Návrhy kopírovacích frézek na dřevo. Jak vyrobit domácí kopírovací frézku (pantograf) na dřevo vlastníma rukama

Spustit kopírku soustruh udělat to sám není nejtěžší úkol. Ale abyste dosáhli požadovaného výsledku z hlediska kvality a účinnosti, budete muset vynaložit určité úsilí. Budete to potřebovat detailní výkres, kopírovací šablonu a pár hodin volného času. Nabízíme vám verzi kopírovacího stroje na základě ruční řezačka jako řezný nástroj.

Navrhovaná kopírka pro váš soustruh vyžaduje malé finanční, časové a pracovní náklady. Proto přitahuje velké množství řemeslníků, kteří potřebují kopírku do soustruhu.

Řezacím zařízením bude ruční frézka. V čem operační schopnosti kopírky přímo závisí na vlastnostech samotného soustružnického zařízení.

Neměli byste počítat s atraktivitou designu zařízení, které si sami vytvoříte, protože jeho hlavním úkolem je vytvářet kopie podle šablony bez zbytečné spotřeby energie.

Zařízení stroje s kopírkou

Chcete-li začít s vytvořením soustruhu se stopovacím zařízením, budete potřebovat ruční frézku. Vyberte si jeho typ sami, v závislosti na plánované práci;
Router je namontován na nosné plošině o rozměrech přibližně 50 x 20 centimetrů. Může být vyroben z překližkových desek o tloušťce 12 mm;
Na vaši žádost kopírovací stroj může získat větší nebo menší web. Rozměry do značné míry závisí na parametrech zvoleného routeru;
Na nosné plošině vytvořte otvory, kterými budou vycházet routery;
Jsou zde také vytvořeny otvory pro upevnění. Jako spojovací materiál je optimální použít šrouby;
Přítlačné tyče umístěné po obvodu a upevněné samořeznými šrouby budou poskytovat ochranu před náhodnými pohyby frézy při zpracování produktů;
Po instalaci podpěry řezačky mezi tyče se ujistěte, že je bezpečně upevněna a nedochází k vibracím nebo vůli;
Vzdálený konec nosné plošiny musí být schopen se pohybovat podél vodicí trubky po celé délce otočného zařízení;
Použijte vodicí trubku o průměru 25 milimetrů, nebo ji přizpůsobte parametrům vašeho stroje;
Hlavní podmínkou při výběru trubek je, že se musí vyrovnat se zatížením od hmotnosti frézky, nesmí se prohýbat a udržovat rovný, hladký povrch;
Zajistěte konce trubek párem dřevěných bloků vhodné velikosti;
Tyče se připevňují k tělu stroje samořeznými šrouby nebo průchozími šrouby.

Montáž konstrukčních prvků

Aby soustruh s kopírkou pracoval efektivně a proces kopírování nezpůsobil problémy s kvalitou, v žádném případě nespěchejte. Je to právě spěch, který řemeslníkům brání vyrobit vlastníma rukama opravdu dobrou kopírku na soustruh.

Po prostudování výkresu, na jehož základě jste se rozhodli postavit kopírku vlastníma rukama, dodržujte navrhované rozměry. Pokud uděláte byť jen malou chybu, může dojít k úplnému narušení technologie kopírování a k narušení pracovních os.

Abyste něčemu takovému zabránili, dodržujte pár důležitých pravidel.

Osa trubky určené k pohybu frézky musí být přesně rovnoběžná s osou otáčení stroje.
Důležitým plusem je také shoda osy potrubí a osy stroje, i když tato podmínka není povinná.
Hlavním bodem je shoda frézy v nejnižší poloze s osou soustružnického zařízení. Tento parametr je řízen a měněn podle potřeby podle úrovně umístění kopírky.
Upevněte vodicí trubku skrz slepé otvory v dřevěných kostkách. Ale těsně před upevněním umístěte dvě tyče na trubku, na kterou plánujete instalovat nosnou plošinu.
Dřevěné bloky pro nosnou plošinu se musí velmi snadno pohybovat, respektive klouzat po vodicí trubce. Pokud zaznamenáte uvolnění, bude nutné kopírovací jednotku předělat.

Mnozí se obávají okamžiku, kdy jsou na klouzání kladeny zvýšené nároky. Ale vyrobit stroj s takovými provozními parametry není obtížné, pokud použijete rovnoměrnou, hladkou trubku.

Vodorovné pruhy

Dalším krokem je instalace vodorovné dřevěný blok, což je druhá nejdůležitější provozní součást vašeho soustruhu s trasovacím zařízením.

Dodržujte podobné požadavky na přesnost jako u operací popsaných výše;
Vodorovný nosník je připojen k šabloně profilu obrobku;
Chcete-li vytvořit blok vlastníma rukama, můžete použít obrobek o rozměrech 7 x 3 milimetry a připevnit jej samořeznými šrouby ke svislým sloupkům;
Samotné dřevěné stojany se montují k lůžku soustruhu jakýmkoliv způsobem, který vám vyhovuje;
Ujistěte se, že horní okraj vodorovného prvku je rovnoběžný s osou stroje a je umístěn ve stejné úrovni;
Pokud v určitém okamžiku nepotřebujete funkci kopírování, můžete snadno odstranit blok vlastníma rukama, složit montážní plošinu na okraj stroje a použít otočnou jednotku k určenému účelu bez kopírky;
Vertikální doraz je namontován na frézovacím stole. Zde je docela vhodný list tenké překližky. I když pokud požadujete odolnější konstrukci, použijte ocelové plechy;
Tento prvek slouží k pohybu po kopírce při ostření dílů. Nastavuje prostorovou polohu pro pracovní frézu. Kopírka by proto měla být upevněna co nejbezpečněji;
Tloušťka hraje důležitou roli. Čím tenčí je vertikální doraz, tím přesněji může soustruh kopírovat vaši šablonu. Ale i když je zarážka příliš tenká, zařízení se s určitými obtížemi začne pohybovat podle vzoru. Optimálním východiskem ze situace je proto hledání mezilehlé možnosti;
Pokud k výrobě kopírky používáte překližku, určitě zvažte použití odnímatelné konstrukce. To vám umožní kopírku, když se opotřebuje, snadno demontovat a vyměnit za novou s minimální časovou investicí.

Vzorek

Posledním, ale neméně důležitým prvkem soustruhu s funkcí kopírky je samotná kopírovací šablona. Není to složité na výrobu, ale konfigurace zcela závisí na parametrech produktů, které chcete pomocí svého stroje získat.

Vezměte list překližky nebo OSB desky;
Aplikujte označení na list podle obrysů budoucího produktu, který chcete otočit na soustruhu;
Nezapomeňte porovnat všechny rozměry s požadovanými parametry;
Pomocí elektrické skládačky opatrně ořízněte čepel podél obrysů a vyřízněte požadovanou část;
Dokončete okraje mlýnek nebo běžný brusný papír. Šablona by neměla mít žádné nepravidelnosti, otřepy nebo zářezy;
Zajistěte výslednou šablonu k vodorovné liště pomocí samořezných šroubů;
Proveďte fixaci přesně v souladu s instalačními parametry.

Pomocí nákresů a video návodů si můžete sami snadno vyrobit poměrně efektivní a produktivní kopírovací soustruh. Potřebujete jen trochu trpělivosti a času.

V moderní světČasto je potřeba vytvořit kopii něčeho nebo něco reprodukovat a opakovat. K tomuto účelu mnoho podniků hojně využívá kopírovací frézky, které jsou určeny k vytváření výrobků, jejichž tvar nejvíce odpovídá danému originálnímu vzorku. Umožňují vyrábět díly ve velkém množství a zároveň zajišťují vysokou rychlost zpracování a výroby každého prvku.

Vlastnosti postupu frézování

Frézování je jednou z běžných metod obrábění. Pomocí frézování, hrubování, dokončování a polodokončování tvarových a jednoduchých ploch obrobků z oceli, barevných kovů, litiny a plastů. Frézování je charakteristické vysoká úroveň produktivita, která umožňuje konečnému výsledku získat produkty správného geometrického tvaru.

Frézování lze provádět dvěma způsoby: postup frézování nahoru (proti posuvu), kdy je posuv opačný ke směru otáčení frézy, a frézování dolů (podél posuvu), kdy jsou směry otáčení frézy řezačka a posuv se shodují. Pomocí fréz, které jsou vybaveny moderními řeznými materiály (minerální keramika, syntetická supertvrdá), můžete opracovávat materiály, které jsou kalené na vysokou tvrdost, čímž nahradíte postup broušení.

Frézky jsou určeny pro frézování povrchů pák, pásů, pouzder, krytů a konzol jednoduché konfigurace, komplexní konfigurace obrysy (jako jsou šablony, vačky), povrchy částí karoserie. Frézky se dělí do dvou hlavních kategorií: stroje pro všeobecné použití a specializované stroje. Do první skupiny patří frézky podélné, konzolové, nekonzolové a kontinuální. Druhá kategorie zahrnuje stroje na frézování závitů, ozubení, frézování drážek, na klíč a kopírovací frézky.

Účel kopírovací frézky

Kopírovací frézky se obvykle používají k provádění kopírovacích prací v objemu a na rovině i v objemu pomocí trojrozměrných modelů a odpovídajících kopírek, pro gravírování různých tvarových profilů, vzorů, ornamentů a nápisů, jakož i pro lehké frézování práce. Nespornou výhodou těchto jednotek je, že jsou schopny pracovat s vlastními jednoduché zařízení neuvěřitelně složité vzory.

Stroj může provádět různé frézovací operace na oceli, litině a neželezných kovech pomocí vysokorychlostních a tvrdokovových nástrojů ve velko i malosériové výrobě. Na takových strojích se používají lodní vrtule, lopatky proudových motorů a parních turbín, oběžná kola hydraulických turbín, řezné a kovací zápustky, lisovací a licí formy, různé vačky, razidla, formy, kovové modely a polotovary.

Takové zařízení se také používá k vrtání otvorů pro kliky, zámky, západky, kovové panty, stejně jako výrobu rámů pro zrcadla a kanály libovolné velikosti na plastové a hliníkových profilů, jako ve videu o kopírovacích frézkách. Na univerzální stroje Postup zpracování takových výrobků je téměř nemožný.

Kopírovat- frézka je určen k frézování zakřivených dílů kopírovací technikou podle šablony, ze které se kopíruje tvar budoucího výrobku. Použití šablon vám umožňuje eliminovat takové nejsložitější operace vliv lidského faktoru a všechny hotové díly mají ve výsledku stejný tvar.

Chcete-li vyrobit několik zcela identických produktů, můžete nejen použít jednu šablonu, ale také vytvořit všechny následující díly na základě první. Pro co nejpřesnější opakování se však doporučuje doplnit stroj o kopírovací zařízení zvané pantograf. Její provedení může být různé, ale funkce je ve všech případech stejná – přesněji přenášet pohyb kopírovací hlavy po profilu na řezací zařízení.

Konstrukce kopírovací frézky

Kopírovací frézka je určena pro opracování profilů (rovinné frézování) nebo reliéfů (objemové frézování) výrobků pomocí tvrdokovového řezného nástroje - frézy. Řezačka reprodukuje na výrobku obrys nebo povrch nastavovacího zařízení - kopírky. Pohonné zařízení ruční kopírovací frézky má pneumatické, mechanické nebo hydraulické spojení se sledovacím systémem, který je zodpovědný za nasměrování řezného nástroje, na jedné straně působí na zesilovací zařízení a na druhé straně ovlivňuje výkonný orgán .

Plochá šablona, prostorový model, referenční díl, obrysový výkres může fungovat jako kopírka a jako kopírovací zařízení může sloužit sonda, kopírovací váleček nebo prst nebo fotobuňka. Vzorky pro kopírování mohou být kovové, plastové nebo dřevěné. Obrobek a kopírka jsou upevněny na otočném stole.

Výkonným orgánem může být cívka, šroub, solenoid, elektromagnetická spojka nebo diferenciál. V zesilovacích zařízeních kopírovacích frézek se používají elektromagnetická, hydraulická nebo elektrooptická relé. Drsnost povrchu obrobku a přesnost profilu závisí na rychlosti pohybu sledovacího zařízení: je dosaženo drsnosti č. 6 a přesnosti profilu 0,02 milimetru. Obvod akčního členu je poháněn silovým hydraulickým válcem a elektromotorem.

Kopírování ve stanoveném měřítku se provádí pomocí speciálního zařízení zvaného pantograf. Pokud vás zajímá, jak si vyrobit kopírovací frézku sami doma, můžete ji doplnit tímto zařízením. Pantograf má konstrukční vodicí čep, který je umístěn na ose a pohybuje se podél kopírky, osu otáčení a vřeteno nástroje. Při pohybu po vzoru prstů na obrobku vřeteno popisuje geometricky podobný obrazec. A měřítko kopírování je určeno proporcemi ramen pantografu.

Typy kopírovacích frézek

Podle typu pohonu se rozlišují tyto hlavní typy kopírovacích frézek: s pantografem, který je určen pro práci ve 2 a 3 rozměrech; univerzální zařízení s pantografem, který je umístěn na otočném rameni ve svislé rovině; jedno a vícevřetenové jednotky s pravoúhlými a kulatý stůl; s mechanickým posuvem, elektricky a hydraulicky, stejně jako fotokopírováním.

Existuje několik typů podobných frézovacích a kopírovacích strojů, které se liší úrovní automatizace a upínání zpracovávaného obrobku:

Ruční nebo stolní kopírovací frézka s mechanickým upínáním profilu. S jeho pomocí můžete provést postup vrtání různé tvary podle šablony však na trojité otvory budete potřebovat třívřetenový nástavec na stroji nebo vrtačce.
Automatická (stacionární) frézka a kopírka s pneumatickým upínáním profilu. Takové stroje také neumožňují vytvářet trojité otvory pro instalaci rukojetí a zpravidla se používají pro výrobu hliníkových konstrukcí.
Automatická (stacionární) frézka a kopírka s pneumatickým upínáním profilu a 3vřetenovým nástavcem pro vrtání trojitých otvorů.

Princip činnosti kopírovací frézky

Zpracování výrobků na kopírovacím frézovacím stroji se provádí pomocí hlavního zařízení (kopírky), jehož působení způsobuje prostřednictvím kopírovacího zařízení odpovídající pohyb vzhledem k obrobku speciálního řezného nástroje. Prostřednictvím kopírovacího zařízení kopírka působí na akční členy, zatímco obrobek a řezačka vytvářejí relativním pohybem povrch, který je specifikován na kopírce.

Hlavními pohyby jsou rotace vřetena, pohyb stolu a skluzu po obrysu a pohyb vřetenové hlavy při řezání. Pomocné pohyby - zrychlení pohybu suportu, vřetenové hlavy a stolu, instalační pohyby na stole sledovacího stolu, dorazy, kopírovací prst a upnutí vřetenové hlavy.

Kopírovací frézky na hliník jsou schopny pracovat podle 2 sledovacích schémat: akce s zpětná vazba A jednoduchá akce. Kopírovací sonda a řezačka v jednoduchém schématu jsou navzájem pevně spojeny a pohyb sondy podél kopírky se přenáší na řezačku. Vychýlení trasovací sondy ve zpětnovazebním obvodu způsobuje nesoulad v poloze trasovací sondy vzhledem k fréze.

Výsledek takového nesouladu vstupuje do speciálního sledovacího systému, který akční člen dává signál k úpravě dráhy nástroje. V tomto případě neexistuje pevné spojení mezi řezačkou a kopírkou a kopírka nevnímá řeznou sílu, ale pouze přenáší odpovídající signál do výkonných orgánů.

Existují dva typy kopírovacího frézování – objemové a obrysové. Při kopírování obrysu lze křivku kopírky umístit do roviny, která je rovnoběžná nebo kolmá k ose frézy. V prvním případě se stůl s kopírkou a obrobkem pohybuje v podélném směru, kontrola změny křivky je zajištěna vertikálním pohybem zářezu a uhlíkového prstu. Ve druhém případě se stůl s kopírkou a obrobkem pohybuje v příčném a podélném směru podle tvaru zakřivené linie kopírky.

Složitá prostorová plocha obrobku při objemovém kopírování je opracována frézou postupně, prostřednictvím několika paralelních zdvihů stolu, to znamená, že při každém pracovním zdvihu se provádí kopírování obrysu. Na konci průchodu se fréza posune vůči obrobku kolmo k přímce o velikost příčného posuvu, poté dojde k dalšímu pracovnímu zdvihu.

Existují také přímočinné kopírovací frézky, u kterých frézovací sonda přenáší pohyb přes pantograf. Takové stroje se používají hlavně pro lehké gravírovací a frézovací práce. Při použití pantografu je kromě kopírování možné zmenšit měřítko obrobků vzhledem ke kopírce. Pohyb kopírovací sondy po kopírce, která je instalována na stole stroje, se přenáší na vřeteno, které při zpracování obrobku opisuje obrys podobný geometricky jako u kopírky.

Kopírovací frézka pro kutily

V současné době trh nabízí nejvíce frézovacích a kopírovacích strojů různé designy a úroveň obtížnosti. Ne vždy je však možné jej koupit a cena kopírovací frézky je poměrně vysoká. Často proto stojíme před otázkou, jak si vyrobit kopírovací frézku doma.

Nepochybně, domácí stroje nemohou plně konkurovat průmyslovým modelům, ale jsou stále funkční a umožňují výrobu vysoce kvalitních kopií. Okamžitě si dovolím výhradu, že přizpůsobení kopírovacího zařízení průmyslovému frézovacímu zařízení bude velmi obtížné, a to se týká především radikálního přepracování celého zařízení. Nejjednodušší způsob, jak sestavit domácí kopírovací frézku, je tedy prakticky „od nuly“ pomocí systému tyčí a elektrický motor se sklíčidlem pro frézu.

Existuje mnoho provedení kopírovacích frézek. Typické provedení zařízení je následující: stroj se konstrukčně skládá z pracovního stolu, nosného rámu a frézovací hlavy. Pracovní plochu lze výškově nastavit, frézovací hlava je vybavena elektromotorem pohonu a dvoustupňovým převodovým mechanismem, který zajišťuje dvě rychlosti frézovacího hřídele.

Mnoho majitelů domů si stěžuje, že při kopírování produktu má výsledný díl mnoho nedostatků a nesrovnalostí, které se objevily při změně směru frézy, vibrací a chvění nosná konstrukce. K potížím se přidává prověšení a zakřivení obrobku, které jsou spojeny s nárůstem vnitřní napětí kvůli odběru vzorků stromů. Při výrobě domácí kopírovací frézky se nelze vyhnout všem nedostatkům. Jednoduše se doporučuje udělat kopírovací stroj úzkoprofilový a ne univerzální.

Domácí kopírovací frézka by měla být optimalizována pro výrobu konkrétních produktů, které potřebujete. Například pro efektivní výrobu dřevěné části zbraně a šroubu vrtule, různé technická řešení, nelze je kombinovat v jednom přístroji a mohou se objevit vedlejší účinky, které se obtížně napravují. Proto je praktičtější sestavovat stroje pro konkrétní úkoly. Tento přístup vám může ušetřit mnoho nákladů a potíží.

Důležitým faktorem je velikost stroje. Čím větší produkt plánujete zpracovat, tím masivnější by měl být design. Je nutné, aby vibrace přenášené z pohonu frézy byly absorbovány hmotností nosné konstrukce stroje. Zatížení musí být podepřeno vodicími osami, které také musí mít bezpečnostní rezervu a nesmí se ohýbat. Optimální parametry při navrhování kopírovacího frézovacího stroje s vlastními rukama jsou vybrány experimentálně, což zajišťuje hladký chod frézy.

Při navrhování kopírovací frézky určete typ dílů, které budete vyrábět. Pro provádění ryteckých prací a frézování dlouhých výrobků je zapotřebí jiný pracovní stůl a způsob upevnění obrobků pomocí šablony. Volnost pohybu v různých rovinách řezného nástroje závisí na typu pracovního stolu.

Výkon elektromotoru, který otáčí frézou a je instalován na domácí kopírovací frézce, závisí na vyráběných dílech a jejich materiálu. Pro gravírování a frézování dřevěné výrobky Postačí stejnosměrný elektromotor o výkonu 150-200 W.

Abyste zajistili přesný postup kopírování, musíte pevně připojit kopírovací sondu a zařízení k sobě a zajistit v ní řezný nástroj. V tomto případě se jejich výška a roviny nad pracovní plochou musí zcela shodovat. Vytvořená tuhá konstrukce by měla být instalována nad pracovní plochu tak, aby se mohla pohybovat ve vertikální a horizontální rovině podél os, které jsou konvenčně vytvořeny boky pracovní plochy.

Kopírovací frézka Duplicarver se používá pro kopírování soch a plochých reliéfních výrobků a také dřevořezeb. Dnes jsou analogy takové technologie ruský trh Ne. Zařízení získalo uznání mezi odborníky a začínajícími řemeslníky. Toto zařízení odpovídá požadavkům technických předpisů.

V prodeji jsou tři typy strojů:

"Duplicarver-1";
"Duplicarver-2";
"Duplicarver-3".

S jejich pomocí můžete provádět nejen kulturní a objemové řezbářské práce, ale také ploché reliéfní práce. Mohou to být panely i panely malé hloubky. Rozměry výrobků jsou určeny šířkou a jejich délka může být libovolná. „Duplicarver-3“ si zachoval všechny vlastnosti „Duplicarver-2“ a získal nové. S jeho pomocí můžete provádět dlouhé objemové závity.

Pracovním nástrojem zařízení je kvalitní fréza, která je vyráběna v Německu. Stroj pracuje přesně a maximálně spolehlivě a techniky práce s ním si osvojíte celkem rychle. Pokud si takové zařízení nemůžete dovolit, můžete si vyrobit kopírovací frézky na dřevo sami. K tomu není třeba kupovat žádné složité náhradní díly.

Klasifikace podle stupně automatizace

Když se vyrábějí kopírovací frézky na dřevo, řemeslníci zpočátku chápou odrůdy takového zařízení, může to být

stolní nebo ruční;
automatický;
stacionární.

V prvním případě je obrobek upevněn mechanicky, na těchto zařízeních se obvykle vrtají otvory různé tvary, ale parametry jsou ovlivněny šablonou. Stacionární automatika fixuje obrobky pomocí pneumatických upínačů, umí pracovat s hliníkem.

Při přípravě výkresů frézky a kopírky před její výrobou musíte také pochopit, že existuje stacionární automatické zařízení s pneumatickými upínači, které jsou doplněny třívřetenovými hlavami.

Domácí vybavení lze vytvořit podle výkresu. V důsledku toho budete moci získat zařízení, které plní své úkoly, stejně jako tovární zařízení. Kopírka se bude skládat z následujících součástí:

pracovní plocha;
zařízení pro instalaci routeru;
nosný rám.

Při výrobě mají frézovací hlavu, ta by měla být doplněna o převodový mechanismus a elektrický motor, je to jediný způsob, jak dosáhnout více rychlostí. V důsledku použití takové jednotky je možné vyrobit díl, který může mít řadu nedostatků.

Mohou nastat během procesu změny směru frézy, vibrací a chvění konstrukce. Nekonzistence může nastat i v důsledku zakřivení součásti, tento problém nastává při vnitřním pnutí. Nedostatky můžete odstranit vyrobením stroje na výrobu dílů určitého typu.

Funkce vytváření kopírky

Pokud se rozhodnete vyrobit kopírovací frézku sami, měla by být optimalizována pro zpracování konkrétních dílů. Důležitý faktor, který je třeba zvážit, kdy samovýroba stroj, je Celková váha. To by mělo zahrnovat i rozměry konstrukce.

Měl by být masivnější, pokud plánujete zpracovávat velkorozměrové produkty. To umožňuje zařízení snížit vibrace, ke kterým dochází během provozu frézy. Vodicí nápravy by měly být vyrobeny s výraznou rezervou výkonu, jen se pak při zvýšené zátěži neprohýbají.

Při výrobě kopírovacího frézovacího stroje vlastníma rukama je důležité pochopit jeho Designové vlastnosti. Systém bude mít pracovní hlavu a nosný rám. Pracovní plochu lze výškově nastavit, přičemž frézovací hlavu je nutné doplnit dvoustupňovým převodovým mechanismem, který zajišťuje dvě rychlosti hřídele.

Výroba pantografu

Kopírovací frézky na dřevo mají jako hlavní jednotku pantograf, který může být vyroben ze dřeva. Na to byste se však měli připravit vysoká přesnost V tomto případě to nebude možné, protože spojení dřevěných polotovarů se provádí pomocí závěsů.

Pokud k jejich upevnění použijete smyčky, vytvoří se mezi nimi vůle. K výrobě kreslicího pantografu se někdy používá kov, lze z něj vytvářet kopie v různých měřítcích, ale lze jej použít pouze k vytváření trojrozměrných kopií.

Metodika práce

Pracovní prvek lze také vzájemně propojovat pomocí pneumatických, hydraulických nebo mechanických prvků, které jsou potřebné pro generování síly z kopírky na pracovní prvek. Šablona může být plochý obrysový nebo prostorový model. Můžete použít obrysové výkresy, referenční díl, ale prvkem pro čtení rozměrů a tvaru bude kopírovací váleček nebo prst, fotobuňky nebo sonda.

Na šablonu můžete použít dřevo, plast nebo kov. Tato jednotka musí být umístěna na otočném pracovním stole zařízení. Při výrobě CNC frézovacích a kopírovacích strojů musí mít pracovní prvek, který se začne pohybovat díky elektromagnetu, v zesilovacích zařízeních jsou umístěna šoupátka nebo relé, mohou být hydraulická, elektromagnetická nebo elektrooptická.

Vlastnosti výroby kopírovacích frézovacích soustružnických zařízení

Kopírka bude fungovat a bude poskytovat kvalitu v závislosti na rychlosti pohybu sledovacího zařízení. Obvod akčního členu bude mít hlavní prvek v podobě hydraulického válce nebo elektromotoru. Vodicí kolík bude tvořit strukturu pantografu. Vodicí čep a vřeteno je nutné umístit na stejnou kolejnici.

Lišta musí mít osazení, jejichž poměr určí měřítko kopírování. Kopírovací stroj bude mít prst, který se bude pohybovat po obrysu šablon. Bude zodpovědný za pohyb stojanu, který se volně otáčí na ose. Na druhé straně stojanu bude vřeteno provádět stejné pohyby při zpracování dílů. Na takových strojích nebude popsané zařízení zbytečné a jeho přítomnost zvýší funkčnost.

Závěr

Kopírovací frézky si dnes získaly mezi spotřebiteli velkou oblibu z toho důvodu, že v každodenním životě a ve výrobě často vzniká potřeba vytvářet kopie nebo opakovat výrobky. K tomuto účelu se dnes používají zařízení, která poskytují vysokou produktivitu a přesnost, které nelze dosáhnout ručně.

Frézování je druh mechanického zpracování materiálů pomocí speciálního řezného nástroje - frézy. Metoda umožňuje získat vysokou úroveň přesnosti a stupně drsnosti zpracovávaného povrchu. Kromě toho se vyznačuje významnou produktivitou.

Povrchové opracování se provádí metodou up frézování, kdy je rotace řezného nástroje proti směru posuvu, a down frézováním - metodou, při které je směr otáčení frézy a posuvu shodný. Použitím fréz s břity vyrobenými z moderních supertvrdých materiálů lze operaci broušení nahradit.

Frézovací zařízení se dělí na univerzální a specializované. V prvním případě se jedná o univerzální stroje pro provádění podélného a kontinuálního frézování, s nástroji namontovanými na konzole nebo bez nich. Druhý obsahuje mechanismus pro řezání závitů, drážkování, výrobu ozubených kol a drážek a frézování vzorů.

Při výrobě je často potřeba vyrobit několik kusů, šarži nebo dokonce sérii stejných dílů. K tomu používají frézovací zařízení, vybavený pantografem.

V Domácnost Funkce frézky obvykle plní ruční frézka. Pro provádění maximálního rozsahu práce je fréza vybavena celou sadou příslušenství. Hlavní zařízení je dodáváno se zařízením, další zařízení lze zakoupit nebo vyrobit samostatně. Jedná se o různé zarážky, svorky, šablony. Můžete jít ale ještě dál a vyrobit si kopírku pro frézování objemových dílů.

Frézovací a kopírovací zařízení: princip činnosti

Princip činnosti takového zařízení spočívá v jasném přenosu pohybů kopírovací hlavy přes profil držáku na řezný nástroj.

Koupit kopírovací frézku je docela obtížné, takže řemeslníci Vyrábějí to vlastníma rukama ze šrotu. Vše se děje metodou pokus-omyl. Odborníci proto radí nejprve sestavit duplikát řezbáře a teprve poté jej zavést do sériové výroby. Této fázi zpravidla předchází více než jedna závažná úprava a změna.

Frézovací a kopírovací zařízení: oblasti použití

Frézovací kopírovací stroje umí zpracovávat nejen ploché, ale i trojrozměrné díly. S jejich pomocí, spolu s jednoduchými frézovacími operacemi, můžete provádět gravírování, opakování výkresů, vzorů a nápisů. Konstrukce stroje je poměrně jednoduchá a zvládne jej každý řemeslník.

Kopírovací frézky umožňují zpracovávat nejen dřevěné díly, ale také litinové, ocelové a plastové obrobky a také výrobky z barevných kovů. To je zajištěno kvalitními nástroji z rychlořezné oceli a tvrdých slitin. Kopírovací stroj umožňuje frézovat nejen rovné, ale i zakřivené plochy. V tomto případě jsou detaily zcela totožné.

Frézovací a kopírovací zařízení: konstrukce

Typická konstrukce kopírovací frézky je zcela jednoduchá. Skládá se z pracovního stolu a vodícího systému se svorkami pro uchycení frézky a kopírky.

Vyrobit si doma univerzální kopírovací frézku je poměrně obtížné a není to potřeba. Pro domácí použití se obvykle vytváří zařízení s vysoce specializovanou specializací.

Výroba kopírovací frézky: materiály

Chcete-li vytvořit duplikát řezbáře doma s vlastními rukama, měli byste nakreslit základní náčrt, který se stane průvodcem pro další akce. Navíc se musíte zásobit některými materiály. Tento:

Koleno cementovaná leštěná násada Ø 16 mm.
Lineární ložiska v počtu 2 ks.
Kolejnicová vedení 900 mm dlouhá – 2 ks. Pro snadné upevnění se jejich délka bere jako násobek 150.
Dělená lineární ložiska v počtu 4 ks. Pro nastavení těsnosti uložení na vedení je vhodné použít ložiska s upínacím šroubem.
Profilová trubka 30×60 s tloušťkou stěny do 3 mm.
Kovová deska o délce 900 mm a šířce 100 mm.
Koncové sloupky v množství 2 ks.
Pohyblivý prvek ve formě talíře – 1 ks.
Vahadlo pro uchycení kopírky a frézky – 2 ks. Délka se volí libovolně.
Pohyblivé spojky – 2 ks.
Profilová trubka 40×40 s tloušťkou stěny do 3 mm.
Korunová spojka pro otáčení dílu a šablony.

Výroba kopírovací frézky: nástroje

Poté si musíte připravit nástroj, který se vám bude určitě hodit pro sestavení konstrukce stroje. Tento:

úhlová bruska;
řezací a čisticí kotouč;
svářečka;
svářečská maska;
kotouč okvětních lístků nebo kartáč;
samořezné šrouby pro upevnění kolejnicových vedení a pohyblivých prvků;
elektrická vrtačka;
šroubovák;
měřicí přístroje: svinovací metr, posuvné měřítko;
děrovač a rýhovač.

Výroba kopírovacího frézovacího stroje: pokyny krok za krokem

Poté, co je vše připraveno, začíná vlastní montáž kopírovací frézky.

Krok 1

Z profilové trubky 30×60 je nutné odříznout dva kusy dlouhé 950 mm pro připevnění kolejnicových vedení. Pro instalaci koncových spínačů je zapotřebí rezerva 50 mm, aby se zabránilo sklouznutí lineárních ložisek.

Krok 2

Profilovou trubku 40×40 je potřeba nařezat na polotovary pro základnu. Podle stávajícího náčrtu musíte vyříznout dva kusy 1350 mm a dva kusy 900 mm.

Krok č. 3

Ze stejné trubky je nutné řezat malé stojany. Jejich lineární velikost závisí na výšce následně zpracovávaných dílů.

Krok #4

Nyní je třeba odstranit rez z potrubí. K tomu můžete použít lamelový kotouč nebo kartáč.

Důležité! Před použitím kartáče věnujte pozornost maximální částka pracovní rychlost na něm a brusce. Rychlost otáčení kartáče musí překročit rychlost zařízení.

Krok #5

Poté svaříme všechny spoje a začistíme švy čisticím kotoučem o tloušťce 6 mm.

Krok #6

Poté je nutné zajistit rovnoběžnost vedení kolejnic. Chcete-li to provést, musíte provést odnímatelné spojení mezi stojanem a základnou kolejnicového vedení. Je nutné vzít podložku podle vnitřní velikosti hřebenu, navařit na ni matici a zašroubovat šroub. Šroub je v této fázi potřebný k instalaci matice a podložky do dutiny stojanové trubky zarovnané a za přísných vertikální poloze a při jeho svařování nepoškoďte závit. To musí být provedeno se všemi čtyřmi stojany.

Krok #7

Přivařte sloupky k základně.

Krok #8

Na základně kolejnicového vedení, na křižovatce s regály, musíte vyvrtat otvory: v horní polici pro hlavu šroubu, ve spodní pro závit.

Krok #9

Nainstalujte vodicí lišty na základnu (trubka 30×60), předvrtejte otvory a zajistěte kovovými šrouby.

Krok #10

Nainstalujte základny pomocí kolejnicových vodítek a utáhněte šrouby.

Krok #11

Zkontrolujte rovnoběžnost vodítek. Pokud chybí, je nutné provést úpravy umístěním fólie o různé tloušťce na stojany pod vedením.

Krok #12

Na kovové desce je třeba označit a vyvrtat otvory pro připevnění dělených lineárních ložisek a koncových sloupků.

Krok #13

Poté je třeba vyrobit pohyblivý prvek přivařením 300 mm dlouhých vahadel pro spárovou měrku a frézku na kovovou desku a poté na ni připevnit lineární ložiska.

Krok #14

Poté musí být pohyblivý prvek umístěn na leštěnou hřídel, podél jejíchž okrajů musí být instalovány koncové sloupky.

Krok #15

Celá konstrukce musí být instalována na plech o šířce 100 mm a koncové sloupky musí být zajištěny samořeznými šrouby.

Krok #16

Poté musí být na kovovou desku na spodní straně instalována dělená lineární ložiska.

Krok #17

Poté se zavěšená konstrukce nasadí na kolejnicová vedení s dělenými ložisky a namontují se koncové spínače.

Krok #18

Na konci vahadel jsou instalovány pohyblivé spojky a připevněna sonda a fréza.

Krok #19

Aby se obrobek a dílec otáčely synchronně, je nutné je spojit spojkami. Pro ovládání je vhodné ozubené kolo a korunka. Kopírovací frézka je připravena. Konstrukce dosáhla 5 stupňů volnosti. Pohyb po ose X je zajištěn pohybem konstrukce po kolejových vedeních, pohyb po ose Y je zajištěn pohybem pohyblivého prvku po leštěné hřídeli a pohyb po ose Z je zajištěn pohybem vahadel. .

Navíc se díky pohyblivým spojkám mohou sonda a fréza pohybovat doleva a doprava podél osy vahadla a je možné současně posouvat šablonu a obrobek. To umožňuje zpracovávat díly téměř jakéhokoli tvaru.

Kopírovací frézky na kov v hromadné a sériové výrobě

Kopírovací a frézovací stroje na kov se používají v sériové výrobě. S jejich pomocí se vyrábí hřebenové vrtule pro lodě, turbíny proudových motorů, oběžná kola čerpadel, zápustky pro výrobu kování a lisů, polotovary pro strojní a slévárenskou výrobu. V každodenním životě se kovové kopírovací zařízení prakticky nepoužívá.

Pantograf pro router: konstrukční prvky

Pro škálování kopírovacích procesů existuje speciální zařízení zvané pantograf. Usnadňuje výrobní procesy dílů s zakřivené plochy, umožňuje vytvářet ornamenty a vzory libovolné složitosti ve zmenšené podobě. Náklady na takové zařízení jsou poměrně vysoké. Ale vyrobit pantograf doma s vlastními rukama je docela možné.

Pantograf pro router: princip činnosti

Schéma pantografu vypadá docela jednoduše. Je to čtverec rozdělený na polovinu. Všechny klouby jsou kloubové, takže všechny strany jsou pohyblivé a čtverec se při nárazu snadno změní v kosočtverec. Nulový bod umístěný v jednom z rohů čtverce je pevně fixován. Relativně může být jeho design upraven a přeměněn v kosočtverec. Uprostřed čtverce je instalován řezný nástroj. V opačném rohu čtverce je diagonálně upevněna kopírka. Vzdálenost od nulového bodu k řezačce je určitá hodnota A a ke kopírce 2A. To dává měřítko 2:1. Lineární velikost Dlouhá a krátká strana pantografu by se od sebe také měla lišit 2krát.

Pantograf pro router: materiály

Abyste mohli pantograf vyrobit vlastníma rukama, budete potřebovat následující materiály:

Čtvercový kovový profil 12×12
Ložisko 180201.
Pouzdra pro vnější kroužek ložiska.
Čepy dle vnitřní velikosti ložiska a závitu M12.
Matice M12.
Šrouby M6×45
Matice M6.
Pouzdro pro zajištění kopírky.
Profilová trubka 40×40
Smyčka kov-plastové okno.
Barvivo.
Maskovací páska.
Kovový plát.
Šroub pro upevnění kopírky.

Pantograf pro router: nástroj

Kromě uvedených materiálů budete potřebovat následující nástroje:

Manuální mrazák.
Úhlová bruska.
Svářečka.
Klíče.
Měřicí nástroj.

Pantograf pro router: pokyny krok za krokem, jak si jej vyrobit sami

Přistoupíme k samotné výrobě pantografu.

Etapa č. 1. Řezání obrobků

Čtvercový profil je nutné označit a uříznout dle vypočtených rozměrů. Pro pohodlí můžete použít maskovací pásku a kovový plát. Páska umožní jasné značení a deska pomůže dosáhnout rovnoměrného a vysoce kvalitního řezu. Přířezy pro plošinu pro horní frézku musí být řezány v pravém úhlu a sekce profilu pro spojovací tyče musí být zkoseny pro maximální usazení ložiskového pouzdra.

Etapa č. 2. Vrtání technologických otvorů

Všechny obrobky musí být zkoseny a vyvrtány otvory Ø 6,2 mm pro další spojení do konstrukce.

Etapa č. 3. Svařování platformy pro router

Poté musíte svařit platformu pro router.

Etapa č. 4. Výroba ojnic

Na desku je potřeba vyrobit něco jako přípravek a pevně upevnit všechny díly ke svařování. K tomu se v desce vyvrtá otvor a ložisko v pouzdru se upne šroubem, čtyřhranné profily ojnic se zajistí svorkami. Nejprve je třeba mezi ně vložit dvě podložky a upevnit je šrouby. Poté se všechny spoje konstrukce opaří a vyčistí. Poté je třeba na každé spojovací tyči odříznout pouzdro ložiska mezi čtvercovými profily. Šrouby M6, podložky a ložiska musí být odstraněny. Na rám je nutné navařit uchycení pro frézku a v místě proti nulovému bodu na krátkou ojnici nástavec pro usazení. Ojnice mohou být natřeny pro estetický vzhled.

Etapa č. 5. Výroba jednotky pro připojení kopírky

Nyní musíte opracovat dvě pouzdra vnitřní průměr, podobně jako u kopírky. Vyvrtejte otvor na boku a vyřízněte závit pro instalaci šroubu, který zajišťuje kopírku. Poté musíte odříznout dva kusy 12x12 čtverců o délce 20-30 mm a svařit je na straně mezi pouzdry. Velikost mezi čtverci by měla být 12 mm.

Etapa č. 6. Výroba zvedacího mechanismu ložisek

Je nutné vyrobit nosnou zvedací jednotku. K tomu je třeba navařit palec nulového bodu na kus profilu 12×12 a zajistit k profilové trubce 40×40 pomocí smyčky z kovoplastového okna. Profilová trubka bude sloužit jako místo pro připevnění pantografu ke stolu pomocí příchytky.

Etapa č. 7. Montáž pantografu

Ložiska musí být namontována do pouzder a bezpečně zajištěna utažením čtyřhranných profilů ojnic šrouby M6. Pomocí prstů musíte sestavit spojovací tyče do jediné konstrukce. Zajistěte pantograf ke stolu pomocí svorky a nainstalujte router. Zařízení je připraveno k použití.

Řezné nástroje pro frézovací práce: kopírovací frézy

Kopírovací frézy jsou nástrojem, na kterém je kromě řezné části ložisko. Jeho velikost se rovná průměru řezné části frézy. Ložisko může být umístěno jak v horní, tak ve spodní části frézy. Takto je nástroj klasifikován. Stojí za zvážení, že označení označuje polohu ložiska v obvyklém umístění frézy - se stopkou nahoru.

Slouží k provádění kopírovacích prací podle šablony. Při použití frézy s horním ložiskem je šablona umístěna nahoře na dílu, pokud s dolní polohou ložiska, tak zespodu.

Práce ruční router zahrnuje použití jakýchkoliv fréz. Je to bezpečné. Jediná věc je, že při použití řezného nástroje s horním ložiskem byste měli dávat pozor na přesah frézy, abyste nepoškodili pracovní stůl.

Frézování na dřevoobráběcím stroji zahrnuje použití fréz pouze s nižší polohou ložiska. To je způsobeno tím, že fréza s horní polohou uložení má otevřenou rotující řeznou část v oblasti obrobku. Neopatrný pohyb může způsobit vážné zranění. Takové frézy se používají na strojích pouze v speciální případy s maximálním dodržováním bezpečnostních předpisů.

Kopírovací frézky jsou unikátní zařízení, které se používá k provádění nejsložitější dílo pro výrobu identických dílů. Ale pro práci doma si můžete vytvořit jednoduché analogy takových zařízení a zařízení, které pomohou ve vaší domácnosti nebo malé firmě.

Vyrobit si jednoduchý kopírovací stroj vlastníma rukama se na první pohled zdá jako snadný úkol. Na internetu je mnoho fotografií hotových konstrukcí, které zapůsobí svou originalitou a snadnou výrobou. Mnoho lidí touží po něčem takovém. Ale když je domácí kopírovací stroj sestaven, ukazuje se, že ne všechno je tak hladké.

Kopírovací stroje se dodávají s frézováním a soustružením. Z hlediska prevalence jsou na prvním místě frézky a kopírky. Jsou funkčnější a umožňují získat nejen kulaté kopie, ale také volné kopie. O nich bude řeč v tomto článku.

Největším problémem doma sestavené frézky a kopírky je vůle a vibrace. Mnoho domácích řemeslníků si stěžuje, že při kopírování vzorku má výsledný produkt mnoho nesrovnalostí a chyb, které se objevily při změně směru frézy a otřásání nosné konstrukce. Navíc přispívají k potížím s ohýbáním a ohýbáním obrobku, spojené se zvýšením vnitřního napětí v důsledku odběru vzorků dřeva. Proto se při výrobě kopírovacího stroje nelze okamžitě vyhnout všem nedostatkům. Zpravidla je po montáži nutné uvést konstrukci na nějakou dobu do přijatelných parametrů.

V každém případě je lepší vyrobit domácí kopírovací stroj ne univerzální, ale úzkoprofilový, to znamená optimalizovaný pro výrobu konkrétních produktů, které potřebujete. Například pro efektivní výrobu dřevěné části zbraně, šroubu pro vrtuli a objemného textu jsou potřeba různá technická řešení, a pokud se spojí do jednoho stroje, mohou nastat problémy. vedlejší efekty, což bude těžké opravit. Proto je praktičtější sestavit stroje pro konkrétní úkol. Tento přístup zabrání mnoha obtížím a neodůvodněným nákladům.

Důležitým faktorem je také velikost stroje. Čím větší obrobek plánujete zpracovat, tím masivnější by měla být struktura. Vibrace přenášené z pohonu frézy musí být absorbovány hmotou nosné konstrukce stroje. A vodicí nápravy musí nejen vydržet zatížení, ale také mít rezervu bezpečnosti, aby se neprohýbaly. Při samostatném návrhu frézky a kopírky se experimentálně volí optimální parametry pro klidný chod frézy.

Princip činnosti frézky a kopírky je následující: fréza pro odběr vzorků dřeva a sonda jsou instalovány na pohyblivém rámu, který slouží k vedení originálu. Rám se spustí na dřevěný polotovar, a fréza odstraní přebytečné dřevo. Celým smyslem konstrukce je zajistit současný pohyb frézy a sondy ve třech rovinách a také rotaci kolem příčné osy. K tomuto účelu se používají kovová vodítka nebo dřevěné závěsové systémy. Dřevo lépe pohlcuje vibrace, snáze se zpracovává a má nižší cenu. Video ve spodní části stránky ukazuje podomácku vyrobený kopírovací stroj pro vytváření plochých reliéfních obrázků a trojrozměrných nápisů s nestandardním způsobem pohyb v prostoru. Navíc tato konstrukce zajišťuje dvojnásobné zmenšení měřítka. Výkresy frézky a kopírky si můžete stáhnout v jednom archivu dole na stránce.

Nyní nebude obtížné vytvořit kopii například trojrozměrného nápisu. Šablonu pro tvorbu 3D textu si můžete vyrobit i sami. K tomu budete potřebovat vytištěnou skicu, pár kartonových listů, lepidlo a papírenský nůž. List s náčrtem a karton slepíme k sobě, aby se papír nepomačkal. Po zaschnutí ostřím psacího nože pečlivě vystřihněte písmena přesně podle náčrtu. Aby se zabránilo sklouznutí sondy, obvykle stačí výška šablony 2 mm.