우리는 우리 손으로 전기 대패로 두께 대패를 만듭니다. 전기 대패로 직접 만든 기계 전기 대패로 만든 DIY 대패 기계

자신의 손으로 전기 대패로 표면 대패를 만들기로 결정했다면 그림, 시각적 비디오 및 권장 사항이 목표 달성에 도움이 될 것입니다. 전기 대패 그 자체는 유용한 도구농장에서. 그러나 가정용으로 표면 대패를 구입하는 것은 상당히 값 비싼 즐거움입니다. 그렇기 때문에 많은 사람들이 전기 비행기를 기반으로 장비를 직접 조립하기로 결정합니다.

전기 대패로 표면 대패를 조립하려면 미래 기계에 필요한 재료와 도구 세트가 필요합니다.

기계에서 처리할 제품에서 수입을 창출하기 위해 후처리기가 필요한 경우 최고의 솔루션기성품을 구입하는 것입니다. 두께 측정기가 순전히 재택 작업을 위한 가정용 도구라면 직접 안전하게 만들 수 있습니다.

장치를 조립하는 데 필요한 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.

전기 대패. 매번 표면 대패를 일반 전기 대패에 다시 장착하고 기계를 다시 조립할 수 없다는 점에 유의하십시오. 그러므로 대패로 유닛을 만드는 것이 더 낫습니다. 이는 유감스럽지 않습니다.
청사진. 전동대패의 특성과 특징, 계획된 작업, 기계가 처리해야 하는 부품을 토대로 나만의 도면을 작성할 수 있습니다. 각 도면은 전기 대패의 특정 모델, 사용된 재료, 매개변수 등에 기반을 두고 있기 때문에 기성 도면을 직접 적용하는 것이 더 어렵습니다.
나무 블록과 합판. 이것들로부터 미래의 두께 대패질의 본체를 조립하게 됩니다.
자유 시간. 자신의 손으로 기계를 만들려면 많은 시간이 필요하지 않습니다. 하지만 몇 시간 안에 장치를 조립하려고 하면 안 됩니다. 그렇지 않으면 결과가 실망스러울 수 있습니다.

전기 평면을 기반으로 표면 대패를 설계할 때 가장 중점을 두는 것은 기계의 특성과 기능을 가공 중인 공작물과 일치시키는 것입니다. 조립을 시작하기 전에 장비에 다룰 부품과 완벽하게 일치하는 본체, 스터드 및 가이드가 있는지 확인하십시오.

스터드 및 가이드

전기 대패를 기반으로 한 표면 대패의 이러한 구성 요소는 표면 대패의 성능과 효율성에 중요한 역할을 하기 때문에 별도로 논의해야 합니다.

핀을 사용하면 공작물을 가공할 때 두께를 낮추거나 높일 수 있습니다.
종종 초보자는 기계 본체 중앙에 핀을 정확하게 설치합니다. 하지만 이 결정은 잘못된 것입니다. 기계를 만들기로 결정했다면 장치의 앞 손잡이와 뒷 손잡이 사이 중앙에 핀을 설치해야 합니다. 이러한 배열을 통해 장비 작업이 편리해지고 도구를 원하는 위치에 안전하게 고정할 수 있습니다. 작동 중에 문제가 훨씬 줄어 듭니다.
전기 대패를 표면 대패로 전환할 때 도구 핀에 최대의 이동성을 부여하십시오. 이렇게 하려면 상단 덮개에 구름 베어링을 직접 설치하십시오.
높이 조절을 담당하는 기계의 중간 판에 너트를 부착하십시오. 이 솔루션은 장비의 위치를 작은 증분으로 더 정확하게 조정할 수 있는 기능을 제공합니다. 이는 표면 대패를 사용한 특히 섬세한 가공과 관련이 있습니다.
가이드는 공작물의 정확하고 효율적인 처리를 위해 사용됩니다. 나무 블록으로 만들어지기 때문에 장비 조립 비용이 최소화 될 수 있습니다.
전동대패용 가이드를 제작할 때에는 길이에 여유를 두십시오. 가공된 공작물과 길이를 동일하게 만드는 것은 권장되지 않습니다. 이러한 요소를 조금 더 수행하십시오.
전기 대패의 두께 측정기의 하단 평면은 제품을 가공할 때 장치의 절단기와 즉시 평행하게 이동하도록 만들어졌습니다. 비행기가 전동 공구 아래에서 시작되면 얻을 수 없습니다 높은 명중률처리. 따라서 이러한 기계의 효율성은 최소한으로 감소합니다.

보안 조치

집에서 만든 전동 공구나 기계는 작동 중 안전 문제에 대한 요구가 높습니다. 따라서 전기 대패를 사용하여 손으로 표면 대패를 만들기로 결정한 경우 기본 사용 규칙을 숙지하십시오. 이렇게 하면 부상을 방지하고 도구 자체의 수명도 연장할 수 있습니다.

두께 대패를 사용하여 손으로 공작물을 절단할 때는 항상 특수 보안경을 착용하십시오.
조밀하고 거친 작업물을 작업할 때는 손에 장갑을 끼십시오.
장비를 켜기 전에 모든 요소가 단단히 고정되어 있고 배선이 노출되지 않았는지 확인하십시오. 이는 각각의 새로운 근무일 이전에 완료되어야 합니다.
칼과 핀은 표면에 결함, 손상, 균열이 없어야 합니다. 이러한 요소가 감지되면 즉시 교체해야 합니다.
처리 중인 공작물에 스테이플, 못, 나사, 셀프 태핑 나사 등 금속 부품이 없는지 확인하십시오. 두께가 두꺼워지면 부상을 입을뿐만 아니라 기계 자체가 완전히 고장날 수도 있습니다.

기계 작동 규칙

전기 대패에서 손으로 작업 표면 두께 측정기를 조립하고 권장 사항을 숙지했습니다. 안전한 작동, 공작물 처리를 시작할 수 있습니다.

이와 관련하여 몇 가지 실용적인 팁을 숙지하는 것이 좋습니다.

전기 대패를 기반으로 제작된 수제 두께 대패로 작업하는 것은 어렵지 않습니다. 따라서 초보자도 이러한 단위를 다룰 수 있습니다.
핀을 설치하세요. 올바른 위치. 공작물의 가장자리를 기준으로 일정 거리에 장착됩니다.
부품에 맞는 사이즈를 설정하고, 가이드 역할을 하는 블록을 고정합니다.
장비를 몸 반대쪽으로 약간 기울입니다. 이렇게 하면 전기 스터드의 절단 부분이 노출됩니다.
이제 도구를 몸쪽으로 당깁니다. 이는 공작물에서 재료 층을 제거하는 두께 측정기의 작동을 보장합니다.
모든 권장 사항을 고려하고 도면에 따라 장치를 올바르게 조립하면 기존 전기 대패를 기반으로 한 수제 전기 대패가 자체적으로 기능성, 생산성과 효율성은 공장 장비에 비해 약간 열등합니다.

전동 공구에서 두께 대패를 조립하기 위한 풍부한 도면과 다이어그램을 통해 오래되고 불필요한 전기 대패를 유리하게 사용할 수 있습니다. 특별한 기술이나 경험이 없어도 초보자도 훌륭한 기계를 만들 수 있습니다.

귀하의 요구 사항이 확장되고 새로운 경험을 얻게 되면 기계를 개선하거나 현대적인 고출력 전기 비행기를 사용하여 기계를 조립할 수 있습니다.

제조를 위해 표면 두께 조절 장치가 필요한 경우 대용량후속 판매로 공백이 생기면 집에서 만드는 장치로는 거의 성공할 수 없습니다. 이러한 목적을 위해서는 신뢰할 수 있는 제조업체의 공장 장비를 구입하는 것이 좋습니다. 품질과 생산성으로 인해 기계 구입 비용은 시간이 지남에 따라 정당화되고 순이익을 얻게 됩니다.

자신의 손으로 직접 만든 조인트를 만들려면 무엇이 필요합니까? 먼저 이 도구의 유형을 결정해야 합니다.

조인트에는 세 가지 유형이 있습니다.

첫 번째는 길쭉한 비행기를 연상시키는 수동식입니다.
두 번째는 전기 대패인데, 이렇게 생겼어요 원형톱수평 칼로.
그리고 세 번째 - 접합기.

주요 부분은 스타티나와 조인트 샤프트입니다.

자신의 손으로 조인트를 만드는 방법은 무엇입니까?

제안된 조인트 버전을 사용하면 60cm보다 긴 공작물을 쉽게 처리할 수 있으며, 이 목공 기계의 기본은 러시아산 수동 전기 비행기인 Interskol입니다.

전동 공구가 약간 수정되었습니다. 예를 들어 원래 밑창이 제거되었습니다. 그리고 평면에서 칩을 쉽게 배출할 수 있도록 플라스틱 본체에 추가 구멍이 뚫려 있습니다.

조인트를 만들려면 아래에서 전기 대패를 부착할 테이블이 필요하며 기계 테이블 상단의 베이스는 서로 납땜된 두 모서리로 구성됩니다. 작업 표면의 총 길이는 130cm입니다.

사진은 나중에 비행기를 부착할 구멍을 보여줍니다.

1) 정밀하고 고품질의 목재 가공을 위해서는 정지가 필요합니다. 작업 표면에 수직으로 용접해야 합니다. 동일한 스톱이 반대쪽에 용접됩니다.

2) 그런 다음 가이드를 용접된 스톱에 나사로 고정할 수 있습니다. 평판을 가이드로 사용할 수 있습니다. 우리의 경우 이것은 마분지 조각입니다.

매우 중요한 점테이블의 서빙 부분과 받는 부분이 켜져 있다는 것입니다. 다양한 레벨. 보다 정확하게는 전체 공급 부분이 1mm 더 낮습니다. 이 차이를 통해 공작물에서 1mm 두께의 레이어를 잘라낼 수 있습니다. 공급 및 수신 부분은 측면의 두 부분으로 서로 연결됩니다. 우리의 경우 연결 부분은 절단 채널입니다.

테이블은 전극 용접을 사용하여 함께 조립됩니다. 금속이 타지 않도록 2.5mm 전극을 사용했습니다. 용접은 스폿용접으로 했습니다.

기계는 3개의 다리로 서 있습니다. 한쪽에는 금속 파이프로 만든 얇은 다리 2개가 있고, 다른 쪽에는 두꺼운 다리가 있습니다. 다리가 정확히 3개인 이유에 대한 질문에 대답하려면 기하학을 기억해야 합니다. 결국 평면은 세 점을 통해 그릴 수 있습니다. 다리가 3개인 기계는 고르지 않은 바닥에서도 견고하게 서 있지만, 다리가 4개인 기계는 흔들리게 됩니다.

그리고 기계 전체가 무너지는 것을 방지하기 위해 대각선 2개를 용접하였습니다 금속 파이프. 이로 인해 구조의 강도가 향상되었습니다.

테이블이 조립되고 준비되면 전동 공구 부착을 시작할 수 있습니다. 표준 장착 나사가 연결 요소로 사용됩니다. 원래 밑창을 부착했는데, 평면이 아래에서 부착됩니다. 더 단단히 고정하려면 보상 개스킷을 사용할 수 있습니다. 사진은 개스킷이 두께를 추가한다는 것을 분명히 보여줍니다.

대패를 바닥에 기대고 볼트를 구멍에 맞춰 장착 볼트를 조일 수 있습니다. 안전하게 포장되어 있어야 합니다. 나중에 비행기가 떨어지지 않도록 이제 조립된 수제 조인트를 켜고 자유롭게 작업할 수 있습니다.

비디오 : 수제 조인트.

비디오: 두 번째 부분.

비디오: 세 번째 부분.

기획 장비는 완전한 목공 공정의 필수 구성 요소입니다. 공장에서 만든 제품은 상당히 비싸기 때문에 집에서 만든 접합 기계는 가정의 요구에 매우 적합합니다.

이 도구의 목적은 목재 또는 합판으로 만든 작업물의 세로 방향 수평을 맞추는 것입니다(도색되거나 접착제가 포함된 재료는 장비의 절단 요소를 둔하게 만들 수 있습니다). 접합기에서 대패질한 후 가공물의 가공된 면은 매끄럽고 균일해지며 이는 후속 두께 측정기 또는 밀링에 대한 보정에 필요합니다.

산업용 옵션은 빠르게 회전하는 기계 부품(최대 12,000rpm)에서 발생하는 진동을 억제하는 크기와 상당한 무게로 구별됩니다. 이러한 장비의 작업 표면의 총 길이는 2-2.5m이며 테이블의 너비에 따라 결정됩니다. 최대 너비처리되는 공작물의 범위는 400-600mm입니다.

집에서 직접 만들 수 있는 간단한 접합 기계는 무게와 크기가 적고 그에 따라 샤프트 회전 속도도 더 낮습니다(6000rpm 이하). 이러한 장비의 테이블 상판의 총 길이는 1-1.5m이고 너비는 200-300mm입니다.

조인트의 주요 구성 요소

침대. 구조적 견고성, 칩 제거 및 전기 드라이브 배치를 제공하는 대규모 요소입니다.
작업 테이블(서버 및 수신기).
통치자를 중지하십시오. 비스듬히 대패하기 위한 것입니다.
절단 요소(나이프)가 있는 샤프트.
전기 드라이브. 벨트 드라이브와 풀리를 통해 샤프트 회전을 제공합니다.
랙 또는 팬 유형 보호 메커니즘.

조인트의 주요 구성품

또한 조이터에는 공작물 공급 메커니즘과 흡인 칩 제거 시스템이 장착될 수 있습니다.

나만의 조인트 만들기

자신의 손으로 기계를 만드는 활동을 시작하기 전에 프로젝트, 재료 및 도구라는 세 가지가 필요합니다. 프로젝트는 사용 가능한 재료와 사용 가능한 도구에 직접적으로 의존하기 때문에 모두 서로 연결되어 있습니다. 그렇지 않은 경우 용접 기계그리고 그 작업에 필요한 기술이 없다면 용접 구조와 관련된 프로젝트를 고려할 필요가 없습니다.

금속 구조물은 볼트 연결을 사용하여 조립할 수도 있습니다. 이 옵션에는 일부 긍정적인 특성: 볼트온 조이터는 필요한 경우 큰 노력 없이 분해할 수 있습니다.

목수에게는 가장 편리한 옵션 – 목조 구조, 그러나 강성과 기계 일부 요소의 수명이 금속보다 열등합니다. 또한 특정 노드는 목재로 만들 수 없습니다.

일부 구성 요소는 구매하거나 주문해야 합니다. 다음과 같은 부품입니다.

칼이 달린 샤프트, 고정 웨지, 베어링 세트, 요크;
전기 모터;
풀리;
벨트;
시동 장치.

프로젝트를 작성하려면 장치가 어떤 기능을 수행할지 결정해야 합니다. 다음 옵션이 가능합니다:

조인터. 교정 없이 한쪽 면에서 부품을 계획하는 것이 목적인 장치입니다.
조인터의 기능도 수행하는 투오퍼레이션 머신입니다.
다중 작업 기계. 이러한 장치는 두께 대패와 같이 톱질, 대패질, 홈 드릴링 및 밀링에 사용할 수 있습니다.

접합기는 제조가 가장 쉽고 도구, 재료 및 기술이 덜 필요합니다.

침대 제조

접합 기계의 주요 요소에는 작업 테이블, 칼이 있는 샤프트 및 정지 눈금자가 포함됩니다. 프레임 본체에 드라이브가 설치되고 칩 제거도 구현됩니다. 구조를 견고하게 만들려면 적절한 재료가 필요합니다.

조리대가 위치한 상단 부분에는 높이 100mm, 벽 두께 5mm가 적합합니다.
다리와 바닥 플랫폼은 다음과 같이 만들 수 있습니다. 금속 코너(50mm);
구조물은 용접이나 볼트 체결로 서로 고정됩니다.

머신 베드의 조립도

칼이 있는 샤프트

이 장치는 조립된 상태로 구매해야 합니다. 키트에는 다음이 포함되어야 합니다.

칼;
하우징이 있는 베어링(요크);
칼을 고정하는 웨지.

공장에서 만든 재료의 품질과 요소의 균형은 집에서 만든 것보다 훨씬 높습니다.

이 장치는 터너에게 주문하여 도면을 제공하고 세부 사항을 지정할 수 있습니다. 터너가 기업에서 일하고 밸런싱 장비를 사용할 수 있으면 좋습니다.

데스크탑

산업용 조인트에는 작동 중 변형을 방지하기 위해 강화 리브가 있는 대규모 주조 테이블 상판이 장착되어 있습니다. 직접 만들 때는 불가능합니다. 따라서 대패 플랫폼을 배치하기 위한 최적의 솔루션으로 다음을 사용하는 것이 좋습니다. 시트 재료. 이상적으로는 10mm 두께의 평평한 금속판이거나 최악의 경우 합판이어야 합니다.

합판은 충분한 두께 (최소 10mm) 여야하며 표면 품질에주의를 기울여야합니다. 평면은 평평해야합니다. 작은 결절이나 떨어진 매듭이 없는 샌딩된 방수 합판을 사용하는 것이 좋습니다. 합판 탁상의 수명을 늘리려면 손으로 아연 도금 금속 시트를 작업 표면에 부착할 수 있습니다.

서빙 테이블은 리시빙 테이블보다 2배 더 길게 만들어집니다. 이렇게 하면 접합 중에 작업물의 수평을 맞추기가 더 쉬워집니다.

전기 모터

조인터용 전기 드라이브를 선택할 때 고려해야 할 주요 매개변수는 다음과 같습니다.

힘;
회전수;
전원 공급 장치 네트워크의 작동 전압 (220, 380V).

절삭 공구의 직경이 길고 클수록 더 강력한 모터가 필요합니다. 저전력 드라이브를 사용하여 풀리로 전력 부족을 보상할 수 있지만 이 경우 깨끗한 처리에 필요한 속도를 달성할 수 없습니다.

예를 들어, 직경이 100mm이고 길이가 300mm인 샤프트를 생각해 보십시오. 분당 약 6000의 속도로 안정적이고 장기간 작동하려면 최소 3kW의 출력을 가진 드라이브가 필요합니다. 입력 데이터의 길이를 변경하여 200mm로 줄이면 최소 출력 2kW의 모터를 사용할 수 있습니다.

엔진 속도는 최소 3000rpm 이상의 드라이브를 사용하는 것이 더 합리적입니다. 그렇지 않으면 절삭 공구의 충분한 속도를 얻으려면 풀리를 사용해야 합니다.

드라이브의 작동 전압은 전압에 따라 다릅니다. 전기 네트워크워크숍에서. 380V에서 작동하는 엔진은 정격 출력이 동일하지만 220V 네트워크에서 작동하도록 설계된 엔진보다 더 강력하고 안정적입니다. 그러나 가정 작업장에서는 380V가 드물고 연결 비용이 많이 듭니다. 이 자금으로 저렴한 공장 조인트를 구입할 수 있습니다.

이것은 가정용으로 만든 수제 조인트이며 무자비하게 적재 할 필요가 없으며 패스 당 5mm로 칼의 전체 너비를 계획한다는 점을 기억해야합니다. 모든 산업 단위(특히 현대 산업 단위)가 이러한 하중을 견딜 수 있는 것은 아닙니다.

절단 요소가 있는 샤프트는 프레임 상단 중앙에 부착되며 정확한 위치는 위치해야 하는 작업 테이블의 크기에 따라 다릅니다. 샤프트와 테이블 상판은 절단 도구 칼날의 상단 지점이 수납 테이블의 상단 표면과 일치하도록 동일한 평면에 위치해야 합니다.

피드 테이블은 리시빙 테이블과 동일한 평면에 장착되지만 1-2mm 더 낮습니다. 이 거리는 한 번의 패스에서 제거되는 칩의 두께를 결정합니다. 기획의 품질은 표면의 평면이 얼마나 정확하게 일치하는지, 즉 계획된 공작물이 얼마나 매끄러운지에 따라 달라집니다.

기계 조립 다이어그램

편심 또는 나사 메커니즘을 사용하여 피드 평면 높이를 조정할 수 있는 옵션이 있습니다.

집에서 손으로 접합기를 조립할 때 이러한 메커니즘을 효율적으로 구현하는 것은 매우 어렵습니다. 이 장비가 고정된 작업대와 원활하게 계획된다면 놀라운 성과가 될 것입니다.

전기 드라이브는 프레임의 하단 플랫폼에 장착됩니다. 보다 편안한 벨트 장력을 보장하려면 조정 가능한 플랫폼을 사용하여 엔진을 설치하는 것이 좋습니다. 장력 메커니즘은 플랫폼의 기술적 구멍과 너트가 있는 나사를 조정 요소로 사용하여 구현할 수 있습니다.

연결 메커니즘

회전은 풀리를 통한 벨트 구동을 통해 엔진에서 샤프트로 전달됩니다. 풀리 크기는 엔진 출력과 속도에 따라 선택됩니다.

3000rpm으로 회전하는 드라이브의 경우 1:2의 비율이 정상으로 간주될 수 있습니다. 예를 들어 절삭 공구 풀리의 직경은 100mm이고 드라이브에서는 200mm입니다. DIY 조립을 위한 최적의 비율은 실험적으로 얻을 수 있으며 주로 접합기 회전 부품의 품질과 균형에 따라 달라집니다.

드라이브는 전기 모터의 지시에 따라 시동 장치를 사용하여 전기 네트워크에 연결됩니다.

대체 옵션

더 간단하고 빠른 방법자신의 손으로 대패 기계를 만드는 것은 이전에 약간 현대화한 수동 전기 대패를 사용하는 것입니다. 자존심이 강한 모든 목수는 그러한 도구를 가지고 있어야합니다. 해야 할 일은 문제를 해결하기 위한 장치를 만드는 것뿐입니다.

자신의 손으로 기계를 만드는 가장 쉬운 방법은 시트 재료를 기본으로 사용하는 것입니다.

오늘날 조인트는 상당히 널리 퍼졌습니다. 그들은 목재를 기획하는 데 사용됩니다. 기획 절차에는 재료의 최상층을 제거하여 공작물에 특정 모양과 크기를 부여하는 작업이 포함됩니다. 산업용 버전의 비용은 상당히 높기 때문에 전문가들은 전기 대패로 조인트를 만들기로 결정합니다. 이러한 현대화는 해당 도구의 기능만을 고려하여 마스터가 수행할 수 있습니다. 좀 더 자세히 살펴보겠습니다.

다양한 디자인의 접합기

전기 대패를 개조하기 전에 어떤 유형의 조인트가 있는지 고려해야 합니다. 현대식 접합 장비는 산업 환경에서 제조되는 경우가 많습니다. 수제 디자인크게 다릅니다. 사용되는 재료, 기술 및 보조 장비의 유형에 차이가 있을 수 있습니다.

목재 대패질에 사용할 수 있는 다양한 조인트가 있습니다. 두 가지 주요 유형이 있습니다.

단면 기계. 디자인이 단순하기 때문에 손으로 만드는 경우가 많습니다. 이러한 장비를 사용할 때 한 번에 한 표면에서만 재료를 제거할 수 있다는 점을 고려해 볼 가치가 있습니다.
양면 조인트. 이러한 도구를 사용하면 두 표면을 동시에 처리할 수 있습니다. 유일한 주요 조건은 인접해야 한다는 것입니다. 이러한 도구는 효율성이 향상되는 것이 특징이지만 독립적으로 제조하기에는 디자인이 상당히 복잡합니다.

모든 장치는 두 가지 주요 범주로 구분된다는 사실도 잊지 마십시오. 주요한 것은 고정 메커니즘으로 표현되며 널리 사용되는 모바일 도구도 있습니다.

이 장치는 사용 시 정확도가 상대적으로 낮은 것이 특징입니다.
한 번의 패스로 처리할 수 있는 표면의 너비는 일반적으로 110mm에 불과하여 미미합니다.
장치의 가벼움. 너무 많은 경량 도구안정성이 낮은 것이 특징으로 사용이 불편합니다.
저전력. 만들다 집에서 만든 장치높은 전력 등급으로는 거의 불가능합니다.
대부분의 경우 목재는 제조에 사용되며 수명이 짧습니다.

위의 정보에도 불구하고 수제 비행기의 확산을 결정짓는 많은 이점이 있습니다. 여기에는 다음 사항이 포함됩니다.

저렴한 비용. 실습에서 알 수 있듯이 산업용 버전은 수십만 루블이 드는 반면 자체 제작 버전은 수천 달러에 불과합니다.
이동성과 컴팩트함. 이러한 특성은 전기 대패로 만든 수동 접합기의 주요 장점이라고도 할 수 있습니다.
디자인의 단순성. 이 점은 장치가 오랫동안 지속될 수 있는지를 결정합니다. 장기간동시에 독립적인 수리를 수행할 수 있는 기회도 있습니다.
도구를 원하는 크기로 만들 수 있습니다. 예를 들어, 테이블 크기가 증가하고 있습니다.

소량의 재료와 구성 요소가 있으면 가정 작업장에서 메커니즘을 조립할 수 있습니다. 또한, 이러한 조인트는 장기간 지속될 수 있습니다.

작업에 필요한 액세서리 준비

접합 기계를 직접 만들려면 특정 도구와 재료 세트가 필요합니다. 예를 들면 다음과 같습니다.

수동 전기 대패. 오늘날 기본으로 사용되는 도구입니다. Bosh 및 Makita의 제품에주의를 기울이는 것이 좋습니다. 제품은 품질이 매우 높으며 오랫동안 지속될 수 있습니다.
필수의 드릴링 머신다양한 드릴이나 전기 드릴로. 그들은 구멍을 만드는 데 사용됩니다.
나무 나사는 오늘날 매우 널리 사용되는 패스너입니다.
합판은 다양한 작업에 공통 재료로 사용됩니다. 이 경우 마분지는 그러한 작업에 적합하지 않기 때문에 바람직하지 않은 옵션이라고 할 수 있습니다.
측면 지지대를 만드는 데 사용되는 단단한 나무도 필요합니다. 사용되는 목재의 두께는 15-20mm 내에서 다양합니다.

기계부품

수제 접합기는 서로 연결된 다양한 장치의 조합으로 표현됩니다. 조인트의 제조는 아래 정보를 고려하여 수행되어야 합니다.

베이스. 다양한 노드의 기반이 되는 하단 부분으로 표현됩니다.
측벽. 이는 장착을 위해 다양한 구성 요소가 부착되는 하중 지지 요소 역할을 합니다.
테이블은 뒤쪽에 있거나 고정되어 있습니다. 이 요소는 측벽에 부착되어 공작물의 이동 평면을 형성합니다.
앞 테이블. 종종 이 요소는 높이를 변경할 수 있습니다. 이를 위해 특별한 메커니즘이 생성됩니다.
측면 지원. 뒤쪽 테이블에 장착되며 주요 목적은 공작물의 이동을 지시하는 것입니다.
스페이서 코너. 구조를 강화하고 안정성을 높이는 데 사용됩니다.
전기 대패. 전기 대패는 구조물 제조의 기초로 사용됩니다.

이 메커니즘은 상당히 단순한 디자인이 특징입니다. 개별 장치를 연결하려면 다양한 패스너가 사용됩니다.

전동 대패로 수제 접합 기계 만들기

필요한 기술이 없더라도 손으로 전기 대패로 조인트를 만들 수 있습니다. 동시에 주요 구성 요소는 각 노드의 품질에 크게 좌우되므로 모든 노드에 주의를 기울여야 합니다. 성능 특성. 다음 사항을 고려하여 손으로 전기 대패로 조인트를 만들 수 있습니다.

프로젝트는 인터넷에서 다운로드되거나 독립적으로 생성되며 모두 특정 사례에 따라 다릅니다.
다음 단계는 적합한 전기 대패를 선택하는 것입니다. 특징이 있다 큰 금액기능(예: 설치된 블레이드의 전력 또는 유형).
평면에서 기계를 만들 때는 기계가 안정적인지 확인하는 데 주의를 기울여야 합니다. 그렇지 않으면 처리 품질이 크게 다릅니다.

당신은 또한 종종 자신의 손으로 비행기 스탠드를 만듭니다. 수행되는 처리 품질이 크게 향상됩니다.

측벽

공작물에 전동 대패용 시트가 생성됩니다. 이것은 손 퍼즐을 사용하여 수행됩니다.
드릴링 장비는 70mm 간격으로 두 개의 슬롯을 만드는 데 사용됩니다. 이러한 요소는 기계의 베이스를 고정하는 데 사용됩니다.

사용된 재료의 특징은 다음과 같습니다. 고강도, 상당한 기계적 응력을 견딜 수 있습니다.

기계 베이스

적용된 하중의 대부분은 베이스에 떨어집니다. 이 요소는 장치의 안정성을 담당합니다. 생성은 다음과 같이 수행됩니다.

두 부분의 연결은 90도 각도로 이루어집니다.
고정은 셀프 태핑 나사를 사용하여 수행됩니다.

강도가 낮으면 백래시 및 기타 여러 문제가 발생하므로 올바른 고정 요소를 선택해야 합니다.

백 테이블

자신의 손으로 전기 대패 테이블 만들기. 약 20mm 두께의 재료가 베이스로 적합합니다. 백 테이블은 아래 지침에 따라 생성됩니다.

1. 특별한 모양을 얻기 위해 기술적 개방이 이루어집니다.
2. 끝 가장자리는 비스듬히 절단됩니다. 이를 위해 원형 톱이 사용됩니다.
3. 기술적 구멍을 만든 후에는 접시형 구멍을 뚫어야 합니다. 이로 인해 나사가 깊게 들어가 작업물의 움직임을 방해하지 않습니다.
4. 테이블은 이전에 제거한 밑창 위치에 부착됩니다.

전기 드릴이나 드라이버를 사용하여 설치를 수행할 수 있으므로 작업이 크게 단순화됩니다.

전면 이동식 테이블

프론트 테이블의 디자인은 이동식 형태로 제작되었습니다. 90도 각도로 고정된 두 부분의 조합으로 표현됩니다. 측면 지지대를 만들어 강도를 크게 높일 수 있습니다. 개별 부품은 셀프 태핑 나사를 사용하여 고정되지만 목재 접착제를 사용하면 강도를 크게 높일 수 있습니다.

다음 단계는 두 개를 만드는 것입니다. 관통 구멍서로 70mm 거리에 있습니다. 고정은 예를 들어 날개가 있는 두 개의 나사를 사용하여 수행됩니다. 이로 인해 이 요소의 위치가 조정됩니다.

사이드 스톱

특수한 사이드 스톱으로 부드러운 움직임을 보장합니다. 설치 시 90도 각도를 유지하는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 모양과 크기의 정확도가 떨어지기 때문입니다. 대부분의 경우 제조에는 대규모 블록이 사용됩니다.

문제의 접합 요소는 단단하고 움직이지 않게 부착되어야 합니다. 작동 시 공작물은 큰 힘의 영향을 받아 눌려집니다.

기획 기계 도면

작업시 대패 도면을 사용해야합니다. 인터넷에서 다운로드하거나 직접 개발할 수 있습니다. 도면을 고려할 때 다음 사항에 주의를 기울입니다.

모든 측정기준이 포함되어야 합니다.
여러 부분의 조합으로 표시되는 경우가 많으며 모든 부분에는 기술 문서가 함께 제공되어야 합니다.

도면은 최대한 많이 만들 수 있습니다. 다양한 형태로, 대부분 치수선이 있는 사진으로 표시됩니다.

집에서 만든 장비로 작업할 때의 안전

계획할 때 작업 중 안전에 주의를 기울여야 합니다. 날카로운 부분이 있으면 부상을 입을 수 있습니다. 안전 권장 사항은 다음과 같습니다.

피부에 손상을 줄 수 있는 날카로운 모따기를 제작된 모든 요소에서 제거했습니다.
대패질 시 특수 진공청소기를 사용하여 칩을 제거해야 한다는 사실에 주의해야 합니다.
사용할 때만 작업을 수행할 수 있습니다. 다양한 수단보호.
대패 작업 시 공작물을 특수 요소로 밀어서 부상 가능성을 제거해야 합니다.

또한 장비를 켜진 상태로 두어서는 안 됩니다. 제품을 만든 후 매번 도구를 청소해야 합니다.

제조되는 도구를 올바르게 조정하는 방법은 무엇입니까?

평면을 조정하면 필요한 매개변수를 갖춘 제품을 얻을 수 있습니다. 우리가 주목하는 기능은 다음과 같습니다.

필요한 전력이 설정됩니다.
칼날의 돌출 정도에 주의를 기울입니다.
도구의 적절한 위치가 설정되었습니다.

이후에만 올바른 설정도구를 사용하면 필수 매개변수가 포함된 제품을 얻을 수 있습니다. 또한 마모가 심할 경우 주요 요소를 교체할 수 있는 가능성도 제공해야 합니다.

모든 목공 전문가는 전기 대패가 가정 작업장에서 유용하고 대체할 수 없는 물건이라는 데 동의할 것입니다. 이것으로 수동 기계어느 나무 공백매우 효율적으로 처리할 수 있으며, 가장 중요하게는 신속하게 처리할 수 있습니다.

다양한 목재 부품을 가공하는 데 없어서는 안될 또 다른 도구는 두께 대패입니다. 이러한 장비의 가격은 현재 상당히 높기 때문에 일반적으로 장인이 목재 블랭크를 가공하여 무언가를 얻을 수 있는 경우에만 구입하는 것이 합리적입니다. 그러한 기계를 돈 벌 목적으로 사용하지 않고 집 주변의 다양한 작업을 수행하는 데에만 사용하는 경우 최적의 솔루션은 전기 대패로 표면 대패를 만드는 것입니다. 자신의 손으로도 그러한 작업을 수행하는 것이 가능합니다. 동시에 이러한 수제 기계를 사용할 때 수행되는 작업의 품질은 상당히 높은 수준으로 유지됩니다.

필요한 장비

수제 증점제

자신의 손으로 전기 대패로 표면 대패를 만들려면 다음이 필요합니다.

다른 도구로 변환해도 부끄러운 일이 아닌 전기 대패;
미래 장비 도면;
장비 본체 조립용 합판 및 블록;
약간의 자유 시간.

우선, 전동 대패를 가공할 때 새 기계에서 생성할 부품의 크기를 정확히 결정하는 것이 필요합니다. 생성되는 두께 측정기의 치수는 치수에 따라 직접적으로 달라집니다. 이 장비는 너비와 높이가 동일한 본체와 공작물과 정확하게 일치하는 핀과 가이드의 길이를 가져야 합니다.

스터드와 가이드의 올바른 설치

또 다른 중요한 점은 작동 중에 도구를 올리거나 내릴 수 있는 핀의 위치입니다. 많은 독학자들은 이 핀이 몸의 중앙에 정확히 위치하도록 만듭니다. 그러나 이 해결책은 완전히 잘못된 것입니다. 자신의 손으로 이러한 기계를 만들 때 핀을 후면 핸들과 전면 핸들 사이의 중앙에 정확히 배치하는 것이 좋습니다. 이러한 경우 도구를 사용하여 작업하는 것이 더 편리해질 뿐만 아니라 원하는 위치에 고정하는 것이 훨씬 더 안정적이고 작업하기가 훨씬 더 쉬울 것입니다.

자신의 손으로 전동 대패를 수동 대패로 전환할 때는 핀을 최대한 움직일 수 있도록 만들어야 합니다. 이를 위해 새 기계의 상단 커버에 롤링 베어링이 설치됩니다. 또한 중간 플레이트에는 기계 높이 설정을 담당하는 너트가 설치됩니다. 이 경우 필요한 경우 모든 장비의 높이를 조금씩, 상당히 높은 정확도로 조정할 수 있습니다.

가공되는 공작물에 대한 새 기계의 가이드는 일반 막대로 쉽게 만들 수 있지만 가공되는 목재 부품의 길이와 정확히 같지 않고 약간 더 커지도록 약간의 길이 여백을 제공해야 합니다. .

또한, 부품 가공 중에 기계 칼과 즉시 평행하게 이동하도록 하부 평면을 설계하는 것이 중요합니다. 이 평면이 전기 대패 아래에서 시작되면 작업 중에 부품 가공 시 최대 정밀도를 달성하기가 매우 어렵습니다.

집에서 만드는 기계로 안전하게 작업하세요

내 손으로 다시 만들어본 결과 손 전동 공구두꺼운 경우에는 사용 중 안전에 대해서도 기억해야 합니다. 새로운 일을 끝내기 위해 가정용 기계최대한 효율적으로 특정 부상을 입을 가능성을 완전히 제거하려면 특정 작업을 수행할 때 다음 규칙을 준수해야 합니다.

부품을 가공할 때는 보안경을 사용해야 합니다.
함께 일하다 거친 재료, 장갑을 사용해야 합니다.
집에서 만든 기계로 작업을 시작할 때 모든 부품의 기능과 안정적인 고정을 확인해야 합니다.
기계의 핀과 칼에는 균열이나 기타 결함이 없어야 합니다.
못이나 기타 금속 입자가 포함되지 않은 깨끗한 작업물만 수제 기계로 가공할 수 있습니다.

집에서 만든 기계로 작업하는 방법

자체 제작 표면 대패로 작업하는 것은 매우 간단합니다. 기계 핀은 부품 가장자리에서 필요한 거리에 설치되고 설정됩니다. 맞는 치수, 블록이 고정되었습니다. 그 후 기계는 자체에서 약간 기울어져 핀의 절단 부분이 노출됩니다. 그런 다음 남은 것은 도구를 사용자쪽으로 당기는 것입니다.