집에서 통나무를 구부리는 법. 나무 블록을 구부리는 방법? 스팀 챔버 만들기

구부러진 나무 요소를 만들어야 하는 경우 여러 가지 어려움에 직면할 가능성이 높습니다. 필요한 부품을 곡선 형태로 절단하는 것이 더 쉬워 보일 수 있지만, 이 경우 목재 섬유가 절단되어 부품의 강도가 약화됩니다. 또한 실행으로 인해 상당히 많은 양의 재료가 낭비됩니다.

집에서 벤딩 보드 작업을 수행하는 단계:

	준비. 선택 적합한 품종나무와 친숙함 일반 원칙그와 함께 일하세요.
	목재 굽힘 옵션. 스팀박스에서 가열, 화학물질 함침, 박리, 절단.

목재는 리그닌으로 결합된 셀룰로오스 섬유입니다. 섬유의 직선 배열은 목재 재료의 유연성에 영향을 미칩니다.

팁: 안정적이고 내구성이 뛰어난 목재 소재로 제작 가능 다양한 제품이는 나무가 잘 건조된 경우에만 발생할 수 있습니다. 그러나 마른 나무 블랭크의 형태 변화는 꽤 크다. 어려운 과정, 마른 나무는 쉽게 부러질 수 있기 때문입니다.

주요 기술을 포함하여 목재 굽힘 기술을 연구했습니다. 물리적 특성나무의 모양을 바꿀 수 있으므로 굽힘을 수행하는 것이 가능합니다. 나무 재료집에서.

나무 작업의 특징

목재 재료의 굽힘에는 변형, 외부 레이어의 신축 및 내부 레이어의 압축이 수반됩니다. 인장력으로 인해 외부 섬유가 파열되는 경우가 있습니다. 이는 사전 열수 처리로 예방할 수 있습니다.

적층 목재와 단단한 목재로 만든 목재 블랭크를 구부릴 수 있습니다. 또한 껍질을 벗기고 얇게 썬 베니어를 사용하여 필요한 모양을 만듭니다. 가장 플라스틱은 단단한 나무입니다. 너도밤나무, 자작나무, 서어나무속, 물푸레나무, 단풍나무, 참나무, 린든, 포플러 및 오리나무가 포함됩니다. 접착식 구부러진 블랭크는 자작나무 베니어로 만드는 것이 가장 좋습니다. 이러한 블랭크의 총 부피에서 약 60%가 자작나무 베니어판에 해당된다는 점에 유의해야 합니다.

제조 기술에 따르면 구부러진 나무, 공작물을 스팀할 때 압축 능력은 1/3로 크게 증가하는 반면 신축 능력은 몇 퍼센트만 증가합니다. 따라서 2cm가 넘는 두꺼운 나무를 구부리는 것은 생각조차 할 수 없습니다.

집에서 보드를 구부리는 방법 : 스팀 박스에서 가열

먼저 혼자서 할 수 있는 스팀 박스를 준비해야 합니다. 주요 임무는 구부려야 할 나무를 잡는 것입니다. 증기가 빠져나갈 구멍이 있어야 합니다. 그렇지 않으면 압력에 의해 폭발이 발생할 수 있습니다.

이 구멍은 상자 바닥에 있어야 합니다. 또한 상자에는 원하는 모양이 된 후 구부러진 나무를 제거할 수 있는 제거 가능한 뚜껑이 있어야 합니다. 구부러진 목재 가공물을 원하는 모양으로 고정하려면 특수 클램프를 사용해야 합니다. 나무로 직접 만들 수도 있고 철물점에서 구입할 수도 있습니다.

여러 개의 둥근 스크랩이 나무로 만들어집니다. 구멍이 뚫려 있으며 중앙에서 오프셋됩니다. 그런 다음 볼트를 통과시켜 밀어 넣은 다음 측면을 통해 또 다른 볼트를 뚫어 단단히 밀어 넣어야 합니다. 이러한 간단한 공예품은 클램프 역할을 완벽하게 수행할 수 있습니다.

이제 나무를 찌는 작업을 시작할 수 있습니다. 이렇게 하려면 닫아야 합니다. 나무 공백스팀박스에 넣고 열원을 관리하세요. 제품 두께 2.5cm당 찜질에 소요되는 시간은 약 1시간입니다. 만료된 후에는 나무를 상자에서 꺼내어 구부려서 필요한 모양을 만들어야 합니다. 과정은 매우 신속하게 이루어져야 하며, 굽힘 자체는 부드럽고 조심스러워야 합니다.

조언: 기한 다양한 정도탄력성으로 인해 일부 유형의 목재는 다른 유형의 목재보다 더 쉽게 구부러집니다. 다른 방법들다양한 양의 힘을 가해야 합니다.

화학 함침을 사용하여 집에서 보드를 구부리는 방법

리그닌은 목재의 내구성을 담당하기 때문에 섬유질과의 결합이 끊어져야 합니다. 이것은 달성될 수 있다 화학적으로, 집에서 이것을하는 것이 가능합니다. 암모니아는 이러한 목적에 가장 적합합니다. 공작물을 25% 암모니아 수용액에 담가서 탄력성을 크게 높입니다. 이렇게 하면 압력을 가하여 구부리거나 비틀거나 릴리프 모양을 짜낼 수 있습니다.

팁: 암모니아는 위험하다는 점에 유의하세요! 따라서 작업할 때는 모든 안전 규정을 엄격히 준수해야 합니다. 목재를 담그는 작업은 환기가 잘 되는 곳에 있는 단단히 밀폐된 용기에서 수행해야 합니다.

나무를 암모니아 용액에 오래 담가둘수록 나중에 플라스틱이 더 많아집니다. 가공물을 담그고 새로운 모양을 만든 후에는 유사한 곡선 형태로 남겨 두어야 합니다. 이는 모양을 고정하는 것뿐만 아니라 암모니아를 증발시키는 데도 필요합니다. 그러나 구부러진 나무는 통풍이 잘 되는 곳에 두어야 합니다. 흥미롭게도 암모니아가 증발하면 목재 섬유는 이전과 동일한 강도를 회복하여 가공물의 형태를 유지할 수 있습니다!

집에서 보드를 구부리는 방법 : 레이어링 방법

첫째, 목재를 수확해야 하며 이후에 구부러질 수 있습니다. 보드가 필요한 부품의 길이보다 약간 긴 것이 매우 중요합니다. 이는 굽힘이 라멜라를 길들인다는 사실로 설명됩니다. 자르기를 시작하기 전에 연필로 대각선 직선을 그려야 합니다. 이 작업은 작업물의 바닥면 전체에서 수행되어야 하며, 이렇게 하면 라멜라를 이동한 후에도 순서를 유지할 수 있습니다.

보드는 오른쪽 면이 아닌 직선 모서리로 절단해야 합니다. 이렇게 하면 최소한의 변경으로 결합할 수 있습니다. 틀에 코르크 층을 적용하면 톱 모양이 고르지 않게 되고 더 균일하게 구부릴 수 있습니다. 게다가 코르크는 박리된 모양을 유지해 줍니다. 그런 다음 롤러를 사용하여 라멜라 중 하나의 윗면에 접착제를 바릅니다.

두 부분으로 구성된 요소-포름알데히드 접착제를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 그는 가지고있다 높은 레벨클러치이지만 건조하는 데 시간이 오래 걸립니다.

당신은 또한 사용할 수 있습니다 에폭시 수지, 그러나 그러한 구성은 매우 비싸며 모든 사람이 그것을 감당할 수는 없습니다. 이 경우 표준 버전의 목재 접착제가 작동하지 않습니다. 빨리 건조되기는 하지만 매우 부드러워서 이 경우에는 바람직하지 않습니다.

구부러진 목재 제품은 가능한 한 빨리 금형에 넣어야 합니다. 그래서 접착제로 코팅된 라멜라 위에 또 하나를 놓습니다. 구부러진 가공물이 원하는 두께에 도달할 때까지 이 과정을 반복해야 합니다. 보드는 서로 고정되어 있습니다. 접착제가 완전히 건조된 후에는 필요한 길이로 줄여야 합니다.

집에서 보드를 구부리는 방법 : 자르기

준비된 나무 조각을 톱질해야 합니다. 절단은 공작물 두께의 2/3로 계산됩니다. 굴곡부 안쪽에 위치해야 합니다. 거친 절단은 나무를 변형시킬 뿐만 아니라 완전히 부러뜨릴 수도 있으므로 매우 조심해야 합니다.

팁: 절단 성공의 열쇠는 절단 사이의 거리를 최대한 균일하게 유지하는 것입니다. 완벽한 옵션 1.25cm.

절단은 나무결을 따라 이루어집니다. 그런 다음 공작물의 가장자리를 압축해야 결과 간격을 하나의 전체로 연결할 수 있습니다. 작업이 끝나면 휘어지는 형태입니다. 그 후에는 수정됩니다.

대부분의 경우 바깥 쪽은 베니어로 처리되며 라미네이트로 처리되는 경우는 적습니다. 이 작업을 통해 굽힘을 수정하고 제조 과정에서 발생한 거의 모든 결함을 숨길 수 있습니다. 구부러진 나무의 틈새는 매우 간단하게 숨겨집니다. 이를 위해 톱밥과 접착제가 혼합 된 후 틈새가 혼합물로 채워집니다.

굽힘 옵션에 관계없이 공작물을 금형에서 제거한 후에는 굽힘이 약간 느슨해집니다. 이런 점을 고려하여 차후에 이 효과를 보상하려면 조금 더 크게 만들어야 합니다. 구부릴 때 톱질 방법을 사용합니다. 금속 코너또는 상자의 일부.

나무를 구부릴 때는 여러 가지 사항을 고려해야 합니다. 신선한 나무가 이 작업에 가장 적합하며, 두께에 따라 일정 시간 동안 나무를 찌는 것이 필요합니다.

요구사항에 맞게 목재의 특성을 변경하는 과정: 기술 및 특성 목재는 기계적 및 기계적 특성을 지닌 천연 고분자 복합재료입니다. 화학물질 노출속성을 변경합니다. 물질적 변화의 패턴을 알면 의도적으로 변화를 만들어 소비자가 요구하는 품질을 전달할 수 있습니다. 이것을 목재 변형 과정이라고 합니다. 칩보드, MDF, OSB, WPC 등의 생산에 필요합니다. 목재 재료, 분쇄된 목재를 폴리머 바인더와 혼합하여 압축하여 표준 크기의 균질한 재료를 생산하는 곳입니다.
제안된 목재 개량 기술은 대산괴의 목재 특성, 즉 가공된 재료의 전체 깊이를 분쇄하지 않고 변경합니다. 이는 나무의 성질을 변화시키는 물질인 개질제의 분자 크기가 나무 물질의 분자와 비슷하고 그 안의 세포간 공간의 크기보다 작다는 사실에 의해 달성됩니다. 따라서 압력을 가하는 확산 또는 강제 함침에 의해 개질제는 함침된 제품의 전체 두께에 침투한 다음 온도와 압력의 영향을 받아 목재 물질에서 발견되는 천연 화학 물질과 반응합니다.

따라서 이 기술을 사용하면 나무를 자르지 않고 고가의 폴리머 바인더를 사용하지 않고 목재로 얻은 것과 동일한 효과를 얻을 수 있습니다. MDF 생산, 예를 들어 더 저렴한 방법입니다. 동시에 모든 긍정적인 특성을 유지하고 질감이 더 밝게 돋보이며 색상을 변경할 수 있습니다(라미네이션이 필요하지 않음).
따라서 개질제는 용해된 상태에서 세포에 침투하여 목재 물질을 구성하는 구성 요소에 대해 화학적으로 활성을 갖고 이러한 구성 요소와 반응하여 의도적으로 재료의 물리적 및 작동 특성을 변경해야 합니다. 이에 가장 적합한 물질은 요소입니다. 앞서 언급한 MDF 또는 OSB에서 가장 적합한 바인더는 요소이기 때문입니다. 우레아는 목재에 결합된 상태로 포함된 요소를 포함하여 물에 용해됩니다. 즉, 우레아 수용액으로 목재를 포화시킴으로써 역설적으로 "건조"하여 목재 수분의 일부를 친수성 우레아에 "흡수"합니다. . 요소 또는 요소는 리그닌, 헤미셀룰로오스 및 추출물과 같은 목재 물질의 성분과 적극적으로 반응합니다.
그리고 목재 물질의 고분자에서 중축합 반응이 일어나기 때문에 견고한 목재는 제조업체가 지정한 새로운 특성을 얻습니다. 유용한 특성, 긍정적인 오래된 것을 보존합니다. 요소 용액은 해롭지 않고 화학적으로 중성이며 GOST 6691-77에 따른 A 등급 요소는 가축 사료 첨가제로 사용됩니다. 요소 개질 목재는 인증(GOST 24329-80)을 받았으며 주로 베어링 쉘 생산에 Destam 또는 Lignoferum 상표로 사용됩니다. 건축 및 가구 제조 제품의 생산에는 현재 열 변형 목재도 사용되며, 그 기술은 분해의 중축합으로 인해 요소가 없는 상태에서 목재 물질의 화학적 변형이 수행된다는 점을 제외하면 제안된 기술과 유사합니다. 리그닌, 헤미셀룰로오스, 추출물 및 자일란의 제품.
열분해로 인해 열 변형 목재의 물리적, 기계적 특성이 부분적으로 감소합니다. 기술적 과정기계화학적으로 변형된 목재의 생산은 모든 종류의 원래 목재와 수분 함량에 변형제 용액을 함침시키는 과정으로 구성됩니다. 함침은 "온냉욕"방법(확산 또는 오토클레이브에서 강제)을 사용하여 수행할 수 있습니다. 그런 다음 필요한 경우 압축(가압) 및 열처리를 통해 건조를 수행하여 목재의 새로운 특성을 고정합니다. 수정 후 성능 특성이 값비싼 암석의 특성을 초과하므로 값이 낮은 암석을 사용하는 것이 더 경제적이라는 점에 유의해야 합니다.

나무를 올바르게 구부리는 방법과 방법은 무엇입니까?

현재 제조사 목재 제품그들은 이 작업 없이 수행하는 것을 선호하며 구부러진 요소를 사용하는 경우 합판으로 만들어집니다. 합판을 구부리는 것이 더 쉽습니다. 그러나 가구 제조업체는 주목해야 할 점은 다음과 같습니다. 천연 나무그들은 오래 전에 구매자를 애지중지하는 것을 중단했습니다. 모든 가구는 목재 보드 또는 섬유판으로 만들어집니다. 구부러진 나무로 만든 제품은 의자든 다른 것이든 의심할 여지 없이 더 강하고, 더 가벼우며, 더 우아합니다.

목재 선택

굽힘의 성공 여부는 선택한 목재 유형에 따라 크게 달라집니다. 거의 모든 종은 구부러질 수 있지만 느릅나무, 참나무, 너도밤나무 등이 가장 유연합니다. 목공 작업을 위해 조심스럽게 건조된 목재가 필요한 경우, 우리의 경우 갓 수확한 목재를 사용하는 것이 더 좋습니다. 오래된 (오래된) 목재를 사용해서는 안됩니다. 나무가 어릴수록 더 유연합니다. 원하는 암석에서 균열이나 매듭이 없는 조각을 선택해야 합니다. 최소한 의도한 굽힘 부분에는 매듭이 없어야 합니다. 나무는 가닥, 교차층 및 "나사"가 없이 나뭇결이 곧은 것이 중요합니다. 톱질한 판자와 들보가 아닌 단단한 둥근 목재를 준비하는 것이 가장 좋습니다.

공백 만들기

목재 요소를 구부리기 위한 블랭크는 톱질이 아닌 둥근 목재를 쪼개서 얻는 것이 가장 좋습니다. 부서지기 쉽고 구부리기에 부적합한 코어를 제거하려면 분할 방향이 원의 현을 따라야 합니다. 이렇게 준비된 나무 블록과 판자는 구부리는 동안 벗겨지지 않습니다. 미래 부분은 굽힘 방향이 가공물이 분할된 둥근 목재의 반경과 일치하고 굽힘의 바깥쪽이 이전 둥근 목재의 바깥쪽 부분과 일치하도록 표시됩니다. 부서진 공작물은 다음과 같은 평면으로 처리됩니다. 필요한 크기약간의 마무리 여유가 있습니다.

공작물 스팀 처리

공작물에 최고의 가소성을 부여하려면 스팀 처리가 필요합니다. 이를 위해서는 금속 용기가 필요합니다. 특정 크기. 전체 공작물은 그 안에 또는 굽힘 부분에서만 "찜"됩니다. 두 번째는 도구 없이 간단히 손으로 공작물을 가져가는 것이 더 편리하기 때문에 바람직합니다. 공작물이 모두 찌면 수행할 수 없습니다.

이러한 유형의 작업을 스트림으로 진행하려는 경우 밀봉된 뚜껑과 "스팀 룸" 내부에 구부릴 수 있는 부품을 배치하기 위한 두 개의 구멍이 있는 특수 금속 용기를 만들 수 있습니다. 증기가 외부로 빠져나가는 것을 줄이기 위해서는 이 단순한 구조 전체를 단단히 닫아야 합니다. 덮개 아래에 고무 개스킷을 놓습니다. 꽉 조이지 마십시오. 증기 압력으로 인해 부풀어 오르거나 폭발할 수도 있습니다. 상당히 무거운 뚜껑은 단단히 밀봉되어 여전히 작동합니다. 안전 밸브과도한 압력 증가로.

완전한 찜 시간을 표시하는 것은 어렵습니다. 이는 목재의 종류, 가공물의 단면적, 가공물의 건조 정도에 따라 다릅니다. 때때로 공작물을 꺼내서 굽힘 여부를 테스트하면 됩니다. 굽힘의 유연성을 통해 공작물의 준비 상태를 즉시 느낄 수 있습니다.

공작물 굽힘

템플릿을 사용하여 공작물을 구부리는 것이 가장 좋습니다. 템플릿에서 블랭크를 구부리고 건조시키면 필요한 부품 구성이 제공됩니다. 또한 하나가 아니라 완전히 동일한 여러 부품이 필요한 경우.

특정 기술을 사용하면 마구 샤워를 할 수 있습니다. 찐 공작물이 구부러지고 끝이 밧줄로 묶여 있습니다. 완전히 건조될 때까지 이 형태로 두십시오. 구부러진 부분은 햇빛으로부터 보호되는 통풍이 잘되는 곳에서 건조해야 합니다. 가열하여 인위적으로 건조 속도를 높이려고 하면 목재가 갈라질 수 있습니다.

템플릿에서 부품을 제거한 후에는 약간 "포기"됩니다. 곧게 펴다. 이 특성을 고려하여 공작물을 약간 "가파르게" 구부려 놓아야 원하는 모양을 얻을 수 있습니다. 얼마나 "더 멋진지"는 경험의 문제입니다. 공작물의 단면적, 목재 종류, 굽힘 전 스팀 처리 정도에 따라 많은 것이 달라집니다.

목재재료를 구부리는 프레스

제조업체 ORMA, 이탈리아

목적
이 장비는 목재 재료를 구부리기 위한 것입니다. 굽히기 전에 블랭크는 특수 챔버에서 스팀 처리됩니다. 공작물의 안정화는 고주파 전류에 의해 수행됩니다.
이 장비는 의자, 썰매 및 학교 가구 제조에 폭넓게 적용됩니다.

명세서:

완전한 굽힘 키트에는 다음이 포함됩니다.
- 스팀 챔버 - 증기 발생기(각 오토클레이브마다 별도의 발생기)가 완비된 응축수 수집기가 있는 작업물을 가습하기 위한 저장소
- 프리벤딩 프레스(작업 및 생산성에 따라 필요)
- 제품의 복잡성에 따라 벤딩 및 안정화 프레스(작업 및 생산성에 따라 선택)에 추가 사이드 실린더를 장착할 수 있습니다. 가능한 총 힘은 30에서 120톤까지 다양합니다. 최대 7.5kg/cm2의 비압력
- 전자 주파수 발생기 – 굽힘 및 안정화를 위해 두 개의 프레스로 작업할 수 있는 기능 포함

굽은 목재의 규격 및 구조적 강도

벤트의 전통적인 사용 외에도 오늘날 이 방법을 사용하여 만든 건물 구조 요소가 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 구부러진 목재로 만든 하중 지지 요소를 사용하면 새로운 것을 만들 수 있습니다. 흥미로운 견해최적의 아키텍처 솔루션과 결합하여 경제 지표그러한 구조는 외부로부터의 관심 증가를 설명합니다. 실용적인 응용 프로그램산업 분야뿐만 아니라 민간 주택 건설 분야에서도 마찬가지입니다.

구부러진 목재로 곡선 구조를 만드는 방법에는 두 가지가 있습니다. 보드에서 톱질하는 방법, 목재(단단한 구부러진 제품) 또는 나무 층을 구부리고 동시에 접착하는 방법(구부러진 제품)입니다. 목재 굽힘 공정은 다음과 같은 능력에 기초합니다. 특정 조건외부 하중의 영향으로 모양이 바뀌고 앞으로도 유지됩니다.

보드에서 제품을 자르는 것이 분명합니다. 큰 사이즈곡률은 거의 불가능하므로 집의 장식용 포탑을 장식하는 아름다운 돔이나 돔을 만들기 위해 집에서 구부러진 보드 또는 빔을 만들려면 나무를 구부리는 데 필요한 모든 것을 준비해야합니다. 웹사이트 최적화를 통해 인터넷 리소스의 순위를 높일 수 있는 것처럼 선택도 마찬가지입니다. 고급 소재굽힘의 결과가 향상됩니다. 가장자리가 없는 보드 또는 옹이가 없는 목재, 교차층이 표면적의 10% 이하인 목재가 블랭크로 선택됩니다. 최고의 품종가소성이 증가된 목재로는 서어나무속, 단풍나무, 너도밤나무, 참나무, 물푸레나무 및 느릅나무가 있습니다.

재료를 선택한 후 굽힘 공정을 시작할 수 있습니다. 주요 단계는 열수 처리, 공작물 굽힘 및 제품 건조입니다. 최고의 품질로 굽힘이 발생하는 최적의 매개변수는 25~30% 범위의 목재 수분 함량과 80~90°C의 가공물 중심 온도입니다.

복잡한 목재 굽힘 기술을 다루는 사이트를 전문적으로 홍보하면 이 프로세스의 단순성이 얻은 결과와 비교할 수 없기 때문에 확실히 광범위한 청중의 관심을 불러일으킬 것입니다. 열수는 공작물을 찌거나 끓이는 것을 포함합니다. 뜨거운 물.

찜은 기술적으로 더 어렵기 때문에 집에서는 끓는 장작을 요리 탱크에 정리하는 것이 더 쉽습니다. 적당한 크기. 조리 탱크에서 꺼낸 작업물은 목재가 아직 따뜻할 때 클램프를 사용하여 즉시 타이어에 고정해야 합니다. 그렇지 않으면 외층에 응력이 발생하여 균열이 발생합니다.

유연한 합판 및 그 응용

유연한 합판(굽힘 합판)은 현재 수요가 매우 높습니다. 편안한 소재반올림이 필요한 구조물 제조용. 이러한 굽힘 합판을 사용하면 효과적이고 편리합니다. 필수 양식. 그 유연성을 통해 디자이너의 가장 거친 환상을 구현하고 가장 패셔너블하고 현대 가구, 옷장이 되십시오 독창적인 디자인거실에는 귀여운 선반, 주방에는 현대적이고 편안한 사무용 가구로 활용해보세요.
이러한 합판은 열대 나무, 주로 CEIBA 목재로 만들어지지만 때로는 유연한 합판이 다른 목재인 Parika, Keruing으로 만들어집니다. 유연한(굽힘) 합판은 일반적으로 셔츠의 가로 또는 세로 디자인에 함께 접착되는 3층 보드입니다.

유연한 합판은 반경이 매우 작은 경우에도 모든 유형의 굽힘에 사용할 수 있습니다. 가열하거나 물로 처리할 필요가 없습니다. 굽힘 합판의 자립형 설계로 인해 구조적 지지대와 특수 지지대를 사용할 필요가 없습니다. 독특한 디자인 모델, 둥근 디자인 및 복잡한 모양기존 재료로는 만들 수 없는 다양한 반경을 가진 제품을 쉽고 빠르게 제작할 수 있습니다. 유연한 합판은 재료의 층 수를 늘려 거의 모든 두께 요구 사항을 충족합니다(예: 두께를 10mm, 15mm, 16mm, 18mm, 20mm 등으로 늘림). 더 얇은 굽힘 합판 여러 장을 함께 접착하면 더 큰 시트 두께를 얻을 수 있습니다.

고품질 열대합판이 결합된 제품입니다. 현대 기술그리고 전통재료. 가장 정교한 요구를 충족시키기 위해 만들어진 제품 현대 제조업체가구와 목공. 유연한 합판(굽힘 합판)은 미리 만들어진 목재 형태보다 저렴합니다. 합판의 모양을 변경하는 다른 방법에 비해 상당한 시간 절약, 노동 강도 감소 및 수익성 향상이 장점입니다.

유연한 합판 외에도 우리 회사는 또 다른 독특한 제품인 초경량 합판을 제공합니다. 이 합판의 사용 범위도 상당히 넓습니다. 이는 도어 패널 생산, 캐비닛 가구, 소파, 안락 의자, 선반 제조입니다. 초경량 합판은 자작나무보다 1.8배 가볍습니다. 이 합판은 잘 베니어판을 만들고 필름과 바니시로 마감할 수 있으며 가장 중요한 것은 완제품의 무게를 크게 줄일 수 있다는 것입니다!

명세서

굽힘 방향 결 방향: 폭 방향

구성 열경화성 접착제를 함유한 열압착 열대 목재

밀도 300-400kg/cub.m.

두께 5mm, 8mm 등

부서별 치수는 2500/2440mm x 1220mm 등입니다. 주문하다

굽힘 반경 5mm 두께의 경우 최소 7cm 두께 8mm의 경우 최소 10cm

탄력
결에 수직: 210 N/mm2
결과 평행: 6300 N/mm2
(습도 10%의 5mm 패널용)

패널을 깨끗하고 그늘진 건조한 곳에 수평으로 보관하십시오.

패널에 접착제를 바르고 원하는 모양을 고정합니다. 접착제가 마르면 패널의 모양이 유지됩니다. H.P.L. 또는 합판을 초기 성형 단계와 별도의 최종 단계에서 접착할 수 있습니다.

어떤 나무 접착제라도 사용할 수 있습니다.

패널은 단단하고 평평한 표면에서 운반해야 합니다. 개별 패널을 말아올릴 수는 있지만 이 위치에 오랫동안 보관할 수는 없습니다.

굽힘은 조선과 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 우선, 항상 따라야 할 몇 가지 기본 규칙이 있습니다.

나무를 쪄서 구부리면 헤미셀룰로오스가 부드러워집니다. 셀룰로오스는 열가소성 수지처럼 작용하는 중합체입니다. (마지막 두 가지 제안을 주신 John MacKenzie에게 감사드립니다.)

이를 위해서는 열과 증기가 동시에 필요합니다. 아시아에서는 사람들이 불 위에서 나무를 구부리지만 그 나무는 확실히 젖어 있습니다. 대개 갓 잘라낸 것입니다. 고대 스칸디나비아의 조선업자들은 선박이 사용할 준비가 될 때까지 유연성을 유지하기 위해 선박의 선체 재료를 준비하고 바닷물 늪에 배치했습니다. 그러나 이러한 목적을 위해 항상 갓 수확된 목재를 얻을 수 있는 것은 아니며, 기존의 공기 건조 목재를 사용하면 우수한 결과를 얻을 수 있습니다. 작업이 시작되기 며칠 전에 공작물을 물에 담가서 수분을 얻으면 매우 좋을 것입니다. 그 바이킹은 자신이 무엇을하고 있는지 알고있었습니다. 따뜻함도 필요하고 수분도 필요합니다.

주요 규칙은 찜 시간에 관한 것입니다. 나무 두께 1인치당 1시간입니다.

공작물에 김이 덜 날 가능성과 함께 김이 너무 날 가능성도 있다는 점을 알아 두십시오. 한 시간 동안 1인치 보드를 맴돌다가 구부리려고 했을 때 금이 갔다면 시간이 충분하지 않다고 결론을 내리지 마십시오. 이를 설명하는 다른 영향 요인이 있지만 이에 대해서는 나중에 다루겠습니다. 동일한 공작물을 오랫동안 스팀 처리해도 긍정적인 결과가 나오지 않습니다. 그러한 상황에서는 구부리는 작업물과 동일한 두께의 작업물을 가지고 있어도 문제가 되지 않는 것이 좋습니다. 동일한 보드에서 사용하는 것이 좋습니다. 그들은 함께 쪄야하고 필요한 시간이 지나면 테스트 샘플을 꺼내서 모양을 구부려보십시오. 균열이 발생하면 주 공작물을 10분 더 찌십시오. 하지만 더 이상은 아닙니다.

목재:

대개, 최선의 선택갓 자른 나무를 찾을 수 있다면 그럴 것입니다. 나는 캐비닛 제작자들이 이 말에 몸서리칠 것이라는 것을 이해합니다. 그러나 신선한 나무가 마른 나무보다 더 잘 구부러진다는 사실은 여전히 ​​남아 있습니다. 2미터 길이의 화이트 오크 판을 가져다가 한쪽 끝을 작업대에 고정하고 원하는 곡률로 구부릴 수 있습니다. 신선한 나무는 매우 가단성이 있습니다. 하지만 당연히 이 상태로 머물지 않고 계속 띄워야 합니다.

조선에서 가장 큰 악은 부패입니다. 이 문제가 걱정된다면 신선한 나무를 찌는 것 자체가 썩는 경향을 제거한다는 점에 유의하십시오. 따라서 걱정할 필요가 없습니다. 보트의 프레임은 일반적으로 신선한 증기로 구부러진 참나무로 만들어지며 관리하면 썩지 않습니다. 이는 또한 이러한 방식으로 Windsor Chair에 최소한 공백을 만드는 것이 가능하다는 것을 의미합니다. 그러나 공기 건조된 오크나무도 훌륭한 결과를 제공합니다.

굽힘용 목재를 선택할 때 피해야 할 한 가지는 교차 적층입니다. 이러한 공작물을 구부리려고 하면 터질 수 있습니다.

따라서 목재 수분 함량에 관한 규칙은 다음과 같습니다.
1.신선한 나무가 가장 좋습니다.
2. 공기 건조 목재는 두 번째로 좋은 선택입니다.
3. - 처음 두 옵션과는 거리가 먼 세 번째 옵션입니다.

가지고 있는 것이 건조기에서 나온 것뿐이고 다른 것을 얻을 수 없다면, 그렇다면 선택의 여지가 없습니다. 그러나 공기 건조된 목재를 얻을 수 있다면 훨씬 더 좋을 것입니다.

나무를 구부리는 방법에는 세 가지가 있습니다. 그 중 가장 유명한 것 중 하나는 나무를 예비적으로 찌고 강력한 프레스를 통해 필요한 모양을 만드는 것입니다. 이것 뜨거운 방법굽힘은 주로 의자 등 대량 생산에 사용됩니다.

이와 함께, 특히 집에서는 나무를 구부리는 두 가지 다른 방법이 실행되지만 차가운 상태입니다.

1. 첫 번째 - 단단한 나무 굽힘굽은 부분을 따라 예비 절단이 있습니다.
2. 두 번째는 접착제로 코팅된 여러 층의 패키지인 공작물에서 금형의 압력에 의해 구부러진 부분이 생성되는 굽힘입니다. 얇은 줄무늬목재
3. 절단을 사용하여 두 번째 방법으로 구부릴 때 서로 평행한 좁은 홈이 공작물 두께의 2/3-3/4 깊이까지 공작물에 절단된 후 공작물에 원하는 모양이 부여됩니다.

최대 굽힘 반경은 절단 깊이(따라서 공작물의 두께), 절단 사이의 거리 및 목재의 유연성에 따라 달라집니다. 절단은 섬유에 평행하고 수직으로 이루어집니다. 이 작업은 크로스컷이나 수동을 사용하여 수행됩니다. 원형톱가이드 스톱 포함. 특별한 도구가 없다면 일반 나무톱이 좋습니다. 가장 중요한 것은 절단 깊이가 동일하다는 것입니다.

동시 굽힘을 통한 접착

~에 나무 굽힘섬유질 내부에압축하고 외부에서 스트레칭합니다. 목재는 섬유질 압축을 상대적으로 쉽게 "견딜 수 있습니다". 특히 사전에 찌는 경우에는 더욱 그렇습니다. 늘리는 것은 거의 불가능합니다.

유연성은 목재의 종류와 작업물의 두께에 따라 달라집니다. 예를 들어, 온대 지역의 견목 기후대- 너도밤나무, 참나무, 물푸레나무, 느릅나무 - 열대 목재(마호가니, 티크, 시포 등)보다 쉽게 ​​구부러질 수 있습니다. 침엽수는 이것에 너무 힘듭니다.

구부러진 나무가 부러질 때까지의 저항값은 1:50 비율로 결정됩니다. 굽힘 반경은 공작물 두께의 50배 이상이어야 합니다. 예를 들어, 두께가 25mm인 공작물에는 최소 1250mm의 반경이 필요합니다. 나무가 얇을수록 휘어지기 쉽습니다. 따라서 가능하면 구부려서 적절한 형상의 부품을 만드는 것이 바람직하다(그림 1).

이 방법에서는 동일한 두께와 너비의 나무 조각을 개별적으로 접착하고 결이 평행하도록 여러 겹으로 놓은 다음 견목으로 만든 틀에 넣습니다. 매트릭스와 몰드 펀치는 클램프로 압축되고 백은 접착제가 마를 때까지 이 위치에 남아 있습니다.

서로 접착된 스트립의 두께는 필요한 굽힘 반경에 따라 1~6mm 사이에서 달라질 수 있습니다. 저온 경화 접착제는 접착층에 적합합니다. 구부러진 접착 블랭크를 외부 구조물에 사용하려는 경우 방수 접착제를 사용하는 것이 가장 좋습니다.

클램핑 장치 및 프레스 형태를 사용한 굽힘

굽힐 베니어 스트립이나 판자의 허용 두께를 결정하려면(두께가 클수록 목재가 부러질 수 있음) 최소 굽힘 반경을 알아야 합니다. 목재는 굽은 부분 안쪽에서 가장 변형이 심합니다. 따라서 항상 여기서 측정이 필요합니다.

보조 장치로는 직접 만들 수 있는 템플릿을 사용하는 것이 좋습니다. 굽힘 반경을 결정하기 위해 일반 학교 나침반을 사용하여 공통 중심이 있는 트레이싱 페이퍼(반경이 약간 증가함)에 여러 개의 원을 그립니다. 결과적으로 우리는 템플릿을 얻습니다. 예를 들어 금형과 같은 굴곡 표면에 적용하고 가장 큰 직경의 적절한 원을 찾을 때까지 이동합니다. 템플릿에서 반경을 측정합니다. 결과 값을 50으로 나눕니다. 나누기 몫은 판자 또는 베니어 스트립의 최대 허용 두께가 됩니다.

금형 작업 시 공작물 외부의 굴곡은 내부보다 부드러워야 합니다. 이 경우 하나의 중심에서 두 개의 원을 그립니다. 그 반지름은 스트립 재료의 전체 두께에 따라 다릅니다.

가장 어려운 상황은 부품을 구부려야 할 때입니다. 복잡한 구성굽힘 반경이 다릅니다. 여기서, 공작물 내부 또는 외부의 굽힘은 그 모양이 가구의 윤곽에 묶여 있지 않으면 자유롭게 구성할 수 있습니다.

이 경우 두 번째 컷(첫 번째 컷은 굽힘 시작 부분)의 라인을 다음과 같이 구성할 수 있습니다. 나침반을 사용하여 접착할 레이어의 전체 두께를 측정하고 단단한 판지에 원을 그리고 원을 잘라서 첫 번째 절단 선의 여러 위치에 적용합니다. 동시에 첫 번째 선과 접촉하도록 원을 적용하고 그에 따라 반대쪽에 윤곽선을 그립니다. 두 번째 절단선은 이러한 보조선 사이의 종단 간 연결이 됩니다.

블랭크에 노치를 만드는 벤딩 기술

알려진 반경을 따라 굽히기 위해 공작물에 수행할 절단 수를 결정할 때(홈 너비와 목재 유형에 따라 다름) 보조 구조를 사용합니다. 이를 위해 공작물과 유사한 블록을 사용합니다(그림 2). 블록 두께의 2/3-3/4 깊이로 단일 컷을 잘라냅니다. 종이에 직선을 그리고 그 위에 절단 지점을 표시하세요.

절단 전의 아래쪽 가장자리가 그려진 선 및 절단의 표시된 지점과 일치하도록 블록을 종이 위에 놓고 클램프로 블록을 작업 테이블에 고정합니다. 선과 블록에 필요한 반경 b의 거리를 따로 설정하고 컷의 위쪽 가장자리가 만날 때까지 블록을 구부립니다. 선 끝과 블록의 표시 사이의 거리 a는 공작물에 표시할 수 있는 개별 절단 사이의 거리가 됩니다.

공작물 외부에 절단을 해야 하는 경우 공작물 사이의 거리와 그에 따른 개수도 같은 방식으로 결정됩니다. 목재의 탄력성이 허용하는 한 공작물을 구부립니다. 목재 시험편이 파손되는 경우 이는 금형에 고정된 가공물에서 예상할 수 있습니다.

잡지 "Do It Yourself"의 자료를 바탕으로 함

지침

목재로 곡면 부품을 제조하려면 두 가지 주요 방법, 즉 템플릿에 따라 톱질하는 방법과 특수 기계에서 템플릿을 사용하여 미리 스팀 처리된 목재를 구부리는 방법이 사용됩니다. 첫 번째 방법은 섬유를 절단하고 부품의 강도를 감소시키는 방법입니다. 굽힘은 높은 비율의 유용한 부품 수율과 상당한 강도를 제공합니다. 구부러진 부분을 마무리할 수 있습니다. 고품질다양한 기계적 처리(프로파일링, 스파이크 형성, 눈 등)를 거칩니다.

능력 나무 판굽힘성은 목재의 가소성에 따라 결정되며 목재의 종류에 따라 다릅니다. 너도밤나무, 자작나무, 참나무, 소나무, 가문비나무는 가장 큰 가소성을 가지고 있습니다. 그러나 열수 처리를 수행하여 가공물의 소성 특성을 제어하는 ​​것이 가능합니다.

100°C의 온도와 30%의 습도에서 재료의 세포를 구성하는 물질의 일부는 겔 상태로 변하는 반면, 세포벽과 목재 섬유는 탄력 있고 부드러워집니다. 이 나무는 쉽게 구부러집니다. 일단 건조되면 구부러진 보드는 콜로이드 물질이 굳어지면서 주어진 모양을 유지합니다.

공작물 가공은 뜨거운 물에 끓이거나 포화 증기로 찌는 것으로 구성됩니다. 저기압. 이 처리를 사용하면 목재가 더 균일하게 가열되고 목재가 과도하게 축축해지지 않기 때문에 김이 나는 것이 더 일반적입니다.

이런 방식으로 처리된 보드를 패턴이나 특수 클램핑 장치에서 구부리면 재료에 내부 응력이 발생합니다. 나무는 볼록한 쪽이 늘어나고 오목한 쪽이 수축됩니다. 중간 중성층에서는 전압이 0입니다.

외부 층은 인장 응력을 받으면 길어지고 내부 층은 짧아집니다. 변형량은 도크의 두께와 굽힘 반경에 따라 달라집니다. 목재 섬유의 신장을 제한하고 파열 가능성을 방지하기 위해 최대 2.5mm 두께의 특수 강철 버스가 구부러진 부분의 볼록한 면에 적용됩니다. 공작물은 타이어와 함께 구부러집니다. 이 경우 중립선은 보드 너머로 늘어난 섬유쪽으로 연장되며 압축으로 인해 굽힘이 발생합니다.

다양한 목공품을 만들 때 장인은 곡선 부분을 사용해야 하는 경우가 많습니다. 여기에서는 재료의 강도와 경제성을 보장하는 것이 중요하기 때문에 톱질로 필요한 모양을 얻는 것이 항상 가능한 것은 아닙니다. 이런 경우에는 나무를 구부려야 합니다. 다른 각도.

필요할 것이예요

• - 뜨거운 물;
• - 사격;
• - 샘플;
• - 강철 스트립;
• - 암모니아수.

지침

굽힘에는 김이 나거나 열처리를 사용하십시오. 참으면 목재몇 시간 동안 술의 영향을 받아 높은 온도습기가 있으면 재료의 소성을 변화시키고 필요한 각도로 공작물을 구부릴 수 있습니다.

나중에 구부릴 것을 조심스럽게 선택하십시오. 이 처리에는 세로로 자른 보드를 사용하십시오. 결함이 있거나 뒤틀린 보드는 물론 매듭이 있는 작업물도 피하십시오. 섬유가 손상된 재료를 사용하면 결함이 있는 위치에서 가공물에 균열이 생길 수 있습니다.

원본 가공물이 새로 절단된 재료로 제작된 경우에는 불 ​​위에 올려 놓거나 닫힌 오븐에서 가열하세요. 동시에, 나무가 마르거나 타지 않게 하십시오. 이렇게하려면 주기적으로 넉넉하게 적시는 것으로 충분합니다. 목재

증기를 사용하여 나무를 구부리는 방법 또는 튼튼하고 구부러지지 않는 참나무를 문제 없이 필요한 모양으로 구부리는 방법.

나는 13년 동안 유연한 목재를 가지고 작업해 왔으며 이 기간 동안 많은 스팀 챔버를 만들고 다양한 스팀 생성 시스템이 작동하는지 테스트했습니다. 지금 읽고 있는 내용은 문학 읽기와 개인의 실제 경험을 바탕으로 한 것입니다. 대부분 경험에서 비롯된 것입니다. 주로 오크나무와 마호가니(마호가니)를 사용하여 작업했습니다. 나는 얇은 자작 나무 베니어를 조금 다루어야했습니다. 나는 보트를 만들고 수리하기 때문에 다른 품종을 시도하지 않았습니다. 그러므로 나는 삼나무, 소나무, 포플러 등과 같은 다른 수종을 사용한 작업을 권위있게 판단할 수 없습니다. 그리고 제가 직접 해본 게 아니기 때문에 판단할 수도 없습니다. 나는 책에서 읽은 내용뿐만 아니라 개인적으로 경험한 것에 대해서만 여기에 글을 씁니다.

소개를 마친 후 본론으로 들어가겠습니다.

우선, 항상 따라야 할 몇 가지 기본 규칙이 있습니다.

나무를 쪄서 구부리면 헤미셀룰로오스가 부드러워집니다. 셀룰로오스는 열가소성 수지처럼 작용하는 중합체입니다. (마지막 두 가지 제안을 주신 John MacKenzie에게 감사드립니다.)

이를 위해서는 열과 증기가 동시에 필요합니다. 나는 아시아 사람들이 불 위에서 나무를 구부린다는 것을 알고 있습니다. 그러나 그 나무는 확실히 젖어 있습니다. 대개 갓 자른 것입니다. 고대 스칸디나비아의 조선업자들은 선박이 사용할 준비가 될 때까지 유연성을 유지하기 위해 선박의 선체 재료를 준비하고 바닷물 늪에 배치했습니다. 그러나 이러한 목적을 위해 항상 갓 수확된 목재를 얻을 수 있는 것은 아니며, 기존의 공기 건조 목재를 사용하면 우수한 결과를 얻을 수 있습니다. 작업이 시작되기 며칠 전에 공작물을 물에 담가서 수분을 얻으면 매우 좋을 것입니다. 그 바이킹은 자신이 무엇을하고 있는지 알고있었습니다. 따뜻함도 필요하고 수분도 필요합니다.

주요 규칙은 찜 시간에 관한 것입니다. 나무 두께 1인치당 1시간입니다.

내가 발견한 바와 같이, 가공물이 덜 김이 날 가능성과 함께, 너무 김이 날 가능성도 있습니다. 한 시간 동안 1인치 보드를 맴돌다가 구부리려고 했을 때 금이 갔다면 시간이 충분하지 않다고 결론을 내리지 마십시오. 이를 설명하는 다른 영향 요인이 있지만 이에 대해서는 나중에 다루겠습니다. 동일한 공작물을 오랫동안 스팀 처리해도 긍정적인 결과가 나오지 않습니다. 그러한 상황에서는 구부리는 작업물과 동일한 두께의 작업물을 가지고 있어도 문제가 되지 않는 것이 좋습니다. 동일한 보드에서 사용하는 것이 좋습니다. 그들은 함께 쪄야하고 필요한 시간이 지나면 테스트 샘플을 꺼내서 모양을 구부려보십시오. 균열이 발생하면 주 공작물을 10분 더 찌십시오. 하지만 더 이상은 아닙니다.

목재:

일반적으로 가장 좋은 방법은 갓 자른 나무를 찾을 수 있는 경우입니다. 나는 캐비닛 제작자들이 이 말에 몸서리칠 것이라는 것을 이해합니다. 그러나 신선한 나무가 마른 나무보다 더 잘 구부러진다는 사실은 여전히 ​​남아 있습니다. 6피트 길이의 흰 참나무 판자를 가져다가 한쪽 끝을 작업대에 고정하고 필요한 곡률로 구부릴 수 있습니다. 이것이 바로 신선한 나무가 얼마나 가단성인지를 보여주는 것입니다. 하지만 당연히 이 상태로 머물지 않고 계속 띄워야 합니다.

조선에서 가장 큰 악은 부패입니다. 이 문제가 걱정된다면 신선한 나무를 찌는 것 자체가 썩는 경향을 제거한다는 점에 유의하십시오. 따라서 걱정할 필요가 없습니다. 보트의 프레임은 일반적으로 신선한 증기로 구부러진 참나무로 만들어지며 관리하면 썩지 않습니다. 이는 또한 이러한 방식으로 Windsor Chair에 최소한 공백을 만드는 것이 가능하다는 것을 의미합니다. 그런데 자연건조한 참나무로도 작업을 많이 했는데 결과도 훌륭했어요.

굽힘용 목재를 선택할 때 피해야 할 한 가지는 교차 적층입니다. 이러한 공작물을 구부리려고 하면 터질 수 있습니다.

따라서 목재 수분 함량에 관한 규칙은 다음과 같습니다.

• 신선한 나무가 가장 좋습니다.
• 공기 건조 목재는 두 번째로 좋은 선택입니다.
• 건조 후 목재는 세 번째이며 처음 두 옵션과는 거리가 멀습니다.

가지고 있는 것이 건조기에서 나온 것뿐이고 다른 것을 얻을 수 없다면, 그렇다면 선택의 여지가 없습니다. 나도 이것을 다루었습니다. 그러나 공기 건조된 목재를 얻을 수 있다면 훨씬 더 좋을 것입니다. 바로 지난주에 저는 요트의 트랜섬을 위해 20mm 두께의 호두판을 구부렸습니다. 블랭크는 수년 동안 건조되었으며 굽힘은 완전히 원활하게 진행되었습니다.

김이 나는 방.

완전히 밀봉된 챔버를 만들려고 노력하는 것은 전혀 쓸모가 없으며 굽힘 결과에 해로울 수도 있습니다. 증기는 그것을 떠나야합니다. 챔버에 증기 흐름을 제공하지 않으면 작업물을 구부릴 수 없으며 결과는 마치 5분 동안만 증기를 뿌린 것과 같습니다. 모든 경험을 통해 이것은 나에게 친숙합니다.

카메라가 가장 많을 수 있습니다. 다양한 형태그리고 크기. 공작물이 매달려 있는 것처럼 보이고 증기가 공작물의 모든 측면을 따라 흐를 수 있을 만큼 충분히 커야 합니다. 좋은 결과가 나올 것입니다. 소나무 판단면적은 약 50 x 200입니다. 공작물이 "걸려 있는지" 확인하는 한 가지 방법은 챔버 측벽에 구멍을 뚫고 둥근 나무 막대를 그 안으로 밀어 넣는 것입니다. 도움을 받으면 공작물이 바닥에 닿지 않고 닫힌 목재 영역이 최소화됩니다. 그러나 생성된 증기의 양이 챔버의 부피를 채우기에 충분하지 않을 정도로 챔버를 너무 크게 만들어서는 안됩니다. 챔버는 내부가 습하고 스팀이 파도처럼 굴러가도록 해야 합니다. 이는 챔버의 크기가 증기 발생기의 성능과 일치해야 함을 의미합니다(또는 그 반대).

요트의 새 데크하우스를 위해 단면적이 약 200 x 20인 5미터 마호가니 보드를 구부려야 했을 때 단면이 50 x 300인 소나무판으로 챔버를 만들었습니다. 금속 탱크는 증기 발생기 역할을했습니다. 에너지원은 프로판 토치였습니다. 편리하고 모바일이기 때문에 정말 훌륭합니다. 용량 45000BTU(1BTU ~ 1kJ). 이것은 직경 200mm의 다리 3개와 버너 1개가 있는 알루미늄 실린더입니다.

나는 최근 West Marine 카탈로그에서 50달러에 160,000BTU 프로판 버너를 발견하고 그것도 구입했습니다. 그것의 도움으로 나는 "헌법"에 대해서도 프레임을 구부릴 수 있습니다.

두께 1인치당 1시간의 찜 조리는 1시간의 연속적인 찜 조리를 의미합니다. 따라서 보일러는 필요한 시간 동안 증기를 공급할 수 있도록 설계되어야 합니다. 저는 이러한 목적으로 새로운 20리터 연료통을 사용했습니다. 설치가 최대 용량에 도달하고 챔버가 증기로 완전히 채워졌을 때만 작업물을 챔버에 배치할 수 있습니다. 우리는 물이 너무 빨리 고갈되지 않도록 반드시 해야 합니다. 이런 일이 발생하여 물을 추가해야 한다면 포기하는 것이 좋습니다. 차가운 물을 추가하면 증기 발생 속도가 느려집니다.

물을 최대한 활용하는 한 가지 방법은 내부의 응축수가 보일러로 다시 흐르도록 챔버를 약간 각도로 배치하는 것입니다. 그러나 동시에 증기가 내부로 들어가는 피팅이 먼 벽에 더 가까워야합니다. 또 다른 방법은 물이 끓을 때 수위가 보충되도록 사이펀 시스템을 만드는 것입니다.

이러한 시스템의 사진은 다음과 같습니다.

사진에는 ​​약간 비스듬히 위치한 나무 카메라가 보입니다. 바로 아래에는 증기 발생기 보일러가 있습니다. 그들은 라디에이터의 호스를 통해 서로 연결됩니다. 자세히 보시면 왼쪽 보일러 바닥에서 L자 모양의 파이프가 나오는 것을 보실 수 있습니다. 사진으로는 잘 안보이지만 수직부분이 반투명해서 보일러 내부의 수위를 알 수 있습니다. 보일러 왼쪽에는 화장수를 담은 흰색 양동이가 있습니다. 자세히 살펴보면 버킷을 파이프의 수직 부분, 즉 레벨 게이지에 연결하는 갈색 튜브를 볼 수 있습니다. 버킷이 언덕에 있기 때문에 사이펀 효과가 관찰됩니다. 주 보일러의 수위가 떨어지면 물이 버킷에서 들어갑니다. 수시로 추가할 수 있지만 보일러에 빨리 들어가 너무 많이 냉각되지 않도록 매우 조심스럽게 수행하십시오.

찜 과정에서 물을 추가할 필요성을 최소화하려면 양동이를 맨 위까지 채우고 작업을 시작하는 것이 좋습니다. 나 자신은 보일러에 작은 공극을 남겨 두는 것을 선호합니다.

많은 챔버에는 필요한 경우 작업물을 이동하고 제거할 수 있는 도어가 끝에 있습니다. 예를 들어, 굽은 프레임 제조에 종사하고 있으며 하루 안에 이 작업을 최대한 완료하려면 보일러를 녹이고 (최대 전력에 도달할 때) 첫 번째 공작물을 내부에 넣습니다. 15분 후 두 번째 것을 추가합니다. 또 다른 15 이후 - 세 번째 등등. 첫 번째 시간이 되면 꺼내서 구부리세요. 이 절차는 15분 이내에 완료될 것으로 예상됩니다. 그녀가 가만히 앉아 있으면 두 번째 사람이 이미 오고 있는 중... 등등. 이를 통해 많은 작업을 수행하고 과도한 작업을 피할 수 있습니다.

문에는 또 다른 문이 있어요 중요한 기능. 딱딱한 재료로 만들 필요도 없습니다. 내 작은 카메라에서는 걸레만 걸어두기만 하면 됩니다. 나는 증기가 끝에서 바깥쪽으로 방출되어야 하기 때문에 "매달려 있다"고 말합니다(증기의 흐름이 필요하기 때문에). 세포에서 일어날 일을 허용해서는 안 됩니다. 지나친 압력, 증기가 들어가기 어렵게 만듭니다. 게다가 사진 자체도 나무 박스, 구름 속에서 증기가 쏟아져 나오는 것은 꽤 멋져 보입니다. 지나가는 사람들은 단순히 어리둥절합니다. 도어의 두 번째 목적은 차가운 공기가 작업물 아래에서 챔버로 유입되는 것을 방지하는 것입니다.

따라서 우리는 나무가 (좋은 냄새와 함께) 끓고 있고 템플릿이 준비되었다고 가정합니다. 챔버에서 공작물을 제거하고 구부리는 작업이 빠르고 원활하게 진행되도록 모든 것을 구성하십시오. 여기서는 시간이 핵심입니다. 이 작업을 수행하는 데 몇 초 밖에 걸리지 않습니다. 나무가 준비되면 빨리 꺼내서 즉시 구부리십시오. 인간의 손재주가 허용하는 한 빨리. 템플릿을 누르는 데 시간이 걸리면 손으로 구부리세요(가능한 경우). 내 요트 프레임(이중 곡률)의 경우 챔버에서 블랭크를 꺼내 한쪽 끝을 클램프에 꽂고 이 끝을 구부린 다음 다른 쪽 끝을 손으로 구부렸습니다. 템플릿에 필요한 것보다 더 많이 구부리도록 노력하십시오. 그러나 너무 많이 구부리지는 마십시오. 그런 다음 템플릿에 첨부하십시오.

그러나 다시 한 번 반복합니다. 처음 5초 이내에 나무에 즉시 곡률을 부여해야 합니다. 매초마다 나무가 식으면서 덜 유연해집니다.

블랭크의 길이와 끝의 곡률.

정확한 길이의 블랭크를 생산하는 것은 사실상 불가능하며 끝 부분이 구부러질 수 있다고 기대합니다. 당신은 그것을 할 힘이 없습니다. 그렇기 때문에 길이가 1미터 정도 필요한데 두께가 6mm 이상인 경우 길이가 2미터 정도 되는 부분을 잘라 구부리는 것이 좋습니다. 나는 당신이 작업장에 없다고 가정하고 가고 있습니다. 유압프레스- 나 자신은 확실히 없어요. 여유를 두고 작업물을 절단할 때는 길이가 짧을수록 구부리기가 더 어려워진다는 점을 기억하십시오.
예비 부품이 있으면 실제 부품의 끝 부분에 큰 곡률이 생깁니다. 오크 보드마지막 150mm는 완전히 직선입니다. 끝에 필요한 반경에 따라 해당 영역에 나무 조각을 사용하고 재료를 선택할 때 필요한 두께를 고려해야 할 수도 있습니다.

템플릿.

공작물을 찌고 템플릿에 고정한 후 완전히 냉각될 때까지 하루를 기다려야 합니다. 클램프를 공작물에서 제거하면 다소 곧게 펴집니다. 그 정도는 목재의 구조와 종류에 따라 다르므로 미리 말씀드리기는 어렵습니다. 가공물에 이미 원하는 방향으로 자연스러운 굽힘이 있어서 이를 활용할 수 있는 경우(가능한 한 그렇게 하려고 노력합니다) 곧게 펴는 정도는 낮아집니다. 따라서 최종 제품에 특정 곡률이 필요한 경우 템플릿에 더 많은 곡률이 있어야 합니다.

얼마나 더 크나요?

여기서 우리는 순수한 흑 마법을 다루고 있으며 개인적으로 숫자를 알려줄 수 없습니다. 내가 확실히 아는 한 가지는 차가운 구부러지지 않은 공작물을 구부리는 것보다 과도하게 구부러진 작업물을 곧게 펴는 것이 비교할 수 없을 정도로 쉽다는 것입니다(거대한 레버가 없는 경우).

경고.적층을 위해 공작물을 구부리는 경우 템플릿은 라미네이트에 있는 공작물의 모양과 정확히 일치해야 합니다. 잘 구부러진 적층 목재가 크게 구부러지는 경우는 거의 없었습니다.

템플릿을 구부리는 데는 무한한 옵션이 있습니다. 그리고 당신이 클램프 공장의 소유자라면 어느 공장을 선택하든 전혀 중요하지 않습니다. 공장을 너무 많이 가질 수는 없습니다. 두께가 12mm를 초과하는 목재를 구부리는 경우 템플릿은 상당한 기계적 강도를 가져야 하며 상당히 높은 하중을 받게 됩니다. 기사 시작 부분의 사진에서 어떻게 보이는지 확인할 수 있습니다.
구부릴 때 사람들은 구부러진 부분 바깥쪽에 금속 스트립을 사용하는 경우가 많습니다. 이는 공작물의 길이를 따라 응력을 고르게 분산시키고 균열을 방지하는 데 도움이 됩니다. 외부 섬유가 표면에 대해 비스듬히 위치하는 경우 특히 그렇습니다.

글쎄, 그게 아마도 지금은 내 생각의 전부일 것입니다.