Проекти на копирно-фрезови машини за дърво. Как да направите домашна копирна фреза (пантограф) за дърво със собствените си ръце

Изпълнете копирна машина стругда го направите сами не е най-трудната задача. Но за да постигнете желания резултат по отношение на качеството и ефективността, ще трябва да положите известни усилия. Ще ви трябва подробен чертеж, шаблон за копиране и няколко часа свободно време. Предлагаме ви вариант на копирна машина на базата на ръчен фрезакато режещ инструмент.

Предлаганата копирна машина за вашия струг изисква малко финансови, времеви и трудови разходи. Ето защо привлича голям брой майстори, които се нуждаят от копирна машина за струг.

Устройството за рязане ще бъде ръчен рутер. При което оперативни способностикопирните машини пряко зависят от характеристиките на самото оборудване за завъртане.

Не трябва да разчитате на привлекателността на дизайна на устройство, което създавате сами, тъй като основната му задача е да създава копия по шаблон без ненужна консумация на енергия.

Устройството на машината с копирна машина

• Като начало, за да създадете струг с тракер, ще ви е необходим ръчен рутер. Изберете сами вида му в зависимост от планираната работа;
• Рутерът е монтиран върху носеща платформа с размери приблизително 50 на 20 сантиметра. Може да се направи от листове шперплат с дебелина 12 mm;
• По ваше желание копирна машинаможе да получите по-голям или по-малък сайт. Размерите до голяма степен зависят от параметрите на избрания рутер;
• На опорната платформа направете дупки, през които ще излязат рутерите;
• Тук също се правят отвори за закрепване. Оптимално е да използвате болтове като крепежни елементи;
• Натискащите пръти, разположени около периметъра и фиксирани със самонарезни винтове, ще осигурят защита срещу случайни движения на фрезата при обработка на продукти;
• След като инсталирате опората на фрезата между прътите, уверете се, че е здраво фиксирана и няма вибрации или луфт;
• Далечният край на опорната платформа трябва да може да се движи по направляващата тръба по цялата дължина на завъртащото оборудване;
• Използвайте водеща тръба с диаметър 25 милиметра или я адаптирайте към параметрите на вашата машина;
• Основното условие при избора на тръби е, че те трябва да се справят с натоварванията от теглото на рутера, да не провисват и да поддържат равна, гладка повърхност;
• Закрепете краищата на тръбите с чифт дървени блокове с подходящ размер;
• Пръчките се монтират към тялото на машината с помощта на самонарезни винтове или чрез болтове.

Монтаж на конструктивни елементи

За да може стругът с копирна машина да работи ефективно и процесът на копиране не повдига проблеми с качеството, в никакъв случай не бързайте. Именно бързането не позволява на занаятчиите да направят наистина добра копирна машина за струг със собствените си ръце.

След като сте проучили чертежа, въз основа на който сте решили да изградите копирна машина със собствените си ръце, придържайте се към предложените размери. Ако направите дори малка грешка, технологията на копиране може да бъде напълно нарушена и работните оси да бъдат нарушени.

За да не се случи подобно нещо, спазвайте няколко важни правила.

1. Оста на тръбата, предназначена за движение на фрезата, трябва да бъде точно успоредна на оста на въртене на машината.
2. Съвпадението на оста на тръбата и оста на машината също е важен плюс, въпреки че това условие не е задължително.
3. Основният момент е съвпадението на фрезата в най-ниската позиция с оста на въртящото устройство. Този параметър се контролира и променя при необходимост в зависимост от нивото на разположение на копирната машина.
4. Фиксирайте водещата тръба през глухите отвори на дървените блокове. Но непосредствено преди фиксирането поставете две ленти върху тръбата, върху която планирате да инсталирате носещата платформа.
5. Дървените блокове за носещата платформа трябва да се движат много лесно или по-скоро да се плъзгат по направляващата тръба. Ако се забележи разхлабване, копирният модул трябва да се преработи.

Мнозина се страхуват от момента, в който се поставят повишени изисквания към планерирането. Но създаването на машина с такива работни параметри не е трудно, ако използвате равна, гладка тръба.

Хоризонтални пръти

Следващата стъпка е да инсталирате хоризонтала дървен блок, който е вторият най-важен работен компонент на вашия струг с тракер.

• Придържайте се към подобни изисквания за точност, както при описаните по-горе операции;
• Хоризонталната греда е свързана към шаблона на профила на детайла;
• За да направите блок със собствените си ръце, можете да използвате детайл с размери 7 на 3 милиметра и да го фиксирате с самонарезни винтове към вертикалните стълбове;
• Самите дървени стойки се монтират към леглото на струга по всеки удобен за вас метод;
• Уверете се, че горният ръб на хоризонталния елемент е успореден на оста на машината и е разположен на същото ниво;
• Ако в даден момент не се нуждаете от функцията за копиране, можете лесно да премахнете блока със собствените си ръце, да сгънете монтажната платформа на ръба на машината и да използвате въртящия се модул по предназначение без копирна машина;
• Към фрезовата маса е монтиран вертикален ограничител. Лист от тънък шперплат е доста подходящ тук. Въпреки че, ако имате нужда от по-издръжлива конструкция, използвайте стоманени листове;
• Този елемент се използва за движение около копирната машина при заточване на части. Той задава пространственото положение на работещата фреза. Следователно копирната машина трябва да бъде фиксирана възможно най-сигурно;
• Дебелината играе важна роля. Колкото по-тънък е вертикалният ограничител, толкова по-точно стругът може да копира вашия шаблон. Но дори ако ограничителят е твърде тънък, устройството започва да се движи според модела с определени трудности. Следователно оптималният изход от ситуацията е търсенето на междинен вариант;
• Ако използвате шперплат, за да направите копирна машина, не забравяйте да обмислите използването на подвижна конструкция. Това ще ви позволи лесно да демонтирате копирната машина, когато се износи и да я замените с нова с минимална инвестиция на време.

проба

Последният, но не на последно място важен елемент на струг с копирна функция е самият шаблон за копиране. Не е трудно да се направи, но конфигурацията изцяло зависи от параметрите на продуктите, които искате да получите с помощта на вашата машина.

• Вземете лист шперплат или OSB плоча;
• Нанесете маркировки върху листа според контурите на бъдещия продукт, който искате да завъртите на струг;
• Не забравяйте да сравните всички размери с необходимите параметри;
• Използвайте електрически прободен трион, за да изрежете внимателно острието по контурите, като изрежете необходимата част;
• Завършете ръбовете мелачкаили обикновена шкурка. Шаблонът не трябва да има никакви неравности, неравности или прорези;
• Закрепете получения шаблон към хоризонталната релса с помощта на самонарезни винтове;
• Извършете фиксирането стриктно в съответствие с параметрите на монтажа.

Използвайки чертежи и видео инструкции, можете лесно да направите сами сравнително ефективен, продуктивен копирен струг. Трябва ви само малко търпение и време.

IN модерен святЧесто има нужда да се създаде копие на нещо или да се възпроизведе и повтори нещо. За тази цел много предприятия широко използват копирно-фрезови машини, които са предназначени да създават продукти, чиято форма най-много съответства на дадения оригинален образец. Те дават възможност за производство на части в големи количества, като същевременно осигуряват висока скорост на обработка и производство на всеки елемент.

Характеристики на процедурата на смилане

Фрезоването е един от често срещаните методи за обработка. Извършва се фрезоване, грубо обработване, довършване и полуфиниране на профилни и прости повърхности на детайли от стомана, цветни метали, чугун и пластмаси. Характеризира се смилането високо нивопроизводителност, която позволява крайният резултат да получи продукти с правилна геометрична форма.

Фрезоването може да се извърши по два начина: процедурата на фрезоване нагоре (срещу подаването), когато подаването е противоположно на посоката на въртене на ножа, и фрезоване надолу (по протежение на подаването), когато посоките на въртене на ножът и подаването съвпадат. Използвайки фрези, които са оборудвани с модерни режещи материали (минерална керамика, синтетична супертвърдост), можете да обработвате материали, които са закалени до висока твърдост, като по този начин замествате процедурата на смилане.

Фрезовите машини са предназначени за фрезоване на повърхности на лостове, ленти, корпуси, капаци и скоби с проста конфигурация, сложна конфигурацияконтури (като шаблони, гърбици), повърхности на части на тялото. Фрезите са разделени на две основни категории: машини с общо предназначение и специализирани машини. Първата група включва надлъжно фрезови, конзолни, неконзолни и непрекъснати фрезови машини. Втората категория включва машини за фрезоване на резби, зъбни фрези, фрезоване на шлици, шпонково фрезоване и копирно-фрезови машини.

Предназначение на копирна фреза

Копирно-фрезовите машини обикновено се използват за извършване на копирна работа в обем и на равнина, както и в обем чрез триизмерни модели и съответните копирни машини, за гравиране на различни профили, шарки, орнаменти и надписи, както и за леко фрезоване. работа. Безспорното предимство на такива единици е, че те могат да работят със собствените си просто устройствоневероятно сложни модели.

Машината може да извършва различни операции по фрезоване на стомана, чугун и цветни метали с помощта на високоскоростни и карбидни инструменти в едро- и дребномащабно производство. На такива машини, витла на кораби, лопатки на турбореактивни двигатели и парни турбини, работни колела на хидравлични турбини, матрици за рязане и коване, пресови и леярски форми, различни гърбици, щампи, форми, метални моделии заготовки.

Такова оборудване се използва и за пробиване на отвори за дръжки, брави, ключалки, метални панти, както и изработка на рамки за огледала и канали от всякакви размери върху пластмаса и алуминиеви профили, както във видеото за копирно-фрезови машини. На универсални машиниПроцедурата за обработка на такива продукти е почти невъзможна.

Копие- фрезае предназначен за фрезоване на извити части с помощта на техника за копиране по шаблон, от който се копира формата на бъдещия продукт. Използването на шаблони ви позволява да елиминирате такива най-сложната операциявлиянието на човешкия фактор и всички готови части в резултат имат еднаква форма.

За да направите няколко напълно идентични продукта, можете не само да използвате един шаблон, но и да направите всички следващи части въз основа на първия. Въпреки това, за най-точно повторение се препоръчва машината да се допълни с копирно устройство, наречено пантограф. Конструкцията му може да бъде различна, но функцията е една и съща във всички случаи - да предава по-точно движението на копирната глава по профила към режещото устройство.

Проектиране на копирна фреза

Копирно-фрезовата машина е предназначена за обработка на профили (планарно фрезоване) или релефи (обемно фрезоване) на продукти с помощта на твърдосплавен режещ инструмент - фреза. Фрезата възпроизвежда върху продукта контура или повърхността на настройващото устройство - копирната машина. Задвижващото устройство на ръчна копирно-фреза има пневматична, механична или хидравлична връзка със система за проследяване, която е отговорна за насочването на режещия инструмент, от една страна действа върху усилващото устройство, а от друга влияе върху изпълнителния орган .

Плосък шаблон, пространствен модел, референтна част, контурен чертеж могат да действат като копирна машина, а сонда, копираща ролка или пръст или фотоклетка могат да служат като копиращо устройство. Образците за копиране могат да бъдат направени от метал, пластмаса или дърво. Заготовката и копирната машина са монтирани на въртяща се маса.

Изпълнителният орган може да бъде макара, винт, соленоид, електромагнитен съединител или диференциал. В усилвателните устройства на копирно-фрезовите машини се използват електромагнитни, хидравлични или електрооптични релета. Грапавостта на повърхността на детайла и точността на профила зависят от скоростта на движение на проследяващото устройство: постига се грапавост № 6 и точност на профила от 0,02 милиметра. Задвижващата верига се задвижва от мощен хидравличен цилиндър и електрически мотор.

Копирането в определен мащаб се извършва с помощта на специално устройство, наречено пантограф. Ако се интересувате как да направите сами копирно-фрезова машина у дома, тогава можете да я допълните с това устройство. Пантографът има структурен направляващ щифт, който е разположен на ос и се движи по копирната машина, ос на въртене и шпиндел на инструмента. Когато се движи по шаблона на пръста върху детайла, шпинделът описва геометрично подобна фигура. А мащабът на копиране се определя от пропорциите на рамената на пантографа.

Видове копирно-фрезови машини

Въз основа на вида на задвижването се разграничават следните основни типове копирно-фрезови машини: с пантограф, който е предназначен за работа в 2 и 3 измерения; универсални устройства с пантограф, който е разположен на въртящо се рамо във вертикална равнина; едно- и многошпинделни агрегати с правоъгълни и кръгла маса; с механично подаване, електрически и хидравличен, както и фотокопиране.

Има няколко вида подобни фрезови и копирни машини, които се различават по нивото на автоматизация и затягане на обработвания детайл:

1. Ръчна или настолна копирно-фреза с механично затягане на профили. С негова помощ можете да извършите процедурата по пробиване различни формиспоред шаблона обаче за тройни дупки ще ви трябва тришпинделна приставка на машина или бормашина.
2. Автоматична (стационарна) фреза и копирна машина с пневматично затягане на профили. Такива машини също не позволяват да се правят тройни отвори за монтиране на дръжки и като правило се използват за производство на алуминиеви конструкции.
3. Автоматична (стационарна) фреза и копирна машина с пневматично затягане на профили и 3-шпинделна приставка за пробиване на тройни отвори.

Принцип на работа на копирна фреза

Обработката на продукти на копирно-фреза се извършва с помощта на главно устройство (копирна машина), чието действие причинява чрез копирното устройство съответно движение спрямо детайла на специален режещ инструмент. Чрез копирното устройство копирната машина действа върху задвижващите механизми, докато детайлът и фрезата пресъздават в относително движение повърхността, която е указана на копирната машина.

Основните движения са въртене на шпиндела, движение на масата и плъзгач по контура и движение на главата на шпиндела при рязане. Спомагателни движения - ускоряване на движението на плъзгача, шпинделната глава и масата, монтажни движения върху масата на трасиращата маса, спирания, копиращ пръст и затягане на шпинделната глава.

Копирните фрезови машини за алуминий могат да работят по 2 схеми за проследяване: действия с обратна връзкаИ просто действие. Сондата за копиране и резачката в схемата с просто действие са здраво свързани помежду си и движението на сондата по копирната машина се предава на резачката. Отклонението на сондата за проследяване във веригата за обратна връзка причинява несъответствие в позицията на сондата за проследяване спрямо ножа.

Резултатът от такова несъответствие влиза в специална система за проследяване, която задвижващ механизъмдава сигнал за коригиране на траекторията на инструмента. В този случай няма твърда връзка между резачката и копирната машина и копирната машина не възприема силата на рязане, а само предава съответния сигнал на изпълнителните органи.

Има два вида копирно фрезоване - обемно и контурно. При контурно копиране кривата на копирната машина може да бъде поставена в равнина, която е успоредна или перпендикулярна на оста на ножа. В първия случай масата с копирна машина и детайлът се движат в надлъжна посока; контролът на промяната на кривата се осъществява благодарение на вертикалното движение на врязването и въглеродния пръст. Във втория случай масата с копирната машина и детайла се движат в напречна и надлъжна посока според формата на кривата линия на копирната машина.

Сложната пространствена повърхност на детайла по време на обемно копиране се обработва с фреза последователно, чрез няколко успоредни хода на масата, т.е. контурното копиране се извършва с всеки работен ход. В края на преминаването фрезата се измества спрямо детайла перпендикулярно на линията с количеството на напречното подаване, след което се появява следващият работен ход.

Съществуват и копирно-фрезови машини с директно действие, при които сондата за фрезоване предава движение през пантографа. Такива машини се използват главно за леки гравиращи и фрезови работи. При използване на пантограф, в допълнение към копирането, е възможно да се намали мащабът на детайлите по отношение на копирната машина. Движението на сондата за копиране по копирната машина, която е монтирана на масата на машината, се предава на шпиндела, който при обработката на детайла описва контур, геометрично подобен на копирната машина.

Направи си сам копирно-фреза

В момента на пазара се предлагат най-много фрезови и копирни машини различни дизайнии ниво на трудност. Но не винаги е възможно да се закупи такъв, а цената на копирно-фрезовата машина е доста висока. Ето защо често се сблъскваме с въпроса как да си направим копирно-фреза у дома.

несъмнено, самоделни машинине могат напълно да се конкурират с индустриалните модели, но все още са функционални и позволяват производството на висококачествени копия. Бих искал незабавно да направя резервация, че ще бъде много трудно да се адаптира копиращо устройство към промишлено фрезоващо устройство и това се отнася на първо място за радикален редизайн на цялото устройство. Ето защо най-лесният начин за сглобяване на домашна копирно-фреза е практически „от нулата“, като се използва система от пръти и електрически моторс патронник за фреза.

Може да има много дизайни на копирно-фрезови машини. Типичният дизайн на апарата е следният: машината конструктивно се състои от работна маса, носеща рамка и фрезова глава. Работната повърхност може да се регулира по височина, фрезовата глава е оборудвана с електродвигател и двустепенен трансмисионен механизъм, който осигурява две скорости на фрезовия вал.

Много собственици на жилища се оплакват, че при копиране на продукт получената част има много недостатъци и несъответствия, които се появяват при промяна на посоката на фреза, вибрации и треперене носеща конструкция. Към неприятностите се добавят провисването и изкривяването на детайла, които са свързани с увеличаване на вътрешно напрежениепоради вземане на проби от дървета. Невъзможно е да се избегнат всички недостатъци при направата на домашна копирно-фреза. Просто се препоръчва копирната машина да бъде теснопрофилна, а не универсална.

Самоделната копирно-фреза трябва да бъде оптимизирана за производството на конкретни продукти, от които се нуждаете. Например, за ефективно производство на дървена част от пистолет и витлов винт, различни технически решения, те не могат да се комбинират в една машина и могат да възникнат странични ефекти, които трудно се коригират. По този начин е по-практично да се сглобяват машини за конкретни задачи. Този подход може да ви спести много разходи и трудности.

Важен фактор е размерът на машината. Колкото по-голям е продуктът, който планирате да обработите, толкова по-масивен трябва да бъде дизайнът. Необходимо е вибрациите, предавани от задвижването на ножа, да се поемат от тежестта на носещата конструкция на машината. Товарите трябва да се поддържат от направляващи оси, които също трябва да имат граница на безопасност и да не се огъват. Оптималните параметри при проектирането на копирно-фреза със собствените си ръце се избират експериментално, което гарантира безпроблемна работа на фрезата.

Когато проектирате копирно-фрезова машина, определете вида на частите, които ще произвеждате. За извършване на гравиране и фрезоване на дълги продукти е необходима различна работна маса и метод за закрепване на детайлите с шаблон върху нея. Свободата на движение в различни равнини на режещия инструмент зависи от вида на работната маса.

Мощността на електродвигателя, който върти фрезата и е монтиран на домашна копирно-фреза, зависи от произвежданите части и техния материал. За гравиране и фрезоване изделия от дървоДостатъчен е 150-200 W DC електрически мотор.

За да осигурите точна процедура на копиране, трябва здраво да свържете сондата за копиране и устройството един към друг, като закрепите режещия инструмент в него. В този случай тяхната височина и равнини над работния плот трябва да съвпадат напълно. Създадената твърда конструкция трябва да бъде инсталирана над работния плот по такъв начин, че да може да се движи във вертикална и хоризонтална равнина по осите, които условно се създават от страните на работния плот.

Копирно-фрезовата машина Duplicarver се използва за копиране на скулптури и плоски релефни изделия, както и дърворезби. Днес има аналози на такава технология руски пазарНе. Оборудването е получило признание сред специалисти и начинаещи занаятчии. Това устройствоотговаря на изискванията на техническите регламенти.

В продажба има три вида машини:

• "Duplicarver-1";
• "Duplicarver-2";
• "Duplicarver-3".

С тяхна помощ можете да извършвате не само културна и обемна резба, но и работа с плосък релеф. Това могат да бъдат панели, както и панели с малка дълбочина. Размерите на продуктите се определят от ширината, а дължината им може да бъде всяка. „Duplicarver-3“ запази всички характеристики на „Duplicarver-2“ и придоби нови. С негова помощ можете да изпълнявате дълги обемни нишки.

Работният инструмент на уреда е висококачествена фреза, която е произведена в Германия. Машината работи точно и възможно най-надеждно и можете да овладеете техниките за работа с нея доста бързо. Ако не можете да си позволите такова оборудване, тогава можете сами да направите копирно-фрезови машини за дърво. За да направите това, не е необходимо да купувате сложни резервни части.

Класификация по степен на автоматизация

Когато се правят копирно-фрезови машини за дърво, първоначално занаятчиите разбират разновидностите на такова оборудване, може да бъде

• настолен или ръчен;
• автоматичен;
• стационарен.

В първия случай детайлът се фиксира механично, на тези устройства обикновено се пробиват отвори различни форми, но параметрите се влияят от шаблона. Стационарното автоматично оборудване фиксира детайлите с помощта на пневматични скоби, може да работи с алуминий.

Когато изготвяте чертежи на фреза и копирна машина преди нейното производство, трябва също да разберете, че има стационарно автоматично оборудване с пневматични скоби, които се допълват от три шпинделни глави.

Домашното оборудване може да бъде създадено по чертеж. В резултат на това ще можете да получите устройство, което изпълнява задачите си, точно като фабрично оборудване. Копирната машина ще се състои от следните компоненти:

• работна повърхност;
• устройство за инсталиране на рутер;
• носеща рамка.

Когато се произвеждат, те имат фрезова глава, която трябва да бъде допълнена с трансмисионен механизъм и електрически мотор, това е единственият начин да постигнете множество скорости. В резултат на използването на такава единица е възможно да се произведе част, която може да има редица недостатъци.

Те могат да възникнат по време на процеса на промяна на посоката на фреза, вибрации и треперене на конструкцията. Несъответствие може да възникне и поради кривината на частта; този проблем възниква, когато има вътрешно напрежение. Можете да премахнете недостатъците, като направите машина за производство на части от определен тип.

Характеристики на създаване на копирна машина

Ако решите сами да направите копирно-фреза, тогава тя трябва да бъде оптимизирана за обработка на конкретни части. Важен фактор, който трябва да имате предвид, когато самопроизводствомашина, е общо тегло. Това трябва да включва и размерите на конструкцията.

Тя трябва да бъде по-масивна, ако планирате да обработвате продукти с големи размери. Това позволява на оборудването да намали вибрациите, възникващи по време на работа на ножа. Водещите оси трябва да бъдат направени със значителен резерв от мощност, само тогава те няма да се огънат при повишени натоварвания.

Когато правите копирно-фрезова машина със собствените си ръце, е важно да разберете нейната характеристики на дизайна. Системата ще има работна глава и носеща рамка. Работната повърхност може да се регулира по височина, докато фрезовата глава трябва да бъде допълнена с двустепенен трансмисионен механизъм, който осигурява две скорости на вала.

Изработка на пантограф

Копирно-фрезовите машини за дърво имат като основен възел пантограф, който може да бъде изработен от дърво. Трябва обаче да сте подготвени за това висока прецизностВ този случай няма да е възможно да се постигне това, тъй като свързването на дървени заготовки се извършва с помощта на панти.

Ако използвате бримки, за да ги фиксирате, между тях ще се образува хлабина. Металът понякога се използва за направата на чертежен пантограф; може да се използва за създаване на копия в различни мащаби, но може да се използва само за създаване на триизмерни копия.

Методика на работа

Работният елемент може също да бъде свързан един с друг с помощта на пневматични, хидравлични или механични елементи, които са необходими за генериране на сила от копирната машина към работния елемент. Шаблонът може да бъде плосък контур или пространствен модел. Можете да използвате контурни чертежи, референтна част, но елементът за четене на размерите и формата ще бъде копирна ролка или пръст, фотоклетки или сонда.

За шаблона можете да използвате дърво, пластмаса или метал. Това устройство трябва да бъде разположено върху въртяща се работна маса на оборудването. Когато се произвеждат CNC фрезови и копирни машини, те трябва да имат работен елемент, който започва да се движи благодарение на соленоид, макара или релета, разположени в усилващите устройства, те могат да бъдат хидравлични, електромагнитни или електрооптични.

Характеристики на производството на копирно-фрезово стругово оборудване

Копирната машина ще работи, осигурявайки качество в зависимост от скоростта на движение на проследяващото устройство. Задвижващата верига ще има основен елемент под формата на хидравличен цилиндър или електрически мотор. Водещият щифт ще съставлява структурата на пантографа. Необходимо е да поставите водещия щифт и шпиндела на една и съща релса.

Летвата трябва да има рамена, чието съотношение ще определи мащаба на копиране. Копирната машина ще има пръст, който ще се движи по контура на шаблоните. Той ще отговаря за движението на стелажа, който се върти свободно по оста. От другата страна на стелажа, шпинделът ще прави идентични движения при обработка на части. На такива машини описаното устройство няма да бъде излишно и присъствието му ще увеличи функционалността.

Заключение

Копирно-фрезовите машини придобиха голяма популярност сред потребителите днес поради причината, че в ежедневието и в производството често има нужда от създаване на копия или повторение на продукти. За тази цел днес се използват устройства, които осигуряват висока производителност и точност, които не могат да бъдат постигнати ръчно.

Фрезоването е вид механична обработка на материали с помощта на специален режещ инструмент - фреза. Методът ви позволява да получите високо ниво на точност и степен на грапавост на обработваната повърхност. В допълнение, той се отличава със значителна производителност.

Повърхностната обработка се извършва по метода на фрезоване нагоре, когато въртенето на режещия инструмент е противоположно на посоката на подаване, и чрез фрезоване надолу - метод, при който посоката на въртене на фрезата и подаването са идентични. Чрез използването на фрези с режещи ръбове, изработени от съвременни свръхтвърди материали, операцията на шлайфане може да бъде заменена.

Фрезовото оборудване е разделено на универсално и специализирано. В първия случай това са универсални машини за извършване на надлъжно и непрекъснато фрезоване, със или без инструменти, монтирани на конзола. Вторият съдържа механизъм за нарязване на резби, шлици, изработване на зъбни колела и шпонкови канали и фрезоване на шаблони.

В производството често има нужда да се произвеждат няколко броя, партида или дори серия от идентични части. За това те използват оборудване за фрезоване, оборудван с пантограф.

IN домакинствоФункциите на фреза обикновено се изпълняват от ръчна фреза. За извършване на максимален обхват на работа, фрезата е оборудвана с цял набор от аксесоари. Основното оборудване се доставя с оборудването, допълнителното оборудване може да бъде закупено или произведено самостоятелно. Това са различни ограничители, скоби, шаблони. Но можете да отидете още по-далеч и да направите копирна машина за фрезоване на обемни части.

Фрезова и копирна техника: принцип на действие

Принципът на работа на такова устройство е ясно да предава движенията на копирната глава през профила на държача към режещия инструмент.

Доста е трудно да закупите копирна фреза, така че занаятчииТе го правят със собствените си ръце от скрап материали. Всичко се случва по принцип проба-грешка. Ето защо експертите съветват първо да се сглоби дубликат на резбар и едва след това да се въведе в масово производство. По правило този етап е предшестван от повече от една сериозна корекция и промяна.

Фрезова и копирна техника: области на приложение

Копирните фрезови машини могат да обработват не само плоски, но и триизмерни детайли. С тяхна помощ, заедно с прости фрезови операции, можете да извършвате гравиране, повтаряне на рисунки, шарки и надписи. Дизайнът на машината е доста прост и всеки майстор може да го направи.

Копирно-фрезовите машини ви позволяват да обработвате не само дървени части, но и детайли от чугун, стомана и пластмаса, както и продукти от цветни метали. Това се осигурява от висококачествени инструменти, изработени от бързорежеща стомана и твърди сплави. Копирната машина ви позволява да фрезовате не само прави, но и извити повърхности. В този случай детайлите са напълно идентични.

Фрезова и копирна техника: проектиране

Типичният дизайн на копирно-фрезовата машина е напълно прост. Състои се от работна маса и направляваща система със скоби за закрепване на рутера и копирната машина.

Да направите универсална копирно-фреза у дома е доста трудно и няма голяма нужда от това. За домашна употреба обикновено се създава оборудване с високо специализирана специализация.

Производство на копирна фреза: материали

За да създадете дубликат на резбар у дома със собствените си ръце, трябва да нарисувате основна скица, която ще се превърне в ръководство за по-нататъшни действия. Освен това трябва да се запасите с някои материали. Това:

1. Коляно циментиран полиран вал Ø 16 мм.
2. Линейни лагери в размер на 2 бр.
3. Релсови водачи с дължина 900 мм – 2 бр. За по-лесно закрепване тяхната дължина се приема като кратно на 150.
4. Разделени линейни лагери в размер на 4 бр. Препоръчително е да използвате лагери със затягащ винт, за да регулирате плътността на прилягане към водача.
5. Профилна тръба 30×60 с дебелина на стената до 3 мм.
6. Метална плоча с дължина 900 мм и ширина 100 мм.
7. Крайни стълбове в размер на 2 бр.
8. Подвижен елемент под формата на плоча – 1 бр.
9. Кобилица за закрепване на копир и рутер – 2 бр. Дължината се избира произволно.
10. Подвижни съединители – 2 бр.
11. Профилна тръба 40×40 с дебелина на стената до 3 мм.
12. Коронен съединител за завъртане на детайла и шаблон.

Изработка на копирно-фреза: инструменти

След това трябва да подготвите инструмент, който определено ще бъде полезен за сглобяване на структурата на машината. Това:

• ъглошлайф;
• диск за рязане и почистване;
• машина за заваряване;
• маска за заваряване;
• диск или четка за венчелистчета;
• самонарезни винтове за закрепване на релсови водачи и подвижни елементи;
• електрическа бормашина;
• отвертка;
• измервателни уреди: ролетка, шублер;
• централен удар и писец.

Изработка на копирно-фреза: инструкции стъпка по стъпка

След като всичко е готово, започва същинското сглобяване на копирно-фрезата.

Етап 1

От профилна тръба 30×60 е необходимо да се изрежат две части с дължина 950 мм за закрепване на релсовите водачи. За монтиране на крайни изключватели е необходим резерв от 50 mm, за да се предотврати изплъзване на линейните лагери.

Стъпка 2

Профилната тръба 40 × 40 трябва да бъде нарязана на заготовки за основата. Водени от съществуващата скица, трябва да изрежете две части от 1350 mm и две части от 900 mm.

Стъпка #3

Необходимо е да изрежете малки стелажи от същата тръба. Линейният им размер зависи от височината на последващо обработваните части.

Стъпка #4

Сега трябва да премахнете ръждата от тръбите. За да направите това, можете да използвате диск или четка.

важно! Преди да използвате четката, обърнете внимание на максимална сумаработна скорост на него и мелницата. Скоростта на въртене на четката трябва да надвишава скоростта на оборудването.

Стъпка #5

След това заваряваме всички фуги и почистваме шевовете с почистващо колело с дебелина 6 мм.

Стъпка #6

След това е необходимо да се осигури паралелност на релсовите водачи. За да направите това, трябва да направите връзката между стойката и основата на релсовия водач разглобяема. Необходимо е да вземете шайба според вътрешния размер на стелажа, да заварите гайка към нея и да завиете болта. Болтът на този етап е необходим, за да монтирате гайката и шайбата в кухината на тръбата на стойката наравно и строго вертикално положение, и когато го заварявате, не повреждайте резбата. Това трябва да се направи с четирите стелажа.

Стъпка #7

Заварете стълбовете към основата.

Стъпка #8

В основата на водача на релсата, на кръстовището със стелажите, трябва да пробиете дупки: в горния рафт за главата на болта, в долния за резбата.

Стъпка #9

Монтирайте релсовите водачи върху основата (30×60 тръба), като предварително пробиете дупки и ги закрепете с метални винтове.

Стъпка #10

Монтирайте основите с релсови водачи и затегнете с болтове.

Стъпка #11

Проверете паралелността на водачите. Ако липсва, е необходимо да се направят корекции, като върху стелажите под водача се постави фолио с различна дебелина.

Стъпка #12

На металната плоча трябва да маркирате и пробиете отвори за закрепване на разделени линейни лагери и крайни стълбове.

Стъпка #13

След това трябва да направите подвижен елемент, като заварите кобилици с дължина 300 mm за измервателния уред и рутера към метална плоча, след което прикрепете към него линейни лагери.

Стъпка #14

След това подвижният елемент трябва да бъде поставен върху полиран вал, по краищата на който трябва да се монтират крайните стълбове.

Стъпка #15

Цялата конструкция трябва да бъде монтирана върху метална плоча с ширина 100 mm, а крайните стълбове трябва да бъдат закрепени със самонарезни винтове.

Стъпка #16

След това върху металната плоча от долната страна трябва да се монтират разделени линейни лагери.

Стъпка #17

След това окачената конструкция се поставя върху релсовите водачи с разделени лагери и се монтират крайните прекъсвачи.

Стъпка #18

В края на кобилиците са монтирани подвижни съединители и са прикрепени сонда и фреза.

Стъпка #19

За да могат детайлът и детайлът да се въртят синхронно, е необходимо да ги свържете със съединители. Зъбно колело и корона са подходящи за управление. Копирната фреза е готова. Дизайнът постига 5 степени на свобода. Движението по оста X се осигурява от движението на конструкцията по релсови водачи, движението по оста Y се осигурява от движението на подвижен елемент по протежение на полиран вал, а движението по оста Z се осигурява от движението на кобилиците .

Освен това, благодарение на подвижните съединители, сондата и фрезата могат да се движат наляво и надясно по оста на кобилицата, като е възможно шаблонът и детайлът да се движат едновременно. Това дава възможност да се обработват детайли с почти всякаква форма.

Копирно-фрезови машини за метал в масово и серийно производство

В масовото производство се използват копирни и фрезови машини за метал. С тяхна помощ се произвеждат гребени витла за кораби, турбини на реактивни двигатели, работни колела на помпи, матрици за ковашко и пресово производство, заготовки за механично и леярско производство. В ежедневието металното копирно оборудване практически не се използва.

Пантограф за рутер: конструктивни характеристики

За мащабиране на процесите на копиране има специално устройство, наречено пантограф. Улеснява производствените процеси на части с извити повърхности, ви позволява да създавате орнаменти и шарки с всякаква сложност в намалена форма. Цената на такова устройство е доста висока. Но да направите пантограф у дома със собствените си ръце е напълно възможно.

Пантограф за рутер: принцип на работа

Схематичната диаграма на пантографа изглежда доста проста. Това е квадрат, разделен наполовина. Всички съединения са шарнирни, така че всички страни са подвижни, а квадратът лесно се превръща в ромб при удар. Нулевата точка, разположена в един от ъглите на квадрата, е фиксирана твърдо. Относително неговият дизайн може да бъде модифициран, превръщайки се в ромб. В средата на квадрата е монтиран режещ инструмент. Копирна машина е фиксирана диагонално в противоположния ъгъл на квадрата. Разстоянието от нулевата точка до ножа е определена стойност А, а до копирната машина 2А. Това дава мащаб 2:1. Линеен размерДългите и късите страни на пантографа също трябва да се различават една от друга 2 пъти.

Пантограф за рутер: материали

За да направите пантограф със собствените си ръце, ще ви трябват следните материали:

1. Квадратен метален профил 12×12
2. Лагер 180201.
3. Втулки за външния пръстен на лагера.
4. Щифтове според вътрешния размер на лагера и резба М12.
5. Гайка М12.
6. Болтове M6×45
7. Гайки М6.
8. Втулка за закрепване на копирната машина.
9. Профилна тръба 40×40
10. Примка металопластичен прозорец.
11. боядисване.
12. Самозалепваща лента.
13. Метална чиния.
14. Винт за закрепване на копирната машина.

Пантограф за рутер: инструмент

В допълнение към изброените материали ще ви трябват следните инструменти:

• Ръчен фризер.
• Ъглошлайф.
• Машина за заваряване.
• Гаечни ключове.
• Измервателен инструмент.

Пантограф за рутер: инструкции стъпка по стъпка как да го направите сами

Нека пристъпим към същинското производство на пантографа.

Етап №1. Рязане на детайла

Необходимо е да маркирате и изрежете квадратния профил според изчислените размери. За удобство можете да използвате маскираща лента и метална чиния. Лентата ще позволи ясни маркировки, а плочата ще помогне да се направи равномерен и висококачествен разрез. Заготовките за платформата за рутера трябва да бъдат изрязани под прав ъгъл, а секциите на профила за свързващите пръти трябва да бъдат скосени за максимално прилягане на лагерната втулка.

Етап №2. Пробиване на технологични отвори

Всички детайли трябва да бъдат скосени и пробити отвори Ø 6,2 mm за по-нататъшно свързване към конструкцията.

Етап №3. Заваряване на платформата за рутера

След това трябва да заварите платформата за рутера.

Етап №4. Производство на биелни пръти

Необходимо е да направите нещо като джиг на дъската и здраво да закрепите всички части, които ще бъдат заварени. За да направите това, в дъската се пробива дупка и лагерът във втулката се затяга с болт, квадратните профили на свързващите пръти се закрепват със скоби. Първо трябва да поставите две шайби между тях и да ги закрепите с болтове. След това всички фуги на конструкцията се попарват и почистват. След това трябва да изрежете лагерната втулка между квадратните профили на всеки свързващ прът. Болтовете M6, шайбите и лагерите трябва да бъдат отстранени. Необходимо е да заварите стойка за рутера върху рамката и удължител за мащабиране върху късата свързваща щанга в точката срещу нулевата точка. Мотовилките могат да бъдат боядисани за придаване на естетичен вид.

Етап № 5. Изработка на възел за прикачване на копирна машина

Сега трябва да обработите две втулки с вътрешен диаметър, подобен на размера на копирната машина. Пробийте дупка отстрани и изрежете резба, за да монтирате винта, който закрепва копирната машина. След това трябва да изрежете две парчета квадрати 12x12 с дължина 20-30 mm и да ги заварите отстрани между втулките. Размерът между квадратите трябва да бъде 12 мм.

Етап №6. Изработка на носещ повдигащ механизъм

Необходимо е да се изработи лагерен повдигащ възел. За да направите това, пръстът на нулевата точка трябва да бъде заварен върху парче профил 12 × 12 и закрепен към профилна тръба 40 × 40 с помощта на примка от металопластичен прозорец. Профилната тръба ще служи като място за закрепване на пантографа към масата със скоба.

Етап №7. Монтаж на пантограф

Лагерите трябва да бъдат монтирани във втулките и здраво закрепени чрез затягане на квадратните профили на свързващите пръти с болтове M6. С помощта на пръстите си трябва да сглобите свързващите пръти в една структура. Закрепете пантографа към масата със скоба и монтирайте рутера. Устройството е готово за употреба.

Режещи инструменти за фрезови работи: копирни фрези

Копирните ножове са инструмент, на който освен режещата част има и лагер. Размерът му е равен на диаметъра на режещата част на фрезата. Лагерът може да бъде разположен както в горната, така и в долната част на фрезата. Ето как се класифицира инструментът. Струва си да се има предвид, че маркировката показва позицията на лагера при обичайното разположение на фрезата - с опашката нагоре.

Използват се за извършване на копирна работа по образец. Когато използвате фреза с горен лагер, шаблонът се намира отгоре на частта; ако е с долно положение на лагера, тогава отдолу.

работа ръчен рутервключва използването на всякакви фрези. Безопасно е. Единственото нещо е, че когато използвате режещ инструмент с горен лагер, трябва да обърнете внимание на надвеса на фрезата, за да не повредите работната маса.

Фрезоването на дървообработваща машина включва използването на фрези само с по-ниско положение на лагера. Това се дължи на факта, че фреза с горно положение на лагера има отворена въртяща се режеща част в зоната на детайла. Небрежното движение може да доведе до сериозно нараняване. Такива фрези се използват само на машини в специални случаис максимално спазване на правилата за безопасност.

Копирните фрези са уникално оборудване, което се използва за изпълнение най-сложната работаза производство на еднакви части. Но за работа у дома можете да направите прости аналози на такова оборудване и устройства, които ще помогнат във вашия дом или малък бизнес.

Да направите проста копирна машина със собствените си ръце на пръв поглед изглежда лесна задача. В интернет има много снимки на готови конструкции, които впечатляват със своята оригиналност и лекота на производство. Много хора са нетърпеливи да направят нещо подобно. Но когато домашната копирна машина е сглобена, се оказва, че не всичко е толкова гладко.

Копирните машини се предлагат с фрезоване и струговане. По отношение на разпространението първо място заемат фрезовите и копирните машини. Те са по-функционални и ви позволяват да получавате не само кръгли копия, но и копия в свободна форма. Те ще бъдат обсъдени в тази статия.

Най-големият проблем на домашно сглобената машина за фрезоване и копиране е луфтът и вибрациите. Много домашни занаятчии се оплакват, че при копиране на проба полученият продукт има много несъответствия и недостатъци, които се появяват, когато посоката на фрезата се промени и носещата конструкция се разклати. Освен това те допринасят за проблемите с огъването и огъването на детайла, свързани с увеличаване на вътрешното напрежение поради вземане на проби от дърво. Следователно, когато се прави копирна машина, е невъзможно веднага да се избегнат всички недостатъци. Като правило, след монтажа е необходимо да се приведе структурата до приемливи параметри за известно време.

Във всеки случай е по-добре да направите домашна копирна машина не универсална, а теснопрофилна, тоест оптимизирана за производството на конкретни продукти, от които се нуждаете. Така например, за да се произведат ефективно дървена част от пистолет, винт за витло и обемен текст, са необходими различни технически решения, а ако се съчетаят в една машина, могат да възникнат проблеми. странични ефекти, което трудно ще се поправи. Следователно е по-практично да се сглобяват машини за конкретна задача. Този подход ще избегне много трудности и неоправдани разходи.

Размерът на машината също е важен фактор. Колкото по-голям е детайлът, който планирате да обработите, толкова по-масивна трябва да бъде структурата. Вибрациите, предавани от задвижването на ножа, трябва да се абсорбират от масата на носещата конструкция на машината. И водещите оси трябва не само да издържат на натоварването, но и да имат граница на безопасност, така че да не се огъват. При самостоятелно проектиране на машина за фрезоване и копиране оптималните параметри за гладко движение на фрезата се избират експериментално.

Принципът на работа на фреза и копирна машина е следният: фреза за вземане на проби от дърво и сонда са монтирани върху подвижна рамка, която се използва за насочване на оригинала. Рамката се спуска до дървена заготовка, а фрезата премахва излишната дървесина. Целият смисъл на дизайна е да се осигури едновременно движение на ножа и сондата в три равнини, както и въртене около напречната ос. За целта се използват метални водачи или дървени панти. Дървото поема по-добре вибрациите, по-лесно се обработва и има по-ниска цена. Видеото в долната част на страницата показва самоделна копирна машина за създаване на плоски релефни изображения и триизмерни надписи с по нестандартен начиндвижение в пространството. Освен това този дизайн осигурява двойно намаляване на мащаба. Можете да изтеглите чертежите на машината за фрезоване и копиране в един архив в долната част на страницата.

Сега няма да е трудно да направите копие на, например, триизмерен надпис. Можете също така сами да направите шаблон за създаване на 3D текст. За да направите това, ще ви трябва отпечатана скица, няколко картонени листа, лепило и канцеларски нож. Залепваме листа със скицата и картона заедно, за да не се мачка хартията. След изсъхване използвайте острието на канцеларски нож, за да изрежете внимателно буквите точно според скицата. Височина на шаблона от 2 мм обикновено е достатъчна, за да се предотврати изплъзване на сондата.