Domácí rohová svorka pro svařování. Možnosti DIY svařovacích svorek

I jednoduché svářečské práce vyžadují profesionální přístup. Pro získání spojení v nejvyšší možné kvalitě je ve většině případů nutné použít speciální zařízení. Patří mezi ně rohové svorky pro svařování, které si můžete sestavit z kovu vlastníma rukama. Použití svěrky umožňuje spolehlivě fixovat spojované obrobky, což urychluje a usnadňuje proces získání svarového švu. Pro výrobu budete potřebovat jednoduchou sadu nástrojů, dostupné materiály a hotové výkresy svorek, podle kterých bude práce provedena.

Svorka je druh rohového svěráku pro univerzální použití, sloužící k upevnění kovové polotovary před svařováním ve vhodné poloze v požadovaném úhlu. V závislosti na způsobu upevnění dílu mohou být použita zařízení, která se liší designem, tvarem a velikostí.

Zkušení svářeči vždy používají několik typů svorek, protože během pracovního procesu může být potřeba spojovat obrobky různých konfigurací.

Mnoho modelů rohových svorek je komerčně vyráběno, navržených tak, aby fungovaly určitá díla. Například pro instalaci potrubí lze použít několik zařízení současně, přičemž prvky, které mají být svařovány, se instalují pod úhly 15, 30, 45 nebo 90 stupňů. Bez použití svorky je obtížné přesně instalovat díly, zejména pro práci, která vyžaduje vysokou přesnost.

Konstrukce rohových svorek pro svařování má následující vlastnosti:

1. Čelisti upínacích prvků jsou silné, což umožňuje zvýšit tuhost spoje obrobku a eliminovat ohýbání svarového švu.
2. Dodatečné použití upínacích šroubů zabraňuje připájení závitové části rohové svorky při rozstřiku roztaveného kovu. To pomáhá zvýšit životnost svářecí zařízení.
3. Při provádění svařování elektrodou pod určitým úhlem vám použití svorky umožňuje rozšířit pracovní plochu.

Konstrukce svorky se skládá ze dvou prvků:

• pohyblivá část s upínacím šroubem určená k regulaci stupně lisování obrobků;
• rámy

Díky přítomnosti pohyblivého mechanismu vám rohové svorky umožňují spolehlivě upevnit prvky různých velikostí, geometrické tvary vyrobené z jakýchkoli kovů. Pro usnadnění práce je možné použít více rohových svěráků najednou. Většina komerčně vyráběných svorek je navržena pro použití při svařování produktů do tloušťky 390 mm.

Přenos síly na upínací roviny az nich na pevné části se provádí pomocí rukojetí ve tvaru T. Litinové sponky jsou schopny odolat jakýmkoli teplotám vznikajícím při svařování.

Při výběru rohové svorky byste se měli nejprve zaměřit na typ práce, kterou je třeba provést:

• Přípravky ve tvaru G jsou vhodnější pro upevnění obrobků malé tloušťky;
• F-upínače, vybavené nastavitelným upínacím mechanismem, se používají pro zpracování obrobků působivé velikosti.

Úhlové rychloupínače lze instalovat v garážích, malých dílnách a dílnách na pracovní stoly a pracovní stoly s rovnou plochou.

DIY metody

Továrně vyráběné svařovací svorky jsou poměrně drahé, takže má smysl vyrobit rohovou svorku vlastníma rukama. Takový úkol nelze nazvat obtížným, protože pro montáž můžete použít kovové prvky, které byly roky skladovány v garáži nebo kůlně, které by bylo škoda vyhodit. Vzhledem k jednoduchosti konstrukce není pro výrobu úhlové svorky potřeba použití složitých nástrojů.

Bez ohledu na konstrukci je hlavním účelem zařízení pevné upnutí obrobků pro jejich následné svařování nebo navařování. Rohové svorky z překližky umožňují spojovat jak kovové části, tak dřevěné polotovary.

Pro vlastní výroby Svorky budou vyžadovat následující materiály:

• pár bloků z tvrdého dřeva o tloušťce 25 mm;
• list překližky o tloušťce nejméně 12 mm;
• upevňovací prvky: kolíky, samořezné šrouby;
• pila na železo nebo skládačka;
• vrtat.

Z překližkové desky je vyříznut čtverec o stranách 250 nebo 300 mm, ke kterému jsou v pravém úhlu připevněny tyče.

Úhel by měl být nastaven co nejpřesněji, protože na něm bude v budoucnu záviset správné upevnění obrobků vůči sobě.

Nejprve je třeba nalepit tyče, počkat, až lepidlo ztuhne, a zahloubit vrtačkou. Do výsledných otvorů se zašroubují samořezné šrouby nebo jiné upevňovací prvky. Ze středu podložek je nutné nakreslit kolmé čáry, podél kterých se budou šrouby pohybovat.

Ve vzdálenosti 20 mm od rohů jsou upevněny přítlačné tyče a mezi nimi zůstává malá mezera. Jeho velikost by měla být o něco větší maximální šířka obrobky, které mají být upevněny. Je vhodnější zašroubovat závrtné šrouby ihned před připevněním přítlačných podložek.

Dále je nutné připravit pohyblivé tyče, které se spojí s čepem. Po zašroubování se jeho část posune směrem k rohovému bloku.

Při výrobě rohové svorky z masivního materiálu, jako je dřevotříska, by měl být pro tyče vybrán silnější materiál.

Kovová konstrukce

Nejprve musíte vytvořit nákres nebo náčrt rohové svorky a rozhodnout o hlavních rozměrech.

K vytvoření základny budete potřebovat listový materiál Tloušťka 8-10 mm. Pro upevnění můžete použít roh odpovídající velikosti. Prvky je vhodné spojovat elektrickým svařováním.

1. U šroubového upínacího mechanismu jsou dvě matice svařeny dohromady. Držák se závitovým otvorem ve střední části se vyrábí ve výšce 30–40 mm. Pro upevnění se doporučuje použít šroubový spoj, který lze při prasknutí závitu snadno vyměnit.
2. Zvláštní pozornost vyžaduje vzájemné umístění lisovacích čelistí. Je potřeba ideálně nastavit pravý úhel, protože při výkonu svářečské práce nebude možné dosáhnout jejich přijatelné kvality. Nejprve je jeden roh přivařen ke svorce a na něj je umístěn další. Výsledná konstrukce je pevně stlačena a přivařena k držáku.
3. Vodítka jsou připevněna k bočním rovinám svorky pro zajištění pohybu základny. Podél osy upínacího zařízení se vyřízne drážka o velikosti 8–10 mm.

Používáte svorku doma nebo v práci? Vyráběli jste si ho sami nebo kupovali hotové? železářství? S jakými obtížemi a vlastnostmi svařování jste se při používání zařízení setkali? Podělte se prosím o své zkušenosti v komentářích.

Zdánlivě jednoduché svářečské práce zpravidla vyžadují poměrně profesionální a zodpovědný přístup. Protože k provádění vysoce kvalitní a spolehlivé práce budete potřebovat speciální nástroje. Takovým nástrojem může být úhlová svorka pro svařování, která umožňuje provádět svářečské práce mnohem snadněji a rychleji.

Úhlová svorka je druh univerzální svorky, která drží zpracovávané povrchy během svařování. Takové zařízení pevně stlačuje potřebné prvky pod určitým úhlem a tím usnadňuje proces svařování a zpracování materiálů. Toto je první nejdůležitější zařízení pro každého svářeče a nelze se bez něj obejít, aniž by došlo k poškození produktivity a extrémním nepříjemnostem při práci. Svorky mohou mít různé velikosti a tvary. Možnosti rychlého uvolnění jsou považovány za obzvláště pohodlné. Obecně platí, že pro neustálé svařovací práce odborníci doporučují mít sadu svorek různých konfigurací.

Provedení rohové svorky pro svařování

Svorky jsou často dostupné v několika modifikacích a jsou určeny pro svařování kovové trubky pod určitým úhlem (od 30 do 90 stupňů). Lze vyrobit v odlišné typy v závislosti na šířce trubek, jejich počtu a úhlu svařování.

Charakteristické rysy všechny rohové svorky jsou:

• tloušťka houby– upínací čelisti jsou silnější, aby se zvýšila tuhost spojů. Výsledkem je: svarový šev se během svařování neohýbá;
• materiál upínacího šroubu– během procesu svařování částice roztaveného kovu často vystřikují a usazují se na blízkých površích. Pokud se dostane na závitové části, mohou se připájet a v důsledku toho může svorka selhat. Aby se tomu zabránilo, jsou na nich instalovány měděné nebo poměděné upínací šrouby. Měď zase zabraňuje ulpívání rozstřiků a zvyšuje životnost svařovacích zařízení;
• pracovní plocha– pro práci s elektrodami v požadovaných úhlech na spojích dílů zvětšuje svěrka pracovní plochu.

Vlastní svěrka se skládá z pohyblivého prvku a hlavního rámu. Pohyblivá část je obvykle vybavena dalšími speciálními svorkami - šroubem nebo pákou, která reguluje stupeň stlačení částí. Pomocí pohyblivého prvku je řízena vzdálenost mezi nástrojem a čelistmi.

Vzhledem k maximální mobilitě konstrukce zařízení může upínač držet materiály různých velikostí a průřezů. A při použití několika rohových zařízení můžete vytvořit libovolné uspořádání struktur pro pohodlnější a efektivnější svařování. Většina upínacích prvků je určena pro svařování materiálu o maximálním průměru 390 mm.
Úhlová svěrka pro svařování má rukojeť ve tvaru T, která umožňuje přenést upínací sílu vznikající při provozu na obrobek. A litinové skoby odolají i tomu nejvyššímu žáru při svářečských pracích.

Při výběru rohové svorky je nutné vzít v úvahu typ plánované práce. Takže například G-svorky se obvykle používají k upevnění obrobků o malé tloušťce. Pokud je nutná instalace kovové výrobky, mající velkou tloušťku, vyplatí se použít rohovou svorku ve tvaru F, vybavenou nastavitelným upínacím prvkem.

Svěrka může být instalována v jakémkoli typu prostor v dílnách nebo garážích na pracovní stůl s rovnou plochou.

Vytvoření svorky vlastníma rukama

Většina modelů má standardní montážní úhel 90 stupňů, ale k dispozici jsou i zařízení s možností změny úhlu. Jejich cena na trhu je mnohem vyšší, takže někdy má smysl vytvořit strukturu sami.

Svěrka rohového typu je svým designem poměrně jednoduchá a pro mnohé nebude obtížné ji sestavit ani doma.

Optimální materiál při výrobě domácí svorka považováno za železo.

Chcete-li vytvořit vlastní svorku, musíte provést následující:

1. Vytvořte základnu konstrukce– k vytvoření základny zařízení je vhodné použít plech o tloušťce od 8 mm do 10 mm. Upevňovacím prvkem bude roh správnou velikost. Je lepší upevnit díly elektrickým svařováním, protože závitové upevnění bude méně spolehlivé.
2. Nainstalujte svorku– pro výrobu šroubové svorky se doporučuje použít 2 nebo 3 matice, které jsou svařeny dohromady. V tomto případě je lepší vyrobit konzolu se středovým závitovým otvorem o tloušťce 30 mm až 40 mm. Je upevněn šrouby, aby bylo možné v případě poruchy závitu vyměnit.

1. Vytvořte roh – Speciální pozornost u úhlové svěrky je nutné dbát na umístění upínacích konzol. Při svařování musí rohy k sobě dokonale lícovat. Pro tyto účely je jeden z rohů přivařen ke svorce, na kterou je poté umístěn druhý roh, přitlačen a přivařen ke konzole.
2. Zkontrolujte pohyb základny– podél bočních ploch konstrukce je nutné nainstalovat vodítka, která vám umožní posunout vnitřní základnu svorky. K tomu se podél půlky vyřízne drážka o šířce od 8 mm do 10 mm rohové zařízení.
3. Vyvrtejte otvory- pomocí vrtáku v horní základně svorky, do kterého je instalován šroub, utažený maticí a podložkou. Pohyb základen vůči sobě by měl být volný, takže je lepší, aby závity na šroubu nedosahovaly k hlavě. Hlavu lze také namontovat na základnu pomocí držáku.

Při provozu takovéto standardní verze svěrky může z důvodu omezené polohy zařízení v pravém úhlu dříve či později vyvstat otázka jejího úzkého zaměření v provozu. To lze napravit umístěním rozebíratelného šroubového spojení na místo dříve nehybného prvku. Volitelně lze nainstalovat upínací seřizovací šroub, díky kterému je možné zvolit požadovaný úhel a následně jej zafixovat.

S přihlédnutím ke všemu výše uvedenému je třeba připomenout, že pro získání profesionálního svařovacího spoje je to nutné kvalitní nástroj, což vám umožní zjednodušit práci a zabránit výskytu neshod a úprav.

Mezi mnoha důležitými zařízeními na svařovací stůl můžete najít svorky pro svařování. Umožňují zvýšit rychlost montáže komponentů a provádět je v souladu s hlavními rozměry podle výkresu.

Vyrábějí se průmyslové vzorky svorek různých tvarů, ale doma je docela možné vyrobit spolehlivé a pohodlná svorka pro svářečské práce svépomocí.

Svorky se vyrábějí nejen pro svařování, ale používají se v tesařství. Podobná zařízení se vyrábějí i pro instalatérské práce. Pohodlná rohová svorka pro svářečské práce je nepostradatelným nástrojem, bez kterého se někdy prostě neobejdete.

Svorky se liší tvarem a velikostí a lze je použít pro určitou velikost obrobků nebo se používá jako svěrák pro svařování se spolehlivou fixací dílů.

Existují také svorky určené pro svařování potrubí. Jedná se o konstrukce se závěsy a šrouby, které umožňují upnout trubku určitého průměru.

Svorky mohou používat vačkový zámek obrobku nebo šroub, který pomáhá nastavit vzdálenost mezi svorkami. Na svařovacím stole by mělo být několik typů a velikostí svorek v závislosti na prováděných operacích a velikosti dílů. Nejjednodušší a nejspolehlivější domácí design Svařovací svorka je úhlové zařízení, které je poměrně snadné vyrobit.

Konstrukční vlastnosti rohové svorky

Úhlové svorky jsou určeny pro spojování trubkových obrobků různých konfigurací pod různými úhly. Může se jednat o montáž rámové konstrukce pro integrované dveře, hotové potrubní jednotky nebo topné registry.

Podle úhlu připojení mohou být svorky pro svařování s konstantním stupněm spoje, nebo s možností nastavení různé úhly. Aspekty, kterým je třeba věnovat pozornost při vytváření náčrtu a vytváření výkresů:

• Pro spolehlivější spojování a fixaci dílů je nutné zvolit dostatečnou tloušťku upínacích čelistí. Tím se zabrání velkým deformacím při svařování konstrukce;
• Dávejte pozor na upínací šrouby. Nejlepší volbou pro svorku by byly matice a upínací díly z mědi nebo poměděné oceli se šroubovými závity. Toto upínací zařízení vydrží déle. Pokud není závit šroubu, můžete použít metrický, ale s největším stoupáním;
• velikost pracovní plochy při spojování a svařování dílů. Nejlepší možnost– to je schopnost svařovat ze 3 stran jednotky v upnuté poloze.

Konstrukce svěrky je základna se zarážkami. Dorazy mohou být upevněny v určitém úhlu nebo s možností nastavení stupně spojení.

Pro zajištění je k základně přivařena matice se šroubem. Tato konstrukce umožňuje upevnění obrobků různých velikostí. Standardní maximální velikost pro normální provozní podmínky je 400 mm. Pro velké velikosti bude nutné použít skluzy.

Variace designu

Na konci šroubu, v závislosti na fantazii řemeslníka, můžete vyrobit volant pro upínání dílů. Ale nejjednodušší a nejběžnější konstrukce svorky je malá propojka svařená nebo upevněná jinými způsoby čtvercová trubka nebo tyč.

Pro zajištění malých dílů při svařování stačí vyrobit jednoduchou svorku ve tvaru anglický dopis G. K tomu můžete vytvořit hlavní rám s touto konfigurací z profilu pomocí řezů a ohybů. Na horní část je přivařena matice a šroub a nejjednodušší svorka je hotová.

I přes svou jednoduchost spolehlivě zafixuje drobné díly a pomůže při svařování. Je lepší vzít šroub s pohyblivou patou na jedné hraně, aby byly obrobky bezpečně upevněny, aniž by se při utahování pohybovaly.

Nejběžnější je upínač s možností nastavení v závislosti na velikosti obrobku. Tento přípravek vyžaduje instalaci na tvrdý povrch svařovacího pracovního stolu nebo na kovový pracovní stůl mistrů

ve tvaru F

Pro usnadnění práce si budete muset připravit pár jednoduchých svorek. Musíte si předem připravit malé kousky jakéhokoli profilu, matici se šroubem a montážní šrouby. Rohové svorky pro svařování jsou vyráběny ve 2 stupních.

Základna

Budou potřeba tři řezy profilová trubka. Můžete použít jakýkoli profil, který je po ruce, ale je lepší si vzít jeden z různé velikosti police Například trubka 25/60 může sloužit jako vynikající základní polotovar.

Díly se řežou na délky 300, 200, 100 mm. Rozložte menší kousek doprostřed dlouhého a uchopte je. Výsledkem byla základna široká 180 mm.

Od větší hrany jsou vyznačeny rohy a řezány po 450. Uprostřed dlouhé části základny je navařen úsek profilu o délce cca 150 mm. Na tento díl bude připevněna matice s upínacím šroubem.

Vyřízněte roh nebo profil podél délky úkosu na základně a uchopte kusy na konec základny. Tyto části konstrukce slouží jako vodítka pro obrobek a jako zarážky pro fixaci.

Všechny spáry vyvařte a dobře vyčistěte bruskou a čistícím kamenem.. Základna rohové svorky pro svařování je připravena, můžete přistoupit ke konečné části montáže.

Svorka

Zbývá pouze vyrobit svorku. K tomu je na konci rovného kusu vybíhajícího ze základny v dostatečné vzdálenosti přivařena matice se šroubem. Aby nedošlo k poškození závitu při svařování, musí být šroub dobře promazán tukem nebo jiným hustým mazivem.

Nyní odříznou dva díly po 100 mm, uříznou konce na 450, spojí a svaří díl. Toto bude lisovací lišta. Může být vyroben z rohu nebo profilu. Můžete jej ohnout do půlkruhu. V každém případě je důležité, aby spolehlivě fixoval části konstrukce.

Kousek od vnitřní roh svorky jsou přivařeny k ocelovému plechu o tloušťce 4-5 mm. Poté se vypálí otvor, aby mohl konec šroubu projít.

Vyčistěte spáry bruskou. Konec šroubu se zasune do otvoru v desce a k jeho okraji se přivaří držák. Na druhém konci je přivařena rukojeť pro otáčení.

Návrh svorky pro rohové svařování je připraven. Jedná se o nejjednodušší verzi svorky, kterou lze snadno provést vlastním rukama. Můžete vyrobit zařízení s několika fixačními šrouby nebo s proměnným úhlem spojení obrobků.

Výroba úhlového svěráku pro svářeče je poměrně jednoduchá. Nyní zbývá pouze pevně připevnit svorku pomocí elektrického svařování ke stolu nebo pracovnímu stolu. Do svařovacího stolu můžete vyvrtat otvory a upnout svařovací svorku pomocí šroubového spojení.

Nejběžnější svorka vám umožní spojovat díly v pravém úhlu pro vkládání sloupků nebo pro montáž branky nebo brány.

Svorka je pomocný nástroj, který se nachází téměř v každé domácí dílně nebo garáži různé typy. Pomocí upínače lze pevně upevnit různé obrobky, což umožňuje jejich pohodlné zpracování. Toto zařízení vám také umožňuje pevně se přitlačit různé detaily.

K upevnění úhlu mezi konstrukčními díly řemeslníci používají rohové svorky. Tento typ zařízení se nemusí kupovat v obchodě - můžete si ho vyrobit sami.

Co je to za nástroj

Jak si vyrobit svorku sami

Výkresy rohových svorek

První etapa

Vnější a vnitřní svorky musí být umístěny přesně v pravém úhlu k sobě. Po dokončení svařování se musíte ujistit, že se svorky nepohybují.

Musíte odříznout část trubky 40x40 a 30 mm dlouhou a odříznout jednu stranu, aby se podobala písmenu „P“, a poté ji přivařit k základně. Chcete-li šroub připevnit, musíte vyvrtat několik otvorů na 8 a třetí (ve spodní části) na 10, aby jím mohl projít nástrčný klíč, uvidíme později.

Druhá fáze

Jedna matice se našroubuje na šroub a připravíme ji na druhou.

Šroub je potřeba otočit do kruhu o něco většího, než je šířka matice, a konec našroubovat na 8. Poté na něj nasadit podložku - je důležité, aby její průměr byl menší než závit šroubu. Poté musíte nasadit upevňovací prvek, který je svařen ze tří matic, a utáhnout šroub. Držák se musí volně otáčet.

Drážka byla vyrobena tak, že když se šroub otáčí, matice se na něj nešroubuje - měla by se volně otáčet.

S tímto nástrojem ušetříte čas a zpřesníte svou práci. A díky pohyblivým prvkům lze zpracovávané díly spojovat v požadovaných sklonech a úhlech.

Rohová svorka: video

Pro urychlení a zjednodušení pracovního procesu, například při práci s kovovými výrobky, budete potřebovat pár rohových svorek! Navíc po svaření se kov upnutý do svěrky nepohybuje tak, jak by se bez ní pohyboval, a úhel zůstává 90 stupňů.
Není těžké vyrobit rohovou svorku vlastníma rukama, stačí mít po ruce malé zbytky profilové trubky, čep a samozřejmě šrouby a matice, které má podle mě každý.

Vizuálně lze svorku rozdělit na dvě části: základnu a upínací část.

Nejprve vyrobíme základnu z vlnité trubky 25*60, jak je znázorněno na fotografii.

Základna z profilové trubky 25*60

Nejprve jej můžete sestavit pomocí cvočků, poté švy zcela svařit a dobře vyčistit bruskou.

Poté ze stejné trubky 25 x 60 vyřízneme dva úseky 160 mm a svaříme je podél okrajů. Musíte vařit pouze zvenku a konečků, protože... S uvnitř obrobek bude stlačen a šev může překážet.

Vnější čelisti k sobě svaříme o 90 stupňů.

Vnější a vnitřní svorky musí být vůči sobě po svařování přesně 90 stupňů, ujistěte se, že se nepohybují nebo neoddalují.

Dalším krokem je zhotovení držáku pro upínací část.

Odřízli jsme kus z trubky 40*40 o délce 30 mm a odřízli jednu ze stran tak, aby z ní bylo písmeno „P“, pak ji přivaříme k základně. Pro uchycení šroubu musíme vyvrtat dva otvory na 8 a třetí (spodní) otvor na 10, aby se do něj vešel nástrčný klíč (později pochopíte proč).

Vyrábíme upevnění pro šroub.

První díl máme za sebou, nyní přejdeme k druhému.

Ze stejné trubky 25*60 vyrábíme vnitřní svorky (čelisti), na vnějších stranách jsem dostal 105 mm.

Přitlačíme je svorkami k vnějším svorkám a svaříme je k sobě.

Vyrábíme vnitřní svorky.

Vystřihneme dva trojúhelníky o tloušťce 2 mm a přivaříme je k vnitřním svorkám nahoře a dole. Vyvrtáme průchozí otvor (ve dvou trojúhelníkech) pro 8.

Svaříme dva trojúhelníky a vyvrtáme otvor.

Pro upevnění šroubu v jedné a druhé části svaříme matice 8 a 14 (jak je znázorněno na fotografii). Tvoříme dva páry.

Vyrábíme upevnění pro šroub.

Jednu matici našroubujeme na šroub a pro druhou je třeba ji připravit.

Šroub zabrousíme do kruhu o něco většího, než je šířka matice a závit na konci seřízneme na 8. Nasadíme podložku, hlavní je, že má menší průměr než závit šroubu, nasadíme upevňovací prvek svařený ze tří matic a utáhněte šroub. Upevnění by se mělo volně otáčet a drážka byla vytvořena tak, že když se šroub otáčí, matice se na něj nešroubuje, ale volně se otáčí.