Направи си сам циркулярен трион - надежден, практичен, евтин! Как да направите циркулярен трион със собствените си ръце Как да направите домашна машина за трион за ПДЧ.

кръгъл ( дървено устройство) със собствените си ръце

Машината за обла дървесина е стационарно оборудване с циркулярен трион. В допълнение към машината за рязане трион с махало(устройство за напречно рязане) също попада в понятието „циркулярен трион“, което се характеризира с мобилността на режещия диск, подаван към фиксиран дървен материал.

Циркуляр (дървообработваща машина): видове

В зависимост от дизайна на устройството могат да се разграничат следните видове, на които е разделено кръговото дърво:

• Тип маса подходяща за домашна употреба. Съответно име, поставено върху маса или работна маса, има средно тегло 25 кг. След като работата приключи, машината може да бъде скрита. Максималната дълбочина на прави рязане е 75 mm.
• Стационарен тип. Използва се средно и голямо производствомаксимум 125 мм. С помощта на стационарен кръгъл тип се извършва най-точната и висококачествена работа.
• Кръгла машина със стойка: може да обработва дълги дъски благодарение на наклонената си опора. Сгъваемите крака позволяват транспортиране на машината. Максималната дълбочина на рязане е 85 мм.

Допълнителни видове се избират според местоположението на режещия диск:

• Хоризонтални триони. Трионът е успореден на рамката.
• Вертикални триони. Режещият диск е перпендикулярен на рамката, трионът може да бъде отворен или полуотворен.
• Ъглов тип: два диска, работещи едновременно, разположени под прав ъгъл един спрямо друг.

Всички изброени видове оборудване могат да бъдат професионални и използвани за домашна употреба. Разликата е в мощността на машините, броя на инструментите и допълнителните опции.

Дизайн от кръгло дърво

Промишлените и битовите циркуляри са стандартно оборудване. Състои се от следните елементи:

Основната част на кръглата машина, към която са прикрепени всички останали части от оборудването. Рамката обикновено е изработена от чугун или здрава стомана, за да се осигури стабилност и работа без вибрации по време на работа, за да не се усложнява процесът. Ако рамката е направена от дърво, тя трябва да бъде закрепена с усилващи елементи

1. Работна повърхност.

Масата за поставяне на трион е работна повърхност. По правило горната му част е изработена от метал или чугун, на повърхността има водачи и линийки за измерване на дървен материал и лесна инсталация. Частта от работната повърхност, върху която е разположен режещият диск, обикновено е подвижна, което улеснява подмяната. Слотът на триона трябва да съответства на дебелината на острието, в противен случай с голям размер, слотът ще бъде постоянно пълен с чипове и дървени стърготини.

Дебелината на обработената дървесина зависи от диаметъра на циркуляра на дървообработващата машина. Дискът трябва да бъде монтиран така, че 1/3 от диаметъра му да не надвишава работната повърхност.

Професионалното оборудване обикновено е оборудвано с предпазител за защита на оператора от контакт с режещия диск, както и от натискане на дървения материал.

Прочетете също

Този елемент е инсталиран, за да опрости процеса на рязане, особено при обработка на неправилно изсушена или лепкава дървесина, което може да доведе до задръстване на режещия диск. Затягащият нож е монтиран зад режещия диск спрямо работния ход.

Най-просто рязанемашина в света!

В самия край на видеото подарявам нож FlexCut! И въпреки че имам добър трион машина, Трябва ми.

Домашен циркулярен трион със собствените си ръце (циркуляр, маса за рязане)

Домашно кръгъл (рязанеили трион машина) може да се направи със собствените си ръце.

Този елемент служи като водач за гладко рязане. Надлъжният ограничител трябва да бъде направен от твърд материал и да не се движи по време на работа, той е фиксиран най-малко на две места.

Задвижването се състои от двигател и вал, върху който е монтиран режещият диск. За висококачествена обработка на дървен материал е необходим двуфазен или трифазен двигател с мощност 1200-1500 W. Валът за закрепване на триона трябва да има размери, съответстващи на вътрешен диаметърострие и се уверете, че е надеждно и стабилно закрепено.

Домашно изработени дървени циркуляри със собствените си ръце, снимка

Домашните циркуляри, при условие че са сглобени правилно, могат да произвеждат висококачествени разрези и да имат експлоатационен живот, който е равен на фабричните модели.

Направи си сам кръгла резба върху дърво

За да сглобите домашен модел на кола, ще ви трябват следните материали и инструменти:

1. Метален лист
2. шперплат
3. Напречна греда 50×50 мм
4. Дъска 50×100 мм
5. Стоманен ъгъл
6. Щипки
7. Отвертка, електрическа бормашина
8. Измервателни инструменти
9. Ножовка за трион или лапа
10. Ръчен фризер

Домашният циркуляр трябва да отговаря на следните изисквания:

• Капиталова твърдост и структурна стабилност, от които зависят показателите за безопасност на оборудването.
• Права работна повърхност
• Заземяване на машината
• Свободно място за дървени стърготини
• Безплатен достъп до дървесни отпадъциза изхвърляне
• Наличност защитен кожухнад въртящия се диск.

Когато избирате трион, трябва да вземете предвид изискванията за качество и безопасна работа: сигурно закрепване на диска, работа с триона, както и наличие на бутон за стартиране и спиране на триона.

Прочетете също

Направи си сам кръгло дърво може да се сглоби от обикновен български или ъгъл машина за мелене. Основа за самоделна колаМоже да бъде и ръчен циркулярен трион или електрическа бормашина. Преди да сглобите домашен модел, трябва да помислите върху неговия дизайн, да изчислите натоварването, на което ще бъде подложен.

За да започнете, създайте стабилна рамка или работна маса. Основният модел на пръстена не винаги изисква метална заварена конструкция, тъй като не може да издържи такива натоварвания като мощен индустриално оборудване. Ако скоростта на режещия диск не надвишава 4500 оборота в минута по време на работа, работната маса може да бъде изработена от дърво.

Размерите на рамката се изчисляват въз основа на основните параметри на оборудването, по-специално размерите на триона. На този етап трябва да определите мощността на режещия диск. Като цяло, домашно приготвената кръгла дървесина за собствена употреба за домашна употреба се прави с помощта на трион с мощност не повече от 850 вата. Но за да се построи къща, е необходимо да се обработва много по-голям обем дървен материал, съответно параметрите на мощността на триона ще бъдат различни. В този случай експертите не препоръчват инсталирането на трион с мощност над 1250 W. не би било оправдано от скъпото и рисково за безопасността оборудване.

Рамката трябва да осигурява възможност за спускане и повдигане на диска, както и местоположението на контролния панел на оборудването. При поставяне на бутоните за управление е необходимо да се вземе предвид тяхното безопасно положение спрямо режещия диск. това може да е външната страна на машината или нарастващ плот.

За производство на работна повърхност можете да използвате метален лист, шперплат или ПДЧ.

Незаменим елемент от домашна машина са водачите за точно и равномерно рязане на дърво. Водещата конструкция е изработена от заварена ъглова стомана и е закрепена към плота с помощта на скоби. Не е препоръчително водачите да се фиксират твърдо, за да могат да променят позицията си в бъдеще.

Площта на жлеба за триона и фиксирането на крепежни елементи са посочени от долната страна на плота. Краката на плота са изработени от прът, височината на опората се избира индивидуално за удобство. Допълнителна стабилност на работната станция ще бъде прикрепена към краката със стоманени ъгли и затягане на опорите по диагоналните релси.

Плотът на масата може да се раздалечи или да се прикрепи към плота за лесно рязане.

Шлайф или ръчен циркулярен трион е монтиран на дъното на работната маса, така че циркулярният трион да се насочва към повърхността през прорез. Необходимо е да проверите ъгъла на триона: той трябва да бъде 90 градуса.

Всички конструктивни елементи са закрепени с помощта на самонарезни винтове.

Тези домашни циркуляри могат да обработват дърво с дебелина до 4 мм, както и ПДЧ, фазер и шперплат. Предимството на домашните машини е изборът на техния размер, мощност, производителност в зависимост от желаните качества.

Основният компонент на домашната дърводелска работилница е циркулярен трион. Предназначен е за първична обработка на материали ръчно или автоматично. Поради високата цена на фабричното оборудване, занаятчиите най-често стигат до извода, че е най-добре да направят тази машина със собствените си ръце.

Изисквания към битови циркулярни машини

Структурно домашният циркулярен трион не трябва да се различава от фабричните модели. Те се състоят от опорна маса, в центъра на която има слот за трион. В допълнение, дизайнът съдържа измервателни компоненти, елементи за фиксиране на детайла и осигуряване на безопасност при работа.

Преди да започнете производството, трябва да се запознаете с основните изисквания към неговите компоненти. Важно е те да си пасват не само конструктивно, но и по технически параметри. За да направите това, можете да вземете диаграма на типичен дизайн на фабрична дървообработваща машина.

Пълен комплект дървообработващо оборудване за рязане:

• маса. Трябва да има достатъчна стабилност, повърхността на плота трябва да е идеално равна;
• захранваща точка. Основните параметри на електродвигателя за въртене на диска са мощност и брой обороти;
• допълнителни компоненти. Те включват ограничители за фиксиране дървена заготовка, линийки за измерване.

Предимство домашни моделие възможността за избор на неговите размери, производителност и др технически параметри. В процеса на изготвяне на производствена схема можете да изберете оптималната височина на масата, размерите на плота и характеристиките на електродвигателя. Няма това ръчен инструментза дървообработване.

Изискванията към дървообработващите дискове пряко зависят от параметрите на детайла, вида на дървото и необходимата скорост на производителност. Това се изчислява на индивидуална основа.

Материали за изработка на циркуляр

След като съставите оптималния чертеж за производство на стационарно оборудване със собствените си ръце, трябва да изберете Консумативи. За да направите това, можете да закупите валцуван метал или да използвате съществуващи компоненти.

Основният проблем е изборът захранващ агрегат. Някои препоръчват инсталирането на фабричния ръчен модел циркулярен трион. Те обаче често нямат необходимата процесорна мощност големи обемидърво В допълнение, ограничението за диаметъра на диска ще намалее функционалностоборудване. Ето защо е най-добре да изберете чертежи, в които има два отделни блока - електродвигател и вал за закрепване на диска.

Свързването на носещите елементи на работния плот се извършва с помощта на DIY заваряване. Механичните компоненти няма да осигурят адекватна надеждност, тъй като ще се образува обратна реакция поради постоянни вибрации.

• маса. Може да се използва за крака стоманени ъгли 30*30 или 40*40 mm;
• плот за маса. Изработен е от плътно ПДЧ, въпреки че експертите смятат най-добрият вариантизползване на стоманен лист. В този случай в горната част на масата се прави решетъчна структура;
• електрически мотор Можете да използвате всеки домашен асинхронен модел електроцентрала 220 V, чиято мощност не надвишава 1,5 kW, и максимална сумаскоростта е 2400 об / мин;
• система от макари за предаване на въртящ момент върху вал с диск. Най-добре е да използвате фабрични макари. Трябва да се предвиди система за опъване.

За да фиксирате детайла по дължината му, е необходимо да осигурите опорна лента. Тя трябва да се движи спрямо равнината на диска, като по този начин регулира ширината на дъската, която се обработва със собствените си ръце.

Преди заваряване всички стоманени детайли трябва да бъдат почистени от ръжда. Боядисването се извършва само след окончателното производство на машината за трион със собствените си ръце.

Сглобяване на домашен циркулярен трион

След като подготвите компонентите, можете да започнете да сглобявате дървената конструкция. Предварително се изготвят чертежи, които показват всички параметри на елементите: размери, места за заваряване, области на задължителна обработка.

Първо, сглобявате рамката на триона със собствените си ръце. Необходимо е да се предвидят места за монтаж на вала с диска и електродвигателя. Ролките трябва да са разположени от външната страна. Това е необходимо за периодично опъване на трансмисионните ремъци и бързи ремонти.

Според схемата в центъра на плота се прави слот, през който ще премине дискът. Ръбовете на материала трябва да бъдат обработени, но плотът трябва да е гладък. Равнината на диска трябва да е строго перпендикулярна на повърхността на масата. Препоръчителни размери на слота: ширина - до 5 см; дължина - до 400 мм.

Блокът за управление на електрическия мотор е разположен пред зоната на рязане. Това ще помогне да се предотврати попадането на чипове в електрическите компоненти.

За да се запознаете с пример за правене на циркулярен трион със собствените си ръце, се препоръчва да гледате видеоклипа:

На етапите на проектиране и производство машината за рязане на дърва „направи си сам“ трябва да има най-много важен критерийза това оборудване - качеството на рязане на полуготови продукти (дърво).

Струва си да се съсредоточим върху факта, че на етапа на проектиране на устройството е необходимо да се постигне неговата гъвкавост и относителна евтиност спрямо съставните материали. Първоначално е необходимо пълно разбиране на принципа на извършване на бъдещата работа, а също така е необходимо да се очертае работната повърхност, където директно ще се извършват технологичните операции.

Принцип на действие

Основната работна част на машината за рязане на дърва е метално режещо колело, което отделя материала по предварително маркирано дърво или лист.

За да постигнете най-доброто качествени характеристикиполуготови продукти, обработвани на това оборудване, се използват два електродвигателя: първият, който изпълнява основната функция (въртене на работния диск), и вторият, който не е толкова мощен, колкото описания по-горе.

Основната му функция е да подстриже вече завършен разрез. Такъв дизайн ще ви позволи да се „измъкнете“ от неравности и да изрежете полуготови продукти с възможно най-високо качество.

Списък на материалите

Що се отнася до технологичността, доста лесно е да се проектира машина за трион, следователно последващите разходи за нейната поддръжка ще бъдат сведени до минимум. По-долу е даден списък на материалите, които ще ви трябват, за да сглобите такова оборудване със собствените си ръце:

• метални листове (σ=3...5 mm);
• квадратни тръби;
• 2 електрозадвижвания (едното с мощност 500 kW, другото с мощност 200 kW);
• маховици и ремъчни задвижвания (могат да се използват автомобилни);
• електрически кабел;
• автоматично превключване.

За облицовка на корпус от „квадратни” тръби се използва тримилиметрова ламарина. Обикновено рамката има формата на заварен куб, вътре в нея, използвайки същите валцовани тръби, се прави държач за двигателя. Характеристиките на размерите на основата се изчисляват индивидуално, не трябва да забравяте, че работната повърхност ще бъде пропорционална на размера.

За изграждането на самото работно легло се използват валцувани листове с дебелина 5 милиметра. Първо трябва да осигурите дупка правоъгълно сечениеза движението на работния орган.

Направи си сам трион: производствен процес

Най-добре е да поръчате електрическата част от професионалист или да се обадите на съсед, който разбира тази тема за помощ, вместо да извършвате тази операция сами. В повечето случаи електрическата инсталация е тази, която се проваля в най-критичния момент.

Винаги трябва да помните, че при работа с полуфабрикати от дърво в близост до машината се появяват „дюни“ от талаш, които могат много лесно да се запалят, следователно захранването на такова оборудване трябва да се извършва от истински майстор.

Монтирането на работната равнина върху рамката със собствените си ръце няма да изисква пълни усилия и свръхестествени способности. Най-трудоемкият процес: маркиране на разрезите. Взима се картонен материал спрямо бъдещия ви работен плот и се прави продълговата дупка в областта на съединяването му с работното тяло.

Отворът трябва да бъде разположен така, че по време на работа дискът да не докосва картона и да е най-малко на 2 мм спрямо ръба на обработвания полуфабрикат. Също така отговорна операция е обозначаването на гнездото за настройка за матрицата за настройка.

След като направи водач с помощта на 5 mm валцуван метал, чиято ширина съответства на работната равнина, а параметърът на височината е около 40 mm, той се монтира машина за заваряванесиметрично спрямо центъра 2 винта Ø 12…14 mm. Тези болтове осигуряват регулиране и движение на статичния направляващ барабан.

Всички необходими изрези се изрязват върху картонената заготовка, монтира се водеща матрица и се заварява към основата.

След като инсталирате всички необходими компоненти, трябва да свържете режещия блок към електрическа мрежа, а също така проверете правилното въртене на работния орган. Кръгът трябва да се върти към обработения полуфабрикат.

Най-добре е да направите пробно пускане на такова оборудване на определено разстояние, като използвате носач и прекъсвач.

След като приключите с проверката, трябва да направите тест за силовите възможности на машината. Има два начина да направите това.

Проверка на захранващия блок на машината

Метод #1:

Свържете контактите на електродвигателя и измерете натоварването на празен ход с помощта на амперметър. Ако измерените параметри са по-високи от номиналната стойност, която е посочена в паспорта на двигателя, тогава е необходимо да се отстранят тези електрически проблеми.

Ако параметърът на натоварване е в рамките на нормалния диапазон, опитайте се да извършите работата, като изберете дебелината на обработвания материал, така че показанието на амперметъра да е с едно деление по-ниско от номиналната стойност. Това ще бъде максималната дебелина, която може да бъде нарязана с това оборудване. Ако няма достатъчно мощност, можете да опитате да смените двигателя на по-мощен.

Метод #2:

Свързваме устройството към съществуващото електрическа верига, натиснете бутона "Старт", изчакайте, докато машината достигне пълната номинална скорост. Измерваме тактилно нивото на нагряване на електродвигателя.

Допустимата стойност е в района на 60 -75ºС. Ако тази температура се поддържа, тогава човек може спокойно да държи ръката си върху тялото за 3 секунди. По време на работа се препоръчва периодично да се проверява електродвигателят за прегряване.

Поддръжка на машината

Извършването на ремонти и проверки на домашно оборудване за рязане е доста проста задача. Просто трябва да следвате прости правила:

• поддържа чистотата на компонентите и оборудването като цяло, особено неговите електрически части;
• извършвайте работа изключително с електроизолационни ръкавици и очила, които могат да предпазят от прах;
• смажете всички крепежни елементи;
• балансирайте режещия инструмент;
• изградете противопожарен щит в близост до оборудването.

Притежавайки такова оборудване, вие не само ще опростите всяко ремонтни дейности, но можете също да спечелите допълнителни пари от това, като наемете кола или помогнете на други да извършват технологични операции. Освен това, след като сте сглобили машина за рязане на дърва със собствените си ръце, винаги ще знаете как бързо и надеждно да я ремонтирате, както и да я върнете в експлоатация.

Видео: Направи си сам машина за рязане на дърва.

Михаил - изобретил и направил трион

В нашата работа по ремонт на апартаменти често се налага да се занимаваме с дървообработване, особено когато ремонтът е към своя край. През този период се извършва монтажа интериорни врати, редене на паркет или паркетна дъска, ламинат, монтаж на первази, монтаж и монтаж на мебели. Често трябва да изрежете нещо дървено и да го направите направо. Преносими инструменти, като прободен трион или циркулярен трион, разбира се, помагат в такива случаи, но те не могат да се конкурират по отношение на удобството и точността на рязане със стационарна машина за трион, дори и домашна. Затова винаги сме искали да придобием такъв агрегат. Дори се замислихме за покупка завършена машина, но някак си не попаднахме на нищо, което да отговаря на изискванията ни. Шансът помогна, както се казва: нямаше да има щастие, но нещастието помогна. На нашия циркуляр се счупи закрепването към металната рамка, тоест двигателят работи, дискът се върти, но няма спиране, почти изхвърлихме устройството. Така че Михаил започна да мисли как да използва счупения инструмент. Освен това той отдавна мислеше за домашна машина за трион. Направих малко магии за известно време, помислих и направих лесен и удобен трион, а освен това е напълно безплатен.

Дизайн на домашно рязане.

Машината се оказа изненадващо успешна и най-важното мобилна, което е важно в нашата работа. Изработен на базата сгъваема масаот Ikea с прибиращи се крака. Лесно се доставя до обекта и се използва по предназначение. В сглобен вид устройството заема много малко място и се побира в багажника пътнически автомобил. Всички сменяеми дискове и т.н. са поставени вътре в корпуса. Поради факта, че основният материал за производството на триона беше 10 мм шперплат, той се оказа много лек, но в същото време доста точен и здрав. Дизайнът включва подвижна кутия за събиране на прах и дори място за съхранение на аксесоари.

Преди това сме използвали този циркуляр като стационарен трион. Това правят много дърводелци. Леглото на циркуляра се завинтва към лист шперплат или ПДЧ, прави се разрез за острието, след което листът се обръща и се закрепва към краката. Бутонът за трион се фиксира в натиснато положение и най-простият трион е готов. За регулиране на освобождаването на триона се използва стандартният механизъм на самия циркуляр. В нашия случай трябваше да измислим нов, но това е за добро. С помощта на червячен механизъм по наш собствен дизайн, освобождаването на диска се регулира много прецизно и плавно, което ви позволява да правите много различни операции на машината. Можете лесно да изберете една четвърт, да направите равен жлеб до дадена дълбочина, става на пръстаподробности. Регулирането се извършва чрез завъртане на копчето в края на триона. Там е разположен и бутон за захранване, който осигурява безопасност по време на работа. Трябва да се каже, че точността на рязане на нашата машина е много по-висока, отколкото при работа с фиксиран циркуляр. Повърхността на масата на триона е полирана и покрита със смес на основата на масло и восък, за да я предпази от влага и по-добро плъзганеподробности при изпращане.

Система за отстраняване на прах за домашна трионна машина.

Механизмът на триона е покрит отдолу с корпус от шперплат и фазер. По-голямата част от дървените стърготини попадат тук, когато машината за рязане работи; в долната част на кутията има дупка, където можете да поставите кофа или торба за събиране на прах. Дупката може да се запуши със запушалка за малки количества работа и стърготини могат да се събират само в кутията. Самият корпус може лесно да се свали за изтръскване и почистване. Подвижният корпус покрива само зоната, където се намира режещият диск на машината, а двигателят е разположен в друго отделение и не е изложен на разрушителното въздействие на праха. При интензивна работа в корпуса се натрупват много стърготини, което показва добра защита от прах. В противен случай целият този прах щеше да лети из стаята. Имаше чувството, че има много по-малко дървесен прах, отколкото при използване на циркулярен трион без предпазител. Бъдещите планове за подобряване на дизайна на машината включват оборудването й с работно колело или вентилатор за още по-добро отстраняване на прах.

От друга страна, в полученото празно пространство (където е двигателят) има органайзер за съхранение на сменяеми дискове, ключ за смяната им и съпътстващи инструменти. Оказа се доста удобно, не е нужно да се притеснявате къде да го съхранявате и няма случайно да забравите да вземете нещо, от което се нуждаете, в противен случай цялата ви работа може да бъде загубена.

Самоделни уреди за прецизно рязане на дърва.

Необходими са няколко устройства за висококачествено рязанедърво Стопорната шина с ключалка осигурява прецизно успоредно рязане на дървесина. Заготовката се подава по ограничителна релса, която предотвратява изплъзването на детайла и задава размера. Заключването ви позволява бързо да преконфигурирате машината.

Облицовъчната каретка помага да се отрязват детайлите строго под прав ъгъл, което е необходимо условиев производството на мебели и други задачи, изискващи висока прецизностпроизводство. Изработени са и големи шейни за подстригване. Ситуацията е, че за почти всяка задача можете да направите специално устройство за рязане, което улеснява работата и повишава точността на производството на части от дърво. Ако имате шперплат и прави ръце, това не е проблем.

Това е машината, която имаме за рязане на дърва. Разбира се, ние няма да се конкурираме с завода в производството на електрически инструменти, но за нашите задачи такова устройство е напълно достатъчно. Реже гладко и бързо, сега дори е трудно да си представите, че преди сте рязали нещо на ръка, бързо свиквате с хубавите неща - прободният трион събира прах в гаража. Стана възможно да се правят всякакви интересни неща от дърво, ПДЧ, шперплат и други подобни материали. Например тази машина и рутер са използвани за направата на дъбови мебели за баня. Може би в бъдеще ще подобрим тази машина или ще направим друга, ние ще ви информираме за резултатите допълнително!

Когато проектирате и произвеждате машина за трион със собствените си ръце, най-важният критерий за получения резултат е качеството и равномерността на изрязването на дървесината. Струва си да се отбележи, че когато се проектира машина, е необходимо тя да бъде универсална и сравнително евтина за изграждане. Първо, трябва да разберете принципа на работа и да определите работната зона, от която се нуждаете.

Принцип на действие и задачи на машината

Основната режеща част е стоманен диск, който реже предварително проектирана и подготвена дървесина или ПДЧ лист. За повишаване качеството на рязане и работа на машината се използват два електродвигателя: един основен за въртене на режещия диск и втори по-малко мощен за рязане на дърва. Този дизайн ви позволява да избегнете надраскване и извършва по-добри срезове.

Необходими материали

Технологично производството на машина е доста просто, така че разходите за нея ще бъдат минимални. Ето списъка минимално количествоматериали, необходими за сглобяване на машината със собствените си ръце:

• ламарина с дебелина 2 и 5 мм;
• квадратни тръби;
• два електродвигателя с приблизителна мощност 500 и 200 kW;
• маховици и ремъци (може да се използва от кола);
• проводници;
• автоматично превключване.

За покриване на рамки от квадратни тръби се използва 2 мм ламарина. По правило рамката е заварен куб, вътре в който е направен държач за двигателя от същата тръба под формата на две напречни прави линии. Размерът на рамката се изчислява индивидуално, като си струва да запомните, че размерът на работната повърхност зависи от размера.

За направата на самата работна повърхност е използвана ламарина 5 мм. След като преди това сте направили правоъгълен отворза производителността на режещия диск. На работната повърхност също е направен разрез за регулируем водач.

Процес на изграждане

Първото нещо, което трябва да направите, е да заварите рамката. Всички ъгли трябва да са 90 градуса за максимална здравина на конструкцията. Ако мислите да създадете голяма трионна машина, трябва да увеличите якостта чрез заваряване на допълнителна армировка под формата на клинове и диагонални вложки.

Най-трудната част е инсталирането на електродвигателя. За да може машината да работи правилно и да прави прави срезове, е необходимо електрическият мотор да се монтира хоризонтално с помощта ниво на сградата. След маркиране на мястото за монтаж на машината, две напречни греди са заварени към рамката, върху която е монтиран електродвигателят с помощта на стандартни крепежни елементи отстрани.

Следващата също толкова важна стъпка е центрирането на ролките върху вала на електродвигателя. При вариантите на машината с двоен режещ елемент е необходима макара. За малките машини един е достатъчен. Ако решите да направите трион за дърво с малка работна повърхност, трябва да центрирате режещия диск върху вала и да го затегнете с две гайки.

Електрическа част

По-добре е да направите електрическото окабеляване от познат техник или да се свържете с професионален електротехник, отколкото да го направите сами. Често окабеляването се проваля в най-неподходящия момент. Заслужава да се отбележи, че по правило при работа с дърво около машината се образуват купчини дървени стърготини, които са лесно запалими, така че е по-добре да поверите захранването на машината на професионалист.

Инсталирането на работната зона върху рамката със собствените си ръце не изисква специални умения. Най-трудната част е: маркиране на разрезите. За да направите това, вземете картон според размера на вашия бъдещ работен плот, изрежете продълговата дупка на мястото, където лежи върху режещия елемент. Дупката е разположена по такъв начин, че при въртене дискът да не надраска картона и да е на минимум 3 мм от ръба на детайла. Оттегляме се към правилната страна 5 mm, и начертайте перпендикулярна линия и очертайте контур с дебелина 7 mm около нея. По този начин ние обозначаваме слота за настройка на водещата матрица.

След като изрязахме лента от 5 mm метал, ширината на работната равнина и височината 50 mm, заваряваме два болта с диаметър 12 mm симетрично към центъра. С тези болтове ще регулираме движението и преместването на направляващата щанга на работната повърхност.

Изрязваме всички необходими слотове с помощта на картонената заготовка, монтираме направляващата матрица и я заваряваме директно към рамката.

След като инсталирате цялото оборудване, трябва да свържете триона към мрежата със собствените си ръце и да проверите правилното въртене на кръга. Кръгът трябва да се върти по посока на часовниковата стрелка (към дъската).

При извършване на пробни пускове е строго забранено да сте в непосредствена близост до въртящи се механизми и да им помагате да стартират със собствените си ръце.

Най-добре е да направите първото стартиране дистанционно, като използвате дълго носене и прекъсвач.

След проверката е необходимо да се тестват силовите възможности на уреда. Има няколко начина да направите това.

Проверка на захранващия блок на машината

1 начин

Свържете амперметър към контактите на двигателя и измерете натоварването на празен ход. Ако натоварването е по-високо от допустимото (номинално), определено за този тип двигател, тогава вашият проблем е електрически. Ако натоварването е нормално, ние се опитваме да изрежем детайли с различна дебелина и да изберем такава дебелина, така че стойността на амперметъра да е с 1 ампер по-малка от номиналната. Това е, което е максимална дебелинадървесина за обработка. Ако нямате достатъчно мощност, можете да смените самия електродвигател с по-мощен.

Метод 2

Свързваме машината към веригата, стартираме я и изчакваме, докато напълно се „обърне“ - стартирайте. Пробваме с докосване степента на нагряване на ел. двигател. Допустимите стойности са в рамките на 50 -70 градуса. При тази температура човек може безопасно да държи ръцете си върху тялото на двигателя за повече от три секунди. По време на работа не забравяйте да проверите електрическото отопление. двигател.

Поддръжка на машината „направи си сам“.

Поддръжката на домашна трионна машина със собствените си ръце е проста. Основното е да следвате следните правила:

• поддържайте оборудването чисто;
• работа с ръкавици и предпазни очила;
• смажете всички точки на закрепване;
• заключете режещия диск;
• направете огнище близо до машината.

Пример за чертежи и домашни дизайни