Сухи цименто-пясъчни лепилни смеси, размер на пълнителя. Циментово-пясъчна смес TsPS

Доставя се в чували от 25 кг,
Срокът на годност на сухо място в затворена опаковка е 6 месеца от датата на производство.

Мерки за безопасност

Необходимо е да се избягва контакт на разтвора с кожата и лигавиците. В случай на контакт, изплакнете с течаща вода.

Циментово-пясъчна смес M75, M100, M150

Сухо строителство циментово-пясъчна смес За вътрешна и външна употреба.

Технически данни:

Свързващ компонент	Цимент
Външен вид на сухата смес
Съдържание на влага в сухата смес	0,1%
	2,5 мм
	0,16-0,18 л
	компютър 3
	30 минути
Степен на якост на натиск	M75, M100, M150
	не по-малко от 0,5 MPa
Температура на приложение	от +5 до +30°С
Дебелина на 1 слой разтвор	до 50 мм
	27-30 кг/м²
	1,8−2,0 kg/m²

TU 5745-001-53215172-01

Подготовка на основата

Основата трябва да е здрава, суха, почистена от прах, варовик, мазнина, боя и лющене. Предварително навлажнете основата с вода или я обработете с REAL грунд.

Приготвяне на разтвора

Изсипете суха смес в чиста водастайна температура, като се разбърква ръчно или механично с електрически миксер за 2-3 минути до получаване на гъста хомогенна маса. След разбъркване сместа е готова за употреба и запазва свойствата си 30 минути.

В студения сезон при отрицателни температури на въздуха е възможно да се използва антифризната добавка REAL.

Опаковка и съхранение

Доставя се в чували по 25 кг.

Срокът на годност на сухо място в затворена опаковка е 6 месеца от датата на производство.

Циментово-пясъчна смес M200, M300

Суха строителна цименто-пясъчна смес REAL за вътрешни и външни работи.

Използва се за ремонтни и строителни работи: запълване на дупки, полагане на стени и изравняване на повърхности.

Технически данни:

Свързващ компонент	Цимент
Външен вид на сухата смес	Сива течлива хомогенна смес
Съдържание на влага в сухата смес	0,1%
Най-голям размер на зърното на агрегата	2,5 мм
Разход на вода за смесване на 1 kg смес	0,18-0,2 л
Марка според подвижността на хоросановата смес	компютър 3
Време на годност на хоросановата смес за употреба	не повече от 30 минути
Степен на якост на натиск	М200, М300
Сила на адхезия към бетонна основа	не по-малко от 0,5 MPa
Дебелина на 1 слой разтвор	до 50 мм
Температура на приложение	от +5 до +30°С
Разход на смес за полагане на стени от керамични тухли с дебелина на слоя 15 mm	27-30 кг/м²
Разход на смес за изравняване на стени с дебелина на слоя 1 мм	1,8−2,0 kg/m²

TU 5745-001-53215172-01

Подготовка на основата

Основата трябва да е здрава, суха, почистена от прах, варовик, мазнина, боя и лющене. Предварително навлажнете основите с вода или ги третирайте с грунд REAL.

Приготвяне на разтвора

Сухата смес се изсипва в чиста вода със стайна температура, като се разбърква ръчно или механично с електрически миксер за 2-3 минути до получаване на гъста хомогенна маса. След разбъркване сместа е готова за употреба и запазва свойствата си 30 минути.

Температурата на хоросановата смес и заобикаляща средапо време на работа тя трябва да бъде от +5 до +30°C.

ФЕДЕРАЛНА АГЕНЦИЯ ЗА ТЕХНИЧЕСКО РЕГУЛИРАНЕ И МЕТРОЛОГИЯ

НАЦИОНАЛНА ГОДИ СТРАНИЦА 56387

СТАНДАРТ -2015г

РУСКА ФЕДЕРАЦИЯ

Спецификации

Лепила за плочки - Изисквания, оценка на съответствието, класификация и обозначение

EN 1308:2007 Лепила за плочки - Определяне на приплъзване (NEQ)

EN 1346:2007 Лепила за плочки - Определяне на приплъзване (NEQ)

Лепила за плочки - Определяне на способността за омокряне (NEQ)

Лепила за плочки - Определяне на якостта на сцепление на опън за циментови лепила

Лепила за плочки - Определяне на напречна деформация за циментови лепила и

Официална публикация

Стаодаринформ

Предговор

1 РАЗРАБОТЕН от Партньорство с нестопанска цел „Съюз на производителите на сухо строителни смеси"(НП "СПССС") с участието на федералния държавен бюджет образователна институциявисше професионално образование „Московски държавен строителен университет“ (MGSU), федерална държавна бюджетна образователна институция за висше професионално образование „Санкт-Петербургски държавен университет по архитектура и строителство“ (SPbGASU).

2 ВЪВЕДЕН от Техническия комитет по стандартизация ТК 465 „Конструкция“.

номера и наименованието на техническия комитет по стандартизация (TC) и, ако е необходимо, също номера и името на неговия подкомитет (SC), при липса на TC - името на федералния изпълнителен орган или друг клиент за развитие на стандарта

3 ОДОБРЕНО И ВЛИЗАНО В СИЛА със Заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 9 април 2015 г. № 247-ви от 1 ноември 2015 г.

кратко наименование на националния орган по стандартизация, дата на приемане и номер на организационно-разпорядителния документ

4 Този стандарт взема предвид основните разпоредби на следните европейски регионални стандарти:

EN 12004:2007 „Лепила за керамични плочки. Изисквания, оценка на съответствието, класификация и обозначение“ (EN 12004:2007 „Лепила за плочки – Изисквания, оценка на съответствието, класификация и обозначение“, NEQ);

EH 1308:2007 „Лепила за плочки. Определяне на устойчивостта на приплъзване“ (EN 1308:2007 „Лепила за плочки – Определяне на приплъзване“, NEQ);

EH 1346:2007 „Лепила за керамични плочки. Определяне на оптималното време на престой върху повърхността преди залепване” (EN 1346:2007 „Лепила за плочки – Определяне на приплъзване”, NEQ);

EH 1347:2007 „Лепила за керамични плочки. Определяне на способност за омокряне“ (EN 1347:2007 „Лепила за плочки – Определяне на способност за омокряне“, NEQ);

EH 1348:2007 „Лепила за плочки. Определяне на якостта на адхезия на опън за циментови лепила” (EN 1348:2007 „Лепила за плочки - Определяне на якостта на сцепление на опън за циментови лепила”, NEQ);

EH 12002:2008 „Лепила за керамични плочки. Определяне на напречна деформация за циментови лепила и фугиращи смеси“ (EN 12002:2008 „Лепила за плочки — Определяне на напречна деформация за циментови лепила и фугиращи смеси“, NEQ)

наименование на закона (наредбата)

5 ПРЕДСТАВЕНО ЗА ПЪРВИ ПЪТ

Правилата за прилагане на този стандарт са установени в GOST R1.0-2012 (раздел 8). Информацията за промените в този стандарт се публикува в годишния (от 1 януари на текущата година) информационен индекс *Национални стандарти", а официалният текст на промените и допълненията се публикува в месечния публикуван информационен индекс "Национални стандарти". В случай на преразглеждане (замяна) или отмяна на този стандарт, съответното съобщение ще бъде публикувано в следващия брой на месечния информационен индекс „Национални стандарти“. Съответна информация, съобщения и текстове също се публикуват в информационна система обща употреба- на официалния уебсайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология за стандартизация в Интернет (gost.ru)

Този стандарт не може да бъде изцяло или частично възпроизвеждан, репликиран или разпространяван като официална публикация без разрешението на Федералния

ГОСТ Р 56387-2015

Якостта на адхезивната връзка към основата на лепила от класове T, E, S1 и S2 трябва да бъде не по-малка от тази, дадена в таблица 1 за смеси от класове C1 и C2.

4.6.3 Отвореното време за постигане на якост на лепилната връзка трябва да бъде най-малко 0,5 MPa за лепила от следния клас:

CO и F - при лепене на плочки след 10 минути;

C1 и C2 - при лепене на плочки след 20 минути;

E - при лепене на плочки след 30 минути.

4.6.4 Напречната деформация на лепилата от клас S1 трябва да бъде най-малко 25 mm, клас S2 - най-малко 5 mm.

4.7 Изисквания към материалите, използвани за производството на сухи лепилни смеси

Материалите, използвани за приготвяне на сухи лепилни смеси, трябва да отговарят на изискванията на GOST 31357 и нормативните или технически документи за тези материали.

48 Опаковка и етикетиране

4.8.1 Лепилните смеси се опаковат в торбички от полиетиленово фолио, многослойни хартиени торби от крафт хартия или с полиетиленова подложка (опаковъчна единица). Теглото на сухата смес в торби не трябва да надвишава 8 кг, в торби -50 кг. Допустимото отклонение на масата на сухата смес в една опаковъчна единица е съгласно GOST 8.579.

Лепилните смеси могат да бъдат опаковани в биг бегове.

Опаковката трябва да осигурява защита на сухата лепилна смес от влага. Не се допуска нарушаване целостта на опаковката.

4.8.2 Маркировката трябва да се постави върху всяка опаковъчна единица. Маркировката трябва да е ясна и да не позволява друго тълкуване на свойствата на лепилната смес. Маркировката се нанася с незаличима боя директно върху опаковъчната единица или върху етикет, залепен върху опаковката.

4.8.3 Всяка опаковъчна единица трябва да бъде маркирана със знак за обработка „Пазете от влага“ в съответствие с GOST 14192.

4.8.4 Маркировката трябва да съдържа:

Име и/или търговска марка и адрес на производителя;

Дата на производство (месец, година);

Символ на лепилната смес съгласно 4.3;

ГОСТ Р 56387-2015

агенция за техническо регулиране и метрология обозначение на стандарта (обозначение на стандарти)

ГОСТ Р 56387-2015

1 област на използване ............................................ ... ................................

3 Термини и дефиниции ............................................. ..... ............................

4 Технически изисквания ............................................. .... ........................

5 Изисквания за безопасност и опазване на околната среда.....................................

6 Правила за приемане ............................................. .................... .............................. ......

7 Методи за изпитване ................................................. .................... .............................. .....

8 Транспортиране и съхранение ............................................. ...................................

Допълнение А (задължително) Метод за определяне на устойчивостта на хлъзгане.................................................. ............. ..................................... .......

Приложение Б (задължително) Метод за определяне на способността

до намокряне................................................ ........ ......................

Приложение Б (задължително) Метод за определяне якостта на лепилото

връзка (адхезия) и отворено време.................................

Приложение D (задължително) Метод за определяне на напречна деформация....

ГОСТ Р 56387-2015

Въведение

Обект на стандартизация на този стандарт са сухи строителни лепилни смеси на основата на циментово свързващо вещество.

Лепилните смеси са широко представени на пазара на строителни сухи смеси на Руската федерация, всеки участник от който предлага гама от лепила от три до осем артикула. Този стандарт е разработен, като се вземат предвид изискванията на европейските регионални стандарти за лепилни смеси и е унифициран с тях по отношение на класификация, правила за приемане и методи за изпитване.

Този стандарт е разработен с цел регулаторно осигуряване на производителите на сухи смеси в Руската федерация с технически изисквания и методи за изпитване на техните продукти, което им позволява да получат резултати, подобни на тези в страните от ЕС, за сравнителна оценка на строителните и технически свойства. на лепила в научно-техническо и икономическо сътрудничество.

ГОСТ Р 56387-2015

НАЦИОНАЛЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

СУХИ СТРОИТЕЛНИ ЛЕПИЛНИ СМЕСИ С ЦИМЕНТОВО СВЪРЗВАЩО ВЕЩЕСТВО

Спецификации

Сухи лепила на циментова основа за плочки. Спецификации

Дата на въвеждане~20T5^TT-01

1 област на използване

Този стандарт се прилага за сухи строителни лепилни смеси (наричани по-нататък лепилни смеси), произведени с циментово свързващо вещество или смесени (комплексни) минерални свързващи вещества на базата на портландциментов клинкер и/или високоалуминатен цимент, съдържащи полимерни добавки и използвани за облицовъчни плочи или плочки за стени и подови покритиявътре и извън сградите.

Този стандарт установява технически изисквания за смеси, правила за приемане, методи за определяне на характеристиките, изисквания за транспортиране и съхранение на смеси.

Този стандарт използва нормативни препратки към следните стандарти:

GOST 4.233-86 Система за показатели за качество на продукта. Строителство. Строителни решения. Номенклатура на показателите

ГОСТ 8.579-2002 Държавна система за осигуряване на еднаквост на измерванията. Изисквания за количеството на опакованите стоки в опаковки от всякакъв вид по време на тяхното производство, опаковане, продажба и внос

ГОСТ 166-89 (ISO3599-76) Челюсти. Спецификации

ГОСТ 310.4-81 Цименти. Методи за определяне на якостта на опън при огъване и натиск

ГОСТ 427-75 Метални измервателни линийки. Спецификации

ГОСТ 5802-86 Строителни разтвори. Методи за изпитване

ГОСТ 8735-88 Пясък за строителни работи. Методи за изпитване

ГОСТ 14192-96 Маркировка на товари

ГОСТ 30108-94 Строителни материали и изделия. Определяне на специфична ефективна активност на природни радионуклиди

Официална публикация

ГОСТ Р 56387-2015

ГОСТ 31189-2015 Сухи строителни смеси. Класификация

GOST 31356-2007 Сухи строителни смеси на основата на циментово свързващо вещество. Методи за изпитване

GOST 31357-2007 Сухи строителни смеси на основата на циментово свързващо вещество. са често срещани технически спецификации

Забележка - Когато използвате този стандарт, препоръчително е да проверите валидността на референтните стандарти в публичната информационна система - на официалния уебсайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология в Интернет или като използвате годишния информационен индекс „Национални стандарти“ , който е публикуван към 1 януари на текущата година и според публикациите на месечния информационен индекс „Национални стандарти” за текущата година. Ако бъде заменен референтен стандарт без дата, се препоръчва да се използва текущата версия на този стандарт, като се вземат предвид всички промени, направени в тази версия. Ако датиран референтен стандарт бъде заменен, се препоръчва да се използва версията на този стандарт с годината на одобрение (приемане), посочена по-горе. Ако след одобрението на този стандарт бъде направена промяна в референтния стандарт, към който е направена датираща препратка, която засяга посочената разпоредба, се препоръчва тази разпоредба да се прилага без оглед на тази промяна. Ако референтният стандарт е анулиран без замяна, тогава позицията. в която се дава препратка към нея, се препоръчва да се прилага в частта, която не засяга тази препратка.

3 Термини и определения

Този стандарт използва термини съгласно GOST 31189, GOST 31357, както и следните термини със съответните определения:

3.1 назъбена маламашка: зъбен инструмент, който ви позволява да създадете слой от хоросанова смес върху основата под формата на бразди с еднаква дебелина.

3.2 време на задържане след подготовка: Периодът от време след смесване на хоросановата смес, необходим за достигане на готовност за монтаж.

3.3 отворено време: Максималният период от време след нанасяне на слой от хоросанова смес с дадена якост на сцепление към основата върху основата, през който е разрешено да се полага върху нанесената хоросанова смес облицовъчни плочки.

3.4 способност за овлажняване: Способността на слой хоросанова смес, третиран с назъбена маламашка, да намокри облицовъчната плочка.

3.5 плъзгане: движението под въздействието на гравитацията на плочи или плочи, положени върху слой хоросан, обработен с назъбена мистрия, нанесен върху вертикална или наклонена повърхност.

3.6 годност: Максималният период от време, през който прясно приготвената хоросанова смес (след допълнително разбъркване без добавяне на вода) запазва технологичните си свойства.

ГОСТ Р 56387-2015

3.7 якост на адхезивната връзка (адхезия): Напрежението на разрушаване, при което облицовъчната плочка се отделя от основата.

4 Технически изисквания

4.1 Лепилните смеси трябва да отговарят на изискванията на този стандарт и да се произвеждат съгласно технологичната документация, одобрена от производителя.

4.2 Свойствата на лепилните смеси се характеризират с качествени показатели на смеси в сухо състояние, прясно приготвени смеси, готови за употреба (наричани по-нататък смеси от хоросани) и втвърдени разтвори.

4.2.1 Основните показатели за качеството на лепилните смеси в сухо състояние са:

Влажност;

Най-голям размер на зърната на агрегата;

4.2.2 Основните показатели за качеството на хоросанните смеси са:

Водозадържащ капацитет;

Устойчивост на подхлъзване;

Средна плътност.

4.2.3 Основните показатели за качеството на втвърдените разтвори са:

Сила на адхезивната връзка (адхезия) след излагане на въздушно-суха среда;

Сила на адхезивната връзка (адхезия) след излагане на водна среда;

Сила на адхезивната връзка (адхезия) след излагане на високи температури;

Сила на адхезивната връзка (адхезия) след циклично замразяване и размразяване;

Отворено време.

4.2.4 За лепилни смеси могат да се установят допълнителни декларирани показатели за качество: способност за овлажняване, напречна деформация, увеличено отворено време и други в съответствие с GOST 4.233 или условията на договора.

4.2 Лепилните смеси се разделят на следните класове:

ГОСТ Р 56387-2015

CO - използва се за полагане на плочки с нормална водопоглъщаемост (поне 5% от теглото) само за вътрешна работа;

C1 - използва се за вътрешни и външни работи и отговаря на минималните нормативни изисквания;

C2 - използва се за вътрешни и външни работи и отговаря на повишени изисквания;

F - бързо втвърдяващи се лепилни смеси;

Т - смеси с повишена устойчивост на приплъзване;

E - смеси с увеличено отворено време;

S1 - еластични лепилни смеси;

S2 - високоеластични смеси.

4.3 Символът на лепилните смеси трябва да се състои от името на сместа в съответствие с GOST 31189, обозначението на класа в съответствие с 4.2, стойностите на основните показатели за качество (ако е необходимо) и обозначението на този стандарт.

Примерен символ за лепилна смес на основата на циментово свързващо вещество, предназначена за вътрешни и външни работи, отговаряща на повишени изисквания, с повишена устойчивост на плъзгане, увеличено отворено време и висока еластичност.

Суха строителна лепилна смес C2 TE S2, GOST R 56387-2015

Разрешено е да се включи допълнителна информация в символа на лепилната смес, за да се осигури пълна идентификация на лепилната смес.

44 Изисквания към лепилни смеси в сухо състояние

4.4.1 Съдържанието на влага в лепилните смеси не трябва да надвишава 030% от теглото.

4.4.2 Най-големият размер на зърната на лепилната смес не трябва да надвишава 0,63 mm.

4.4.3 Специфичната ефективна активност на естествените радионуклиди на лепилните смеси не трябва да надвишава граничните стойности, установени от GOST 30108.

ГОСТ Р 56387-2015

45 Изисквания към лепилните смеси

4.5.1 Капацитетът на водозадържане на готовите за употреба лепилни смеси трябва да бъде най-малко 98%.

4.5.2 Устойчивостта на хлъзгане на лепилни смеси се характеризира със стойността на изместване под въздействието на силата на тежък товар и облицовъчни плочки, положени върху вертикална или наклонена повърхност

За лепилни смеси от клас Т стойността на изместване трябва да бъде не повече от 0,5 mm, за смеси от други класове - не повече от 0,7 mm.

4.5.3 Омокрящата способност на лепилните смеси се характеризира с времето, през което хоросановата смес намокря облицовъчната плочка. Омокрящата способност на лепилните смеси трябва да бъде най-малко 20 минути, за лепилните смеси от клас F - най-малко 10 минути, за лепилните смеси от клас Е - най-малко 30 минути.

4.5.4 Средната плътност на лепилните смеси се определя от производителя по искане на потребителя.

£4 Изисквания за втвърдени разтвори на лепилни смеси

4.6.1 Якостта на лепилната връзка, в зависимост от условията на използване на лепилните смеси, трябва да съответства на тази, дадена в таблица 1.

маса! - Изисквания към лепилни смеси от различни класове

4.6.2 Якостта на адхезивната връзка към основата на бързовтвърдяващи се лепила клас F след излагане във въздушно-суха среда за 6 часа трябва да бъде най-малко 0,5 MPa.

Сталкер ООД

117545 Москва, Варшавское ш., сграда 129, бл. 2, офис 6.

Тел. (495) 980 – 88 – 51; (495) 926 – 38 – 48

AXIL Resto KR.

Лепилен състав с повишена паропропускливост.

TU 5745 – 005 – 72080973 – 05

Предимства:

Технологичност

Икономичен

Екологично чист

Водоустойчивост

Издръжливост

Устойчивост на замръзване

Описание:

"AXIL Resto KR" е специализиран лепилен състав с повишена паропропускливост на основата на вароциментово свързващо вещество. Сместа се прави с помощта на минерален пълнител и комплекс от химически модификатори, които повишават технологичността на разтвора и функционалните свойства на покритието. Подсилен с армиращо влакно. Съставът е лесен за използване и осигурява високо качество на извършената работа.

Област на приложение:

"AXIL Resto KR" е суха смес за приготвяне на специализиран лепилен разтвор. Кандидатства се за облицовъчни работивърху отслабени основи, полагане на керамични плочки, специални облицовъчни материали както на закрито, така и на фасадите на сгради и съоръжения. В допълнение, за залепване на армираща мрежа от фибростъкло върху отслабени и напукани основи преди шпакловане и боядисване.

Спецификации:

Цвят	бяло
Насипно тегло, kg/m3	1300 – 1400
Жизнеспособност на разтвора, час	поне 2
Температура на приложение, С	от +5 до +30
Размер на пълнителя, мм	не повече от 0,5
Оптимален слой за нанасяне, мм	4 – 6
Якост на натиск на възраст 28 дни, MPa	поне 15
Якост на залепване, MPa	не по-малко от 0,5
Степен на устойчивост на замръзване	F 50
Консумация	1,5 – 2 kg/m2 при дебелина на слоя 1 mm

Изисквания за подготовка на основата:

Преди да започнете работа, почистете основната повърхност до устойчив слой. Отстранете следите от мръсотия, грес, масло, бои и др. Ако има големи стружки и пукнатини, повърхността се възстановява с ремонтен разтвор или състав на мазилка, отговарящи на здравината на основата, с добавка на еластификатора "AXIL Uniflex". Основите с рохкава повърхностна структура трябва да се третират с дълбокопроникващ грунд "АКСИЛ Грунт" в един или два слоя. В останалите случаи използвайте грундираща емулсия “AXIL Cement Protection” или полимерен еластификатор “AXIL Uniflex”, разреден с вода в съотношение 1:4.

Начин на приложение:

Изсипете съдържанието на опаковката в съд с 6 - 6,5 литра при непрекъснато бъркане с електрическа бормашина с приставка. студена водаи се разбърква 3 - 5 минути до получаване на хомогенна паста. Оставете разтвора за 5-10 минути, след което разбъркайте отново. Готовият разтвор е в работно състояние най-малко 2 часа (при температура + 20 C).

Лепилото се нанася върху повърхността с назъбена маламашка. Облицовъчният материал се полага в рамките на 10-15 минути след нанасяне на разтвора върху основата. Коригирането на позицията на плочката е възможно в рамките на 10 – 15 минути. Работата трябва да се извършва при температури на въздуха от + 5 до +30 С. Време за съхнене лепилен състав- 24 часа. Пълна сила се постига след 3 дни

Пакет:

Хартиен чувал 25 кг.

Условия за съхранение:

Да се съхранява на сухо място при положителна температура, в оригиналната опаковка. Срок на годност 6 месеца от датата на производство.

Мерки за сигурност:

Не позволявайте сухата смес да попадне в тялото ви, използвайте ръкавици, когато работите, тъй като ако сместа попадне върху чувствителна кожа, това може да предизвика дразнене. Избягвайте попадане на праха в очите и продължителен контакт с открити площикожата. Ако това се случи, изплакнете засегнатата област обилно с течаща вода и се консултирайте с лекар, ако е необходимо.

Работата с лепилото на марката VoCem не изисква специални професионални умения, монтажът на продукти е възможен с шевове с дебелина не повече от 3 mm и корелация от 1 mm. Използването на лепило за блокове и лепило за камък от серията Professional Qiuck Block и Quick Stone е за предпочитане, тъй като плътността му е възможно най-близка до тази на самите продукти, което ви позволява да постигнете здравина, устойчивост на замръзване и устойчивост на влага.

Лепило за камъкЛепило за блокове

Показани са всичките 8 елемента

Добави в кошницата
Промоция!
Лепило за газов силикат
195.00 ₽ С включен ДДСДобави в кошницата
Промоция!
Лепило за газосиликатни блокове
195.00 ₽ С включен ДДСДобави в кошницата
Промоция!
Лепило за керамични блокове
195.00 ₽ С включен ДДСДобави в кошницата
Промоция!
Лепило за естествен камък
350.00 ₽ С включен ДДСДобави в кошницата
Промоция!
Лепило за блокове от пяна
195.00 ₽ С включен ДДСДобави в кошницата
Промоция!
Лепило за клетъчни блокове
195.00 ₽ С включен ДДСДобави в кошницата
Промоция!
Лепило за блокове от газобетон
195.00 ₽ С включен ДДСДобави в кошницата

Сухи лепилни смеси на фирма VosCemProduct - целево лепило за малки стенни блокчета Professional QUICK BLOCK и универсално лепило за широкоформатен камък и облицовки с естествен/изкуствен камък Professional Quick Stone.

Общи положения.

Лепило за блокчета Professional QUICK BLOCK е целева суха строителна смес за:

Зидария от малки стенни блокове, изработени от газобетон или газов силикат с хидратиращо втвърдяване, когато се съхраняват в автоклави при високо кръвно наляганеи температура, както гладка, така и на език и канал категория 1 съгласно GOST 21520-2003 с отклонения линейни размеривъв височина не повече от 1 mm, отклонения в линейните размери по дължина и ширина не повече от 2 mm;

Зидария от малки стенни блокове от газобетон, газосиликат, пенобетон, естествено втвърдяващ се пенобетон в спец. парни камерис отклонения в линейните размери от категория 2 съгласно GOST 21520-2003 - до 3 mm височина и 4 mm дължина/ширина;

Зидария от малки стенни блокове от газобетон, газосиликат, пенобетон, пенобетон с естествено втвърдяване във форми, включително производство на полигони с отклонения в линейните размери от категория 3 по GOST 21520-2003 - до 5 mm височина и 6 mm мм дължина/широчина;

Зидария от малки стенни блокове, изработени от лек бетон на основата на пяна и други топлоизолационни материали (експандиран глинен бетон, полистирол бетон и др.), Чиито отклонения в линейните размери и трудността на обработката по време на зидарията причиняват образуването на фуги нагоре до 8 mm;

Зидария от малки стенни блокчета в сглобяеми монолитни подове;

Монтаж на прегради и армирани подови плочи от автоклавен клетъчен бетон;

Ремонтни работи на стени от клетъчен и лек бетон, включително запълване на армировъчни фуги между редовете, зидарски фуги и дребни дефекти по стените.

Важно:За полагане на малки стенни блокове със значителни отклонения в линейните размери, нестандартни, както и прегради и подови плочи върху повърхности с големи геометрични неравности, компанията VosCemProduct препоръчва използването на лепило Professional Quick Stone.

Лепило за камък Professional Quick Stone е универсална суха смес, насочена към:

Полагане на широкоформатни керамични камъни и лек, клетъчен бетон;

Довършване на фасади, включително самоносещи в изолационни системи с вътрешен топлоизолационен слой, както и купи на басейни, фонтани, изкуствени езера облицовъчен материалот естествен/изкуствен камък и керамични плочки;

Декориране с естествени или изкуствени материаликонструкции от малки архитектурни форми на закрито или извън къщи/сгради;

Стайлинг тротоарни плочивърху твърди и хлабави (с уплътняване) основи;

Оформяне на финишни покрития за системи за подово отопление от керамични плочки, естествен или изкуствен камък;

Подреждане на финишни каменни облицовки за отопляеми площи извън къщи/сгради;

Монтаж на фундаментни блокове и ремонтни дейности за коригиране на големи дефекти в основите и зидарията на стените.

Разработването на лепило за блокове Professional QUICK BLOCK и универсално лепило за Professional Quick Stone в правната рамка на настоящите стандарти и използване на доказани в практиката изследвания на руски и чуждестранни условия позволи на компанията VosCemProduct да получи уникални сухи лепилни състави на базата на висококачествени цименти , смеси от фракциониран пясък и модифициращи добавки, осигуряващи:

Висока обработваемост на водосмесени разтвори - мобилност в широк температурен диапазон, еластична еластичност дори при малки дебелини от 1-2 мм, добра пластичност със запазване на свойствата поне 10 минути за удобна корекция на позицията на блокчетата/камъка при полагане , висока адхезия към клетъчен и лек бетон (лепило за блокове Professional QUICK BLOCK) и широка гама от материали (лепило за Professional Quick Stone);

Показателни характеристики на втвърдения разтвор (лепило) от лепилни сухи смеси са ниска топлопроводимост, висока якост на натиск и огъване, ниска хигроскопичност, пропускливост на влага и насищане с влага, което практически елиминира процесите на карбонизация, свиване и водородна крехкост, висока скорост на развитие на предварителна якост достатъчна за монтаж за полагане на монолитни ленти и тавани, мразоустойчивост минимум F35 клас за лепило Professional QUICK BLOCK и минимум F150 клас за Professional Quick Stone лепило.

Основните показатели за качеството на сухите лепилни смеси - лепило за блокове Professional QUICK BLOCK и за Professional Quick Stone.

Компанията VosCemProduct предлага на руските строители, строителни предприемачи и предприемачи висококачествени сухи лепилни смеси, но гарантира както качеството на сухите строителни смеси, така и качеството на готовите разтвори, получени от сухи смеси и качество на изпълнениевтвърдени разтвори на сухи лепилни смеси за блокове Professional QUICK BLOCK и Professional Quick Stone.

За гарантиране на качеството на сухите лепилни смеси - лепило за блокове Professional QUICK BLOCK и лепило за Professional Quick Stone - фирма VosCemProduct гарантира:

Максималното съдържание на влага в доставените сухи смеси от лепило за блокове Professional QUICK BLOCK и лепило за Professional Quick Stone е не повече от 0,2% от теглото;

Най-големият размер на лепилния пълнител за блокове Professional QUICK BLOCK и Professional Quick Stone е не повече от 0,6 mm;

Обемното тегло на сухите смеси от лепило за блокове Professional QUICK BLOCK и лепило за Professional Quick Stone е 1,5 ± 0,1 kg/dm3.

За гарантиране на качеството на разтворите, получени от сухи смеси от лепило за блокове Professional QUICK BLOCK и лепило за Professional Quick Stone, фирма VosCemProduct гарантира:

Степени на подвижност на лепилни разтвори за професионални блокчета QUICK BLOCK и лепило за Professional Quick Stone Pk-2;

Устойчивост (съхраняемост) на мобилност при температури 20-22 градуса по Целзий и влажност на околната среда 50-60% лепилни разтвори за блокове Professional QUICK BLOCK минимум 60 минути, лепилни разтвори за Professional Quick Stone 90 минути;

Капацитетът на водозадържане на лепилните разтвори за блокове Professional QUICK BLOCK и лепилото за Professional Quick Stone е най-малко 95%;

Температурният диапазон за използване на лепилни разтвори за блокове Professional QUICK BLOCK и лепило за Professional Quick Stone (без предварително загряване) е от +5 до +30 градуса по Целзий.

За гарантиране на качеството на втвърдените разтвори, получени от сухи смеси от лепило за блокове Professional QUICK BLOCK и лепило за Professional Quick Stone, фирма VosCemProduct гарантира:

Якостта на натиск на втвърдения лепилен разтвор за блокове Professional QUICK BLOCK и лепило за камък Professional Quick Stone на възраст 28 дни е не по-малко от 20 MPa;

Водопоглъщаемостта на втвърдения разтвор на лепило за блокове Professional QUICK BLOCK и лепило за Professional Quick Stone е под 8% тегловни;

Мразоустойчивостта на втвърдения лепилен разтвор за блокове Professional QUICK BLOCK е не по-ниска от клас F25 и мразоустойчивостта на втвърдения лепилен разтвор за Professional Quick Stone не е по-ниска от клас F75;

Залепване на втвърдени разтвори от лепило Professional QUICK BLOCK и лепило Professional Quick Stone към основата на различни материалине по-малко от 0,5 MPa;

Мразоустойчивостта на контактната зона на втвърдените лепилни разтвори за блокове Professional QUICK BLOCK не е по-ниска от клас Fкз35 и устойчивостта на замръзване на втвърдения лепилен разтвор за Professional Quick Stone не е по-ниска от клас Fкз150;

Водоустойчивостта на втвърдените разтвори на лепило за блокове Professional QUICK BLOCK и лепило за Professional Quick Stone е на ниво W6.

Важно:Традиционно за своята политика фирма VosCemProduct гарантира:

Строг контрол на съдържанието на вредни примеси в съответствие с изискванията на GOST 26633-91;

Специфичната ефективна активност на естествените радионуклиди Aeff на всички компоненти на сухи смеси от лепило за блокове Professional QUICK BLOCK и лепило за камък Professional Quick Stone е значително по-ниска от нормата, регулирана от GOST 30108-94 от 370 Bq/kg.

ФЕДЕРАЛНА АГЕНЦИЯ

ПО ТЕХНИЧЕСКОТО РЕГУЛИРАНЕ И МЕТРОЛОГИЯТА

ГОСТР 56387-2015

СУХИ СТРОИТЕЛНИ ЛЕПИЛНИ СМЕСИ С ЦИМЕНТОВО СВЪРЗВАЩО ВЕЩЕСТВО Технически характеристики

Лепила за плочки - Изисквания, оценка на съответствието, класификация и обозначение (NEQ)

Лепила за плочки - Определяне на хлъзгане

Лепила за плочки - Определяне на отворено време (NEQ)

Лепила за плочки. Определяне на способността за омокряне (NEQ) EN 1348:2007

Лепила за плочки - Определяне на якостта на сцепление при опън за циментови лепила (NEQ)

Лепила за плочки - Определяне на напречна деформация за циментови лепила и трасета (NEQ)

Официална публикация

Московски стандартинформ 2015 г

Предговор

1 РАЗРАБОТЕН от Партньорство с нестопанска цел „Съюз на производителите на сухи строителни смеси“ (NP „SPSSS“) с участието на Федералната държавна бюджетна образователна институция за висше професионално образование „Московски държавен строителен университет“ (MGSU), Федералния държавен бюджет Образователна институция за висше професионално образование „Санкт Петербургски държавен университет по архитектура и строителство“ (SPbGASU)

2 ВЪВЕДЕНО от Техническия комитет по стандартизация TK465 „Конструкция“

3 ОДОБРЕНО И ВЛИЗАНО В СИЛА със Заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 9 април 2015 г. № 247-ст

4 Този стандарт взема предвид основните разпоредби на следните европейски регионални стандарти:

EH 1346:2007 „Лепила за керамични плочки. Определяне на оптималното време на престой върху повърхността преди залепване" (EN1346:2007 "Лепила за плочки - Определяне на отвореното време", NEQ):

EH 1348:2007 „Лепила за плочки. Определяне на якостта на сцепление при опън за циментови лепила." NEQ);

EH 12002:2008 „Лепила за керамични плочки. Определяне на напречна деформация за циментови лепила и фугиращи смеси” (EN 12002:2008 „Лепила за плочки - Определяне на напречна деформация за циментови лепила и фугиращи смеси”, NEQ)

5 ПРЕДСТАВЕНО ЗА ПЪРВИ ПЪТ

Правилата за прилагане на този стандарт са установени в GOST R 1.0-2012 (раздел 8). Информацията за промените в този стандарт се публикува в годишния (от 1 януари на текущата година) информационен индекс „Национални стандарти“, а официалният текст на промените и допълненията се публикува в месечния информационен индекс „Национални стандарти“. В случай на преразглеждане (замяна) или отмяна на този стандарт, съответното съобщение ще бъде публикувано в следващия брой на месечния информационен индекс „Национални стандарти“. Съответната информация, съобщения и текстове се публикуват и в системата за публична информация - на официалния уебсайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология в Интернет (www.gost.ru)

Този стандарт не може да бъде изцяло или частично възпроизвеждан, възпроизвеждан или разпространяван като официална публикация без разрешение от Федералната агенция за техническо регулиране и метрология

1 област на използване

3 Термини и определения

4 Технически изисквания

6 Правила за приемане

7 Методи за изпитване

Приложение A (задължително) Метод за определяне на съпротивлението срещу плъзгане

Приложение Б (задължително) Метод за определяне на омокрящата способност

Приложение B (задължително) Метод за определяне на якостта на лепилни съединения (адхезия)

и отворено време

Приложение D (задължително) Метод за определяне на напречната деформация

Въведение

НАЦИОНАЛЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

СУХИ СТРОИТЕЛНИ ЛЕПИЛНИ СМЕСИ С ЦИМЕНТОВО СВЪРЗВАЩО ВЕЩЕСТВО

Спецификации

Сухи лепила на циментова основа за плочки. Спецификации

Дата на въвеждане - 2015-11-01

1 област на използване

Този стандарт се прилага за сухи строителни лепилни смеси (наричани по-нататък лепилни смеси), направени с циментови свързващи вещества или смесени (комплексни) минерални свързващи вещества на базата на портландциментов клинкер и/или високоалуминатен цимент, съдържащи полимерни добавки и използвани за облицоване на стени и подове с плочи или керемиди вътре и извън сградите.

2 Нормативни справки

Този стандарт използва нормативни препратки към следните стандарти:

GOST4.233-86 Система за показатели за качество на продукта. Строителство. Строителни решения. Номенклатура на показателите

GOST 166-89 (ISO 3599-76) Челюсти. Спецификации

ГОСТ 310.4-81 Цименти. Методи за определяне на якостта на опън при огъване и натиск

GOST427-75 Метални измервателни линийки. Спецификации

ГОСТ 5802-86 Строителни разтвори. Методи за изпитване

ГОСТ 8735-88 Пясък за строителни работи. Методи за изпитване

ГОСТ 14192-96 Маркировка на товари

ГОСТ 31189-2015 Сухи строителни смеси. Класификация

GOST 31356-2007 Сухи строителни смеси на основата на циментово свързващо вещество. Методи за изпитване GOST 31357-2007 Сухи строителни смеси с циментово свързващо вещество. Общи технически условия

Официалното публикуване на този стандарт, като се вземат предвид всички промени, направени в тази версия. Ако референтен стандарт, към който е дадена датираща препратка, бъде заменен, се препоръчва да се използва версията на този стандарт с годината на одобрение (приемане), посочена по-горе. Ако след одобрението на този стандарт бъде направена промяна в референтния стандарт, към който е направена датираща препратка, която засяга посочената разпоредба, се препоръчва тази разпоредба да се прилага без оглед на тази промяна. Ако референтният стандарт е отменен без замяна, тогава разпоредбата. в която се дава препратка към нея, се препоръчва да се прилага в частта, която не засяга тази препратка.

3 Термини и определения

Този стандарт използва термини съгласно GOST 31189, GOST 31357, както и следните термини със съответните определения:

3.3 отворено време: Максималният период от време след нанасяне на слой от хоросанова смес с определена якост на сцепление към основата върху основата, през който е разрешено да се полагат облицовъчни плочки върху нанесената хоросанова смес.

4 Технически изисквания

4.2.1 Основните показатели за качеството на лепилните смеси в сухо състояние са:

Влажност;

Най-голям размер на зърната на агрегата;

4.2.2 Основните показатели за качеството на хоросанните смеси са:

Водозадържащ капацитет;

Устойчивост на пълзене;

Средна плътност.

4.2.3 Основните показатели за качеството на втвърдените разтвори са:

Сила на адхезивната връзка (адхезия) след излагане на въздушно-суха среда;

Сила на адхезивната връзка (адхезия) след излагане на водна среда;

Сила на адхезивната връзка (адхезия) след излагане на високи температури;

Сила на адхезивната връзка (адхезия) след циклично замразяване и размразяване;

Отворено време.

4.2 Лепилните смеси се разделят на следните класове:

CO - използва се за полагане на плочки с нормална водопоглъщаемост (поне 5% от теглото) само за вътрешни работи;

C1 - използва се за вътрешни и външни работи и отговаря на минималните нормативни изисквания;

C2 - използва се за вътрешни и външни работи и отговаря на повишени изисквания;

F - бързо втвърдяващи се лепилни смеси;

Т - смеси с повишена устойчивост на пълзене;

E - смеси с увеличено отворено време;

S1 - еластични лепилни смеси;

S2 - високоеластични лепилни смеси.

Пример за символ за лепилна смес на основата на циментово свързващо вещество, предназначена за вътрешни и външни работи, отговаряща на повишени изисквания, с повишена устойчивост на плъзгане, увеличено отворено време и висока еластичност:

Суха строителна лепилна смес C2 TE S2, GOST R 56387-2015

4.4 Изисквания към лепилните смеси в сухо състояние

4.4.1 Съдържанието на влага в лепилните смеси не трябва да надвишава 0,30% от теглото.

4.4.2 Най-големият размер на зърната на лепилната смес не трябва да надвишава 0,63 mm.

4.5 Изисквания към лепилните смеси

4.5.1 Капацитетът на водозадържане на готовите за употреба лепилни смеси трябва да бъде най-малко 98%.

4.5.2 Устойчивостта на пълзене на лепилните смеси се характеризира със стойността на изместване под въздействието на гравитацията на облицовъчни плочки, положени върху вертикална или наклонена повърхност.

4.5.4 Средната плътност на лепилните смеси се определя от производителя по искане на потребителя.

4.6 Изисквания за втвърдени разтвори на лепилни смеси
- 4.6.1 Якостта на лепилната връзка, в зависимост от условията на използване на лепилните смеси, трябва да съответства на дадената в таблица 1,

Таблица 1 - Изисквания към лепилни смеси от различни класове

4.6.3 Отвореното време за постигане на якост на лепилната фуга след излагане на въздушно суха среда е най-малко 0,5 MPa, когато лепенето на плочки трябва да бъде за лепила от следния клас:

CO и F - при лепене на плочки след 10 минути;

C1 и C2 - при лепене на плочки след 20 минути;

E - при лепене на плочки след 30 минути.

4.6.4 Напречната деформация на лепилата от клас S1 трябва да бъде най-малко 2,5 mm, клас S2 - най-малко 5 mm.

4.7 Изисквания към материалите, използвани за производството на сухи лепилни смеси

4.8 Опаковка и етикетиране

4.8.1 Лепилните смеси се опаковат в торби от полиетиленово фолио, многослойни хартиени торби от крафт хартия или с полиетиленова подложка (опаковъчна единица). Теглото на сухата смес в торби не трябва да надвишава 8 кг, в торби - 50 кг. Допустимото отклонение на масата на сухата смес в една опаковъчна единица е съгласно GOST 8.579.

Лепилните смеси могат да бъдат опаковани в биг бегове.

4.8.4 Маркировката трябва да съдържа:

Име и/или търговска марка и адрес на производителя;

Дата на производство (месец, година);

Маса на сместа в опаковъчна единица, kg;

Срок на годност, месеци;

Кратка инструкция за използване на лепилната смес, посочваща количеството вода, необходимо за получаване на хоросанова смес с необходимата подвижност, 8 литра на килограм.

Ако е необходимо, маркировката може да съдържа допълнителни данни, за да се осигури пълна идентификация на лепилната смес.

4.8.5 Транспортна маркировка - съгласно GOST 14192.

5 Изисквания за безопасност и опазване на околната среда

5.1 Лепилните смеси са незапалими, пожаро- и взривобезопасни материали.

5.2 Санитарната и радиационно-хигиенната безопасност на лепилните смеси се установява въз основа на санитарно-епидемиологичното заключение на упълномощените държавни органи за санитарен контрол и се оценява въз основа на безопасността на смесите или техните компоненти.

Безопасността на минералните компоненти на смесите (циментово свързващо вещество, пълнители, пигменти) се оценява от съдържанието на радиоактивни вещества, безопасността на химическите добавки в смесите се оценява от санитарните и хигиенните характеристики на добавките.

5.3 Лепилните смеси не трябва да отделят вредни вещества химически веществав количества, превишаващи пределно допустимите концентрации (ПДК), одобрени от санитарните власти.

5.4 Забранява се изхвърлянето на лепилни смеси, както и отпадъци от миещо оборудване във водни обекти за санитарно-битови нужди и канализация.

6 Правила за приемане

6.1 Лепилните смеси трябва да бъдат приети от техническия контрол на производителя. Смесите се дозират и се вземат на грамаж.

6.2 Адхезивните смеси се вземат на партиди. За партида смес се приема количество смес от един и същи клас и състав, произведена от едни и същи материали, по една и съща технология.

Обемът на партидата на лепилната смес е настроен на не по-малко от една резервна партида и не повече от една дневна мощност на миксера.

6.3 Качеството на лепилните смеси се потвърждава чрез приемен контрол, който включва приемане и периодични тестове.

За изпитване най-малко пет опаковъчни единици се избират произволно от всяка партида от сместа.

6.4 По време на изпитванията за приемане на всяка партида от лепилната смес се определя следното:

За сухи смеси - влажност и зърнен състав;

За хоросанови смеси - водозадържаща способност, устойчивост на хлъзгане и омокряща способност.

Партида от сместа се приема, ако резултатите от тестовете за приемане за всички показатели отговарят на изискванията на този стандарт.

Ако резултатите от изпитванията за приемане са незадоволителни поне по един показател, се провеждат повторни изпитвания на двойно количество смес, взета от същата партида. Резултатите от повторните тестове са окончателни и се отнасят за цялата партида.

6.5 По време на периодични изпитвания определете:

Силата на лепилната фуга след излагане на въздушно суха среда в продължение на 28 дни и средната плътност е поне веднъж месечно;

Здравината на лепилната фуга след излагане на водна среда е в рамките на срока, съгласуван с потребителя, но поне веднъж месечно;

Якостта на лепилната фуга след излагане на високи температури, якостта на лепилната фуга след циклично замразяване и размразяване, отворено време, напречна деформация - веднъж на три месеца.

Периодични изпитвания се провеждат и при промяна на качеството или вида на изходните материали, състава на смесите и/или технологията на тяхното производство.

Резултатите от периодичните тестове се отнасят за всички доставени партиди лепилни смеси до извършване на следващите периодични тестове.

6.6 Санитарната и радиационно-хигиенната оценка на лепилните смеси се потвърждава от наличието на санитарно-епидемиологично заключение от упълномощените държавни органи за санитарен контрол, което трябва да бъде подновено след изтичане на срока на валидност или когато качеството на изходните материали и състава на промените в смесите.

6.7 Радиационно-хигиенната оценка на лепилните смеси може да се извърши въз основа на паспортните данни на доставчика на изходните минерални материали.

При липса на данни от доставчика за съдържанието на естествени радионуклиди в изходните материали, производителят на лепилни смеси най-малко веднъж годишно, а също и при всяка смяна на доставчика, определя съдържанието на естествени радионуклиди в материалите и/или в смес.

6.8 Потребителят има право да извършва проверки за контрол на качеството на лепилните смеси в съответствие с изискванията и методите, установени в член 8 от този стандарт.

6.9 Всяка партида от лепилната смес трябва да бъде придружена от документ за качество, който посочва:

Име на производителя;

Символ на лепилната смес съгласно 4.3;

Партиден номер;

Номер и дата на издаване на документа за качество;

Обем на партидата в килограми (тонове);

Стойности на основните качествени показатели;

Специфична ефективна активност на природните радионуклиди D^f;

Обозначение на този стандарт.

При експортно-импортни операции съдържанието на документа за качество се определя в договора за доставка на сместа.

7 Методи за изпитване

7.1 Изборът на точкови проби от лепилни смеси за изпитване, подготовката на комбинирани и лабораторни проби се извършва в съответствие с GOST 31356.

7.2 Влажността, най-големият размер на зърното на пълнителя и съдържанието на най-големите зърна в лепилните смеси се определят съгласно GOST 8735.

Средната плътност се определя съгласно GOST 5802.

7.3 Водозадържащата способност на хоросанните смеси се определя съгласно GOST 31356.

7.4 Устойчивостта на плъзгане се определя съгласно метода, даден в допълнение А.

7.5 Способността за омокряне се определя съгласно метода, даден в допълнение Б.

7.6 Силата на залепващата връзка (адхезия) след излагане на въздушно-суха среда, във водна среда, след излагане на високи температури, циклично замразяване и размразяване и отвореното време се определят съгласно метода, даден в Приложение Б.

7.7 Напречната деформация се определя съгласно метода, даден в допълнение D.

7.8 Специфичната ефективна активност на естествените радионуклиди се определя от

GOST 30108 или приет съгласно документа за качество на доставчика на материали, използвани за производството на лепилни смеси.

8 Транспортиране и съхранение

8.1 Транспорт

8.1.1 Опакованите лепилни смеси се транспортират в транспортни опаковки с автомобилен, железопътен и други видове транспорт в съответствие с правилата за транспортиране, действащи за определен вид транспорт и инструкциите на производителя.

Транспортирането на лепилни смеси в насипно състояние не е разрешено.

8.1.2 Използваните средства за транспортиране на лепилни смеси трябва да изключват възможността за навлизане на валежи в тях, както и да осигуряват защита на опаковката от механични повреди и загуба на целостта.

8.2 Съхранение

8.2.1 Лепилните смеси трябва да се съхраняват в опакована форма, като се избягва влагата и се гарантира безопасността на опаковката, в покрити, сухи складове.
8.2.2 Гаранционен сроксъхранение на пакетирани лепилни смеси, когато се съхраняват в съответствие с

8.2.1 - 12-та дата на производство.

В края на периода на съхранение сместа трябва да се провери за съответствие с изискванията на този стандарт. Ако изискванията на този стандарт са изпълнени, лепилната смес може да се използва по предназначение.

Приложение A (задължително)

Метод за определяне на устойчивостта на приплъзване

A.1 Средства за изпитване

Бетонна плоча съгласно GOST 31356.

Неглазирани керамични плочки, изработени чрез сухо пресоване, с водопоглъщаемост под 0,5% тегловни, с плоска повърхност за залепване, размери на лицевата страна [(100 ± 1) x (100 ± 1)] mm. с тегло (200 ± 1) g.

Защитна лента с ширина 25 мм.

Стопери от неръждаема стомана с размери [(25 ± 0,5) x (25 1 0,5) x (10 i 0,5)] mm.

Товар с тегло 5 kg с размери на напречното сечение [(100 ± 1) x (100 ± 1)] mm.

Шублери с нониус съгласно GOST 166.

Метална линийка по GOST 427.

A.2 Подготовка за тестване

Всички тествани материали се съхраняват най-малко 24 часа при нормални условия. За нормални условия (нормален климат) се приемат температура (20 ± 2) C и относителна влажност на въздуха (60 ± 10)%. скоростта на циркулация на въздуха в изпитваната зона е по-малка от 0,2 m/s.

A.3 Провеждане на теста

Метална линийка 1 (Фигура A.1) се закрепва със скоби към горния ръб на бетонната плоча 6, така че долният ръб след монтирането му в вертикално положениепремина хоризонтално.

1 - владетел; 2 -

бетонна плоча

Фигура А.1 - Схема за изпитване на хлъзгаща лепилна смес

Под линийката е залепена защитна лента 2 с ширина 25 мм. На бетонна плочаС помощта на мистрия нанесете хоросанова смес 5 на два слоя: първият слой е с дебелина 1-2 mm, вторият слой е с дебелина 6-8 mm, така че да покрие долния ръб със защита от лента. При нанасяне на хоросановата смес маламашката се държи под ъгъл 60° спрямо повърхността на плочата и успоредно на линеала.

Замазката се заглажда с назъбена маламашка перпендикулярно на линеала, след което защитната лента се отстранява. Два ограничителя 3 с ширина 25 mm се прилагат към линия 1, както е показано на фигура A.1. След две минути керамичната плочка 4 се нанася върху рамката на купола, както е показано на фигура А. 1. и се притиска с товар с тегло 5 kg. С помощта на дебеломер измерете разстоянието между линийката и плочката в три точки с точност до 10,1 mm.

След (30 ± 5) s товарът и ограничителите се отстраняват и бетонната плоча се поставя внимателно във вертикално положение. След (20 ± 2) минути отново измерете разстоянието между линийката и плочката с дебеломер в същите точки с точност 10,1 mm. Максималното плъзгане на плочката под въздействието на собствената й маса се определя като разликата между показанията на шублера.

Приложение B (задължително)

Метод за определяне на омокрящата способност

B.1 Средства за изпитване

Размери на стъклените плочи [(5011) x (5011) x (61 0,5)] mm със шлифован ръб.

Бетонна плоча съгласно GOST 31356.

Назъбена маламашка с размери на зъбите 6 х 6 mm и разстояние между центровете на зъбите 12 mm.

Товар с тегло 2 kg с площ на напречното сечение, непревишаваща [(50 ± 1) x (50 ± 1)] mm.

B.2 Подготовка за тестване

Всички използвани материали се поддържат поне 24 часа при нормални условия. За нормални условия (нормален климат) се приемат температура (201 2) °C, относителна влажност на въздуха (60110)%, скорост на циркулация на въздуха в изпитваната зона по-малка от 0,2 m/s.

Приготвянето на хоросанова смес се извършва в съответствие с изискванията на GOST 31356.

B.3 Провеждане на теста

Върху бетонна плоча 1 (Фигура B.1) се нанася хоросанова смес с маламашка на два слоя: първият слой е с дебелина 1-2 mm, вторият е с дебелина 6-8 mm.

1 - бетонна плоча (основа); 2 - бразди от хоросановата смес, оформени с назъбена маламашка;

3 - стъклена плоча

Фигура Б.1 - Схема за изпитване на лепилната смес за омокряща способност

Слоят хоросанова смес се заглажда перпендикулярно на горния страничен ръб на бетонната плоча с назъбена маламашка, като се държи под ъгъл 60° спрямо повърхността на плочата.

Стъклени плочи 3 се поставят върху слоя хоросанова смес 0, 10, 20 и 30 минути след нанасянето му (виж Фигура B.1). Всяка плоча се притиска с 30 с товар с тегло 2 кг. Стъклените плочи се поставят върху слой хоросанова смес по този начин. така че двата му срещуположни ръба да са успоредни на жлебовете на хоросановата смес 2.

След отстраняване на тежестта стъклените плочи се повдигат внимателно и се оценяват визуално като процент. цялата зонаплочата е площта на нейната повърхност, навлажнена с хоросанова смес.

За един тест се използват три стъклени плаки.

Б.4 Обработка на резултатите от теста

За всеки интервал от време (0,10, 20 и 30 минути) в лабораторния дневник се записва средноаритметичната стойност на повърхността на три стъклени плочи, намокрени със сместа от разтвора, изразена като процент.

За способност за намокряне на хоросановата лепилна смес се приема интервалът от време, през който повърхността на стъклената плоча е намокрена от хоросановата смес с повече от 50%.

Приложение B (задължително)

Метод за определяне на якостта на адхезивната връзка (адхезията) и отвореното време

B.1 Средства за изпитване

Бетонна плоча съгласно GOST 31356.

Неглазирани керамични плочки, произведени чрез сухо пресоване, с водопоглъщаемост под 0,5% тегловни, с плоска повърхност за залепване и размери на лицевата страна [(501 1) x (50 ± 1)] mm.

Назъбена маламашка с размери на зъбите 6 х 6 mm и разстояние между центровете на зъбите 12 mm.

Товар с тегло 2 kg с размери на напречното сечение не повече от 50 x 50 mm.

Тестова машина за определяне якостта на адхезия на лепилната смес към основата. имащи достатъчна мощност и чувствителност за извършване на теста. Машината трябва, като използва подходяща връзка, която не създава сила на огъване, да осигури натоварване на опън на матриците със скорост на увеличаване на натоварването (250150) N/s.

Квадратни метални печати с размери [(50 x 50) 11] mm и минимална дебелина 10 mm, с подходяща връзка към тестовата машина.

Сушилен шкаф, в който температурата може да се регулира с точност до 13 °C.

B.2 Подготовка за тестване

Всички използвани материали се поддържат поне 24 часа при нормални условия. Температура (201 2) °C се приема за нормални условия (нормален климат). относителна влажност на въздуха (60-110)%, скорост на циркулация на въздуха в изпитваната зона по-малка от 0,2 m/s.

Приготвянето на хоросанова смес се извършва в съответствие с изискванията на GOST 31356.

B.3 Производство на проби

Хорисановата смес се нанася върху бетонната плоча с маламашка на два слоя: първият слой е с дебелина 1-2 мм. втората е с дебелина 6-8 мм и се заглажда с назъбена шпатула. Назъбената маламашка се държи под ъгъл 60° спрямо плочата и перпендикулярно на горния ръб на плочата.

След 5 минути върху хоросановата смес се залепват пет керамични плочки на разстояние най-малко 50 mm една от друга и всяка плочка се притиска на 30 с товар с тегло 2 kg.

При вземане на проби за определяне на отвореното време керамичните плочки се залепват върху хоросанова смес след 10 минути за лепилни смеси от клас F, след 30 минути за смеси от клас Е и след 20 минути за лепилни смеси от всички останали класове.

B.4 Съхранение и тестване на пробите

B.4.1 Якост на залепващата връзка след излагане на въздушно суха среда

След 27 дни съхранение при нормални условия щампите се залепват към плочки 0 с помощта на подходящо лепило с висока якост (например епоксидно) и след 24 часа силата на лепилната връзка се определя чрез прилагане на натоварване върху щампата при постоянно скорост на нарастване (250 ± 50) N/s.

При изпитване на бързовтвърдяващи се лепилни смеси, здравината на лепилната фуга се проверява допълнително 6 часа след залепване на плочките при съхранение на пробите при нормални условия.

B.4.2 Якост на адхезивното съединение след стареене във водна среда

Тестовите проби се изготвят в съответствие с V.Z.

Пробите се съхраняват 7 дни при температура (2012) °C. След 20 дни пробите се изваждат от водата, избърсват се с кърпа и върху плочките се залепват печати с подходящо лепило с висока якост (например епоксидно). След 7 часа пробите отново се потапят във вода с нормална температура.

На следващия ден пробите се изваждат от водата и се определя якостта на адхезивното съединение чрез прилагане на натоварване върху щампата с постоянна скорост на нарастване (2501 50) N/s.

Резултатите са посочени в нютони.

B.4.3 Якост на лепилната връзка след излагане на високи температури

Тестовите проби се изготвят в съответствие с V.Z.

Пробите се съхраняват 14 дни при нормални условия, след което се съхраняват в пещ при температура (70 ± 3) °C за 14 дни, след което пробите се изваждат от пещта и печатите се залепват върху плочките с помощта на подходящо лепило с висока якост (например епоксидно).

Пробите се държат още 24 часа при нормални условия, след което се определя здравината на залепващата връзка. прилагане на натоварване върху матрицата с постоянна скорост на нарастване (250 ± 50) N/s.

Резултатите са посочени в нютони.

B.4.4 Якост на залепващата връзка след циклично замразяване и размразяване

Образците за изпитване се приготвят в съответствие с 8.3.

Преди залепването на плочката върху задната й страна с маламашка се нанася допълнителен слой хоросанова смес с дебелина около 1 мм.

Пробите се съхраняват 7 дни при нормални условия, след което се съхраняват във вода за 21 дни, след което се подлагат на 25 цикъла на замразяване и размразяване.

Цикълът на замразяване и размразяване се извършва, както следва:

1) пробите се изваждат от водата и се поставят в хладилник, където температурата се поддържа минус (151 3) F C в продължение на 2 часа ± 20 минути;

2) пробите се държат в камера при температура минус (151 3) °C за 2 часа ± 20 минути;

3) пробите се потапят във вода при температура плюс (20±3)°C. Температурата на водата с пробите не трябва да бъде по-ниска от плюс (15 ± 3) °C.

В края на последния цикъл пробите се изваждат от водата, избърсват се и върху плочките се залепват печати. Образците се държат още 24 часа при нормални условия, след което се определя якостта на адхезивното съединение чрез прилагане на натоварване върху щампата с постоянна скорост на нарастване (250 ± 50) N/s.

Резултатите са посочени в нютони.

Б.5 Определяне на вида повреда

При определяне на якостта на лепилна фуга могат да възникнат следните видове повреди:

Неизправност на лепилото.

Счупването възниква на границата между повърхностите на лепилния разтвор и основата AF-S (Фигура B.1) или между повърхностите на керамичната плочка и лепилния разтвор AF-T (Фигура B.2). И в двата случая резултатите от теста са равни на стандартизираната якост на лепилната фуга.

Забележка - Може да се появи разкъсване на лепилото между повърхностите на керамичната плочка и VT стоманения печат (Фигура B.3). Стандартизираната якост на адхезивното съединение е по-висока от якостта, получена по време на изпитването. Тестовете трябва да се повторят;

Кохезивен провал.

Разрушаването настъпва вътре в слоя лепилен разтвор CF-A (Фигура B.4), в основата CF-S (Фигура B.5), вътре в керамичната плочка CF-T (Фигура B.6).

Забележка - По време на кохезионно разрушаване, якостта на адхезивния разтвор е по-голяма от якостта, получена по време на изпитването.

Фигура B. 1 - Адхезивна недостатъчност на AF-S

1 - печат; 2 - керамични плочки; 3 - лепилен разтвор; 4 - основа (бетонна плоча)

Фигура B.2 - Адхезивна недостатъчност на AF-T

1 - печат; 2- керамични плочки; 3 - лепилен разтвор; 4 - основа (бетонна плоча)

Фигура V.Z - Адхезивна деструкция на VT

1 - печат; 2 - керамични плочки; 3 - лепилен разтвор; 4 - основа (бетонна плоча)

Фигура B.4 - Кохезивна повреда на CF-A

1 - печат; 2 - керамични плочки; 3 - лепилен разтвор: 4 - основа (бетонна плоча)

Фигура B.5 - Кохезивна повреда на CF-S

Приложение D (задължително)

Метод за определяне на напречна деформация

D.1 Средства за изпитване

Твърд, гладък, твърда основаза полагане на полиетиленово фолио. Подложка от полиетиленово фолио с минимална дебелина 0,15 мм.

Шаблон А - гладка, твърда правоъгълна рамка, изработена от неабсорбиращ материал вътрешни размери[(280 x45) 1 1] mm и дебелина (5 ± 0,1) mm (виж фигура D.1).

Шаблон B е гладка, твърда форма, направена от материал, който не абсорбира влага (виж фигура D.2), позволяваща производството на проби с размери [(300 x 45) ± 1] x (3 ± 0,05) mm.

Маса за разклащане съгласно GOST 310.4.

Херметически затворена пластмасова кутия с вътрешен обем (26 ± 5) l.

Нониус шублер съгласно GOST 166 с допустима грешка от 0,01 mm.

Скоба (вижте фигура G.Z).

Два цилиндрични метални опоридиаметър (10 ± 0,1) mm. разстояние между осите (200 ± 1) mm. минимална дължина 60 mm (виж фигура D.4).

Машина за изпитване, която може да упражнява натиск върху тестовото парче със скорост от 2 mm/min.

Фигура G.Z - Скоба

D.2 Подготовка за тестване

Всички използвани материали се съхраняват 24 часа при нормални условия. За нормални условия (нормален климат) се приемат температура (20 ± 2) °C, относителна влажност на въздуха (60 ± 10)%, скорост на циркулация на въздуха в зоната за изпитване по-малка от 0,2 m/s.

Приготвянето на хоросановата смес се извършва в съответствие с изискванията на GOST 31356. За приготвяне на хоросанната смес се използват най-малко 2 kg суха лепилна смес.

G.Z Примерно производство

Полиетиленовото поддържащо фолио е здраво закрепено към твърда основа без гънки или бръчки по повърхността на поддържащото фолио.

Шаблон А е монтиран върху поддържащото фолио.

Шаблон А се запълва в напречна посока с хоросановата смес и се заравнява с маламашка, така че кухината на шаблона да се запълни напълно.

Основата и шаблонът А., запълнени с хоросанова смес, се закрепват върху вибратор и хоросановата смес се уплътнява със 70 удара.

Основата с уплътнената проба се отстранява от разклащащата маса, тънка шпатула се прекарва по вътрешните граници на шаблон А, за да се отдели хоросановата смес от тях, след което шаблон А се отстранява внимателно, като се повдига вертикално нагоре.

Тънък слой машинно масло се нанася върху шаблон 8, поставя се върху проба от хоросанова смес и се натоварва с товар с напречно сечение приблизително (290 х 45) mm. осигуряване на сила на затягане от (100 ± 0,1) N за постигане на необходимата дебелина на пробата.

Излишната хоросанова смес от страните на шаблона се отстранява с шпатула и след 1 час товарът се отстранява.

След 48 часа съхранение при нормални условия шаблон В се отстранява внимателно от втвърдената проба.

За всеки тест се подготвят шест проби.

D.4 Съхранение на пробите

След отстраняване на шаблон B, пробите върху субстрата се поставят хоризонтално в пластмасова кутия. Кутията е херметически затворена.

Пробите се съхраняват 12 дни при температура (23 ± 2) °C. след което пробите се изваждат от кутията и се съхраняват на въздух при нормални условия за 14 дни.

D.5 Изпълнение на теста

След като съхранението приключи, защитното фолио се отстранява от пробите. С помощта на дебеломер се измерва дебелината на пробите в точките на грях: в средата и на разстояние (50 ± 1) mm от всеки край. Ако трите получени стойности на дебелината са в рамките на установените допустими граници (3,0 ± 0,1) mm. изчислете средната стойност. Не се изпитват образци, чиято дебелина не отговаря на установената допустима дебелина. Ако броят на оставащите проби е по-малък от три, се правят нови проби за изпитване.

Тестовата диаграма е показана на фигура D.4.

Тестовият образец 2 е монтиран върху метални опори 1.

С помощта на скоба 3 се прилага товар върху пробата със скорост 2 mm/min, докато се разруши. Напречната деформация на пробата в момента на повреда се записва в милиметри.

Ако образецът не се повреди, посочете максималното натоварване и съответната напречна деформация.

Тестът се повтаря с всички проби.

Фигура D.4 - Схема на изпитване

D.6 Обработка на резултатите от теста

Напречната деформация на адхезивната смес се изчислява като средноаритметична стойност на получените стойности за всички проби и се закръгля до 0,1 mm.

UDC 691.32:006.354 OKS 91.100.15 OKP 57 4550

Ключови думи: устойчивост на плъзгане, омокряща способност, напречна деформация, адхезивна якост

Редактор V.V. Eremeeva Технически редактор V.N. Прусакова Коректор R.A. Ментова Компютърно оформление A.N. Золотарева

Комплектът е доставен на 05.11.2015г. Подписан и подпечатан 25.11.2015г. Формат 60 x 84^. Шрифт Arial. Условно фурна л. 2.32. Академик л. 1,90. Тираж 44 бр. Зак 3833.

Издадено и отпечатано в, 123995 Москва, Гранатный лер., 4.

Сухи цименто-пясъчни лепилни смеси, размер на пълнителя. Циментово-пясъчна смес TsPS

Мерки за безопасност

Циментово-пясъчна смес M75, M100, M150

Технически данни:

Подготовка на основата

Приготвяне на разтвора

Циментово-пясъчна смес M200, M300

Подготовка на основата

Приготвяне на разтвора

Лепило за газов силикат

Лепило за газосиликатни блокове

Лепило за керамични блокове

Лепило за естествен камък

Лепило за блокове от пяна

Лепило за клетъчни блокове

Лепило за блокове от газобетон

СУХИ СТРОИТЕЛНИ ЛЕПИЛНИ СМЕСИ С ЦИМЕНТОВО СВЪРЗВАЩО ВЕЩЕСТВО Технически характеристики

Предговор

Въведение

1 област на използване

2 Нормативни справки

3 Термини и определения

4 Технически изисквания

5 Изисквания за безопасност и опазване на околната среда

6 Правила за приемане

7 Методи за изпитване

8 Транспортиране и съхранение