일반적인 공간입니다.

수성 페인트 - 역사

현대의 많은 경우와 마찬가지로 건축 자재, 물의 모습 분산 페인트지난 세기의 두 번의 대규모 전쟁이 무의식적으로 이에 기여했습니다. 파괴 된 도시를 복원해야했지만 일반적인 건축 자재가 충분하지 않았고 도로가있었습니다.

수성 페인트의 역사는 1912년 독일의 화학자 Fritz Klatte가 PVA 접착제로 더 잘 알려진 폴리아세트산비닐을 발견하면서 시작되었습니다. PVA 분산액은 20세기 20년대에 등장한 최초의 수분산성 페인트의 기본 기반이 되었습니다.

지난 세기 30년대 말, 독일에서 합성 고무 또는 부타디엔-스티렌이 만들어졌으며 이는 수성 페인트의 두 번째 분산 유형이 되었습니다.

최신 기존 분산액인 아크릴과 이를 기반으로 한 페인트는 원래 다음 용도로 개발되었습니다. 삽화. 최초의 아크릴 수성 페인트는 1946~1949년에 만들어졌으며 미국 예술가 Sam Golden과 Leonard Boku가 "Magna 페인트"라는 브랜드 이름으로 1950년대 초반에 출시했습니다. 사실, 이 브랜드의 페인트는 예술가만을 위한 것이었고 작은 튜브에 포장되어 물이 아닌 테레빈유 또는 백색 알코올에 용해되었습니다. 보쿠는 1960년 완전 수용성 아크릴 물감을 개발해 출시했습니다.

~에 건설 시장소련 붕괴 후 국가에서는 스티렌-부타디엔과 아크릴 수성 페인트가 90년대 해외에서 도착했습니다. 소련에서는 폴리비닐 아세테이트 기반 페인트만 생산되었으며 산업적 필요를 위해서만 생산되었습니다.

기본 구성에 따르면 수성 환경에 부유하는 가장 작은 중합체 입자로 형성됩니다. 또한 브랜드 및 제조업체에 따라 수분산성 페인트에는 부동액 부동액; 거품을 감소시키는 소포제; 방부제(살생제); 부식 억제제; 증점제; 구조적 점도를 증가시키는 첨가제; 방부제; 분산제; 가소제 등

안에 백분율중량 기준으로 수성 페인트의 조성은 다음과 같습니다: 50% - 물에 용해된 필름 형성제(50-60% 수성 분산액); 37% - 필러 및 안료; 7% - 가소제; 6% - 기타 첨가제.

구성품을 자세히 살펴보겠습니다. 페인트의 목적에 따라 구성의 필름 형성제(공중합체)는 폴리비닐 아세테이트, 부타디엔-스티렌, 스티렌-아크릴레이트, 아크릴레이트 또는 베르사테이트 분산액이 됩니다. 백색안료의 역할은 이산화티타늄, 산화아연이 담당하며, 저가형 수성페인트의 경우 분필이 담당한다. 필러 - 분필, 방해석, 중정석, 활석, 운모 등 여러 가지 미네랄이 동시에 필러로 사용되는 경우가 많습니다. 수분산 페인트의 용제는 탈염수(광물염에서 정제된) 물입니다. 나는 그러한 페인트의 구성 요소 중 하나 인 증점제에 주목하고 싶습니다. 그 역할은 CMC 접착제라고도 알려진 카르복시 메틸 셀룰로오스가 가장 자주 수행합니다.

수분산성 페인트를 만드는 과정은 다음 단계로 구성됩니다. 폴리머 분산액의 수용액을 필러 및 안료와 결합하고 혼합합니다. 생성된 안료 페이스트를 분산시키는 단계; 페인트 구성을 사양 표준에 맞추는 다양한 첨가제 도입; 완제품의 여과 및 포장.

분산은 액체 또는 고체미세 분쇄를 겪습니다. 현탁액, 분말, 에어로졸 및 에멀젼은 분산법으로 얻습니다.

수성 페인트 성분의 혼합 및 분산은 비드 및 볼 밀(분산제)에서 수행됩니다. 연삭은 밀의 수평 또는 수직 작업 챔버에서 발생하며, 그 내부에는 강철, 산화알루미늄 및 지르코늄으로 만들어진 금속 비드(직경 최대 4mm) 또는 볼(직경 30mm 이상)을 가속하는 디스크가 있는 샤프트가 있습니다. 분산이 강할수록 경도가 높아지고 비중금속 공.

분산 결과 얻은 안료 페이스트를 용해기에 넣습니다. 원환 모양의 용기에는 프레임 믹서가 설치되어 있으며 회전하면 두껍고 끈적한 성분이 용해기의 벽과 바닥에 침전되는 것을 방지하고 수성 페인트의 구성이 표준 특성으로 전환됩니다.

수분산 페인트의 성분을 혼합하는 시기는 혼합물의 부피, 첨가되는 성분의 초기 특성, 분산제 및 용해제의 힘에 따라 달라집니다. 일반적으로 각 작업에 20-30분이면 충분합니다.

마지막 단계에서 완성된 페인트는 메쉬 필터를 통과한 후 용기에 부어집니다. 페인트 생산의 전체 주기는 최소 +5°C의 기온에서 이루어져야 합니다.

바인더 폴리머 조성에 대한 수성 페인트 특성의 의존성

오늘날 생산되는 수성 페인트에는 수성 페인트에 긍정적인 특성및 단점:

폴리비닐 아세테이트, 페인트 마킹 "VD-VA". 품질 측면에서 이 폴리머 바인더를 사용한 페인트는 품질이 가장 낮습니다. 시간이 지남에 따라 노란색으로 변하고 표면에 조밀하고 불투명한 필름이 형성되며 적용된 페인트 층은 방수 기능이 없습니다. 약한 특성정당화하지 마세요 저렴한 가격, 그러한 페인트는 단지 좁은 범위의 용도로만 사용됩니다.
부타디엔-스티렌, 페인트 마킹 "VD-KCH". 내수성이 우수하고 가격이 저렴한 PVA와 같은 이 바인더를 기반으로 한 수성 페인트는 지나치게 조밀한 표면 필름을 형성하고 내수성이 없습니다. 태양 광선. VD-KCH 브랜드 페인트는 다음 용도로만 사용할 수 있습니다. 인테리어 작업;
스티렌-아크릴레이트, 페인트 마킹 "VD-AK". 이 폴리머 페인트의 품질 특성은 위에서 설명한 것보다 훨씬 우수하며 외부 및 외부에 모두 적용할 수 있습니다. 내부 표면. 그들이 형성하는 코팅은 다공성이므로 증기 투과성이 있고 태양 복사 및 대기 조건에 강합니다. 0.15 미크론을 초과하지 않는 작은 크기의 폴리머 입자는 거의 모든 표면에 대한 고품질 접착을 보장하고 다공성 표면에 침투하여 강도를 높입니다.
아크릴레이트, 페인트 마킹 "VD-AK". 이 폴리머는 스티렌 아크릴레이트보다 비싸고 모든 측면에서 더 높은 품질 특성을 가지고 있습니다. 더 단단한 코팅은 태양 자외선 복사에 대한 높은 저항성을 제공합니다. 이 페인트는 다음과 같이 널리 사용됩니다. 외관 작업목재 표면에 적용하기 위해;
Versatat, 페인트 마킹 "VD-AK". 폴리머 베르사테이트는 얼마 전까지만 해도 수성 페인트에 사용되었습니다. 이 바인더의 코팅 품질은 아크릴 페인트보다 열등하지 않지만 가격은 더 낮으며 스티렌-아크릴레이트 바인더의 페인트 비용과 대략 일치합니다. .

폴리머 바인더의 유형과 양에 따라 이러한 페인트는 다음과 같은 긍정적인 특성을 갖습니다.

독성 성분을 함유하지 않으며 거의 무취입니다.
표면에 적용하기 쉽고 물로 희석됩니다.
최대 1mm 너비의 균열을 메울 수 있습니다.
가연성이 아님;
습기에 대한 저항성(세척에 대한 저항성);
탄력 있고 내구성이 있으며 초크 현상이 없습니다.
자외선 및 대기 조건에 대한 내성;
내마모성;
어떤 색조로든 색조를 적용하세요.
임의의 페인트 방울은 젖은 천으로 쉽게 제거할 수 있습니다.
증기 투과성이 있어 곰팡이와 곰팡이 군집이 나타나지 않습니다.
알칼리에 대한 내성;
베이스에 대한 높은 접착력(단단한 밀착성)을 가지고 있습니다.
색상을 유지하고 빛을 발하며 황변에 강합니다.
일반적으로 40분 내에 빠르게 건조됩니다.
표면에 수성 페인트를 칠하면 약 10~15년 정도 지속됩니다.

알키드 및 유성 페인트에 비해 수성 페인트의 부정적인 품질:

보관 및 페인팅 작업은 +5 o C 이상의 온도에서만 수행할 수 있습니다. 낮은 온도에서 페인팅하면 페인트가 고르지 않게 분포되고 건조하는 데 오랜 시간이 걸립니다. 보관 중에 페인트가 얼고 녹는 과정을 거친다면, 품질 특성완전히 사라질 것입니다.
외부 및 표면 페인팅용 젖은 지역아크릴레이트 및 베르스테이트 바인더를 기반으로 한 고가의 수분산성 페인트만 사용할 수 있습니다.
유기-박막 코팅 가격을 10-15% 초과하는 높은 비용 - 제조업체는 페인트의 복잡한 구성으로 이를 설명합니다. 반면에 VD AK를 칠한 후 방을 청소하는 것이 훨씬 쉽습니다. 왜냐하면... 불쾌한 냄새가 나는 용제가 포함된 천으로 얼룩을 문지르지 않아도 됩니다.
수성페인트로 칠하기 전 목재 표면그것들이 필요하다 신중한 준비- 첫 번째 층을 도포하고 완전히 건조시킨 다음 철저히 샌딩하고 새로운 페인트 코팅을 한 후 다시 샌딩합니다. 사실은 수분산 페인트 층의 표면 장력이 다른 페인트 재료의 표면 장력보다 훨씬 높기 때문에 나무 더미가 올라가게 됩니다.

적용분야.수분산 페인트는 내부 및 외부 작업, 건조하고 습한 공간 등 도장할 표면의 요구 사항에 따라 특화되었습니다. 따라서 외부 표면에 실내 작업용 도료를 바르거나 젖은 표면에 건조실용 도료를 칠하는 것은 가능하지만 몇 달이 지나면 벗겨지기 때문에 필름 형성제와 보호 첨가제가 덜 포함되어 있습니다.

모습.무광택, 광택 및 부드러운 무광택 마감을 제공하는 수성 페인트가 생산됩니다. 무광택 및 실키한 무광택 표면을 형성하는 페인트는 천장 및 벽지 페인팅에 탁월하지만 광택 표면과 달리 마모에 대한 저항력이 약하고 자주 세탁할 수 없습니다.

색상.수분산 페인트는 대부분 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다. 화이트 색상- 원하는 색상을 얻으려면 착색이 필요합니다. 특정 색상으로 만들어진 색상과 색상 표가 있는 병은 모든 철물점에 있습니다.

외관별 품질 지표:

크로마. 페인트 캔을 열고 백색도의 정도를 시각적으로 평가하십시오. 제조업체가 고품질의 값 비싼 이산화 티타늄을 사용한 경우 색상은 음영없이 독점적으로 흰색입니다.
숨어있는 힘. 페인트 소비량과 표면을 적절한 모양으로 만들기 위해 표면에 적용해야 하는 레이어 수는 이에 따라 달라집니다. 이 표시기는 안료의 비율과 품질, 페인트의 밀도 및 두께에 따라 달라집니다. 소규모 제조업체들 사이에서 인기 있는 수성 페인트 생산 비용을 줄이는 방법에는 두 가지가 있습니다. 1) 물을 추가하여 유제의 밀도를 낮추고, 2) 더 저렴한 필러를 추가하여 밀도를 높입니다. 10의 무게를 측정하여 테스트 도장 없이 은폐력을 평가할 수 있습니다. 리터 항아리수분산 페인트의 경우 평균 밀도는 1.5kg/l여야 합니다. 품질 페인트 10리터 용기의 무게는 약 15kg("+" 또는 "-" 1kg)입니다.

페인트 캔에 표시.수성 페인트에는 "물 분산"을 의미하는 문자 "VD"가 표시되고 그 뒤에 폴리머 문자 지정(예: "KCH" 또는 부타디엔-스티렌)이 표시됩니다. 그런 다음 숫자가 이어집니다. 첫 번째는이 페인트의 적용 영역을 의미하며, "1"이면 "외부 작업용", "2"이면 "내부 작업용"입니다. 첫 번째 뒤에 오는 숫자는 카탈로그 번호를 나타내며 필요하지 않습니다. GOST 28196-89 조건 준수를 나타내는 비문이 있는지 확인하십시오. 대신 기술 사양이 제공되면 페인트 품질이 낮을 수 있습니다.

제조업체.현지 시장에서는 국내외 제조업체의 다양한 수성 페인트를 찾을 수 있습니다. 특정 브랜드의 품질은 이미 수리에 사용한 친구의 리뷰와 해당 제조 회사의 연령으로 판단할 수 있습니다. 3년 미만인 경우 해당 제품을 함부로 다루지 않는 것이 좋습니다. 사실 수분산성 페인트의 생산에는 특별히 대규모 생산이 필요하지 않습니다. 대체로필요한 것은 분산제와 용해제뿐입니다. 따라서 어느 정도 지능적인 "소규모 기업가"가 이를 생산할 수 있으며, 대부분 "눈으로" 페인트를 만들고 직원 중에 실험실이나 기술자가 없습니다. 제조 회사의 규모가 클수록 제품의 범위가 넓어질수록 제품 자체의 품질도 좋아집니다.

가격.리터당 1달러(미국)보다 낮을 수는 없습니다. 더 낮은 가격에 페인트를 제공한다면 품질이 좋지 않은 것입니다. 수성 페인트의 비용은 제조 공장의 영토 위치나 인건비가 아니라 구성에 포함된 구성 요소의 현재 가격에 따라 결정됩니다. 전 세계의 거의 모든 고품질 안료 및 폴리머 제조업체가 유럽에 있으므로 우수한 수성 페인트의 가격은 유럽과 러시아 모두에서 거의 동일합니다. 러시아 제조업체는 원자재 수입에 대해 상당히 높은 관세를 지불합니다. 해외에서는 수성페인트를 생산하고 있습니다. 그러나 저가의 진짜 이유는 값싼 원자재와 생산 기술 위반 때문이다.

수성 페인트로 페인팅 작업을 시작하기 전에 표면을 준비해야 합니다. 이전에 페인팅한 표면은 흙과 먼지를 제거하고 순차적으로 물로 씻어야 합니다. 세탁 파우더그리고 깨끗한 물; 분필과 석회로 칠하고 층을 제거하십시오 오래된 페인트; 퍼티를 사용하여 고르지 않은 부분을 부드럽게하고 건조 후 모래를 뿌리고 먼지로부터 표면을 청소하십시오.

추운 계절에 페인팅 작업을 수행하는 경우 페인트 캔을 실내에 최소 24시간 동안 보관한 다음 개봉하여 눈에 보이는 모든 함유물과 필름을 제거하고 완전히 혼합한 다음 스프레이 페인팅 시 10% 물을 추가해야 합니다. 페인트 소비량은 제조업체가 용기에 표시하며, 2겹 도포 시 평균 150-250g/m2입니다. 대략적인 소비량을 계산한 후 페인트에 색조를 지정합니다. 평균 페인트 소비량을 기준으로 계산한 것보다 10% 더 많은 양의 색조를 적용해야 합니다. 이유: 어떤 경우에도 소비량이 더 높을 것이며 페인트의 새로운 부분에 색을 칠할 때 "색상에 들어갈" 수 없습니다. 색조는 최소한 약간 다를 것입니다.

칠할 표면에 프라이머 층을 미리 적용하면 수성 페인트의 소비를 줄이는 데 도움이 됩니다. 이는 페인트보다 훨씬 저렴합니다.

루스탐 압듀자노프, rmnt.ru

페인트 및 바니시의 소규모 생산을 위한 사업 아이디어는 항상 유망했으며, 지난 7-8년 동안 이러한 제품에 대한 시장의 활발한 발전이 이를 증명합니다. 그러나 이러한 발전은 주로 대량 수입에 따른 것이므로 자체 생산에 대해 이야기하겠습니다.

분석가들은 이에 동의합니다. 이 순간바니시와 페인트 시장에는 일정한 부족 현상이 있으며, 그 이유 중 하나는 이러한 제품의 생산이 전체 용량의 절반만 운영되고 있기 때문입니다. 러시아에서는 페인트와 바니시를 생산하는 공장이 10개에 불과합니다. 예측에 따르면 2015년까지 시장 규모는 2009년에 비해 31% 성장할 것으로 예상됩니다.

제품 생산 및 사업 아이디어 구현

아이디어를 구현하는 데 필요한 첫 번째 요소는 물 저장 탱크와 흐르는 물이 있는 난방실입니다. 220V의 전기 공급도 필요하며, 일반 차고에서도 가능합니다.

많이있다 다른 유형그러나 처음에는 생산할 한 가지 유형만 선택하는 것이 좋습니다. 향후에는 소득이 나타나면 범위가 확대될 수 있습니다. 우선적으로 배정될 수 있음 수분산성 페인트, 많은 기업가에 따르면 이는 시장에서 가장 인기 있고 경쟁력이 가장 낮은 페인트이기 때문입니다. 대부분의 제조업체는 알키드와 유성 페인트그리고 에나멜. 어떤 이유로 러시아 시장에서 이러한 특정 재료의 점유율은 적습니다. 그러나 그들은 매우 훌륭하고 환경 친화적이며 내구성이 뛰어나고 사용하기 쉽습니다. 여기서 수분산 물질의 생산이 더 간단하고, 가장 중요하게는 더 저렴합니다., 처음부터 시작하는 것이 이상적입니다.

공정하게 말해서 단점을 언급할 필요가 있습니다. 시장에서 제품을 홍보하는 데 어려움이 있음. 이전에는 국내 제조업체에서 이 페인트를 생산했지만 가격이 매우 저렴하고 솔직히 달랐습니다. 저품질. 고정관념이 남아있어 사람들이 이 제품에 대해 매우 의심을 품고 있습니다. 생산을 조직하기 직전에 위험으로부터 자신을 보호할 수 있는 유통 채널을 찾아야 합니다.

생산 공정 자체에는 안료 생산과 그에 따른 혼합이라는 두 단계가 포함됩니다. 일반적으로 중소기업은 대부분의 자재를 구매하고 대기업은 직접 생산합니다.

생산 기술은 생산하는 제품의 양과 재료 자체의 유형에 따라 달라집니다. 장비 가격은 약 100-200,000 루블입니다.. 예를 들어, 생산성이 1000kg/시간인 함침 및 프라이머 기술 라인의 비용은 약 150,000루블입니다. 페인트 및 바니시 (기타 중간 점도 재료 포함) 생산 라인의 비용은 180,000 루블입니다. 퍼티 생산을 위한 공장(생산 라인) 비용은 120-130,000 루블입니다.

다른 자료 보기