집에서 플라스틱 제품을 생산하기 위한 장비. 플라스틱 시장 개요: 안정적인 성장과 새로운 전망

플라스틱은 점점 더 비싸고 가공하기 어려운 제품을 대체하고 있습니다. 천연재료. 플라스틱 제품에 대한 수요는 많지만 친숙하고 편리한 제품을 만드는 기술에 대해 생각하는 사람은 거의 없습니다.

플라스틱의 종류와 원자재

폴리머 제품 생산에는 다음 유형의 플라스틱이 사용됩니다.

폴리염화비닐;
폴리에틸렌;
폴리프로필렌;
고압 및 저압 폴리에틸렌;
폴리스티렌;
폴리에틸렌 테레프탈레이트.

플라스틱 제품 생산의 특징 중 하나는 원료 선택입니다. 아무리 좋은 장비라도 소스 자료의 제조사를 바꾸면 재구성을 해야 합니다. 그렇지 않으면 완제품의 품질이 변경됩니다.

생산기술

모든 유형의 플라스틱 제품은 단일 알고리즘에 따라 생산됩니다.

특정 화학 성분의 생성;
가스가 폴리머 환경에 유입됩니다(폼 및 폼 플라스틱 제조 시).
결과 질량에 필요한 구성을 제공합니다(주조).
최종 형태의 고정.

첫 번째 단계에서는 플라스틱 물질이 얻어질 때까지 다양한 성분을 혼합합니다. 다음으로, 기계적 발포, 가열 시 증발하는 빠르게 끓는 물질의 도입, 압력 하에서 직접 기체 주입 등의 방법 중 하나를 사용하여 기체상을 중합체에 도입합니다. 생산 방법은 제품 유형과 폴리머 유형에 따라 다릅니다.

플라스틱 제품을 생산하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.

진공 성형 - 다양한 압력 하에서 플라스틱 시트에서 필요한 모양을 얻습니다.
압축 성형 - 공작물이 금형 내부에서 압축되고 과도한 재료가 균열을 통해 압착됩니다.
압축 성형 - 생산 중에 필요한 재료의 양을 금형에 붓고 금형의 절반을 모아 제품을 압출합니다.
주조(주조) - 플라스틱 덩어리가 액체 상태로 변환되어 향후 제품에 해당하는 금형에 부어집니다. 접시, 문구류 등 대부분의 품목이 이런 방식으로 생산됩니다.
부는 - 가열된 덩어리가 금형에 공급되고, 금형은 밀봉되고 공기로 채워집니다. 폴리머가 고르게 분포됩니다. 내부 표면양식;
압출 - 질량이 부드러워지고 매트릭스를 통해 압축되어 필요한 모양이 만들어집니다.
열성형;
캡슐화;
레이어링 몰딩.

플라스틱 제품 생산용 장비

제품 제조용 다양한 방식플라스틱 생산에는 기성 기술 라인이나 별도의 기계가 사용됩니다.

압출기

다음을 생산하는 대규모 기계 그룹: 관형 및 시트 필름, 창 프로필, 파이프, 폴리머 시트, 플라스틱 슬레이트, 폼 프로파일.

플랫 슬롯 설치에는 다음 요소 세트가 포함됩니다.

여과 시스템을 갖춘 압출기;
공압 로더;
쿨러로 머리를 부는 것;
교정 메커니즘;
장치를 당기고 회전하는 수평 막대;
평평한 모듈;
감는 기계

기계의 주요 장치는 압출기이며, 모든 추가 메커니즘이 압출 라인을 구성합니다. 생산은 자동으로 진행되며 프로그램에 의해 제어됩니다.

사출 성형기

플라스틱 사출 성형 기계. 준비된 덩어리를 틀에 붓고 냉각시켜 완성된 조각 제품을 만듭니다. 전체의 75% 플라스틱 제품지구상에서 그런 기계로 생산되는 거죠. 기술을 사용하면 제품을 만들 수 있습니다. 복잡한 모양, 정확히 일치 필요한 크기, 강화, 중공, 여러 색상의 플라스틱, 하이브리드, 폼 등으로 만든 제품. 사출 성형기는 모든 유형의 플라스틱에 사용할 수 있습니다.

기계 설계에는 다음이 포함됩니다.

재료 준비 모듈;
양식을 닫고 여는 모듈;
구동 장치;
자동 제어 장치.

플라스틱 사출 성형 장비는 가격이 비싸고 혁신적인 솔루션이 많이 포함되어 있습니다. 설계에 따라 사출 성형기는 다음과 같이 나뉩니다.

2개 및 단일 나사, 웜 피스톤 및 피스톤;
하나 이상의 가소화 단위를 갖고;
별도 또는 결합된 가소화;
금형 폐쇄 노드 수에 따라: 단일 위치 또는 다중 위치;
전기, 유체 역학, 전기 기계.

블로우 성형기

예를 들어 캐니스터, 배럴, 최대 5,000리터 용량의 병과 같이 벽이 얇은 중공 용기를 생산하는 데 사용됩니다. 블로우 성형기는 재료를 가열한 후 블로우 성형 방식을 사용하여 성형하는 것입니다. 종종 블로우 성형 방법은 단일 사출 블로우 성형 기계에서 사출 성형과 결합됩니다. PET 용기는 이렇게 생산됩니다.

압출 블로우 성형기

이는 블로우 성형 기술과 압출 기술을 결합하므로 블로우 성형 기계보다 더 넓은 범위의 제품을 생산할 수 있습니다: 연료 탱크, 범퍼, 팔레트, 시트, 버킷, 배럴, 장난감, 케첩 및 우유 병, 화장품 병. 모든 프로세스는 마이크로프로세서에 의해 제어됩니다. 기계는 다음과 같이 분류됩니다.

머리 유형별;
게시물 수에 따라;
스트림 수로.

기계 구조에는 다음이 포함됩니다.

원료가 부드럽고 균질한 덩어리로 변환되는 압출기;
압출 헤드는 압출기 출구에 위치하며 질량이 이를 통과합니다. 헤드는 다중 또는 단일 가닥, 각진 흐름 또는 직선 흐름일 수 있습니다. 압출 헤드를 통과하는 덩어리는 슬리브 또는 파이프 블랭크를 형성합니다.
송풍 부분은 기계의 주요 장치이며 여기에서 공급됩니다. 압축 공기(바늘, 니플 또는 맨드릴을 통해) 금형을 넣고 닫고 작업물을 냉각한 다음 금형을 열고 제품을 제거합니다. 용접 이음새도 여기에서 청소됩니다.

압출 블로우 성형기에는 압축기와 냉각기가 장착되어 있습니다.

열성형 기계

연속필름 제품을 제작하기 위한 장비입니다. 필름의 두께와 구성은 다를 수 있습니다. 주요 제품은 플라스틱 및 종이 일회용 식품 용기와 유리입니다.

열성형기의 작동 원리: 재료를 섭씨 140도까지 가열하고 제품을 롤 밖으로 불어냅니다. 일반적으로 생산에는 100마이크로미터 두께의 필름을 사용합니다.

열성형 기계는 벨트, 회전식, 터렛, 다중 또는 단일 스테이션일 수 있습니다. 성형 외에도, 밴드 프레스제품은 잘라내어 밀봉됩니다. 회전식과 회전식은 성형에 더 적합합니다. 프로세스는 자동, 수동 또는 반자동으로 제어됩니다.

옵션 장비

플라스틱 제품 생산의 주요 메커니즘 외에도 프로세스를 촉진하는 장치가 사용됩니다.

건조기;
로더;
수도꼭지;
분쇄기;
컨베이어;
컨베이어;
버 컬렉션.

미니 플라스틱 사출기

이것은 작은 배치로 작은 부품을 생산하기 위한 일종의 데스크탑 미니 기계입니다. 단일 또는 다중 양식이 사용됩니다. 미니머신의 무게는 약 15kg으로 어느 곳에나 쉽게 놓을 수 있습니다. 강한 테이블, 그래서 데스크톱이라고 부릅니다. 일부 미니 모델에는 업무용 책상이 제공됩니다. 전기 구동 및 자동 폐쇄 모듈을 갖춘 미니 모델은 더욱 컴팩트합니다. 이 소형 탁상용 기계는 새로운 장비의 실험 부품을 생산하는 데 사용됩니다.

러시아는 물론 세계적으로도 건설, 식품 및 포장 산업, 서비스 부문의 발전으로 인해 고분자 소재의 소비가 급격히 증가하고 있습니다. 이 모든 영역은 플라스틱 제품의 가장 큰 소비자입니다.

플라스틱 가공 제품은 산업용 제품, 요리용 제품, 가정 및 가정용 제품, 프로파일 제품, 필름, 시트, 파이프, 용기 및 포장으로 나눌 수 있습니다.

2000년부터 2006년까지 러시아 플라스틱 제품 시장 규모는 360만톤으로 2.2배 증가했고, 2007년에는 410만톤에 달했다.

검토 대상 기간 동안 플라스틱 제품에 대한 국내 수요 구조에서 용기 및 포장재는 30-40%, 산업용 제품은 15-18%, 필름은 16-17%, 프로파일 제품은 5-18%, 문화 및 가정용 제품이 차지했습니다. 가정용 제품 - 10-14%, 파이프 - 4-9%, 시트 - 2-3%.

플라스틱 가공의 가장 큰 부분은 용기 및 포장재 생산입니다. 가장 역동적으로 발전하는 포장 유형은 생산입니다. 비닐 봉투그리고 페트병. 그러나 세계적인 추세는 비닐봉지 소비가 감소하는 것이 특징이며, 많은 국가에서 종이봉투로 전환하고 있습니다. 가까운 미래가 아니라면, 얼마 후 우리나라도 비슷한 결과에 도달하게 될 것입니다. 앞으로 폴리머 패키징 시장의 발전 속도는 둔화될 것으로 예상된다.

산업용 플라스틱 제품 시장은 매우 빠르게 발전하고 있습니다. 러시아에서 소비되는 대부분의 산업 제품은 폴리프로필렌과 폴리스티렌, 스티렌 공중합체로 만들어진 제품입니다. 전통적인 재료가 폴리머 재료로 계속 대체되고 다양한 산업 분야에서 플라스틱 제품에 대한 수요가 안정적으로 증가하는 추세로 인해 산업 제품의 소비가 증가할 것입니다. 동시에 국내 생산은 이러한 제품의 러시아 시장에서 계속해서 중요한 역할을 할 것입니다. 중고 공산품의 재활용은 초기 단계로, 재활용량은 아직 미미합니다. 이 부문의 재활용률은 10%를 넘지 않을 가능성이 높습니다.

고분자 필름 생산에 사용되는 주요 원료는 폴리올레핀과 폴리염화비닐입니다. 국내 시장 수요 충족에 있어 생산 비중은 70%입니다. 외국 공급업체가 이렇게 강력한 위치를 차지하고 있는 이유는 국내 공급이 부족하기 때문만은 아닙니다. 영화 생산량은 매년 약 20%씩 계속 증가하고 있지만 수요는 점차 둔화되고 있다. 물리적 측면에서 수입이 증가하고 있으며, 국내 제품의 수출은 10%를 넘지 않습니다.

앞으로는 복합, 다층, 초박막, 첨단 필름 소재의 비중이 높아져 고분자 필름의 두께를 줄이면서도 강도와 특성을 유지하는 것이 가능해질 것으로 예상된다. 폴리머 원료의 소비를 줄입니다. 이는 결국 환경에 긍정적인 영향을 미칠 것입니다.

건설량이 증가하면 프로파일 및 기타 고분자 재료로 만들어진 제품에 대한 수요가 증가합니다. 폴리염화비닐은 건축용 고분자 재료 중에서 가장 많이 사용됩니다. 러시아에서 가장 일반적으로 사용되는 프로파일 제품은 창 프로파일과 PVC 사이딩(라이닝)입니다. 프로파일링 제품 시장은 대부분 수입 의존적이지만 적극적인 수입 대체 경로를 따라 발전하고 있습니다. 2차 폴리머 공급업체로서 건축자재 부문의 잠재력은 제한적입니다. 이는 플라스틱 제품(프로파일, 파이프)의 긴 사용 수명과 이 부문에서 PVC의 높은 비중, 재활용 가능성 및 필요성으로 인해 제한됩니다. 아직도 논쟁의 여지가 남아있습니다.

고분자는 가벼움, 내열성, 친환경성, 강도, 우수한 외관 등의 특성으로 인해 다양한 생활용품에 활용이 가능합니다. 문화, 가정, 가정용 제품 소비의 연평균 성장률은 10%입니다. 국내 시장 수요는 주로 러시아 생산을 통해 충족됩니다. 제품의 수출은 미미하며 주로 주변 국가로 이루어집니다. 폴리머로 만든 문화, 가정 및 가정용품에 대한 러시아 시장의 수요 잠재력은 높습니다.

플라스틱 가공 분야에서 가장 빠르게 성장하는 시장 중 하나는 폴리머 파이프 시장입니다. 이에 대한 수요는 지난 몇 년 동안 꾸준히 증가해 왔습니다. 2000년부터 2007년까지 폴리머 파이프 생산 유형 구조는 약간 변경되었습니다. 즉, 폴리프로필렌 파이프의 비중이 증가한 반면 폴리염화비닐 파이프의 비중은 감소했습니다. 무엇보다도 환경적인 측면도 여기에 중요한 역할을 했습니다. 동시에, 이러한 변화는 시장에서 가장 인기 있는 폴리에틸렌 파이프 부문에 거의 영향을 미치지 않습니다. 폴리프로필렌 및 폴리염화비닐 파이프 시장은 수입 의존적입니다. 앞으로 2015년까지는 내수 공급에서 수입 비중이 감소할 것으로 예상되며, 소비 증가율은 연평균 10~12% 수준이 될 것으로 예상된다.

러시아의 시트 플라스틱 시장은 건설 및 산업 분야에서의 사용으로 인해 매우 역동적으로 발전하고 있습니다. 광고 사업. 이 시장의 수요는 수입을 통해 40% 충족됩니다. 안녕 러시아 시장폴리머 시트 생산은 집중적인 수입 대체 경로를 따라 발전하고 있습니다. 2015년까지는 국내 생산 증가로 인해 내수 공급에서 수입이 차지하는 비중이 20~25%까지 감소할 것으로 예상된다. 시트 플라스틱의 소비량은 건설, 옥외 광고, 제조 등 전통적인 응용 분야로 인해 증가할 것입니다. 가전 제품, 특수 장비.

향후 10년 동안 러시아의 고분자 재료로 만든 제품의 생산과 소비는 성장률보다 빠른 속도로 증가할 것입니다. 산업 생산품. 이는 폴리머 폐기물의 증가로 인한 환경적, 경제적 문제를 더욱 악화시킬 것입니다.

컨퍼런스 보고서를 토대로 « 생태학적 문제플라스틱의 생산, 사용 및 폐기", 2008년 10월 28일, 모스크바 엑스포센터. "플라스틱산업-2008" 전시회.

, 관리자 JSC "NIITEKHIM"학과, 경제 과학 후보자

예를 들어, 러시아의 발포 폴리스티렌 보드에 대한 수요는 향후 몇 년 동안만 증가할 것이며, 이는 그러한 생산을 조직하는 것이 매우 유망한 사업이라는 결론으로 이어집니다. 그러나 석판으로 돈을 벌 수 있을 뿐만 아니라 발포 폴리머로 많은 것을 생산할 수도 있습니다.

발포 폴리머로 제품을 생산할 때의 수익성은 3~30%입니다., 그 정도는 우선 어떤 종류의 제품이 생산되는지에 달려 있습니다. 창업자본의 역할이 크다. 수익성이 높은 생산을 조직하려면 약 100~150,000 USD가 필요합니다. 이 금액은 단열 제품 생산을 조직하는 데 충분합니다. 그러나 덜 중요한 수단으로도 성공할 수 있습니다.

가장 좋은 일은 무엇입니까?

모든 종류의 파이프, 시트 및 패널, 컵, 용기 및 다양한 유형의 포장 제조를 시작하는 것이 가장 좋습니다. 시장에서는 특히 닭 시체와 이를 사용하여 만든 다양한 제품을 포장하는 용기 역할을 하는 플라스틱 트레이에 대한 수요가 높습니다. 제안된 제품의 마케팅은 제품 제작 이후가 아니라 제작 이전에 생각해야 합니다.

부지 및 허가

수용하기 위해 생산 능력천장이 새지 않는 한 어떤 방이라도 괜찮습니다. 엄격한 요구 사항은 없습니다. 폭발성 펜탄을 사용하여 발포 공정이 수행되는 생산에서는 예외입니다. 따라서 이 경우 이러한 유형의 활동 및 규칙에 대한 일반적인 요구 사항을 따라야 합니다. 화재 안전. 이러한 생산을 위한 장소는 "기숙사" 지역에서 멀리 떨어진 곳에서 찾고 산업 지역이나 도시 외곽에서 검색하는 데 중점을 두는 것이 좋습니다. 생산 라인의 면적은 40~200평방미터가 필요합니다. 또한 창고가 필요하며 완제품의 무게가 적고 공간을 많이 차지합니다. 품질이 가장 중요하므로 과립 형태의 폴리머는 건조하고 가능하면 가열된 실내에 보관해야 합니다. 당연히 지자체부터 위생역학국, 소방감시원 등 다양한 당국이 “개관을 허가”해 풀어야 할 문제가 많다. "의사결정"의 속도는 사업가의 손재주에 크게 좌우됩니다.

장비

장비는 다양한 품질로 찾을 수 있습니다. 요즘 많은 국내 기업에서는 전체 작업장에 "좋은" 돈으로 구입할 수 있는 "조용한" 장비가 갖추어져 있으며, 적절한 현대화 후에는 작업 환경에 들어갈 수 있습니다. 하지만 투자할 준비가 되었다면 새로운 것을 구입하는 것이 좋습니다.

직원

작업에는 2~10명이 필요합니다. 상대적으로 적은 돈으로 고용할 수 있습니다. 도시에서는 한 달에 200~250달러, 어쩌면 그보다 더 적을 수도 있습니다. 기술자가 인색하지 않는 것이 더 좋습니다. 그러한 전문가의 비용은 $400-500이며 이것은 좋은 전문가의 한계가 아닙니다.

원자재

과립 형태의 폴리머 가격은 안정적이지 않습니다. 평균적으로 과립형 폴리에틸렌의 가격은 1톤당 약 $1,000이고, 과립형 폴리프로필렌의 가격은 약 15% 저렴합니다. 총 부피의 0.5-2%의 양으로 원래 구성에 도입되는 첨가제 수정을 잊지 마십시오. 이러한 혼합물 1kg의 가격은 약 5~6달러입니다.

적절한 기술, 올바른 인사 정책 및 성공적인 생산 개발이 있다면 플라스틱 제품 생산은 곧 수익성을 갖게 될 것입니다.

러시아인은 엄청난 생산 및 소비 잠재력을 가지고 있습니다. 지속적인 수요 증가와 상대적으로 약한 산업 포화도와 함께 탄탄한 원자재 매장량으로 인해 유럽 및 아시아 국가의 많은 대형 업체들이 이 나라로 유치되고 있습니다. 오늘날에도 이 분야는 계속해서 역동적으로 발전하고 있습니다.

세계 플라스틱 시장에 대한 간략한 분석

지난 반세기 동안 국제 시장플라스틱은 꾸준히 성장하고 있다. 오늘날 생산량 측면에서 리더는 다음과 같습니다. 대한민국, 싱가포르, 일본 등 - 약 35~45%를 차지합니다. 유럽에서는 북아메리카약 20~25% 정도 생산됩니다. 장비 제조업체의 경우 독일은 전 세계 수출의 거의 4분의 1을 차지하는 확실한 선두주자입니다.

앞으로 몇 년 동안 우리는 아시아 플라스틱 시장이 훨씬 더 발전할 것으로 기대합니다. 이는 주로 다음 국가에 기반을 둔 기업에 대한 요구 사항이 강화되었기 때문입니다. 선진국. 특히 환경 측면에서 생산 공정의 표준을 지속적으로 개선해야 하는 필요성은 수익성의 심각한 감소로 이어집니다. 이와 관련하여 서구 기업은 기후가 훨씬 따뜻한 아시아 국가에 대표 사무소를 개설하는 것을 선호합니다.

국내 플라스틱 시장

통계에 따르면 현재 제품의 약 15%가 산업적 목적합성 폴리머로 만들어졌습니다. 이 수치는 주로 건설 자재 수요 증가로 인해 매년 증가하고 있습니다. 러시아의 구조물 건설에 사용되는 플라스틱 요소 및 구조물의 비율이 많은 선진국보다 몇 배 낮다는 점을 고려하면 여기서 전망은 정말 엄청납니다.

가정용품은 국내 플라스틱 시장에서도 수요가 많습니다. 이전에는 가격이 저렴하다는 장점이 주를 이루었지만 오늘날에는 현대 기술이 장점에 적절한 품질과 환경 친화성이 추가되었습니다. 특히 생활용품과 건축 자재해당 분야 매출에서 가장 큰 비중을 차지하고 있습니다.

업계에서 수입 비중이 지속적으로 감소하고 있다. 이는 국내 통화와 국내 생산자의 활성화에 의해 촉진됩니다. , 물론 수출업자의 손에 놀아났습니다. 계속된다면 미래에는 러시아 기업이 외국 제품을 거의 완전히 대체할 수 있을 것입니다. 이는 대부분의 경제 부문보다 훨씬 적은 시간이 소요될 것입니다.

성장 포인트 : 장비

여러 가지 점이 있는데, 그 개선은 러시아 플라스틱 시장 발전에 크게 기여해야 합니다. 우선 이것입니다. 많은 대기업이미 전체로 전환했습니다 전기차, 유압 장치에 비해 생산성과 정확성이 더 높고 작동이 더 쉽고 에너지 소비가 적은 것이 특징입니다. 또한 의료용 제품과 같은 "섬세한" 제품을 제조하는 데 훨씬 더 효과적입니다.

다음 요소는 장비 운영에 대한 접근 방식의 변화입니다. 사용되는 원자재의 품질을 주의 깊게 모니터링해야 하며, 작업 주기 시간을 대폭 단축하는 등 생산성을 추구하지 마십시오. 특별한 관심곰팡이 보호에주의를 기울일 가치가 있습니다. 최신 전기 및 하이브리드 기계에는 센서 시스템이 장착되어 있어 이러한 값비싼 요소의 작동을 최대한 정확하게 제어할 수 있습니다.

경제 위기 상황에서 러시아 플라스틱 시장 참가자의 대다수는 구매할 여력이 없습니다. 새로운 기술. 한때 현대화를 가능하게 하는 설계를 갖춘 기본 모듈형 장치를 구입한 사람들은 오늘날 더 나은 위치에 있습니다. 전문가들에 따르면 미래는 개선될 수 있는 기술에 달려 있다고 합니다.

성장 포인트: 디자인과 생태학

현대 소비자는 제품의 품질과 기능성뿐만 아니라 모습. 플라스틱 시장의 높은 가격은 주조, 다중 구성 요소 등의 "예술적" 주조 방법 개발에 기여했습니다. 고전적인 기술 외에도 압축과 유압 장치의 조합과 같은 "하이브리드" 생산도 제공됩니다. 이 방향으로 좋은 결과를 얻었습니다.

중요한 고객에게 제품을 공급하려면 적절한 환경 인증서가 있어야 합니다. 매년 이곳의 요구 사항이 더욱 엄격해지며, 생산 공정을 구성할 때 이를 고려해야 합니다. 제조된 제품은 확립된 표준뿐만 아니라 생산에 사용되는 장비도 충족해야 합니다.

지난 세기의 70년대 초반에 가스 충전 플라스틱 제품의 세계 생산량이 폴리머 제품 총 생산량의 6-7%에 달했다면 이제 이 수치는 다음과 같이 입증됩니다. 지식이 풍부한 사람들, 20-25%를 초과합니다.

이는 이해할 수 있는 일입니다. 가스를 채우면 특정 품목을 제조하는 데 필요한 폴리머 소비가 줄어듭니다. 우크라이나의 "팽창 폴리스티렌" 산업 상태는 비교적 최근에 논의되었으며(2002년 5월 6일자 사업 번호 18, 19-22페이지 참조), 그 이후로 시장에서는 거의 변화가 없었습니다. 인터뷰에 참여한 전문가들은 예를 들어 우크라이나의 폴리스티렌 폼 보드에 대한 수요가 향후 몇 년 동안 증가할 것이라는 데 동의합니다. 이는 생산 조직이 유망한 사업임을 의미합니다. 그러나 세상은 폴리스티렌 폼 보드 위의 쐐기가 아니며 발포 폴리머로 많은 것을 생산하고 그로부터 좋은 돈을 벌 수 있습니다.

수익성
조사한 기존 제조업체에 따르면 발포 폴리머 제품 생산의 수익성은 2~30%에 달할 수 있습니다. 수익성 정도는 주로 생산되는 제품에 따라 달라집니다. 스타트업 투자 규모도 중요한 역할을 한다. 정말로 수익성이 높은 생산을 조직하려면 많은 돈이 필요합니다. 예를 들어, 100-150,000개의 "기존 단위"는 단열 제품 생산을 조직하는 데 충분한 양입니다.

비교하려고
일회용 폴리스티렌 컵의 무게는 3g입니다. 동일한 폴리프로필렌 폼으로 만든 컵의 무게는 2.5g입니다. 과립형 폴리스티렌의 가격은 1톤당 약 $1400이며, 가스 충진 제품 생산에 적합한 과립형 폴리프로필렌의 가격은 1톤당 약 $900입니다. 톤 폴리스티렌과 폴리프로필렌 폼으로 만든 일회용 컵을 생산하는 비용은 거의 같습니다.

업계 현황
다른 국가(구 소련 공화국)와 마찬가지로 우크라이나에서는 오랫동안 가스 충전 폴리머로 제품을 생산해 왔습니다. 생산된 플라스틱 제품의 총량에서 이러한 비중은 매우 작습니다. 발포 제품의 상당 부분은 해외에서 수입됩니다 (05/06/02 날짜 BUSINESS No. 18, 19-22 페이지 참조).

BUSINESS에 제공된 정보에 따르면 현재 우크라이나 전역에 가스 충전 폴리머로 만든 제품을 생산하는 제조업체가 약 30개 있습니다.

특히 "UkrThermoBud"(Nikolaev), "Termoplast"(키예프), "Ros-Plast"(키예프 지역 Belaya Tserkov).

더욱이, 가스 충전 플라스틱으로 제품을 생산하는 대부분의 기업은 낡은 소련 기계나 최근 구입한 개조된 수입 장비 등 "오래된" 장비를 사용합니다.

해야 할 일
설문 조사에 참여한 "폴리머 전문가"에 따르면 지금이 생산에 참여하기에 가장 좋은 시기입니다. 다양한 종류절연 개스킷, 시트 및 패널, 파이프, 컵, 용기 및 포장.

아시다시피 수입 부품으로 TV를 조립하는 작업은 우크라이나에서 시작되었습니다. 완성된 TV를 충격으로부터 보호하기 위해 수입 발포 포장재를 사용하는데 가격은 약 7달러입니다. 왜 일본에서 폴리스티렌 폼을 가져오느냐고 물을 수도 있습니다. 그런 다음 매립지에 버리시겠습니까? 그러나 포장재 생산을 조직하는 데에는 백만 달러 이상의 비용이 소요됩니다. 사실 이 포장의 형태는 텔레비전 모양의 변화로 인해 지속적으로 변경되어야 합니다. 구입한 금형을 1년 동안 사용하고 나면 포장 제조업체가 두 번째, 세 번째 등을 구입해야 할 수도 있습니다.

시장은 또한 모든 종류의 슈니첼, 찹, 닭다리 등 슈퍼마켓의 "생고기"를 포장하는 트레이에 대한 수요가 있습니다.

당연히 그러한 제품의 판매는 생산 이후가 아니라 생산 이전에 생각해 볼 가치가 있습니다.

부지 및 허가
천장이 새지 않는 방은 생산 위치에 적합합니다. 일반적으로 특별한 요구 사항은 없습니다. 펜탄을 사용하여 발포 공정을 수행하는 생산은 예외입니다. 그 폭발성은 잠재적인 "거품 제조자"에게 국가 감독청(특히 보일러 검사) 대표 및 화재 검사관과 친해질 수 있는 기회를 제공할 것입니다. 일반적으로 SN 245-71 "위생 설계 표준"의 요구 사항을 준수해야 합니다. 산업 기업", SNiP 2.04.0591U* "난방, 환기 및 공조", GOST 12.1.005-88 "공기 업무 공간", GOST 12.4.011-89 SSBT "근로자를 보호하기 위한 수단. 일반적인 요구 사항및 분류”, “우크라이나의 화재 안전 규칙”. 말할 필요도 없이, 생산지를 찾기 위해서는 대도시의 “기숙사” 지역에서 떨어진 곳을 찾는 것이 가장 좋으며, 산업 지역이나 인구 밀집 지역의 외곽에 위치하는 것이 더 바람직합니다.

영역 라인을 배치하려면 40 평방 미터에서 200 평방 미터까지 아무것도 필요하지 않습니다. 그러나 상당한 창고가 필요할 수 있습니다. 결국 어떤 의미에서는 공기를 저장해야 합니다. 제품의 무게는 적고 많은 공간을 차지합니다. 거의 모든 공간을 이 용량으로 사용할 수 있어 바람, 습기, 먼지, 도둑, 노숙자 및 기타 불리한 요인으로부터 제품을 보호할 수 있습니다. 과립형 폴리머는 건조하고 가능하면 가열된 방에 보관해야 합니다. 이 경우 표면이 수분을 덜 흡수하므로 모든 제품의 품질이 이로 인해 이익을 얻습니다.

"허가" 당국에는 지방 행정 기관, 위생 및 역학 조사관, 소방 검사관, 노동 감독을 위한 국가 감독청 지방 부서, 열 엔지니어, "전기 기술자", 가스 서비스등. '해결'에 소요되는 시간과 비용은 사업가의 기술에 달려 있습니다. 유리한 경우에는 2-3개월과 수천 마리의 "죽은 너구리"이면 충분합니다.

장비
"철"은 다양한 방식으로 찾을 수 있습니다. 특히 일부 국내 기업은 적절한 기술을 사용하면 너무 비싸지 않게 구입할 수 있고 전문가의 서비스를 사용하여 현대화하고 작동 가능한 상태로 전환할 수 있는 유휴 장비를 보유하고 있습니다.

돈이 있으면 새로운 것을 사는 것이 낫습니다. 국내에는 폴리머 가공용 기계 제작 장비를 생산하는 기계 제작 기업이 많이 있습니다.

수입장비도 구매하실 수 있습니다. BUSINESS가 인터뷰한 전문가 중 한 명은 예를 들어 발포 폴리머 제품 생산을 위한 독일의 개조된 장비의 품질이 현재 우크라이나에서 구입할 수 있는 새 장비와 거의 동일하다는 의견을 표명했습니다. 물론 누구도 새로운 수입 장비를 구입하는 것을 금지하지 않습니다. 하지만... 첫째, 수백만 달러의 비용이 들 수 있고, 둘째, 일반적으로 아주 미리 주문하도록 만들어집니다.

불행하게도 우크라이나의 "하드웨어" 제조업체 및 공급업체 중 가스 충전 플라스틱 제품 생산용 장비 판매에 대해 "기성품" 제안을 하는 사람은 거의 없습니다. 대다수는 특정 문제에 대해 특정 고객과 대화하는 것을 선호합니다. ...

규정
분명히 가스 충전 플라스틱으로 만든 제품의 국내 생산이 "저개발"되어 적절한 규제 체제가 거의 없다는 것을 결정합니다. BUSINESS에 제공되는 데이터에 따르면 현재 건축에 사용되는 가스 충전 플라스틱으로 만든 단열재 표준인 DSTU B V 2.7-8-94 "폴리스티렌 폼 보드"만 시행되고 있습니다. 따라서 각 제조업체는 제조된 각 제품(제품 그룹)에 대한 기술 사양을 "생성"해야 합니다.

기술 조건의 개발 및 조정을 장비를 선택한 기술자에게 맡기고 이후에 생산 설정에 참여하는 것이 가장 좋습니다. 이 절차를 수행하면 지갑이 약 1,000달러 정도 "가벼워집니다".

안에 기술적 조건접촉할 수 있는 제품에 대해 식료품, 건설에 사용되는 일부 제품에는 다음이 있어야 합니다. 위생 요구 사항. 해당 제품의 첫 번째 배치가 출시되면 제품이 명시된 요구 사항을 준수하는지 확인됩니다. 위생역학국이 이 일을 해야 한다. 얻은 결과에 따르면 사용된 장비는 예를 들어 식품 생산에 적합하다고 주장할 수 있습니다.

일년 내내 이러한 문제가 발생하지 않도록 하려면 입상 폴리머 및 첨가제(기성 혼합물) 생산에 사용되는 위생 표준 준수 인증서로 충분합니다. 그런 다음 독성 지표를 기반으로 제품에 대한 추가 테스트를 수행해야 합니다. 이 "즐거움"의 비용은 약 800 UAH입니다.

물론 기술 사양에는 제조된 제품의 요구 사항과 테스트 방법이 반영됩니다. 일반적으로 다음과 같은 품질 지표는 치수, 제품의 무게, 밀도, 경우에 따라 강도 표시, 열 및 전기 전도성 등을 확인하고 각 제품 배치에 대해 합격 테스트를 거칩니다.

모든 지표를 테스트할 수 있는 자체 실험실을 만드는 것은 거의 권장되지 않습니다. 이는 건물 비용, 장비, 실험실 조교의 급여, 실험실 자체 인증 등의 비용입니다. 전문가들은 필요한 테스트를 수행하도록 인증받은 실험실을 보유한 조직과 장기 계약을 체결하는 것이 더 낫다고 생각합니다. 그러한 조직의 예는 Kievgorstroy Institute입니다. 한 배치의 발포 단열재에서 선택된 제품 샘플의 승인 테스트 비용은 약 400 UAH입니다.

직원
라인을 운영하려면 2~10명이 필요합니다. 근로자는 "처음부터" 교육을 받아야 할 가능성이 높습니다(장비 공급업체는 아주 적은 비용으로 직원을 교육할 수 있습니다). 그러나 상대적으로 적은 비용으로 고용할 수 있습니다. 키예프에서는 한 달에 $60-70(지방에서는 훨씬 더 저렴함)이 될 수 있습니다. 그러나 기술자의 급여가 크게 부족하다는 점을 염두에 두고 기술자의 급여를 인색하지 않는 것이 좋습니다. 어쨌든 기존 기업의 BUSINESS에 설명했듯이 $300-400는 훌륭한 기술자의 한계가 아닙니다.

원자재
1차 폴리머

가스 충전 플라스틱 제품 생산을 위한 원자재와 관련하여 우크라이나에서는 상황이 좋지 않습니다. 현재 국가는 다음을 생산합니다.

폴리에틸렌 (Oriana 우려 사항, Kalush, Ivano-Frankivsk 지역);

폴리프로필렌(JSC LiNOS, Lisichansk, Lugansk 지역);

폴리스티렌 (JSC Concern Stirol, Gorlovka, Donetsk 지역).

많은 폴리머가 해외(러시아, 벨로루시, 프랑스, 독일, 폴란드, 헝가리, 체코)에서 국내로 수입됩니다. 인터뷰한 전문가에 따르면 오늘날 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌으로 만들어진 모든 종류의 제품을 생산하는 것이 가장 바람직합니다. 이 폴리머는 거의 무해하고 화학적으로 중성이며 비용이 저렴합니다. 이들로부터 얻은 폼은 다양한 용도로 사용됩니다. 마지막으로, 이러한 폴리머는 강력하고 안정적인 기업에서 생산됩니다.

폴리머 구매시에는 매우 주의가 필요합니다. 장비가 아무리 우수하더라도 이를 사용하면 다른 제조업체의 동일한 폴리머에서 동일한 품질의 제품을 얻을 수 없을 가능성이 높습니다. 한 원자재에서 다른 원자재로의 "전환"을 수행하려면 심각한 장비 재조정과 새로운 폴리머를 사용한 기술 개발이 필요합니다. 최선의 선택- 동일한 제조업체의 과립형 폴리머를 지속적으로 구매합니다. 그리고 한 가지 더: 발포용 과립 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌의 저장 수명이 거의 무제한인 경우(적절한 조건에서 보관하는 경우) 유사한 목적을 위한 과립 폴리스티렌의 저장 수명은 6개월에 불과합니다. 이러한 이유로 우연히 발견되는 값싼 폴리머에 특히 취약해서는 안 됩니다.

입상 폴리머의 가격은 불안정하며 10~20%의 급등이 일반적입니다. 평균적으로 폼 플라스틱 생산에 가장 일반적으로 사용되는 폴리머 중 하나인 과립형 폴리에틸렌은 1톤당 최소 1,000달러의 비용이 들며, 과립형 폴리프로필렌은 약 20% 저렴합니다.

2차 폴리머
제품에 특별히 엄격한 요구 사항이 없는 경우(예: 높은 하중을 견딜 수 없어야 함) 2차(즉, 이미 사용된) 폴리머를 1차 폴리머와 함께 초기 혼합물에 추가할 수 있지만 " 재활용품”은 20%를 초과할 수 없습니다.

재활용 폴리머는 제품이 식품과 접촉하는 경우에는 사용할 수 없습니다. 2차 폴리머는 일반적으로 1차 폴리머보다 20-30% 저렴합니다. 원할 경우 특수 분쇄기가 있으면 직접 만들 수 있습니다(원산지, 유형 및 성능에 따라 $200-5000의 비용이 듭니다). 예를 들어 "언덕"을 넘어서 2차 폴리머는 절연 재료 생산에 널리 사용됩니다.

보충제
폴리머 외에도 목재 가루, 산화 규소, 티타늄, 카본 블랙 및 흑연과 같은 충전재가 발포되는 혼합물에 첨가되는 경우가 있습니다. 이를 통해 제품 비용을 절감하거나 원하는 특성을 부여할 수 있습니다. 예를 들어, 클래딩이나 단열재로 사용되는 시트의 무게를 줄입니다.

이미 언급한 바와 같이, 다양한 개질 첨가제를 사용하지 않으면 가스 충전 폴리머로 제품을 생산할 수 없습니다. 요즘에는 전체 원료 부피의 0.5-3 %의 양으로 원래 구성에 도입되는 기성 혼합물을 사용하는 것이 유행입니다. "준비된 혼합물"은 독점적으로 외국산이며 우크라이나 유통업체가 관리합니다. 이 혼합물 1kg의 가격은 6달러에 가깝습니다. 모든 폴리머에 대해 개질 첨가제의 혼합물을 찾을 필요는 없습니다. 발포용 폴리스티렌에는 이미 필요한 모든 첨가제가 포함되어 있습니다.

기술
가장 일반적인 가스 충전 플라스틱에는 폴리에틸렌 폼, 폴리프로필렌 폼, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 폼, 폴리스티렌 폼, 폴리우레탄 폼, 폴리염화비닐 폼 및 표현형 플라스틱 폼이 포함됩니다. 이러한 각 재료에는 적용 영역을 결정하는 특성이 있습니다.

가스 충전 플라스틱을 생산하는 기술은 조성물을 준비하고, 고분자 매질에 가스상을 도입하고(대부분 발포를 통해) 발포체 질량을 제공하는 것으로 구성됩니다. 필수 양식고정이 이어집니다.

때로는 바로 이 구성물을 틀에 부은 다음 발포시킵니다. 조성물을 제조하는 과정에서 플라스틱 덩어리 또는 고무 혼합물의 성분이 결합됩니다(올리고머, 중합체, 경화제, 촉매, 가소제, 염료, 안정제, 충전제, 발포제 등).

고분자 매질에 기체상을 도입하기 위해 기계적 발포, 압력 하에 기체를 조성물에 도입, 가열 시 증기로 변하는 저비점 액체로 조성물을 포화시키는 등 다양한 방법이 사용됩니다.

기상을 도입하는 이 방법 또는 저 방법은 처리되는 폴리머의 종류와 폴리머에서 얻고자 하는 것에 따라 사용됩니다. 각각의 가스 충전 플라스틱 생산을 위해 나열된 방법일반적으로 "자체" 장비가 사용됩니다. 그러나 이제는 다양한 프로세스를 수행하는 데 적합한 보다 보편적인 기계가 있습니다.

다양한 폴리머를 가공하고 다양한 기술을 사용하여 다양한 특성을 지닌 가스 충전 플라스틱을 얻을 수 있습니다. 예를 들어, 탄성 폴리우레탄 폼(가장 알려진 다양성- 발포 고무)은 덮개를 씌운 가구, 의류, 신발 밑창, 브러시, 카펫, 스폰지 생산에 사용되며 깨지기 쉬운 제품 포장용, 열 및 방음재. 경질 폴리우레탄 폼은 열 및 전기 절연재, 포장재, 자동차, 항공기 및 조선소의 중공 구조물을 채우고 진동, 습기, 곰팡이 및 부식으로부터 구조물과 장비를 보호하는 데 사용할 수 있습니다.

밀도가 약 920kg/입방미터인 폴리에틸렌으로 만들어졌습니다. m을 사용하면 밀도가 10~60kg/cub.m(고발포)에서 400~500kg/cub.m 이상(저발포)인 가스 충전 폴리머를 얻을 수 있습니다. 다른 폴리머의 경우 모든 "숫자"의 순서는 동일합니다. 단열 및 방음, 포장재는 고발포 재료로 만들 수 있습니다(물론 고강도가 필요하지 않은 경우). 저발포 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌 - 좋은 재료시트, 패널, 파이프, 절연 개스킷 등의 제조에 사용됩니다. 폴리프로필렌(폼 포함)으로 만든 제품에는 더 많은 것이 있습니다. 고강도폴리에틸렌 제품에 비해 열 안정성이 뛰어납니다.

가스 충전 플라스틱은 폼 플라스틱(기공이 닫힌)과 폼 플라스틱(상호 연결된 열린 기공)으로 구분됩니다. 폴리스티렌 폼은 폼 플라스틱보다 더 일반적입니다.

탄성 특성에 따라 가스 충전 플라스틱(또는 발포 폴리머)은 일반적으로 강성, 반강성, 탄성으로 구분됩니다. 거의 모든 폴리머에서 얻을 수 있습니다. 가스 충전 플라스틱은 겉보기 밀도(20~280kg/cub.m)가 낮고 열, 소리, 물 및 전기 절연 특성이 높습니다.

발포 폴리머의 적용 범위는 무궁무진합니다. 그들은 포장, 단열재를 만드는 데 사용될 수 있습니다. 건물 구조또는 냉장고, 가스 및 액체용 필터, 가구용 쿠션 및 쿠션, 헬멧 및 헬멧용 보호 패드, 부표, 구명부표.

블라디미르 알렉산드로프.

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