Udělej si sám pěnový řezák z hořáku. Výběr nástroje pro řezání pěny a výroba zařízení doma

Ve stavebnictví a dokončovací práce Pěnový plast právem zaujímá své právoplatné místo. Jeho tepelně-izolační a protihlukové vlastnosti umožňují jeho použití při dokončování fasád, venkovských domů, průmyslové podniky. Materiálové provedení se skládá z pěnových částic, které vyplňují dutinu plynu při lisování. Cena materiálu není vysoká, lze jej použít v jakémkoli oboru činnosti, trojrozměrná písmena na reklamě, informačních tabulích atd.

Základní metody řezání pěny

Většina nejlepší možnost Tepelnou izolaci budovy tvoří pěnový polystyren. Obvykle se pro tyto účely volí nehustá struktura kvůli její nízké ceně. To způsobuje nepříjemnosti při řezání, buněčná struktura se drolí a při troše snahy lze strukturu rozbít rukama. Nástroj pro řezání pěnového plastu má různé modifikace, prodávají se hotové verze, design si můžete vyrobit i sami.

Je důležité pochopit, že struktura polystyrenové pěny je kategoricky citlivá na vystavení určitým kapalinám. Aceton nebo benzín ničí strukturu pěny, výrobek bude nutné vyrobit znovu. Provozní teplota není vyšší než 50 °.

Řezání polystyrenové pěny doma se provádí mnoha dostupnými nástroji. Například při práci s malými obrobky nejvíce jednoduchým způsobem je použít užitkový nůž. Proces probíhá nepřesně, protože Čepel se rychle tupí, pro lepší zpracování lze nůž zahřát.

Každé ze zařízení má své výhody a nevýhody, před vlastním řezáním je důležité si uvědomit vlastnosti pěny a vybrat nástroj pro řezání pěny na míru.

V železářství si můžete zakoupit speciální nástroj - nůž s vyhřívanou čepelí. Práce s tímto zařízením se provádí nezávisle, aby se zabránilo uklouznutí a zranění. Hlavní nevýhodou řezacího nože je, že dokáže řezat materiál určité tloušťky, pro hladkou práci je třeba produkt správně označit a strávit na něm čas.
Typem topného nože může být páječka se speciálním nástavcem. Liší se více vysoká teplota zahřívání, při práci je třeba dávat pozor, roztavená kapka, pokud se dostane na pokožku, nepřináší radostné pocity.
Obuvnický nůž na řezání pěny se používá s dlouhou čepelí do 40 cm.Hrot nože zůstává tupý a široká čepel musí být dokonale nabroušena. Úpravy a ostření se provádějí každé 2 metry řezaného produktu. Proces bude provázet pískání, nepříjemné zvuky lze eliminovat pomocí sluchátek.
Silnější výrobky lze řezat pilkou na dřevo s jemnými zuby. Čím nižší je úroveň zubů, tím lepší kvalita výstupní část však budou stále přítomny otřepy a úkosy. Metoda nevyžaduje použití speciálních produktů, často se používá pro dlouhé rovné řezy pěnového plastu.
Nejoblíbenější metodou je řezání pěnového plastu provázkem. Výkon tato metoda rovná se průmyslové vybavení, stačí postavit malou stavbu. Struna se používá při práci s pěnou různé zrnitosti a hustoty.

Některé případy, při absenci některého z výše uvedených řezných nástrojů, vyžadují zásah elektrotechniky. Bruska se používá s kotoučem minimální tloušťka. Práce zahrnují zvýšený hluk a úlomky z pěnových částic v celé ploše.

Procesy izolace jednoho obytného prostoru lze provádět pomocí nástroje ruční typ. Drát pro ovlivňování pěnového plastu se používá na speciálním stojanu, předem připraveném. Design se skládá z nichromového drátu a lze jej snadno vyrobit vlastníma rukama. Schéma zapojení se skládá ze dvou upevňovacích prvků, závaží pro tah a napájení do sítě. V případech, kdy se zvyšují objemy výroby, se používají speciální stroje na zpracování pěny.

Můžete si je koupit ve specializovaných prodejnách, nebo si je vyrobit sami.

Klasifikace strojů

Konstrukční vlastnosti jednotek se od sebe neliší. V každém z nich dochází k řezání v důsledku horkého drátu upevněného v určité poloze. Některé modifikace mají až šest nastavitelných strun, což umožňuje masivnější práci. Stroje na řezání pěny mohou být s gramofon, trvale upevněný řezný prvek.

Zařízení jsou rozdělena do několika kategorií:

vybavení s programově řízené, což vám umožní vystřihnout postavy se zvýšenou složitostí;
přenosné řezací prvky;
příčné nebo horizontální typy řezání.

Konstrukčně nejsložitější stroje umožňují pracovat na několika rovinách produktu najednou. Výkon pěnových řezacích strojů je určen pro průmyslové účely, některé modely dokážou zpracovat více než 10 metrů na jeden zátah.

DIY nástroje pro řezání pěnového plastu

Materiály pro izolaci domů jsou vždy k dispozici na prodej. Nejlepší je nalepit pěnový plast plochá stěna, ale pokud jsou detekovány výstupky, budete muset upravit tvar pěny. Řezání pěny se provádí jak se zakoupeným zařízením, tak s vlastním zařízením.

Pro stavbu konstrukce je důležité vybrat parametry a výkresy. Typ práce závisí také na konstrukci a jejích rozměrech. Řezání polystyrenové pěny doma se provádí pomocí improvizovaných prostředků, hlavní věcí je správný výběr materiálů. Je důležité dodržovat bezpečnostní požadavky, při řezání může výrobek sklouznout a poškodit končetiny.

Při zahřívání pěny se uvolňují výpary, které při vdechnutí mohou poškodit sliznici pracovníka.

Domácí tepelný nůž na řezání

Pomocí tepelného nože je možné upravovat tvar izolačních výrobků, vyřezávat drobné výrobky a přířezy. K řezání pěnového plastu budete potřebovat:

Baterie korunkového typu s výstupním napětím 9 voltů nebo sada prstových produktů.
Mezi deskami se táhne vlasec Nicrom, délka ne více než 10 cm.
Několik vodičů spojí konce vodičů s baterií.

Nejjednodušší frézu lze sestavit z dostupných materiálů, pomůže zkosit rohy a provést potřebnou úpravu polypropylenových dílů. Je nutné nainstalovat tlačítko napájení, které aktivuje zařízení, to se provádí pro pohodlný a bezpečný provoz.

DIY nichrom řezačka

Kutilská výroba vyžaduje dostupnost určitých prostředků. Abyste mohli efektivně sestavit nástroj pro řezání pěny, budete potřebovat:

nichromový drát, lze jej zakoupit v prodejnách rádiových dílů požadované velikosti;
12voltový snižovací transformátor, používaný jako napájecí zdroj počítače popř Nabíječka autobaterie;
dlouhá pletací jehla;
reostat, který umožňuje regulovat sílu proudu;
Elektrické vodiče jsou dostatečně dlouhé pro připojení.

Zařízení může být mobilní nebo namontované na stole. Rám je vyroben ze dřeva, drát je instalován ve výšce 10-15 cm, na seřizovacích šroubech. Šrouby, které zajišťují nichromový drát, musí mít vhodnou délku, aby bylo možné výšku upravit na požadovanou úroveň. Na jedné straně šroubu je zavěšeno závaží, které napíná drát pro rovný řez.

Vystavení proudu vede k rozštěpení drátu, pěna je snadno vystavena teplotním vlivům. Okraje jsou utěsněny, to zabraňuje rozpadu struktury materiálu. Řezání pěny začíná po objevení se červeného odstínu na drátu, není třeba přivádět žhavení vysoká úroveň, v těchto případech bude šířka řezu příliš velká.

Při provádění postupu byste měli používat nástroje Osobní ochrana, maska, rukavice. Proces tavení produkuje toxické výpary.

Řezání se provádí uvnitř s dobrým větráním nebo venku.

Konstrukční vlastnosti a princip činnosti

Struna se při zahřátí roztáhne a přidá až 3 % na délku, řezání prověšeným řezákem nebude kvalitní, proto je do designu přidán speciální mechanismus. Při provozu na nízkých frekvencích je možné použít pružinu, která postupně napne drát do požadovaného stavu. Masivní použití znamená rychlé natažení, proto je lepší použít zavěšené závaží na jedné straně výpletu.

Zařízení na řezání pěny je poháněno zdroji energie s výstupním napětím 12 až 36 voltů. Většina dobrá volba lze rozlišit laboratorní transformátor. Zařízení je schopno odolat vysokému zatížení a plynule upravovat výstupní napětí.

Specializované stroje a jejich ceny

Vyrobené stroje jsou dodávány do sériové výroby. K dispozici jsou modifikace se šesti řeznými prvky, což umožňuje rychle nařezat velký objem pěny na jeden průchod. Laserové stroje provádějí práce pro architektonické účely, jsou schopni řezat různé tvary a tloušťky materiálů.

Stroje mají vynikající vlastnosti, mohou mít funkce současného zpracování mnoha prvků a mají vysokou produktivitu. Cena zařízení je vysoká, musíte přesně vědět, k jakému účelu fréza slouží.

FRP 01

Jednoduchý design umožňuje upravit zařízení tak, aby vyhovovalo různým tvarům a velikostem pěnových polotovarů. Pěnové řezné nástroje různé typy umožňují provádět řadu akcí. Byla implementována možnost řezání lineárních dílů, tvarových prvků, izolačních desek a značek.

Řezání provádí stroj připojením k CNC. Řezací program je dodáván kompletní a má různá nastavení. Cena takového zařízení začíná od 110 tisíc rublů, před nákupem je důležité zkontrolovat funkčnost a spolehlivost designu.

SRP "Kontura"

Dochází k úpravám strojů na výrobu prvků různé tvary. Stroj na řezání pěnového polystyrenu se ovládá ručně, má jednoduchý design a bohatou funkčnost. Spotřeba energie není vysoká, komponenty jsou skládací, díky čemuž se nemusíte starat o přepravu.

Náklady na vybavení začínají od 40 tisíc rublů. Hlavním rozdílem mezi tržními modely a ručně vyrobenými jsou testy bezpečnosti a spolehlivosti dílů.

Vlastní výroba řezacího stroje

Doma lze vyrobit plnohodnotný stroj. Pro výrobu stroje je vybrána stolní deska a rám požadované šířky a další díly. Stroj na řezání polystyrenové pěny je vyroben vlastními rukama z dostupných materiálů, analogicky s nejmenší úpravou nichromu. Existuje několik úprav a provedení strojů, prodávaných v souladu s podmínkami dílů.

Ruční řezání polystyrenové pěny

Ze všech výše uvedených metod není ruční řezání pěnového plastu tak drahé, množství metod umožňuje ovlivňovat pěnové výrobky v souladu s přidělenými úkoly.

Nejjednodušší a cenově nejvýhodnější metodou je řezání velkými nabroušenými noži. Hrot nože je ponechán tupý, olej na mazání by měl být rozmístěn po šířce nože, rychlost této metody není vysoká, používá se řezání malých objemů.
Horký fleece umožňuje rychle provádět práci, ale je zdraví škodlivý.
Řezání studeným drátem je podobné činnosti pily, stačí vytvořit produktivní strukturu.
Řezání pilou na železo pomocí kotouče.

Profesionální metody zahrnují použití hotových nástrojů. Kvalitního a rychlého řezání je dosaženo použitím vhodných přístrojů.

Domácí stroj na stole

Pokud je k dispozici velký stůl A pracoviště, výrazně to ušetří čas a námahu, protože při použití manuální metody materiál se drolí a kazí. Domácí stroj a jeho konstrukce pro řezání pěny se provádí pomocí nichromové struny.

Je použit vhodný zdroj energie, který vyrábí od 12 do 36 voltů. Je možné použít standardní síťové napětí, ale pouze v případě, že je drát potažen niklem, způsobí tento způsob zásah elektrickým proudem, který člověk výrazně pocítí.

Stroj na řezání pěny

Složité geometrické tvary lze zpracovávat speciálním strojem. Zařízení umožňuje provádět tvarové řezání pěnového plastu vlastními rukama. Konstrukce se řídí stejnými principy, pouze nichromový drát je natažen vertikálně.

Upevňovací mechanismus se hodí na jednu stranu, což usnadňuje přesun produktu na pracovní desce.

Pěnový polystyren je odolný, lehký a velmi dobrý tepelně izolační materiál. Velmi snadno se s ním pracuje. Při práci s tímto materiálem však existují určité nuance.

Protože se vyrábí ve formě desek velké velikosti, pak se velmi často musíte uchýlit k jejich prořezávání. To lze provést pomocí běžného nože, ale bez ohledu na to, jak pečlivě se o to pokusíte, nebude to fungovat.

A to vše proto, že mechanický náraz naruší strukturu pěny. Proto odborníci doporučují pro takové akce používat pouze řezačku nebo, jak se také říká, pěnovou řezačku.

Takový multifunkční nástroj si samozřejmě můžete koupit, ale pokud si ho vyrobíte sami, můžete si ho přizpůsobit svým potřebám a samozřejmě ušetřit.

Pokud plánujete pracovat s frézou pro průmyslové účely, je stále lepší koupit elektrický spotřebič, který bude určen pro velké a časté zatížení.

Jak to udělat sám

Potřeba řezačky se může objevit kdykoli, pokud některé domácí práce provádíte poměrně často. Možná se někdo setkal s nutností vyrobit díl pomocí speciální formy na odlévání s epoxidovou pryskyřicí.

A k tomu budete potřebovat kousek pěny. Můžete použít například pěnu z televizních obalů. Je nutné na něj kreslit pomocí pravítka, kružítka a kuličkové pero místa, kde bude v budoucnu potřeba udělat díry.

Zde přichází na řadu potřeba elektrické řezačky. Přece splnit daná akce aniž byste zničili pěnovou fólii, bez takového nástroje to bude obtížné. Zvažme jednu z možností, jak si zařízení tohoto typu vyrobit doma.

Domácí řezací zařízení může být různá provedení. Právě na něm a typu řezání bude záviset na tom, jak přesně se řezačka vypořádá se svými cíli.

Druhy

Než začnete vyrábět frézu, měli byste se rozhodnout, pro jaký účel ji potřebujete, protože v závislosti na účelu jsou rozděleny do několika skupin:

s kovovou pracovní deskou;
pro lineární řezání;
pro tvarové řezání.

Etapy tvorby

Protože lineární řezání je nejběžnější, podívejme se na tuto možnost podrobněji:

Řezná část. K tomu budete potřebovat nichromový drát, přibližně spirálu o průměru 0,6 mm. Může být odebrán ze starých elektrických sporáků nebo jiných topných elektrických spotřebičů. Délka takového drátu by měla být 14 cm (jeho odpor bude 2 ohmy).
Aplikace transformátoru. Aby bylo vše v pořádku, je prvním krokem výpočet napětí a proudu pro ohřev řezné části. To lze provést pomocí vzorce - Ohmův zákon I=U/R. Můžete tak určit výkon výkonového transformátoru.
Výroba řezačky. Základna může být z libovolného kovu, ale její délka musí být minimálně 11 cm, na konec je třeba připevnit izolátor - desku DPS. Nyní upevněte skupiny kontaktů podél okrajů desky, lze je vyjmout z elektrické zásuvky. Právě do těchto kontaktů bude možné připevnit spirálky různých tvarů.
Jak fréza funguje? Po zapojení řezačky se drát zahřeje a získá lehce načervenalou barvu. To je přesně to, na čem záleží, protože vyhřívaný řezák umožní snadno a rychle nařezat pěnu, která se nebude odlupovat.

Je důležité vědět: Po obdržení takového zařízení bude možné řezat za pouhé tři minuty požadovaný formulář z listu pěnového plastu.

Dodržujte všechna bezpečnostní pravidla, abyste nezranili sebe ani ostatní. Koneckonců, výkon frézy je dostatečný k poškození jakékoli části těla během provozu. A připojení k elektřině dále zvyšuje riziko zranění.

Postupná výroba tepelné řezačky

Tepelnou řezačku můžete vyrobit pomocí hořáku nebo páječky a staré skládačky. Podívejme se na výrobu takového zařízení krok za krokem:

1. Rukáv. Zpočátku musíte udělat hlavní a nejtěžší věc - pouzdro. K tomu je tedy třeba desku ohnout a otočit. Dále musíte v objímce udělat díru, nit tam bude vložena v budoucnu.
2. Hořák. Musíte odříznout drát, který vede k otvoru, vzít vhodné konektory a pak je připájet k bodu zlomu.

Poznámka: Takové oblasti musí být izolovány.

1. Poté, co je vše hotovo, můžete připojit tepelnou řezačku. Rozřízněte starou skládačku na polovinu. K horní části je třeba šrouby připevnit předem připravenou drápovou desku. Ale připevňujeme dno k základně pomocí samořezných šroubů.
2. Vložte rukáv do chodidla. Nyní s speciální pozornost Z otvoru musíte pomocí olovnice nebo čtverce označit bod pod otvorem rukávu. Dále vyvrtejte otvor do základny. Průměr otvoru v základně by měl být asi 5 mm.
3. Tepelný řezací stroj Takže, když je vše připraveno, musíte narovnat nichromový drát. Chcete-li to provést, měli byste zapnout hořák na plný výkon a dotknout se nichromu dráty z něj. Vše musí být provedeno tak, aby mezi dráty byla vzdálenost rovna výšce zařízení. Pokud se nit nezahřeje, ale hořák začne hučet, najděte tenčí drát. To je nutné, protože ten, který jste vybrali, nemá dostatečný odpor.

Vzít na vědomí: nichrom by měl být horký, ale neměl by se rozžhavit do červena. Pokud struna zčervená, musíte snížit její zahřívání pomocí regulátoru. V případě, že je nichrom červený i minimálně, pak by měl být kompenzátor ponechán 5-10-15 cm nad pružinou nichromového drátu. A teprve poté můžete navázat kontakt.

Provoz zařízení. S předem nainstalovaným vodítkem musíte nařezat pěnové matrice na danou tloušťku, nebo můžete tvar zvlnit.

aplikace

Pokud provádíte opravy nebo řezání dřeva, nebo potřebujete nařezat kus překližky, pak se vám bude velmi hodit elektrická řezačka, kterou lze použít i pro řezání silné látky.

Pokud si myslíte, že na všechny výše uvedené úkony vám bude stačit jen termo nůž, případně postačí pilka na železo, jste na omylu.

Pilka na železo totiž neudělá hrany hladké a neroztrhané, jako je tomu u frézy.

Tepelně a zvukově izolační stavební materiály na trhu jsou prezentovány v širokém sortimentu, jedná se o pěnový polyetylén, minerální a čedičová vlna a mnoho dalších. Ale nejběžnější pro izolaci a zvukovou izolaci je extrudovaná polystyrenová pěna a polystyrenová pěna díky svým vysokým fyzikálním a chemickým vlastnostem, snadné instalaci, nízké hmotnosti a nízkým nákladům. Polystyrenová pěna má nízký koeficient tepelné vodivosti, vysoký koeficient zvukové pohltivosti a je odolná vůči vodě, slabým kyselinám a zásadám. Pěna je odolná vůči okolním teplotám, od nejnižších možných až po 90˚C. Ani po desetiletích to pěnový plast nemění fyzikální a chemické vlastnosti. Polyfoam má také dostatečnou mechanickou pevnost.

Pěnový plast má stále velmi důležité vlastnosti, jedná se o požární odolnost (při vystavení ohni pěnový polystyren nedoutná jako dřevo), šetrnost k životnímu prostředí (protože polystyrenová pěna je vyrobena ze styrenu, i potravinářské výrobky). Na pěně se neobjevují houby a kapsičky bakterií. Téměř ideální materiál pro izolaci a zvukovou izolaci při stavbách a rekonstrukcích domů, bytů, garáží, ale i obalů pro skladování potravin.

V obchodech stavební materiál polystyrenová pěna se prodává ve formě desek různých tloušťek a velikostí. Při opravách jsou často potřeba pěnové desky různých tlouštěk. V přítomnosti elektrická řezačka Pěnový polystyren lze vždy řezat ze silného plátu na pláty požadované tloušťky. Stroj umožňuje i tvarované balení pěny z domácí přístroje na desky jako na fotografii výše a úspěšně nařezat tlusté listy pěny pro opravu nábytku.

Jak snadné je nařezat pěnu domácí stroj, videoklip jasně ukazuje.

Když chtějí vyrobit řezačku pro pěnový plast a pěnovou gumu, mnohé zastaví potíže s organizací dodávky napájecího napětí pro zahřátí nichromové struny na požadovanou teplotu. Tuto překážku lze překonat, pokud rozumíte fyzice problému.

Konstrukce stroje

Základem zařízení na řezání pěnového plastu bylo dřevotřískový list(dřevotříska). Velikost desky by měla být vzata na základě šířky pěnových desek, které se mají řezat. Použil jsem nábytková dvířka o rozměru 40x60 cm.S tímto rozměrem podstavce bude možné řezat molitanové desky do šířky 50 cm.Podstavec lze vyrobit z plátu překližky, široká deska, upevněte strunu řezu přímo k pracovnímu stolu nebo pracovnímu stolu.

Tahat nichromový provázek mezi dvěma hřebíky je limitem lenosti domácí kutil tak jsem implementoval nejjednodušší design, zajišťující spolehlivou fixaci a plynulé nastavení výšky struny při řezání nad povrchem základny stroje.

Konce nichromového drátu jsou připevněny k pružinám namontovaným na šroubech M4. Samotné šrouby jsou zašroubovány do kovových sloupků zalisovaných do základny stroje. Při tloušťce základny 18 mm jsem zvolil kovový stojan dlouhý 28 mm, aby při úplném zašroubování šroub nepřesahoval spodní stranu základny a po úplném vyšroubování poskytoval řeznou pěnu o tloušťce 50 mm. Pokud potřebujete řezat listy pěny nebo pěnové pryže větší tloušťky, bude stačit vyměnit šrouby za delší.

Pro zalisování stojanu do základny se do něj nejprve vyvrtá otvor o průměru o 0,5 mm menším, než je vnější průměr stojanu. Aby bylo možné sloupky snadno zatlouct do základny, byly ostré hrany z konců odstraněny pomocí smirkového sloupu.

Před zašroubováním šroubu do hřebenu byla na jeho hlavě opracována drážka, aby se nichromový drát nemohl při seřizování libovolně pohybovat, ale zaujímal potřebnou polohu.

Chcete-li vytvořit drážku ve šroubu, musíte nejprve chránit jeho závity před deformací tím, že nasadíte plastovou trubku nebo ji zabalíte do silného papíru. Poté jej podržte ve sklíčidle vrtačky, zapněte vrtačku a připojte úzký pilník. Za minutu bude drážka hotová.

Aby nedošlo k prověšení nichromového drátu v důsledku prodloužení při zahřátí, je zajištěn ke šroubům pomocí pružin.

Jako vhodná se ukázala pružina z monitoru počítače, sloužící k napínání zemnících vodičů na kineskopu. Pružina byla delší, než bylo požadováno, takže jsme ji museli vyrobit dvě, pro každou stranu upevnění drátu.

Po přípravě všech upevňovacích prvků můžete upevnit nichromový drát. Vzhledem k tomu, že proud spotřebovaný během provozu je významný, asi 10 A, pro spolehlivý kontakt vodiče s proudem s nichromovým vodičem, použil jsem způsob upevnění kroucením a krimpováním. Tloušťka měděný drát při proudu 10 A je nutné odebírat průřez minimálně 1,45 mm2. Průřez vodiče pro připojení nichromového vodiče si můžete vybrat z tabulky. Měl jsem k dispozici drát o průřezu cca 1mm2. Každý z vodičů proto musel být vyroben ze dvou o průřezu 1 mm 2, zapojených paralelně.

Pokud nejsou známy elektrické parametry nichromového drátu, měli byste nejprve zkusit připojit elektrické zařízení s nízkým výkonem, např. žárovka 200 W (poteče proud cca 1 A), poté ohřívač 1 kW (4,5 A), a tak zvyšujte výkon připojených zařízení, dokud se nichromový drát řezačky nezahřeje na požadovanou teplotu. Elektrické spotřebiče lze zapojit i paralelně.

Nevýhody nejnovějšího schématu připojení pro nichromovou spirálu zahrnují nutnost určit fázi pro správné připojení a nízkou účinností (koeficient užitečná akce), kilowatty elektřiny budou promarněny.

Pěnový polystyren je univerzální materiál. Používá se ve stavebnictví (izolace), při výrobě (opravách) domácích elektrospotřebičů, interiérovém designu, reklamě. Jednou z hlavních charakteristik materiálu je hustota. Čím vyšší je tento ukazatel, tím pevnější materiál. To však velmi ovlivňuje cenu.

Při použití materiálu jako výplně pro izolaci stěn se obvykle volí nejvolnější struktura (kvůli nízkým nákladům). Volná pěna se však obtížně zpracovává - při řezání se silně drolí, což způsobuje potíže při odstraňování nečistot.

Nůž na řezání pěny musí být tenký a ostrý, ale to nebrání zlomení ostří. I když pracujete venku, létající malé míčky se ucpávají životní prostředí.

Proto profesionální stavitelé řežou pěnový plast pomocí nichromového drátu nebo horké desky. Materiál je přesto tavitelný požární bezpečnost.

Důležité! Při výběru izolace věnujte pozornost vlastnostem. Mělo by tam být uvedeno „samozhášecí“. Taková pěna je dokonale řezaná pomocí teploty, ale v případě požáru se nestane zdrojem hoření.

Průmyslový pěnový řezací stroj dokáže zpracovat plechy libovolné velikosti a řezat materiál napříč i podél masivu.

Řezání polystyrenové pěny doma však nezahrnuje takové objemy a velikosti. Na opravárenské práce ve vašem domě (nebo garáži) kompaktní tepelný nůž. Snadno si poradí jak s lineárním řezáním, tak s tvarovým osazením desek při pokládce v plochách s složitý tvar.

Každý nástroj něco stojí a vždy existuje možnost, jak při nákupu ušetřit.

DIY nástroje pro řezání pěnového plastu

Gilotina je ideální pro lineární řezání. Pouze náraz nebude mechanický, jinak se vytvoří spousta úlomků. Používáme osvědčenou technologii - řezání pěnového plastu vyhřívanou napínací strunou.

Požadované materiály

Nichrome (wolframový) závit
Napájení, nejlépe regulované
Jakékoli stavební materiály: dřevo, kovový profil, trubky, pro výrobu napínacího rámu
Vodítka nábytkových zásuvek.

Na stůl, pracovní stůl nebo jiný rovný povrch instalujeme svislé sloupky pro uchycení gilotiny. Pomocí nábytkových vodítek zajistíme rám frézy tak, aby se pohyboval bez zkreslení. Obě strany se musí pohybovat synchronizovaně.

Nejdůležitější částí řezačky je drátěný mechanismus. První otázka zní: kde sehnat materiál. Nichrome lze zakoupit v obchodech prodávajících rádiové komponenty. Jelikož ale usilujeme o sharewarový design, budeme hledat alternativu.

Stará páječka. Modely vyrobené v SSSR, určené pro 36-40 voltů, lze nalézt v každé domácí dílně. Vinutí ohřívače je vynikajícím dárcem pro nichromovou gilotinu. Je pravda, že délka drátu není větší než metr.
Žehlička s klasickým spirálovým topným tělesem. Drát je silnější, vhodný pro lineární řezání. Tvarovaný řez přijatelné, s nízkými požadavky na přesnost.
Spirálové ohřívače z fénu nebo ventilátorového ohřívače. Princip je stejný, nejsou vhodné pro přesné řezání.

Poznámka

Tip: Při rovnání spirály netahejte drát podél pružiny. Mohou se objevit smyčky a nit se přetrhne. Závity je lepší odmotávat jako z cívky s nití. Můžete nasadit spirálku na hřebík nebo tužku a protáhnout drát přes závity.

Princip fungování rámu je znázorněn na schématu

Řezačka drátu musí být elektricky izolována od rámu. Proto může být vyroben z kovu. Je důležité zajistit konstantní napětí na drátu. Při zahřátí nichrom expanduje a přidává až 3 % na délku. To způsobí prověšení struny.

Otázka zateplování domů je v dnešní době velmi aktuální. Opláštění fasád domů pěnovým plastem je jedním z nejoblíbenějších typů izolace. A to je velmi oprávněné, protože... proces takové izolace je jednoduchý a jasný, a to vše potřebné materiály vždy k dispozici k volnému prodeji.

Ale každý ví, že lepení pěnového plastu na plochou stěnu je velmi pohodlné. Při jakémkoli způsobu lepení pěnového plastu na stěnu: pomocí suchého lepidla, pěny nebo lepicí pěny je vždy velmi důležité, aby pěnová fólie těsně přiléhala ke stěně a nevytvářela vzduchové mezery.

Pokud je stěna hladká, nevznikají žádné otázky. Ale bohužel stěny starých domů nejsou ideálně rovné. Ano a jinak Designové vlastnosti struktury někdy vytvářejí rozdíly v rovině stěny.

Tato nevýhoda může být částečně zmírněna položením pěny na vyšší úroveň. tlustá vrstva lepidlo. Maximální přípustná tloušťka vrstvy lepidla však často nemůže pokrýt velikost rozdílů v rovině stěn. Příliš velké rozdíly navíc vedou k neodůvodněnému nadměrnému používání lepidla.

Jediným východiskem z této situace zůstává oříznutí pěny podle její tloušťky. Ale dělat to pilou na železo je velmi nepohodlné a časově náročné, zvláště pokud potřebujete řezat velké množství pěny. Navíc při řezání vzniká velké množství nečistot ve formě pěnových kuliček. A povrch se ukáže jako nerovný a přesnost takového řezání je velmi podmíněná.

Pro rychlé a rovnoměrné řezání pěny na požadovanou tloušťku můžete použít stroj na řezání pěny. Toto zařízení lze vyrobit nezávisle, absolutně vlastními rukama.

Princip činnosti a konstrukce stroje na řezání pěny

Princip činnosti stroje je založen na skutečnosti, že pěnový plast se snadno taví pod vlivem teploty. Pokud po něm tedy přejedete tenkým nahřátým drátem, snadno se přeřízne a vytvoří dokonale rovný, hladký povrch.

K výrobě stroje jsou zapotřebí následující komponenty:

LATR (laboratorní autotransformátor) nebo autobaterie;
nichromová nit;
stojany pro upevnění nichromová nit;
pružina (1-2 ks);
deska-stolní deska;
měděný drát.

Jako řezný předmět se používá nichromová nit (spirála). Můžete si ji buď koupit v obchodě, nebo ji extrahovat ze starého domácí přístroje, ve kterých byly použity jako vlákna (například vysoušeč vlasů). Tloušťka spirály může být 0,5-1 mm. Nejoptimálnější tloušťka je 0,7 mm. Délka závisí na šířce pěny, která bude řezána.

Důležitým prvkem zařízení na řezání pěny je LATR. Pokud však neexistuje, lze jej vyrobit pomocí starého transformátoru a zařízení pro nabíjení autobaterií.

Využít můžete i počítačový zdroj, ve kterém jsou pro připojení ke spirálce použity vodiče poskytující 12 W (žlutý a černý).

Pro provoz takového stroje stačí mít výstupní napětí 6-12 W.

Je nutné správně nastavit délku a tloušťku vlákna tak, aby odpovídala napětí. Pokud se nit příliš zahřeje, může prasknout. Pokud se nit mírně zahřeje, bude řezání probíhat pomalu.

Jako zdroj energie lze použít i autobaterii. Lze jej použít v podmínkách, kdy na místě není elektřina.

Pro různé úkoly může být uděláno různé designy zařízení na řezání pěny.

V zásadě se tato zařízení budou lišit délkou spirály. K řezání polystyrenové pěny na tyče potřebujete krátkou spirálu.

Můžete nainstalovat dvě spirály a rozřezat list na několik tyčí v jednom průchodu.

Dvě spirály rozříznou plech na tři části jedním průchodem. Stojan má vodítka pro plynulé podávání pěny.

Ale jako poslední možnost lze pěnový plast nařezat na tyče pilkou. Je mnohem obtížnější řezat pěnový plast na tloušťku a dokonce na danou velikost. Proto se podívejme na to, jak vyrobit stroj na řezání pěnového plastu na šířku.

Pokyny krok za krokem pro výrobu vlastního stroje a řezání pěnového plastu

Krok 1. Příprava desky stolu. Jakýkoli kus dřevotřísky si můžete vzít jako stolní desku pro stroj na řezání pěnového plastu vlastníma rukama. správnou velikost. Povrch, na kterém se bude pěna pohybovat, musí být hladký. V desce stolu jsou vyvrtány otvory pro stojany. Jako stojany je vhodné použít kovové čepy se závitem o průměru 10-12 mm. Výška regálů by měla odpovídat tloušťce pěnových desek plus světlé výšce. Čep je upevněn maticemi.

Aby byla konstrukce stabilní, jsou na spodní straně desky stolu připevněny tyče, které také poslouží pro bezpečný průchod elektrického vodiče.

Krok 2. Připojení vodičů proudu. Zespodu, pod deskou stolu, jsou dráty připojeny k tyčím kovového stojanu: drát je navinut kolem spodního konce čepu a přitlačen šroubem.

Druhý konec vodičů musí být připojen ke zdroji energie, v závislosti na zvolené metodě. Nejvíc nejlepší spojení bude připojení přes zástrčku, která se připojí k zásuvce LATER. Připojení je možné pomocí samosvorných svorek a také kroucením a pájením. To závisí na zvoleném zdroji napájení.

V každém případě musí být připojení provedeno v souladu s pravidly pro práci s elektroinstalace a zařízení, být pohodlné pro práci a bezpečné během provozu.

Krok 3. Upevnění nichromové spirály. Mezi dva sloupky je upevněna nichromová spirála. Na jednom konci spirály je připevněna pružina (mohou být dvě).

Pružina je potřebná k napnutí nichromové nitě během provozu. Faktem je, že při zahřátí se nichromová nit prodlužuje a propadá. Závit v tomto stavu nevytváří kvalitní řez. Proto je nit fixována v původně napjatém stavu, takže pružina je mírně napnutá.

K upevnění nichromového závitu na čep se používají podložky s vnitřním průměrem o něco větším, než je průměr čepu. V podložce je vytvořen malý otvor pro připevnění samotné spirálky. Malé doostření se provádí i na boku vnitřní průměr aby bylo možné podložku upevnit na závit čepu.

Do jedné podložky se vloží pružina se spirálou, která se nasadí na první čep. Druhá podložka se nasadí na druhý čep a vyvrtaný otvor navlékněte nichromovou spirálku. Dále se utáhne tak, aby se pružina natáhla a zafixovala.

Krok 4: Řezání pěny. Pro rozložení plátu pěny na dva pláty dané velikosti se spirála nastaví na požadovanou výšku. Potřebná vzdálenost se měří pravítkem.

Poté je stroj připojen ke zdroji energie. Nit se zahřeje a nyní můžete pěnu řezat a plynule ji posouvat dopředu podél pracovní desky.

Řezná rychlost závisí na teplotě vlákna, která zase závisí na použitém napětí a tloušťce samotného vlákna. Neměli byste se pokoušet použít větší napětí pro dosažení vysoké rychlosti, protože... to může vést k rychlému vyhoření vlákna. Zde je třeba experimentálně zvolit rovnováhu mezi napětím, tloušťkou a délkou závitu. Nit by se během provozu neměla přehřívat. Při zahřátí zčervená popř šarlatová barva. Neměla by ale zbělat – to znamená, že se závit přehřívá a že je vhodné snížit napětí, jinak závit v tomto režimu dlouho nevydrží. Je samozřejmé, že plynulé nastavení lze snadno provést, pokud je k dispozici POZDĚJI. Ale pokud tam není, pak lze vyrobit laboratorní napájecí zdroj počítačová jednotka výživy, video níže má více informací. Poté, co jste si vyrobili tento stroj na řezání pěny vlastníma rukama, musíte se ujistit, že je zařízení bezpečné.

Je třeba pamatovat na to, že všechny činnosti musí odpovídat bezpečnostním předpisům pro práci s elektrickými spotřebiči. Napájecí zdroj musí být uzemněn a všechna připojení musí být pečlivě izolována. Veškeré práce na montáži stroje musí být prováděny s beznapěťovými vodiči. Stroj je připojen k elektrické síti pouze při práci s pěnovým polystyrenem. Po práci musí být okamžitě vypnut. Při práci se strojem byste se měli vyvarovat dotyku kovových částí a samotného nichromového závitu.

Krok 4: Řezání pěny pod úhlem. Někdy je nutné pěnu řezat tak, aby jedna strana byla vyšší a druhá nižší.

K tomu je spirála nastavena na sklon s potřebné parametry. Tímto způsobem lze získat pěnové listy různých sekcí.

Užitečné video

Doporučujeme také: