Jak vyrobit spárovačku. Domácí spárovací stroj: skica, hlavní výrobní fáze

Zpracování dřeva je jednou z nejoblíbenějších aktivit mezi nadšenými lidmi po celém světě.

Tento materiál je relativně levný, snadno se brousí a hotový produkt, potažený lakem, barvou nebo mořidlem, bude sloužit desítky let, aniž by ztratil svou vnější estetiku a pevnost.

Předměty interiéru, nábytek a mnoho dalšího lze vyrobit nezávisle, proto není vůbec nutné utrácet peníze na nákup drahého vybavení nebo materiálů.

Ani fakt, že plast a různé slitiny kovů všude nahrazují dřevěné výrobky, nesnižuje zájem nadšenců o zpracování dřeva.

Je to skvělý koníček a zároveň příležitost překvapit své blízké jedinečnými předměty vytvořenými společností vlastníma rukama.

Poraďte zkušení řemeslníci ve zpracování dřeva říkají, že není nutné narážet stavební obchody, pokud jsou k provedení určitého druhu práce zapotřebí další nástroje.

Některé věci můžete dělat vlastníma rukama. Například toto truhlářský nástroj jako spárovačka.

Jaký je? Spojku lze klasifikovat jako roviny, na které jsme zvyklí, ale s drobnými změnami vzhled, což znamená určený k provádění určitých úkolů.

Zvětšení délky spárovky umožňuje zpracovávat široké rovné plochy. Hoblovací mechanismus je v tomto případě stejný jako při práci s rovinou.

Jednotlivé dekorativní nebo drobné prvky nelze takovým zařízením zpracovávat, ale pokud je třeba dosáhnout hladkého a rovného povrchu výrobku, je nenahraditelné.

Vyrobit ruční spárovačku z roviny a dlouhých broušených kusů dřeva je jednoduchý úkol pro každého, kdo má sebemenší zkušenosti s tesařinou. Proto se nevyplatí utrácet vysoké částky za jeho nákup.

Tím, že výrobě takového nástroje věnujete několik večerů, přidáte do svého arzenálu docela praktické a potřebné vybavení pro zpracování dřeva.

Elektrická hoblovací frézka vlastníma rukama: jak to udělat?

Pro ty, kteří proměnili svůj koníček v něco víc a chtějí rozšířit řadu svých nástrojů, doporučujeme zkusit si vyrobit vlastní spárovačku. Zajímavé a užitečné zároveň.

Možnost, kterou jsme předložili pro výrobu dřevoobráběcího zařízení, v závislosti na technologii, nám umožňuje získat nástroj s vysokou přesností.

K tomu použijeme již předem opracované desky nebo překližkové desky spárovačkou a tloušťkovačkou.

Truhlář z elektrického hoblíku: jak postavit zařízení sami

Chcete-li vyrobit spárovačku vlastníma rukama, budete potřebovat dřevěná krabice, pevně sražené, tři listy překližky různé tloušťky (které si vysvětlíme cestou, abychom se nepletli), elektrický hoblík, šrouby a matice pro upevnění. Začněme krabicí.

Můžete si vzít hotovou krabici bez dna, ale je lepší si ji vyrobit sami. Faktem je, že krabice musí mít podlouhlý obdélníkový tvar, aby bylo místo pro houpání při spojování.

Sestavenou krabici přikryjeme listem překližky, do které jsme předtím vyřízli otvor, a vložíme letadlo do krabice s noži nahoru nebo podrážkou, což je vlastně totéž.

Pokud je letadlo Interskolov, pak má speciální zařízení pro jeho připevnění ke stolu s noži nahoru; tyto prvky se nazývají zařízení.

Na základní list překližky s již připevněným letadlem položíme další dva listy.

Co je zvláštní: jeden z plechů bude o 2 mm silnější. To bude přijímací list, tedy ten, na který po spárování jde dřevěný trám(předpokládáme, že 2 mm bude vrstva, která se odřízne spárovačkou).

Druhý plech je odpovídajícím způsobem o 2 mm tenčí. To bude podávací vrstva, ta, ze které je dřevěný trám přiváděn k hoblíku.

Podešev roviny by měla být zvednuta nad hlavní list překližky tak, aby podešev a přijímací vrstva tvořily jednu rovinu a byly ve stejné úrovni a zásobní překližka byla o 2 mm vyšší.

Spárovačka musí být pevně sešroubována šrouby a maticemi, aby bylo možné upevnění v případě potřeby upravit.

Elektrická hoblovací frézka: návod k výrobě

Metoda 1. Vertikální umístění pracovní plochy elektrického hoblíku

Přestavba elektrického hoblíku na frézu nezabere mnoho času ani úsilí. Nejsou potřeba ani žádné materiály. Vhodné jsou zbytky dřeva, které lze použít pro obecné blaho. První možnost použití elektrického hoblíku jako frézky zahrnuje vertikální uspořádání pracovní plochy a řezacího nože.

Toto uspořádání umožňuje zpracovávat úzké i široké obrobky. V tomto případě se obrobek volně pohybuje po povrchu stolu.

Myšlenka zařízení je poměrně jednoduchá, ale upozorněním je, že není vhodné pro použití na jakémkoli stole; k jeho použití potřebujete truhlářský pracovní stůl speciální design s možností vnější boční montáže.

Pokud je k dispozici, nainstalujte elektrické letadlo vertikální poloze velmi snadné. Nutno podotknout, že zařízení je vyrobeno z překližky o tloušťce 12 mm pro elektrický hoblík DeWalt 680 OS. Pokud máte vybavení jiného modelu, pak se zařízení přizpůsobí Designové vlastnosti, stávající letadlo.

Instalace zařízení zahrnuje následující operace:

zasuňte upevňovací šrouby do profilu tvaru T a neupínejte je, ale pouze lehce dotáhněte;

odstraňte přítlačnou desku a nainstalujte letadlo;

Přítlačnou desku nasadíme na místo, ale neutahujeme ji, ale pouze mírně dotahujeme;

Pracovní plochu roviny nastavíme přesně kolmo k desce stolu pomocí měřicího nástroje;

úhel musí odpovídat 90º. Úhel lze získat pomocí seřizovacího šroubového spojení M8. Matice je instalována v rovině překližky a šroub, který jí prochází, se opírá o rukojeť elektrické roviny, čímž se mění úhel mezi podešví a povrchem stolu. Na rukojeť nářadí v místě, kde se bude šroub lisovat, nejlépe na oboustranná páska Nainstalujte kovový plát. Po instalaci požadovaná velikostšroub musí být utažen kontramaticí;

Z letadla odstraníme standardní boční doraz a na jeho místo nasadíme vlastní ochranný kryt. Jako činka ochranný obal Nejlepší je použít čep Ø8 s 30 mm závitovým koncem. Velikost pláště 150x150 se zaoblením;

charakteristickým rysem této instalace je schopnost instalovat nože tangenciálně, jak je znázorněno na fotografii.Pak se zlepší čistota zpracování a obrobek se mnohem snadněji podává;

po dokončení všech nastavení utáhněte všechny křídlové matice a nainstalujte další svorky, aby se zabránilo náhodnému porušení nastavení během procesu spojování.

Ujistěte se, že se řezný nástroj hoblíku nedotýká povrchů stolu. Tento bod je třeba vzít v úvahu při výrobě zařízení.

Jako svorku můžete použít plochou desku nebo vodováhu, kterou jste předtím umístili a sevřeli svorkami, nebo ještě lépe vytvořte hřeben podle příkladu frézka. Hřeben by měl být také zajištěn svorkami.

Před připevněním nastavíme hloubku zpracování. Doporučené množství materiálu odebraného při jednom průchodu není větší než 1 mm.

Nyní je potřeba hřeben upnout svorkami, jejichž délka by měla přesahovat na nenastavitelnou stranu pracovní plochy hoblíku.

Odsávání pilin je lepší orientovat směrem dolů, zabráníte tím ucpání potrubí. V této poloze lze sbírat zpracovatelský odpad bez připojení nuceného odsávání třísek, stačí zavázat plastový sáček.

Vzhledem k tomu, že zahrnutí elektrického letadla je blokováno, je nejlepší jej zapnout pomocí vzdálené zásuvky, ale pokud není k dispozici, musíte použít spínač a umístit jej na vhodné místo v blízkosti provozního spárovačka.

Dále vezmeme obrobek a zkontrolujeme provoz elektrické spojky, kterou jsme sami vyrobili. Ošetřovaný povrch kontrolujeme na čistotu a kolmost rovin. Nová frézka na bázi elektrického hoblíku je připravena k použití.

Jak bylo uvedeno dříve, vertikální instalace Spojovač vyžaduje profesionální stůl. Pokud neustále děláte tesařské práce a máte takový stůl, pak je pro vás vertikální instalace roviny. Pokud se ale vaše truhlářská činnost čas od času sejde na jednorázovou práci, pak vás spíše zaujme jiný způsob spárovky s vodorovnou pracovní plochou.

Metoda 2. Horizontální umístění pracovní plochy elektrického hoblíku

Uvažujme výrobu spárovky na bázi elektrického letadla značky Status PL82SP.

Existují dva důvody, proč jsme zvolili tento konkrétní nástroj. Jednak je to nízká hlučnost, což je v malé domácí dílně obrovská výhoda. Za druhé, součástí dodávky jsou držáky pro horizontální montáž letadla. Použijeme je k výrobě vlastní spárovky.

Vezměme desku 85x12 cm, doporučujeme použít termodřevo, neabsorbuje vlhkost, takže při provozu netrpí. Ale to není důležité, můžete použít jakýkoli materiál, který je po ruce. Tato deska bude sloužit jako základ naší spárovky. Vrtání průchozí otvoryØ 6,5 pro upevnění držáků hoblíků.

Na zadní straně desky vyvrtáme otvor Ø12 do hloubky výšky hlavy šroubu M6.

Vložte šrouby M6 a utáhněte matice.

Připevníme držáky ke šroubům a nainstalujeme letadlo. Osa nástroje musí odpovídat ose základny.

Vzhledem k tomu, že zadní strana pracovní plochy není nastavitelná, budeme ji brát jako základnu. Na něj položíme vodováhu a po obou okrajích spodní desky změříme výšku od horní části základny k pracovní ploše. Musí být totožné. V našem případě je to 18 cm.

Z desky připravíme dva přířezy, které budou sloužit jako nástavce stolu. Jeden z nich má délku 27 cm, druhý 35 cm, šířka 10 cm.

Z desky o tloušťce 5 cm vyřízneme také přířez, jehož délka odpovídá součtu délek nástavků a šířka v součtu výšky nástavku je 18 cm.

Kousky nakrájíme na délku a uprostřed šikmo nařízneme.

Připravujeme ještě 4 kusy. Dva z nich mají rozměry 25,5 x 7,5 cm a další dva mají rozměry 20,5 x 7,5 cm.

Nyní musíte v těchto polotovarech vytvořit drážku. K tomu můžete použít router, ale pokud takové vybavení nemáte, uděláme to pomocí skládačky a ruční vrtačky. Nejprve vyvrtáme otvory pro vstup a výstup čepele a poté vyřízneme drážku. Pomocí brusného papíru očistíme a upravíme velikost na 8 mm.

Provrtáme otvory pro upevnění samořeznými šrouby, pomocí záhlubníku uděláme zkosení otvoru.

Přířezy spojujeme přesně uprostřed, jak je znázorněno na fotografii, a ujistěte se, že je nejprve zajistíme svorkami.

Vezmeme protilehlou část obrobku a vyvrtáme otvor. Vložte nábytkový šroub se čtyřhranným ložiskem a otočte křídlovou matici a podložku. Sestava zdvihu stolu je připravena.

Dalším krokem je přilepení nástavce stolu na zvedací jednotku.

Stoly připevňujeme k základně samořeznými šrouby. Při nasazování je důležité, aby hrana hřbetu přesahovala nůž.

Vyrábíme roztrhnout plot, opravíme, jak je znázorněno na fotografii. Při instalaci dorazu je důležité dodržet úhel 90° mezi povrchem stolu a dorazem.

Výsledný stroj testujeme. Takový možnost rozpočtu Spojka bude skvělou pomůckou ve vaší dílně.

Základní bezpečnostní pravidla při práci na spárovačce.

Vzhledem k tomu, že stůl je rizikové vybavení, považujeme za povinné se na něj zaměřit bezpečná pravidla její provoz.

Stroj musí být vždy bezpečně upevněn. Pokud tohle mobilní verze, pak se jako upevňovací prvky používají dvě svorky, pokud je spárovačka nehybná, je bezpečně připevněna ke stolu pomocí šroubových spojů.
Před zahájením práce je nutné zkontrolovat spolehlivost lopatek a v případě potřeby je dotáhnout. Neměli byste pracovat s tupými noži, protože musíte vyvíjet nadměrnou sílu, což může vést ke zranění.
Je vyžadován ochranný kryt. Nelze jej odstranit. Ke zpracování obrobků používejte všechny druhy tlačníků, vyhněte se práci rukama v zóně otáčení nožů.
Nadměrné vibrace, nerovnováha, bití a cizí hluk zařízení.
Je zakázáno obsluhovat stroj v rukavicích.

Spárovka + tloušťkovač z elektrického hoblíku: nápad

Někdy je potřeba povrchový hoblík. Přestavba elektrického hoblíku na hoblík je celkem jednoduchá. Samozřejmě, pokud nemluvíme o potenciálním stroji, ale o nějakém zařízení vyrobeném vlastníma rukama pro získání dvou rovnoběžných rovin.

Chcete-li vyrobit takový primitivní stroj, musíte strávit trochu času a stejné množství materiálu. Výrobní proces tloušťkovače je rozdělen do tří fází.

Fáze č. 1 Příprava podkladu.

Vezmeme desku a bezpečně ji připevníme. Na něj uprostřed, ve velikosti šířky hoblovacích nožů, připevníme dvě lišty. Vzdálenost mezi nimi bude maximální šířka zpracované díly. Po šířce desky připevníme dvě prkna o délce odpovídající délce roviny.

Fáze č. 2 Příprava nástroje.

Pro přizpůsobení elektrického hoblíku jako pracovního nástroje budoucího hoblíku je nutné odstranit přední část pracovní plochy hoblíku a nahradit ji překližkovou nebo OSB deskou. Po šířce překližky připevníme dva pruhy o délce odpovídající délce roviny.

Etapa č. 3 Napojení konstrukce.

Jako nohy používáme 4 lišty, které připojíme samořeznými šrouby k lištám na nástroji a základně přístroje. Pro pohodlí můžete použít šroubové spojení pomocí nábytkového šroubu s křídlovou maticí. Velikost zpracování je nastavena podle kalibrovaného dílu.

Tento nápad hoblíku neuspokojí potřeby truhlářské dílny, ale Domácnost s jedinou výrobou má právo na život.

Udělej si sám spárovačka z elektrického hoblíku: výhody a nevýhody

Hlavní výhodou spárovky vyrobené z elektrického hoblíku je její cena. Materiály potřebné k přeměně nástroje budou vždy po ruce. Náklady budou minimální, na rozdíl od nákupu nové spárovky. Kromě toho zaujme mobilita a nyní multifunkčnost jednotky. Dalším plusem je vysoká čistota ošetřovaného povrchu.

Finální zpracování dřevěné výrobky používání takového vybavení je velmi zajímavá a hlavně pohodlná činnost. Nevýhodou tohoto provedení je malá šířka spáry a malá délka pracovní plochy.

Tak důležité otázky související s čištěním vzduchu v pracovně a odstraňováním pilin stojí za to předem zvážit.

Například tím, že je spárovka domácí výroby, můžete vymyslet něco jako sáček na sběr pilin, tím se zbavíte jemného dřevěného prachu, ne úplně, ale přece. Elektrické nářadí nejen zrychluje určité operace, ale také zvyšuje množství úlomků létajících do zatáček. Použití vysavače zajistí maximální odsátí třísek z pracovního prostoru.

Při práci s ním hraje důležitou roli i osvětlení. Stroj se zvýšeným nebezpečím, proto je nutné zajistit dostatečný světelný tok. Nejlepší je takovou práci provádět čerstvý vzduch za denního světla.

Pokud to roční doba nebo jiné podmínky nedovolují, zařiďte si svůj pracoviště s maximálním komfortem.

Můžete se také podívat na video spárovačky pomocí elektrického hoblíku

Vybráno pro vás:

Vytvořením univerzálního tloušťkovače vlastníma rukama můžete výrazně zjednodušit zpracování řeziva a ušetřit na nákupu profesionálního nářadí. Tloušťkovače se používají k hoblování řeziva a dodávají povrchům ideální, rovný tvar. Domácí stroje mají všestranné použití a umožňují vám zaručit kvalitní zpracování řeziva a dát mu požadovaný tvar.

Popis nástroje

Tloušťkovače jsou stroje na zpracování dřeva, které umožňují hoblování a vyrovnávání povrchu řeziva pro výrobu desek dané tloušťky. Tento druh zpracování dřeva se provádí při použití řeziva ve stavebnictví a výrobě různá provedení. Hoblovací zařízení je na trhu žádané a je oblíbené u běžných majitelů domů, kteří se samostatně zabývají stavbou na chatě a ve svém vlastním domě.

Vlastní hoblíky ploch se vyznačují jednoduchostí konstrukce, která umožňuje jejich výrobu pomocí elektrického hoblíku, brusky a dalších podobných elektrických nástrojů jako základu. Jen se musíte ujistit, že máte příslušné schéma, kterého byste se měli při výrobě domácího vybavení držet.

Výhody domácích strojů

Spojovací stroj pro kutily se vyznačuje univerzálností použití. Funkčnost takového zařízení bude dostatečná pro vysoce kvalitní zpracování dřeva. Pomocí domácích strojů můžete řezivo nejen plánovat, ale také provádět dokončovací práce desky, které jim dodají požadovanou tloušťku a dokonale rovný povrch.

Mezi výhody ručně vyráběných povrchových hoblíků patří:

Chcete-li vyrobit domácí hoblík na povrch vlastníma rukama, můžete použít elektrický hoblík, který se používá k vytvoření stroje, který umožňuje vysoce kvalitní zpracování dřeva, včetně hoblování, opracování hran a srážení hran. Stačí si jen vybrat kvalitní projekt výroba domácího hoblíku ploch, který bude klíčem k výrobě spolehlivého a všestranného vybavení.

Najdete ho na internetu různá schémata provedení domácích spárovaček, které se vyznačují funkčností a snadnou výrobou. Následně byste měli dodržovat schéma po ruce, vybrat vhodné komponenty a správně sestavit stroj, jehož funkčnost bude plně splňovat požadavky majitelů domů.

Potřebné materiály

Existuje mnoho možností pro výrobu domácích hoblovacích strojů, které se budou lišit svým základem. Nejjednodušší způsob, jak vyrobit takový nástroj, je použít elektrický hoblík nebo skládačku.

K provedení plošného hoblíku budete potřebovat následující:

K výrobě základny stroje bude zapotřebí překližka a dřevo ruční stůl, na který bude následně připevněn elektrický hoblík a další prvky zodpovědné za funkčnost a bezpečnost užívání zařízení.

Je nutné použít kvalitní dřevo, které se navíc doporučuje ošetřit impregnacemi proti hnilobě.

Návod krok za krokem

Výroba plošného hoblíku není náročná, takže tento typ zařízení zvládne téměř každý.

Bude třeba provést následující práce:

Tohle je nejvíc jednoduchý design plošný hoblík, který lze provádět doma. Na internetu najdete různé výkresy tloušťkového hoblíku vyrobeného z elektrického hoblíku vlastníma rukama, které se budou lišit svou funkčností a způsobem výroby.

Následně můžete hotový základní design stroje upgradovat přidáním dalších nástrojů, které se rozšiřují funkčnost zařízení.

Bezpečné použití zařízení

Při provádění jakéhokoli domácího dřevoobráběcího stroje se musíte postarat o bezpečnost práce na zařízení. Řezačka by měla být pokud možno zakryta ochrannými zařízeními a práce na stroji, kde pracovní řezací prvek nemá žádnou ochranu, je zakázána. Většina domácí obvody Výrobci tloušťkových hoblíků mají pro elektrický hoblík kvalitní ochranu, která eliminuje zranění při práci s takovým zařízením.

Práce s domácí nástroj, musíte používat ochranné brýle a pracovní rukavice. Zejména to bude vyžadováno při práci s hrubými, hustými obrobky, když je při zpracování materiálu pozorováno porážení domácího hoblíku z elektrického hoblíku.
Použité čepy nesmí mít praskliny, vady nebo poškození. Pokud zjistíte praskliny nebo poškození, vadné části stroje by měly být vyměněny.

Při dodržení nejjednodušších bezpečnostních opatření nebude práce s hoblíkem na tloušťku představovat žádné potíže a samotný stroj vydrží mnoho let. Pomocí domácích strojů bude možné provádět kvalitní zpracování dřeva a ušetřit tak na nákupu průmyslových fréz.

Znalost pravidel pro práci s povrchovým hoblíkem zlepší kvalitu zpracování řeziva a zbaví majitele domu jakýchkoli potíží s ovládáním nástroje, který vyrobil.

Provozní řád je následující:

Správně sestavený tloušťkový hoblík založený na elektrickém hoblíku nebude z hlediska funkčnosti, účinnosti a produktivity horší než drahé tovární zařízení. Vše, co musíte udělat, je najít na internetu vysoce kvalitní plán výroby tloušťkovače a poté postupovat podle výkresů, montáže elektrický stroj. Nejjednodušší způsob, jak vyrobit takový nástroj, je na základě elektrické roviny, která je namontována na překližkové základně. Nejjednodušší tloušťkovač, vyrobený nezávisle, se bude lišit funkčností při použití, což zaručuje vysoce kvalitní zpracování dřeva.

Nábytek nebo zpracování dřeva. Podle všeho, jeden z nenahraditelní pomocníci pro vysoce kvalitní „tesařství“ je spárovka - nástroj, pomocí kterého můžete dát kusu dřeva rovnou rovinu, tzv. "základna".

Spojka je nezbytný nástroj, ale mnoho začínajících řemeslníků odrazuje její cena. Uživatelé FORUMHOUSE věří, že neexistují žádné beznadějné situace. Jednou z možností je přeměnit levné, „nepotřebné“ letadlo na kompaktní domácí frézu. Zajímavá je zkušenost účastníka portálu z Moskvy s přezdívkou Vítěz-, který se rozhodl uvést svůj starý nápad v život a vyrobit spárovací stroj.

Jak vyrobit spárovačku

Vítěz- Uživatel FORUMHOUSE

Mám hoblík s pracovní šířkou opracovaného dřeva 102 mm. Model má plynulý start motoru a při zatížení udržuje konstantní otáčky. Dalším plusem jsou nože, které na rozdíl od jiných výrobců nejsou vyráběny ve formě velkých a těžkých čepelí, ale spíše jako úzké nábojové pásy.

Takové nože se rychle a snadno instalují a horizontálně seřizují. A co je zvláště důležité Vítěz-(protože potřebuje spojku na tesařské práce, ne na truhlářské práce), v případě, že se hřebík dostane pod nůž, cena je relativně nízká Dodávky rodinný rozpočet příliš neovlivní. Přestože pro tuto „102“ rovinu není k dispozici žádná speciální platforma, pomocí které by se dala rychle proměnit ve spárovačku, v přední části nástroje jsou závitové otvory pro požadované zařízení.

DIY spojovačka.

Když se uživatel rozhodl pro „dárce“, začal jej předělávat. K tomu v záruční dílně, kde se nástroje opravují, Vítěz- Koupil jsem si kovovou podpěrnou plošinu se stojanem na vlajku ze staršího – „110.“ modelu letadla. Podařilo se mi dostat do rukou sadu čtyř šroubů s čtyřstěnem nahoře.

Tento držák těsně zapadá do sedla a nebude se otáčet kvůli vibracím během provozu frézky.

Vítěz-

Po vyzkoušení jsem zjistil, že 2 přední podpěry jsou téměř totožné se sedačkami v rovině, ale otvory pro zadní podpěry a jejich geometrie vyžadují vylepšení. Budete muset udělat čtvercové otvory a také zkrátit horní části podpěr tak, aby jejich hlavy nespočívaly na rozšiřující se rukojeti letadla.

Navíc jsme museli opustit otočný praporek - ochranný štít hoblovací podrážky, kde se nachází hřídel čepele, protože prostě se neshodovala s pracovní platformou dárcovského modelu „102“.

První věc, kterou uživatel v návrhu změnil, bylo odříznutí vlajky, načež označil umístění zadních podpěr na ocelové plošině. Abych to udělal (protože podpěry spočívají na rozpěrné rukojeti zařízení), musel jsem mírně odříznout horní části spojovacích prvků pomocí brusky.

Výsledné „drsné“ části byly vyleštěny pilníkem, což jim poskytlo mírné zaoblení nezbytné pro upevnění roviny. Aby bylo možné přesně určit montážní místa pro zadní podpěry, bylo nutné sestavit spojovací rovinu, zajistit přední podpěry a namontovat zadní.

Vítěz-

Při zkoušení je důležité zkontrolovat, jak moc má šroub, který stlačuje rukojeť letadla s držáky, potřebnou vůli v otvoru.

Podle uživatele je nejpohodlnější způsob, jak dělat značky na kov, pomocí fixu používaného pro psaní nápisů na CD. Vyberte fix s jemným hrotem. Dalším technicky jednoduchým, ale časově náročným úkolem bylo vytváření čtvercových otvorů. Byly vyrobeny takto: nejprve byly v oblasti vyvrtány otvory běžným vrtákem, poté bylo dosaženo „pravoúhlosti“ pomocí jehlových pilníků.

Vítěz-

Pro snadné použití je lepší vzít jehlové pilníky s plastovými rukojeťmi.

Dalším krokem je určení, kde a jak bude spárovačka upevněna. Koneckonců, nástroj by měl být pevně připevněn k základně. Jednou z možností je „přišroubovat“ kovový stojan k pracovnímu stolu nebo jej zajistit šrouby (pro tento účel jsou ve stojanu čtyři otvory).

Nebo pokud si nechcete pokazit pracovní plochu/pracovní stůl tím, že jej upravíte jako stůl, můžete jít cestou Vítěz- a vyrobit dřevěný stojan, který je připevněn ke stolu pomocí svorek.

Po ukončení práce se svorky vyjmou a spárovačka se odloží k uskladnění. Domácí spárovky - stroje mohou ušetřit místo ve vaší domácí dílně!

Uživatel v domácnosti má již dříve zakoupený skládací stůl pod povrchový hoblík. Právě ten se rozhodl použít jako stojan pro instalaci spárovky. Zbývalo jen vyrobit dřevěný stojan. Záležitost ale komplikovala skutečnost, že rukojeť letadla byla pod rovinou kovové plošiny. Tito. musíte v dřevěném polotovaru vytvořit odpovídající vybrání.

Vítěz-

Na výrobu dřevěného stojanu jsem vzal prkénko o tloušťce 4 cm, nabrousil jsem ho hoblíkem a dlátem vybral vybrání pro rukojeť hoblíku.

V této fázi - na cílové čáře, si nezapomeňte navzájem vyzkoušet polotovary a díly. Je lepší vše několikrát zkontrolovat, než si později lámat hlavu, jak chybu napravit.

V dřevěný stojan Pomocí vrtáku o průměru rovném průměru podložek šroubů uděláme 4 zářezy v místech, kde jsou v kovové plošině podobné otvory. Poté uprostřed vyvrtáme otvory, kterými jsou obě plošiny sešroubovány.

Dalším bodem, který je třeba zdůraznit, je snížení hmotnosti plošiny, které neovlivňuje její pevnostní charakteristiky. Za tímto účelem uživatel označil dřevěný stojan a vyřízl veškerý „přebytek“ pomocí skládačky, poté uvedl povrch do jemného stavu pomocí pilníku, který se již stal nepostradatelným.

Vítěz-

Po této operaci začala plošina připomínat žebro letadla, ale v této fázi mi unikl jeden velmi důležitý bod.

Podle Vítěz-, Někteří lidé, než něco udělají, studují materiály, sledují videa a vytvářejí podrobné kresby. Někdo jedná opačně – z rozmaru, bez kresby, drží v hlavě obecné detaily projektu. Tento přístup nám neumožňuje předem odhadnout, kde je „úzké hrdlo“ projektu.

V našem případě až po vyrobení dřevěného stojanu začal uživatel přemýšlet, kam na něj umístit klíčový vypínač, prostě na něj nezbylo místo. Nechtěl jsem nástroj zapínat a vypínat vytažením zástrčky ze zásuvky.

Výsledkem bylo, že platforma pro spínač byla vyrobena z kusu překližky s vyvrtaným otvorem pro výstup fázového drátu. Poté jsme plošinu s vypínačem upevnili na dřevěný stojan. Také změněno elektrické schéma nástroj, který umožnil zapnout spárovačku jedním stisknutím spínače.

Důležitý bod: klíčový spínač je instalován výrazně níže než hřídel bubnu a čepele frézky a za ním. Tito. Stroj je obtížné náhodně zapnout, také spojovačka (pro duplikaci aktivace systémem tzv. „dvou klíčů“) je napájena z jednoduché domácí prodlužovací šňůry.

Výsledek toho všeho velká díla, domácí spárovka, je dobře vidět na další fotografii.

Podle tesařských odborníků je správnější nazývat výsledný nástroj minihoblovka, protože Spojka by měla mít dlouhou podrážku. Uživatel byl s přepracováním spokojen. Zbývá jen přidat speciální zatlačovače, díky kterým bude práce s nástrojem bezpečnější.
Pokud se rozhodnete udělat to sami, abyste si vyrobili posunovače, usnadní vám to úkol.

Také na radu uživatelů našeho portálu, všem, kteří uvažují o opakování této změny, nebo těm, kteří ji udělají domácí stroje, pro větší bezpečnost by měla být spárovka mírně upravena. Místo klíčového spínače (který lze stále náhodně zapnout a nechat bez prstů) by bylo správnější nainstalovat pákový spínač nebo „zapustit“ klíčový spínač do krabice s výškou stěny o něco vyšší než samotný spínač .

Frézka plní funkce hoblování dřevěných hran, čel, prken a tyčí, aby zajistila hladký povrch. Elektrická spojka má poměrně jednoduchý princip fungování a jednoduchou konstrukci, která vám umožňuje sestavit jednotku sami z dostupných nástrojů a materiálů.

Než si zakoupíte spárovací stroj nebo si toto zařízení sami sestavíte pomocí elektrického hoblíku, měli byste se naučit něco málo o konstrukci a provozních vlastnostech jednotky.

Ve štěrbině na pracovním stole je nožová hřídel, která se pohybuje v důsledku elektrická instalace- elektrický motor;
Hřídel je určena k výkonu hlavní funkce— hoblování;
Obrobek se pohybuje směrem k hřídeli nože díky sestavě válce;
Podpěry pomáhají naklánět obrobek v různých úhlech;
Pohybem obrobku nahoru nebo dolů upravujete výslednou tloušťku výrobku;
Deska stolu stroje je rozdělena příčně na dvě části;
Přední část je umístěna níže než zadní;
Zadní strana by měla být na úrovni nejvyšších bodů, kde jsou umístěny spojovací nože;
Rozdíl mezi výškami sekcí určuje tloušťku vrstvy, která je odříznuta ze stromu hřídelí nožů, to znamená nožů stroje;
Spárovací stroj SF 4 má stejně jako většina jeho analogů litinovou desku;
Pro zvýšení komfortu při obsluze jsou na spojovací jednotce instalovány vodicí měřicí přístroje;
Kromě nožů jsou pro zlepšení výkonu a zvýšení funkčnosti na spárovačce instalována další zařízení. To umožňuje získat kruhové spojovací a drážkovací instalace v jednom pouzdře.

Pokud jde o zařízení, je třeba zdůraznit několik hlavních bodů.

Hřídel nože může být jednostranná nebo oboustranná.
Jednostranný hřídel čepele umožňuje zpracovat jeden kus dřeva.
Oboustranná nožová hřídel má důležitou výhodu - může současně zpracovávat obrobek ve dvou rovinách.
Hřídel nože může mít různé průměry. Čím větší je průměr hřídele nože, tím vyšší je kvalita zpracovávaného obrobku. To je třeba vzít v úvahu, pokud se rozhodnete vyrobit spojovací jednotku sami.
Na stroji jsou dva typy nožů.
Jednobřité nože jsou modely, které podléhají pravidelnému ostření. Ostřením lze obnovit jednobřité nože a výrazně prodloužit jejich životnost.
Dvoubřité frézovací nože jsou jednorázové hoblovací nástroje. V jejich případě je ostření nemožné.

Udělej si sám

Stoly, nože, Specifikace elektrický hoblík, požadavky kladené spojovací jednotkou, schopnost ostřit nože vlastníma rukama - to vše umožňuje vlastní montáž podobné vybavení.

Nikdo netvrdí, že Kraton 204 nebo Felisatti jsou nádherné tovární modely, které mají vynikající technické vlastnosti, vysoce kvalitní stoly a ostré nože. Ale stejný Kraton 204 lze dobře nahradit analogem, sestaveným sami, pokud potřebujete stroj pro práci doma.

Úplnou podobnost domácí jednotky s charakteristikami Kratonu 204 nelze slíbit. Ale můžete se přiblížit schopnostem vyhledávaného stroje Kraton 204 nebo jeho analogů sestavením jednotky z elektrického hoblíku vlastníma rukama.

Nabízíme vám dvě možnosti, jak si pomocí elektrického hoblíku a dalších pomocných materiálů sestavit slušné modely strojů vlastníma rukama.

První příklad

Pokud máte dobrý elektrický hoblík, který má dobré technické vlastnosti, můžete sestavit stoly za pár hodin, nainstalovat nože s možností ostření a získat slušnou frézovací jednotku.

Elektrický hoblík má své výhody, ale neumí hoblovat hladce. Proto je nutné mírně korigovat jeho vlastnosti, modernizovat zařízení a přeměnit jej na plnohodnotnou spárovací jednotku. Odborníci doporučují používat model elektrického hoblíku, který má posuvné kryty nožů. Při pohybu obrobku podél stroje se odstraní ochranné kryty. Důležitým detailem jsou spojovací prvky s noži nahoru, které jsou dodávány s elektrickým hoblíkem.

K práci budete potřebovat:

Vysoce kvalitní desky;
Deset překližky;
Samořezné šrouby;
Spojovací materiál (matice, šrouby, podložky).

Pokud je vše připraveno, přistoupíme k montáži stroje.

Základ pro spárovačku lze vyrobit z desek. Musíte sestavit krabici, která nemá dno ani víko. Délka šuplíku přímo určuje, jak dlouhé budou stoly vašeho DIY modelu.
Umístěte list překližky na horní část krabice s otvorem vytvořeným pro plošinu elektrického letadla.
Nahoře je umístěno několik dalších listů. Budou fungovat jako přední a zadní deska. Pro příjem listu zvolte materiál o tloušťce 2 mm.
Ujistěte se, že pracovní desky jsou rovnoběžné.
Zpracujte okraje překližky, obruste je a zajistěte je samořeznými šrouby.
Upevňovací prvky pro elektrický hoblík, které vám umožňují instalovat jej noži směrem nahoru, jej zajistěte spodní list. Nainstalujte na něj nástroj.
Udělejte uši ze dřeva a provlékněte jimi šrouby. S jejich pomocí dojde k nastavení výšky elektrického hoblíku vůči pracovnímu stolu.
Vytvořte a nainstalujte boční doraz. Je vyrobena z překližky.

Druhý příklad

Pokud chcete získat výraznější vlastnosti blízko Kratonu 204, měli byste věnovat pozornost komplexním domácím instalacím. Prezentovaný příklad je mnohem blíže k předchozímu modelu Kraton 204, může mít nože s funkcí ostření, což výrazně zlepší vlastnosti.

Mistr s jistými zkušenostmi dokáže sestavit takovou jednotku, jejíž vlastnosti nejsou daleko od Kratonu 204;
Ujistěte se, že se vyzbrojíte výkresy, aby při montáži nebyly žádné problémy;
Pro montáž budete potřebovat elektromotor, jehož charakteristiky poskytují výkon 1,5 kW;
Motor bude připojen k hřídeli pomocí hnacího řemenu;
Zda použijete jednorázové nože nebo nože, které lze nabrousit, je jen na vás;
Svařte rám z kovové trubky, rohy a pravoúhlé profily;
K rámu je přivařena základní deska, dvojice bočních lišt a základna pro zdvihový šroub;
Boční lišty jsou namontovány tak, aby vedení mělo volný pohyb. Pro tyto účely poskytněte příslušné povolení;
Vodicí šroub je instalován na podpěře, po které je svařen svařovacím strojem;
Přední deska se bude skládat z vodítka a horní části. Jsou spojeny po stranách;
Pečlivě změřte koncové prvky desek, ujistěte se, že jsou rovnoběžné, poté je můžete opatrně obrousit;
Nožovou hřídel si můžete vyrobit sami, nebo tento úkol svěřit profesionálnímu soustružníkovi;
Aby byly strany identické, složte je a zbruste, vyvrtejte díru a umístěte je vedle sebe. Po vyvrtání vložte dočasné svorníky, a když jsou strany a vodítka svařeny, mohou být odstraněny;
Nainstalujte hřídel nože o průměru až 11 cm Délka nožů může být 200 mm;
Zvedněte přední desku stolu na úroveň hřídele tak, aby jeho hrana byla rovnoběžná s osou hřídele. Nyní naneste značky a vytvořte otvory pro šrouby podpěr hřídele. Takto je hřídel instalována na ložiskách;
Upevněte zadní desku stolu tak, aby byla nehybná.

Cena stroje typu Kraton 204 bude od 30 tisíc rublů. Jednotku se schopností ostřit nože lze sestavit vlastníma rukama doslova za několik tisíc. Volba je na tobě.

Spojka je důležitý atribut určený pro tesařské práce. Externí indikátory a princip jejich fungování připomínají každému známou rovinu. Spárovka má však protáhlejší tvar, což jí umožňuje zpracovávat velké plochy. Na podrážce jsou 2 nože. Toto zařízení na zpracování dřeva má zástrčku, která vám umožní uvolnit jeho upevnění a včas naostřit nebo vyměnit nůž nebo rukojeť.

Výroba ruční spárovky vlastníma rukama je velmi jednoduchá. Jen se musíte naučit zacházet se základními truhlářskými nástroji. Přiložením vlastní sílu a pílí, můžete doplnit svůj arzenál o důležité vybavení.

Nástroje potřebné pro práci

Aby si to udělal sám tesařský nástroj, musíte se zásobit surovinami. K vytvoření pevného kopyta potřebujete silné dřevo. Nejlepší možnost Budou zde přírodní druhy dub a modřín. Jejich neuvěřitelně tvrdé dřevo zajistí zařízení dlouhou životnost.

Užitečné budou následující nástroje:

pilka na kov;
kladivo;
dláto;
překližka;
šrouby.

Techniky hoblování: a - s rovinou; b - spárovačka; c - poloha nohou při hoblování; 1, 2, 3 - tlak na rovinu na začátku, uprostřed a na konci hoblování.

Převzato dřevěný blok, ve svém středu pomocí dláta a kladiva prorazí obdélníkový otvor. Strany takový otvor je umístěn pod úhlem 45°. Hotový nůž, jehož rozměry odpovídají 200 × 65 mm, je upevněn na jedné straně otvoru a vyztužen tenkou dřevěnou deskou. Vkládá se do rozšířeného otvoru. Nárazová zátka je umístěna uprostřed.

Rukojeť by měla být pohodlná, takže její tvar je vybrán individuálně. Udělej tohle důležitý detail lze vyrobit z vícevrstvé překližky. Hotový prvek je vložen do otvoru a pevně přišroubován šrouby na obou stranách. Drážky pro ně jsou předem připraveny.

Při výběru nože pro spárovačku byste měli dát přednost obdélníkovému modelu.
Pro zajištění maximálního pohodlí je zařízení vybaveno rukojetí a čepelí, z nichž každý musí být předložen ve dvou vyhotoveních.
Nůž by neměl trčet na pracovní ploše.
Díly krátké délky se opracovávají spárovačkou, délka špalku je 500 mm, úhel řezné roviny odpovídá 45°.

Návrat k obsahu

Výroba spárovky z elektrického letadla

Spojovačku si můžete vyrobit vlastníma rukama i jinak. K tomu bereme:

odolná krabice z přírodního dřeva;
3 překližkové desky různé tloušťky;
elektrické letadlo;
spojovací materiál (matice, šrouby).

V předvečer takové práce se připravují výkresy, odhadují se rozměry budoucího vybavení a upravují se broušené listy překližky tak, aby tomu odpovídaly. Taková jednoduchá opatření vám umožní vyhnout se chybám v budoucnu a eliminovat zbytečné akce při montáži.

Krabička pro budoucí zařízení může být hotová nebo sestavit sami. Tato nádoba by měla mít obdélníkovou podlouhlou základnu bez dna. Hotová krabice je pokryta překližkou, ve které je předem vyříznut otvor. Letadlo je zde umístěno dnem nahoru. Na základní překližkovou desku se položí 2 listy.

Jedinečnost tohoto použitého materiálu je dána tím, že jedna z těchto překližek bude o 2 mm silnější než druhá. Plní přijímací funkci, v důsledku spojování se na ni přichytí dřevěný trám. Druhá vrstva bude o 2 mm tenčí. Tato vrstva plní funkci propagace. Bloky se pohybují dále na hoblovací nůž.

Spodní část tohoto vybavení je vyvýšena nad překližkovou vrstvou a jeví se jako jedna rovina s podešví a přijímací vrstvou. Podávací vrstva bude o 2 mm vyšší.

Tělo spojky je bezpečně upevněno pomocí šroubů a matic, které lze vždy utáhnout nebo povolit.

Tyto jednoduché tipy vám umožní rychle a efektivně vyrobit důležité stavební zařízení.