Изработка на парализатор и други полезни аксесоари за циркуляр. Надеждни аксесоари за циркулярен трион със собствените си ръце Паралелен стоп за циркулярен трион със собствените си ръце

Трудно е да си представим дърводелска работилница без циркулярен трион, тъй като най-елементарната и обичайна операция е именно надлъжно рязанезаготовки Как да направите своя собствена циркулярен триони ще бъдат обсъдени в тази статия.

Въведение

Машината се състои от три основни структурни елемента:

• база;
• маса за рязане;
• паралелно спиране.

Основата и самата маса за рязане не са много сложни структурни елементи. Техният дизайн е очевиден и не толкова сложен. Ето защо в тази статия ще разгледаме най-сложния елемент - паралелната спирка.

И така, упорът е движеща се част на машината, която е водач за детайла и по него се движи детайлът. Съответно, качеството на рязането зависи от паралелния ограничител, тъй като ако ограничителят не е успореден, тогава или детайлът, или режещият диск може да се задръстят.

В допълнение, паралелният ограничител на циркулярен трион трябва да има доста твърда конструкция, тъй като капитанът полага усилия да притисне детайла към ограничителя и ако ограничителят е изместен, това ще доведе до непаралелизъм с последствията, посочени по-горе .

Съществуват различни дизайнипаралелни ограничители в зависимост от методите на закрепване към кръглата маса. Ето таблица с характеристиките на тези опции.

В тази статия ще разгледаме възможността за създаване на дизайн на паралелен ограничител за циркулярен трион с една точка на закрепване.

Подготовка за работа

Преди да започнете, трябва да вземете решение за необходимия набор от инструменти и материали, които ще са необходими по време на работния процес.

За работа ще се използват следните инструменти:

1. Циркуляр или можете да използвате.
2. Отвертка.
3. Шлайф (Ъглошлайф).
4. Ръчни инструменти: чук, молив, квадрат.

По време на работа ще ви трябват и следните материали:

1. Шперплат.
2. Масивен бор.
3. Стоманена тръба с вътрешен диаметър 6-10 мм.
4. Стоманен прът с външен диаметър 6-10 мм.
5. Две шайби с увеличена площ и вътрешен диаметър 6-10 мм.
6. Самонарезни винтове.
7. Лепило за дърво.

Проектиране на ограничител на циркуляр

Цялата конструкция се състои от две основни части - надлъжна и напречна (което означава спрямо равнината на режещия диск). Всяка от тези части е твърдо свързана с другата и е сложен дизайн, който включва набор от части.

Силата на притискане е достатъчно голяма, за да осигури здравината на конструкцията и да фиксира сигурно цялата ограда.

От различен ъгъл.

Общият състав на всички части е както следва:

• Основата на напречната част;

1. Надлъжна част

, 2 бр.);
• Основата на надлъжната част;

1. Скоба

• Ексцентрична дръжка

Изработка на циркуляр

Подготовка на заготовки

Няколко точки за отбелязване:

• плоските надлъжни елементи са направени от, а не от масивен бор, както другите части.

Пробиваме 22 мм дупка в края за дръжката.

По-добре е да направите това чрез пробиване, но можете просто да го забиете с пирон.

Циркулярът, използван за работа, използва домашно направена подвижна карета от (или като алтернатива можете да го направите „на бързо решение» фалшива маса), която всъщност нямате нищо против да деформирате или съсипете. Забиваме пирон в тази карета на маркираното място и отхапваме главата.

В резултат на това получаваме гладък цилиндричен детайл, който трябва да бъде обработен с колан или ексцентричен шлайф.

Изработваме дръжка - това е цилиндър с диаметър 22 мм и дължина 120-200 мм. След това го залепваме в ексцентрика.

Напречна част на водача

Нека започнем да правим напречната част на водача. Състои се, както бе споменато по-горе, от следните подробности:

• Основата на напречната част;
• Горна напречна затягаща щанга (с наклонен край);
• Долна напречна затягаща щанга (с наклонен край);
• Крайна (фиксираща) лента на напречната част.

Горна напречна затягаща щанга

И двете затягащи щанги - горната и долната - имат един край, който не е прав 90º, а наклонен (“кос”) с ъгъл 26,5º (по-точно 63,5º). Вече сме наблюдавали тези ъгли при рязане на детайлите.

Горната напречна затягаща щанга служи за придвижване по основата и допълнително фиксиране на водача чрез натискане на долната напречна затягаща щанга. Сглобява се от две заготовки.

И двете затягащи пръти са готови. Необходимо е да се провери плавността на возенето и да се отстранят всички дефекти, които пречат на гладкото плъзгане; освен това трябва да проверите плътността на наклонените ръбове; Не трябва да има празнини и пукнатини.

При плътно прилягане силата на връзката (фиксиране на водача) ще бъде максимална.

Сглобяване на цялата напречна част

Надлъжна част на водача

Цялата надлъжна част се състои от:

, 2 бр.);
• Основата на надлъжната част.

Този елемент е направен от факта, че повърхността е ламинирана и по-гладка - това намалява триенето (подобрява плъзгането), а също така е по-плътен и по-здрав - по-издръжлив.

На етапа на формиране на заготовките вече сме ги изрязали по размер, остава само да прецизираме ръбовете. Това се прави с помощта на ръбна лента.

Технологията на кантиране е проста (можете дори да я залепите с ютия!) И разбираема.

Основата на надлъжната част

Освен това го фиксираме допълнително с самонарезни винтове. Не забравяйте да поддържате ъгъл от 90º между надлъжните и вертикалните елементи.

Монтаж на напречни и надлъжни части.

Точно тук МНОГО!!! Важно е да поддържате ъгъл от 90º, тъй като успоредността на водача с равнината на режещия диск ще зависи от него.

Монтаж на ексцентрика

Инсталиране на ръководството

Време е да прикрепим цялата ни конструкция към циркулярния трион. За да направите това, трябва да прикрепите напречната ограничителна лента към кръглата маса. Закрепването, както и навсякъде, се извършва с помощта на лепило и самонарезни винтове.

... и считаме работата завършена - циркулярът е готов със собствените си ръце.

Видео

Видео, на което е направен този материал.

Кръглата ограда и рип оградата са може би най-важните устройства на кръглата маса. Затова реших да се заема сериозно с този проект. Не прекарвам много време в шлайфане и оформяне, без да имам нужда от филета върху шаблони, изрязвам, залепвам, завинтвам и готово. Според мен допълнителната красота не винаги е подходяща, но силата винаги е необходима. Когато работя със сложни проекти, ги разделям на по-малки компоненти и работя по тях индивидуално. Имайки на разположение тънък алуминиев паралелен ограничител (снимката вдясно), имах редица неудобства. Проблемът е, че за всеки нов разрез е необходимо да промените размера на монтажа на ограничителя; за да направите това, като преместите ограничителя, ние вземаме предвид размерите в точката, където разрезът започва да реже детайла и в точката където излиза разрезът по отношение на режещия диск, след това го фиксираме с две дръжки. Неудобно е и отнема много време.

Поетапно производство на кръгла и нарязана ограда:

Стъпка 1: Спиране.

Изрежете три ленти от ламинирана ПДЧ с дължина 1,1 м и ширина 8 см, след което ги сглобете заедно, за да образувате U-образен профил. от вътрешни размерипрофил, направете пет празни вложки за твърдост и ги поставете вътре в профила; те ще създадат квадратното сечение, необходимо за ограничителя. Предимството на този ограничител е, че може да се използва от двете страни на режещия диск (снимката вляво).

Стъпка 2: Изработване на водещ канал за стоп.

Водачът на канала за ограничител е направен от две летви, има формата на U-образен профил и е завинтен към края на кръглата маса, перпендикулярно на режещия диск.

Стъпка 3: Сглобяване на ограничителя - част 1

И така, циркуляра и парализатора вече имат направляващ канал. Сглобявайки всичко заедно, използвайки малко парче MDF във формата на обърнато "T", това ще бъде завинтено към задната част на ограничителя и вкарано във водещия канал. Широчината на канала зависи пряко от дебелината на Т-образната MDF заготовка, което ще осигури плътно поставяне на Т-образното парче в канала.

Стъпка 4: Сглобяване на ограничителя - Част 2

Подравнете позициите на оградата с помощта на метален прав ръб, за да сте сигурни, че оградата е успоредна на острието на триона. Свържете ограничителя и Т-образния монтажен елемент плътно заедно. Работейки усилено, разбрах, че твърдата дървесина е по-добра от MDF; подмяната на Т-образната част от MDF отне почти един ден. Всяко несъответствие в готовите настройки ще доведе до промени в общите настройки, бъдете подготвени за това.

Стъпка 5: Спрете заключващия механизъм.

Фиксирането на ограничителя използва слотове за оригиналния ограничител. Заключващият механизъм е прост: резбован болт и гайка, дупка в долната лента на разкъсващата ограда и дървена шайба. Чрез затягане на болта блокът издърпва ограничителя надолу към плота и го затяга много здраво.

Ръчен циркулярен електрически трион, който се нарича просто - удобен инструментза рязане и рязане на дървен материал.

Обикновено идва в комплект с устройства, които помагат на майстора в работата му.

Но същите устройства могат да бъдат направени или подобрени със собствените ви ръце. И трудовият опит рано или късно ще доведе до появата на напълно домашни устройства (както се наричат), които въпреки своята простота могат значително да улеснят рязане и да спестят време.

Рип ограда

Конвенционална нарезна ограда за циркулярни триони - добър примеркак една малка добавка може да донесе значителни ползи. Почти всеки ръчен циркулярен трион е оборудван с парализатор за надлъжно рязане с определена ширина. Това е наистина полезно устройство.

Стандартният стоп има един недостатък. От съображения за безопасност той е настроен на стойности, които позволяват да се използва за правене на разрези с ширина по-малка от 20–25 mm. Това се прави така, че ограничителят да не пречи на движението на предпазителя на триона. Но е достатъчно да прикрепите дървен блок с самонарезни винтове към успоредната лента на стандартния ограничител - и неговите възможности ще се увеличат, докато минимална ширинарязането няма да бъде ограничено по никакъв начин.

Забележка!Трябва да помним за безопасността - когато правите разрези по-малки от 15 мм, блокът не позволява защитен кожухпокрийте острието на триона.

Стоп за напречни и ъглови срезове

Приспособлението за напречен разрез също се използва често. С негова помощ бързо и точно се режат дъски под ъгъл от 90°. Този тип ограничител се използва и за дъски за рязане. Основата му е лист шперплат с дебелина 10 мм. Към него с лепило или самонарезни винтове се фиксира водещ блок или релса с височина най-малко 20 mm. Към долната страна на основата е прикрепен ограничител, перпендикулярен на водача и направен от същия блок.

Излишната част от основата (от водача до режещия диск) се отрязва. Защото това е разстоянието за всеки модел ръчен циркулярразличен, тогава адаптирането винаги се прави индивидуално. Обикновено се закрепва към обработвания материал със скоби.

Напредналите занаятчии правят своите закрепващи устройства от дървени шайби, една от които има формата на ексцентрик. Затягането се извършва чрез крилчата гайка на винта. Това затягащо устройство ви позволява много бързо да закрепите оградата към дървен материал с различна ширина.

Ако монтирате същия блок от другата страна на водача, но фиксиран под ъгъл от 45 ° спрямо първия, и след това отрежете част от основата с трион под 45 °, ще получите универсален ъглов ограничител за реже както на 45°, така и на 90°. По-универсален дизайн на ъгловия ограничител ще се получи, ако лентата се върти. И можете да наблюдавате спазването на ъгъла с помощта на транспортир, прикрепен към горната част. Трябва да се отбележи, че правенето на транспортир за циркулярен трион със собствените си ръце е по-трудна задача.

Спирачка на седлото

Ако трябва да режете много еднакви пръти с циркулярен трион, тогава си струва да отделите време, като направите обикновен ограничител на седлото. Използването му повече от връща изразходваните минути. Ограничителят на седлото работи особено ефективно при рязане на дебели греди, за което дискът изисква два разреза от различни страни.

Стопът на седлото е U-образен. Основата е дъска с дебелина 25 мм, чиято ширина е точно равна на дебелината на нарязания дървен материал.

Прикрепен към основата странични повърхностиот шперплат 10 мм. Ширината на страничните стени трябва да е по-голяма от ширината на гредата, за да осигури опора за платформата на циркулярния трион, докато острието на триона влезе в контакт с гредата.

Седлото се поставя върху гредата на разстояние от маркировката за рязане, съответстващо на работното разстояние до режещия диск, и през страничните стени се притиска към гредата със скоби. Използвайки страната като опора за платформата на триона, се извършва рязане. Ако дебелината на дървения материал е такава, че един разрез не е достатъчен, тогава той се обръща и се прави друг разрез. Позицията на ограничителя не се променя по никакъв начин.

Направляваща релса

За рязане на голям и дълъг листов дървен материал на масата ще бъде полезна дълга водеща лента за циркулярен трион „Направи си сам“.

Основата в този случай е лента от шперплат (8–10 mm) с дължина, надвишаваща размерите на листа, който се изрязва. Самата гума може да бъде дървена (блок с дебелина 15–20 mm) или метал от U-образен профил. Гумата е прикрепена към основата с лепило или винтове. От едната му страна трябва да има тесен ръб на основата, достатъчен за закрепване към листа със скоби. От другата страна се прави първият разрез с трион по основата. След това ръбът на основата ще съвпадне точно с прохода на кръговия диск. При работа се комбинира с маркировките на листа, ограничителят се закрепва и листът се изрязва.

Ограничител на ръба

Това вече е доста сложно устройство, което изисква време и прецизност в производството. Позволява ви да режете успоредно на ръба на материала, който се реже. Ще бъде полезно да направите чертеж от него, преди да започнете работа, за да не пропуснете размерите. Всъщност такъв стоп е включен в комплекта. циркулярен трион, но късата му дължина не винаги осигурява равномерна кройка. Голям размери желаната здравина изискват направата на основата на ограничителя от шперплат с дебелина най-малко 15 mm. От него можете да направите и тласкаща лента.

Етапи на производство на стоп:

• в основата са направени надлъжни жлебове за дюбели;
• дюбели от солидно дървомонтиран на щанга;
• Друг проходен жлеб е направен между надлъжните жлебове за закрепване на щангата по време на работа;
• в основата се изрязва дупка за циркулярен трион;
• Отстрани на основата са поставени ограничителни ленти за монтиране на циркуляра и са осигурени скоби за надеждното му фиксиране.

При монтиране на ограничителя върху обработвания материал, ограничителят се придвижва в жлебовете на основата на необходимото разстояние и се закрепва през проходния процеп със затягащ крилчат винт. За да не се притеснявате за линийката всеки път, можете да я прикрепите (или парче рулетка) към основата на ограничителя по направляващите жлебове.

Има толкова малки устройства, че е срамно дори да ги смятаме за инструмент. В същото време те са чудесни за рязане. Това са трикове на опитни майстори.

Инсталационни пръти

Най-простата част, която улеснява инсталирането на ограничител и водач по маркировките, е малък блок с напречно сечение. На него има разрези, разстоянието между които е равно на сегмента от края на подметката на триона до режещия диск. Две такива ленти ще ви помогнат да инсталирате всички водачи бързо и точно на необходимото разстояние от линията за маркиране. Остава само да закрепите водача.

Защита при издърпване

Защитата може да бъде всеки блок, чиято ширина съответства на дебелината на обработвания детайл. Ако е закрепен на мястото, където острието на триона излиза от обработвания материал, той ще действа като ограничител и ще служи като защита срещу разкъсване и начупване.

Тези устройства не се ограничават до гамата от полезни домашни продукти, които улесняват работата с ръчен циркулярен трион. Това са най-лесните за правене. Други изискват време и умения. Но занаятчиите дори правят такова устройство като транспортир за циркулярен трион със собствените си ръце. Ще има желание.

Напорната ограда е важен инструмент при работа с циркулярен трион. Това устройство се използва за извършване на разрези, успоредни на равнината на режещия диск и ръба на обработвания материал. Обикновено производителят доставя една от опциите за това устройство с циркулярен трион. Опцията на производителя обаче не винаги е удобна за използване и в повечето случаи не задоволява нуждите на потребителя. Ето защо на практика трябва да направите една от версиите на това устройство със собствените си ръце според прости чертежи.

Има няколко варианта за конструктивно решение на този на пръв поглед прост проблем. Всички опции имат своите предимства и недостатъци. Избирам подходящ дизайнследва въз основа на нуждите, които възникват по време на обработката различни материалина циркулярен трион. Ето защо изборът на правилното решение трябва да се подходи сериозно, отговорно и творчески.

В тази статия се обсъждат две от най-простите дизайнерски решения за създаване на ограда за циркулярен трион. със собствените си ръцеспоред наличните чертежи.

Особености

Общото между тези дизайнерски решения е стойка, която се движи спрямо режещия диск по равнината на масата на триона. При създаването на тази релса се предлага да се използва стандартен екструдиран профил на правоъгълен неравен фланец с ъглово сечение от алуминиеви или магнезиеви сплави. Когато сглобявате паралелен уред със собствените си ръце, можете да използвате други профили с подобно напречно сечение в съответствие с дължината и ширината на работната равнина на масата, както и вида на циркулярния трион.

Предложените опции за чертане използват ъгъл със следните размери (mm):

• ширина – 70х6;
• тесен – 41х10.

Първо изпълнение

От горепосочения ъгъл се взема релса с дължина 450 мм. За правилно маркиранеТози детайл се поставя върху работната маса на циркулярния трион, така че широката лента да е успоредна на режещия диск на триона. Тясната лента трябва да е на работния плот от страната, противоположна на диска, както е показано на фигурата. IN тесен рафт(41 mm широк) на ъгъла на разстояние 20 mm от края, центровете на три през дупкис диаметър 8 мм, разстоянията между тях трябва да са еднакви. От линията на разположение на маркираните центрове на разстояние 268 mm е отбелязана линията на разположение на центровете на още три проходни отвора с диаметър 8 mm (със същото разстояние между тях). Това завършва маркирането.

След това можете да продължите директно към монтажа.

1. Пробиват се 6 маркирани отвора с диаметър 8 mm, а неизбежно образуваните при пробиването грапавини се обработват с иглена пила или шкурка.
2. Във външните отвори на всяка тройка се натискат два щифта 8х18 мм.
3. Получената структура се поставя върху работната маса по такъв начин, че щифтовете да пасват в жлебовете, предвидени от дизайна на масата на циркулярния трион, от двете страни на режещия диск перпендикулярно на неговата равнина, тесният ъглов прът е разположен върху равнина на работната маса. Цялото устройство се движи свободно по повърхността на масата, успоредно на равнината на режещия диск; щифтовете действат като водачи, предотвратявайки изкривяването на ограничителя и нарушаването на успоредността на равнините на кръговия диск и вертикалната повърхност на ограничителя.
4. От дъното на работната маса болтовете M8 се вкарват в жлебовете и средните отвори между стопорните щифтове, така че резбовата им част да влезе в слота на масата и отворите на стелажа, а главите на болтовете да опират в долна повърхностмаса и се озова между кеглите.
5. От всяка страна, над релсата, която е успореден ограничител, крилчатата гайка M8 или обикновената гайка M8 се завинтва върху болт M8. По този начин се постига твърдо закрепване на цялата конструкция към работния плот.

Оперативна процедура:

• двете крилчати гайки са освободени;
• багажникът се премества на необходимото разстояние от диска;
• фиксирайте релсата с гайки.

Рейка се движи успоредно на работния диск, тъй като щифтовете, действащи като водачи, предотвратяват изкривяването на разкъсващата ограда спрямо режещия диск.

Тази конструкция може да се използва само ако има жлебове (прорези) на работната маса на циркулярния трион от двете страни на диска, перпендикулярни на неговата равнина.

Второ дизайнерско решение

Предложеното по-долу дизайнерско решение „направи си сам“ за циркулярна ограда за циркулярен трион е подходящо за всяка работна маса: със или без канали върху него. Предложените в чертежите размери се отнасят за конкретен тип циркуляр, могат да се променят пропорционално в зависимост от параметрите на масата и марката на циркуляра.

От ъгъла, посочен в началото на статията, се приготвя лента с дължина 700 мм. В двата края на винкела, в краищата, се пробиват по два отвора за резба М5. Във всеки отвор със специален инструмент (метчик) се нарязва резба.

В съответствие с чертежа по-долу, два водача са направени от метал.За да направите това, вземете стоманен ъгъл с равен ъгъл с размери 20x20 mm. Струговат се и се изрязват по размерите на чертежа. На по-голямата лента на всеки водач се маркират и пробиват два отвора с диаметър 5 мм: в горната част на водачите и още един в средата на дъното за резба М5. Резбите се нарязват в отворите с резба с помощта на кран.

Водачите са готови и се захващат от двата края с болтове М5х25 с цилиндрична шестостенна глава или стандартни болтове М5х25 с шестостенна глава. Винтове M5x25 с произволна глава се завинтват в резбовите отвори на водачите.

Кръгов и паралелен стоп

Кръговото и успоредното спиране са може би най-много важно устройствона кръглата маса. Затова реших да се заема с този проект с пълна отговорност. Не прекарвам много време в шлайфане и оформяне, няма нужда да филирам парчетата, мисля да изрежа, залепя, закрепя с винтове и калъф за шапка. Според мен допълнителната красота не винаги е подходяща, а силата винаги е необходима. Да работя с комплексни проекти, разделям ги на по-малки компоненти и работя с тях поотделно. Имайки на разположение тънък алуминиев паралелен ограничител (снимката вдясно), той имаше няколко неудобства. Проблемът е, че за всяко ново рязане е необходимо да промените размера на ограничителя, за това, като преместите ограничителя, ние вземаме предвид размерите в началната точка на разреза на детайла и в точката, където се реже триона , след което го фиксирайте с две дръжки. Неудобно е и отнема много време.

Прахово и паралелно спиране:

Стъпка 1: Спри.

Изрежете три ленти от ламинирана ПДЧ с дължина 1,1 м и ширина 8 см, след което ги сглобете заедно, за да създадете U-образен профил. Използвайки вътрешните размери на профила, направете пет празни вложки за твърдост и ги поставете вътре в профила; те ще създадат квадратна секция, необходимия ограничител. Плюс този акцент и възможността да го използвате от двете страни на режещия диск (снимката вляво).

Стъпка 2: Създайте направляващ канал за спирката.

Прочетете също

Направляващият канал за ограничител е направен от два стълба, има формата на U-образен профил и е завинтен до края кръгла маса, перпендикулярно на режещия диск.

Направи си сам паралелна ограда за циркулярен трион

Видеото показва самоделка акцентс ексцентрична скобаи владетел, както и домашна машина за трион

Обикновена нарезна ограда (линийка) за циркулярен трион

просто рип ограда(линийка) за циркулярен трион. Линийка за циркулярен трион (опция от AlfFisher):

Стъпка 3: Монтирайте стека. Част 1

И така, кръговият и паралелният ограничител вече имат направляващ канал. Поставяме всичко заедно, като използваме малко парче MDF във формата на обърнато "T", което ще се завие в задната част на оградата и ще се побере в направляващия канал. Широчината на канала зависи пряко от дебелината на Т-образната MDF заготовка, което ще гарантира, че Т-образният шаблон е плътно поставен в канала.

Прочетете също

Стъпка 4: Монтирайте стека. Част 2

Подравнете позициите на ограничителя с помощта на метален прав ръб, за да сте сигурни, че ограничителят е успореден на режещия диск. Свържете ограничителя и Т-образната част здраво заедно. Докато работех върху акцента, осъзнах, че твърдата дървесина е по-добра от MDF, смяната на MDF T-образни части отнема почти един ден. Всяко несъгласие в готовите настройки ще доведе до промени в общите настройки, бъдете подготвени за това.

Стъпка 5: Спрете заключващия механизъм.

Заключването на ограничителя използва слотове за оригиналния ограничител. Заключващият механизъм е прост: резбован болт и гайка, дупка в долната лента на разкъсващата ограда и дървена шайба. Чрез затягане на болта блокът издърпва ограничителя към плота и го затяга здраво.

Стъпка 6: Заключение.

За самата награда красив проектАкцентът не дърпа, но е от скрап и ламинат, входът е направен и не са използвани болтове и гайки от фабричните комплекти. Промяната на размера на разфасовките вече е бърза и много по-лесна от оригиналната система за спиране. Ползвам получените ниши във фокусните „джобове“ за съхранение на моливи, ролетки, линийки и други. необходими инструменти, както се казва, те са „винаги под ръка“.