Jak vyrobit okapy a střešní prvky z plechu vlastníma rukama. Jak vyrobit pozinkovanou trubku vlastníma rukama? Plechové komínky

Navzdory mnoha různým plechovým polotovarům, které se prodávají ve stavebních supermarketech, je někdy při instalaci odtoků, ventilace nebo jiných podobných inženýrských systémů nutné instalovat díly nestandardní konfigurace nebo velikosti. Proto se mnoho domácích řemeslníků zajímá o to, jak vyrobit dýmku z cínu vlastníma rukama.

Vlastnosti použitého materiálu

Před zahájením práce je vhodné pečlivě se seznámit s vlastnostmi materiálu, ze kterého má být potrubí vyrobeno. Cín je obyčejný ocelový plech o tloušťce 0,1 až 0,7 mm. Vytváří se postupným válcováním obrobku přes válce válcovací stolice.

Tím však zpracování nekončí. Aby byl výsledný plech chráněn před korozí, musí být potažen vrstvou jiné látky, která na vzduchu neoxiduje.

Výsledkem je, že sklad hotových výrobků přijímá ocelové plechy, jejichž šířka podle GOST může být 51,2-100 cm, potažené ultratenkou vrstvou zinku, chrómu nebo cínu.

Poznámka!
Materiál se ukazuje jako velmi plastický, což umožňuje jeho zpracování doma.
Na druhou stranu při uspořádání výztuh můžete získat strukturu, která není v pevnosti horší než silnější ocel.

Vzhledem k tomu, že cena cínu je také nízká, je často používán pro výrobu mnoha různých dílů složitý tvar.

Požadované nástroje

Řezání a ohýbání plechů nevyžaduje velké úsilí. Hodilo by se však vyzbrojit se speciálními nástroji a zařízeními, jejichž seznam je uveden v tabulce.

Pracovní postup

Začněme vyrábět dýmku z cínu vlastníma rukama.

Celý proces lze rozdělit do několika hlavních fází:

1. Příprava. To zahrnuje označení výrobku a vyříznutí jednotlivých přířezů z kusu plechu.
2. Lití. V této fázi dochází k počátečnímu vytvoření kruhového potrubí.
3. Sloučenina. Zde je nutné díly nakonec všít do hotového výrobku.

Podívejme se na každou z nich podrobněji.

Krok 1. Příprava

Zde nejsou potřeba žádné složité pokyny, vše je velmi jednoduché:

• list je umístěn na rovnou plochu (pracovní stůl nebo podlaha);
• segment se měří od horního okraje, rovná délce budoucí potrubí (značky lze provést pomocí značky nebo speciální značky);
• pak se protáhne značkou pomocí čtverce čára kolmá k hornímu okraji listu;
• na horním okraji a linii nakreslené dole se měří šířka obrobku, která se rovná obvodu trubky (a k tomuto parametru je třeba přidat 15 mm pro uspořádání spoje);
• Všechny značky jsou spojeny, po kterých je obrobek řezán podél výsledných čar.

Rada!
Když znáte průměr trubky, můžete snadno vypočítat obvod (šířku obrobku) pomocí známý vzorec L = π D, kde π – 3,14, D – průměr budoucího dílu.

Krok 2: Lisování

Po obdržení obrobku je nutné vytvořit kulatý profil budoucí trubky.

Zde se práce provádí takto:

1. Je označena čára pro záhyby. Jeho šířka je 0,5 cm na jedné straně a 1 na druhé straně. Přehyby jsou ohnuté pod úhlem 90 stupňů k rovině plechu. K tomu můžete použít ocelový úhelník a paličku.

Plech cínu se položí na okraj stolu s odsazením na požadovanou délku, poté se jeho okraj opatrně ohne údery gumového kladiva. Na konci práce by měl být v těsném kontaktu se spodní rovinou úhlu.

Práce by měla být prováděna rovnoměrně po celé délce obrobku. Pro usnadnění postupu můžete použít kleště.

1. Poté se provede další ohyb na centimetrovém přehybu ve tvaru písmene G. Horní část (její šířka by měla být 0,5 cm) musí být rovnoběžná s plechem. Pro tento ohyb je vhodné si předem udělat označení.

1. Po dokončení práce se záhyby přejdeme k práci na samotném potrubí. K tomuto účelu se používá předem zásobený kruhový díl. Po položení plechu na něj použijte paličku, abyste získali zaoblený tvar. To by mělo být provedeno postupně po celé délce listu, dokud se přeložené okraje setkají.

Krok 3. Dokování

Zbývá pouze zarovnat okraje a zajistit šev. K tomu se horizontální část většího záhybu složí dolů a zakryje protější okraj. Poté se vyčnívající šev ohne do roviny trubky pomocí paličky.

Střešní železo je snad nejvíce levný způsob zařiďte drenážní systém a chraňte hřebeny střech.

Jak správně ohýbat kov

Střešní prvky jsou zpravidla skryty před zraky kolemjdoucích a nejsou na ně kladeny žádné dekorativní nároky. Díky tomu je to možné ruční díly pomocí šablon, ale výrobek musíte neustále rovnat paličkou.

To není nejlepší přístup: linie ohybu a celý produkt jako celek jsou zvlněné a práce na jedné části může trvat dlouho. na dlouhou dobu. U kusových výrobků je to celkem snesitelné, ale pokud musíte obklopit celý dům odtokem, měli byste ho mít k dispozici potřebné vybavení a zařízení.

Ohýbačky plechu dnes zaujímají svůj vlastní segment na trhu profesionálních nástrojů a jsou všude dostupné. Jejich cena je poměrně vysoká, ale pouze na vlastním, osvědčeném zařízení dokážeme vyrobit díly výborná kvalita. Možností je i pronájem ohýbačky plechu, ale stroj, který přechází z ruky do ruky, nebude mít potřebnou přesnost a spolehlivost.

Galvanizace a polymerní povlak: jaké jsou rozdíly?

U většiny moderních strojů nezáleží na typu ohýbání plech je na něm popraven. Při práci s kovem potaženým polymerní kompozicí však existují určité potíže. S galvanizací je to jednodušší, protože její ochranná vrstva je odolnější proti oděru a poškození. Nic vám proto nebrání ohýbat pozinkovanou ocel údery nebo ji posouvat po rezavé šabloně – hlavní je, že nejsou žádné hluboké rýhy.

Nátěr speciální barvou má menší mechanickou pevnost, je řidší a poměrně snadno se odlupuje. Nebude nejlepší řešení ohýbat válcovaný polymer na starých ohýbacích strojích na plechy s vadnými válci, rotačními nosníky nebo uvolněnými závěsy, a co víc, takový kov by se neměl zpracovávat paličkou. Stejně tak byste neměli používat žádná dostupná zařízení, která mohou poškodit antikorozní fólii.

První jednoduchý produkt

Nejprve si vyrobíme nejjednodušší střešní prvek – hřeben. Aby následně ležel rovnoměrně a těsně na střeše, nejprve určete úhel natočení umístěním dlouhého tenkého pásu na jeden ze svahů.

Šířka hřebenových polic je od 15 do 30 cm, v souladu s tím budete potřebovat pásek dvakrát tak široký s přídavkem 10 mm na každé straně. Tato hrana může mít nerovnosti 2-3 mm, takže rovnoměrný řez není nutný. Použijte označení tří podélných čar: střed hřebene a oba jeho okraje. Umístěte pás na střed na okraj stolu a přitlačte jej blokem pod dvě svorky podél čáry značení.

Pod vyčnívající okraj listu musíte umístit rovnou desku a ohnout polici nahoru, přičemž dodržujte vyznačený úhel otočení ±10º. Nyní je třeba obrobek uvolnit a posunout zpět tak, aby ryska hrany dopadla přesně na hranu bloku. Obrobek opět upneme a spony dobře utáhneme a pak paličkou jedeme po hraně a otočíme kolmo nahoru.

Opracování hran je nutné pro vyztužení profilu hřebene. K jejich výrobě můžete také použít pravítko prolisované skrz blok: klínovitý konec lišty vám umožní ohnout hranu o více než 90º. Po předběžném ohnutí obou okrajů je třeba je položit na dřevěný pražec a porazit paličkou, čímž se ohyb vyrovná. U mnoha ohýbaček plechů se tato operace provádí jedním přejezdem vozíku válečkové ohýbačky.

Při ručním dokončování hrany přecházejte postupně od jedné hrany ke druhé a poté rukama vyhlaďte případné vizuální nerovnosti. Již v této fázi můžete uvažovat o částečné mechanizaci a vytvoření primitivního stroje. Například pokud je ohýbací tyč vyrobena z kovu popř tvrdé dřevo a zajistěte jej na dvouosých pantech, zpracování bude mnohem rychlejší a přesnější.

Ruční výroba: jak ohýbat okapový segment

Chcete-li vyrobit díly s rádiusovým profilem z cínu, měli byste si předem připravit šablonu, není reálné provádět takovou práci „na koleně“.

Vezměte palcovou trubku a na jejích koncích přivařte dvě výztužné tyče jako hnací rukojeti. Pomocí brusky proveďte řez podél švu trubky, poté okraje dobře obruste, můžete to dokonce zakrýt silikonovou hadicí rozpletenou na dvě části.

Upněte pás střešního železa na okraj stolu, vložte konec do řezu a otočte trubku o 360º tak, aby „rovný“ okvětní lístek ve středu zákrutu byl rovnoběžný se zbytkem plechu.

Vanu můžete tvarovat pomocí ohýbačky trubek nebo můžete použít volnou trubku 200 mm. Hladkou hranu obrobku ohneme na 90º, hranu přitlačíme ke stolu stěnou trubky a žehličku narovnáme paličkou. Zkroucenou hranu dokončíme rukama, mírně ji ohneme dovnitř oblouku. Odstraňte obrobek ze šablony a stiskněte obdélníkový záhyb.

Tento výlisek lze vyrobit v segmentech 1–1,5 metru, které se pak na místě instalace snadno spojí a zajistí řezačkou. Přítomnost dvou výztužných žeber zabrání prohnutí tácu mezi upevněními pod tíhou ledu a skrytá drážka vám umožní dále zpevnit odtok na speciálně tvarovaných hácích.

Jak svinout list do trubky

Co když chceme vyrábět ještě složitější prvky: násypky a trubky? Samozřejmě je lepší nejprve cvičit po částech, ale jinak jsou tyto dovednosti celkem pochopitelné.

Výrobky s uzavřeným povrchem, jako jsou trubky, nádrže a nálevky, se spojují pomocí takzvaných švových spojů. Záhyb, pro jednoduchost, je zámek, který lze použít ke spojení hran docela pevně a dokonce i hermeticky. Pravidelný (jednoduchý) záhyb je proveden jako záhyb na okraji se dvěma ohyby. Na různých stranách spojení jsou záhyby směrovány v opačném směru.

Obvykle pro odtokové roury sklady se vyrábějí se šířkou skladu od 4 do 10 mm. Okraje pásu se otlučou na ocelovém úhelníku, pak se plech přehne, přehyby se zapadnou a při nasazování trubky na trn pevně přitlačí kladivem.

Při výrobě trubek existuje pouze jedna obtíž - zajistit možnost jejich vzájemného spojení. Proto se před kroucením plechu jeho krátký okraj narovná na plošině s malým prahem tak, aby se jeden konec trubky ztenčil o několik milimetrů. Také trubky mohou být spojeny pomocí švů, ale nemohou být upevněny na místě tímto způsobem: velký segment odtoku je smontován dole a poté sestaven jako sestava.

Výrobci ohýbacích zařízení mají v tomto ohledu samozřejmě co nabídnout. K výrobě zámků jsou skládací vozíky a kov se válcuje do trubky na podélném ohýbacím stroji. Pro ztenčování hran lze také použít krimpovací stroje nebo samostatné páry válcovacích válců.

Technika výroby trychtýřů

Pokud pochopíte, že švové spojení je podstatou téměř každého plechového výrobku, můžete popustit uzdu své fantazii a sestavit komplexní produkty z několika jednodušších. Příkladem toho jsou všechny druhy trychtýřů, odpališť a rohových ohybů.

Nálevka se skládá ze dvou krátkých kusů trubky většího a menšího průměru. Jsou sestaveny jako běžné trubky, pouze jejich okraje jsou rozšířeny směrem ven o 8–12 mm. Následně se tyto ohýbané strany použijí pro další výrobu záhybů, nebo pokud nejsou stížnosti na těsnost, tvrdé hrany se přehnou a spojí k sobě řezačkou.

Technika nýtování pro různé výrobky se může výrazně lišit, ale ve skutečnosti to není tak důležité jako správné složení vzory. Všechny polotovary by měly být řezány pouze podle šablony. Například pro střední část nálevky - komolý kužel - je vzorem prstencový segment, kde délka vnitřního oblouku je určena průměrem odtoku a vnější oblouk průměrem přijímacího hrdla.

Zařízení na výrobu takových produktů má bohužel velmi úzkou specializaci, a proto není dostupné jak z důvodu vysoké ceny, tak i nízkého rozšíření. Všechny výrobky z cínu a plechu, ať už jde o kbelík, tank nebo obyčejnou brusli, lze ale vyrobit ručně, stroje některé operace jen usnadňují.

Nedílným prvkem jsou pozinkované ocelové trubky odvodňovací systém jakýkoli domov. Nákup hotových okapů je poměrně drahý. Jak si můžete vyrobit odtokové trubky sami a ušetřit tak nemalé peníze hotovost, je pojednáno v tomto článku.

Nákup hotových prvků drenážního systému je poměrně drahý. Takže například žlab z pozinkovaného kovu stojí asi 100 rublů/m, drenážní nálevka - 160 rublů/kus, trubka o průměru 100 mm - 110 rublů/m, koleno pro odtokovou trubku - 110 rublů/ kus. Pokud spočítáte náklady na všechny prvky potřebné k vybavení drenážního systému pro celý dům, získáte poměrně působivou částku. Přirozenou otázkou je, jak ušetřit? Odpověď je jednoduchá - udělejte všechny prvky sami.

Pojďme si to spočítat. Pro odtokovou trubku je vyžadováno pozinkované železo. Cena za list 2500x1250 mm je 600 rublů. K výrobě trubky o průměru 100 mm potřebujete kovový pás o šířce 340 mm - to je ve skutečnosti délka kruhu o průměru 100 mm plus ohyby. Jeden list vytváří 7 pruhů s touto šířkou. Dostaneme: 600 / 7 = 85 rublů. pro trubku o délce 1250 mm nebo 68 rublů / m - náklady na jeden metr pozinkované trubky. Ušetřete více než 60 %! Na ostatních prvcích to bude ještě větší.

Pokud vás výše uvedené výpočty přesvědčily o nutnosti naučit se samostatně vyrábět pozinkované trubky a další plechové prvky, začněme se učit. Musíte začít s tou nejjednodušší věcí - s trubkami. Jak se to dělá, bude diskutováno v tomto článku.

Potřebné nástroje a materiály

Abychom mohli vyrobit trubku o průměru 100 mm, budeme potřebovat následující nástroje a materiály:

1. Dřevěná nebo gumová palička. Obecně řečeno, kvalita hotového výrobku bude záviset především na kvalitě tohoto nástroje. Palička by měla být dostatečně těžká, ale taková, aby se dala snadno ovládat síla úderu, ne moc tvrdá, ale zároveň dostatečně hustá.
2. Kovové nůžky. Jakékoli bude stačit, hlavní věc je, že jsou vhodné pro řezání kovu na velkých plochách.
3. Kovový roh o délce nejméně 1 m, instalovaný na okraji pracovního stolu. Právě na něm se bude kov ohýbat, takže musí být stabilní a poměrně masivní.
4. Ocelová trubka o průměru 60-90 mm, namontované vodorovně - „zbraň“. Tam se budou montovat výrobky. V souladu s tím by jeho délka také neměla být menší než 1 m.
5. Pravítko.
6. Kovová rýsovačka. Postačí jakákoliv nabroušená kovová tyč, až po velký hřebík.
7. Samotný plech z pozinkovaného kovu má ve skutečnosti tloušťku 0,5 mm.

Vyrábíme železnou pozinkovanou trubku o průměru 100 mm

1. Vyřízněte přířez z plného plechu o šířce 340 mm na jedné straně a 330 mm na druhé straně. Pás je zúžen tak, aby hotová trubka zapadla do další podle principu „muž-samec“.

Má smysl okamžitě označit celý list a položit segmenty na každou stranu postupně - na jedné straně 340 mm, 330 mm, 340 mm, 330 mm atd., Na druhé straně 330 mm, 340 mm, 330 mm, 340 mm. Pokud neplánujete spojovat hotové trubky mezi sebou nebo s jinými prvky, označte obdélníky o stranách 340 mm.

2. Začneme dělat švy pro trubku na obou stranách metru. Chcete-li to provést na kovový roh pomocí paličky ohněte okraje plechu o 7 mm na obou stranách o 90° různé strany vůči sobě navzájem.

3. Otočte obrobek, otočte roh nahoru a pomocí paličky dosáhněte úhlu přibližně 130-150°.

4. Proveďte další ohyb. Obrobek by měl vyčnívat 1 cm z rohu. Pomocí paličky poklepeme po celé délce rohu. Údery musí být silné, hutné a sebevědomé. V tomto případě musí palička ležet jasně v rovině rohu, aniž by se odchýlila doleva nebo doprava, jinak se šev jednoduše zploští.

5. Konečným výsledkem bude list s následujícími přehyby podél okrajů:

6. Rukama zmáčkneme obrobek kolem trubky „pistole“.

7. Oba ohyby zaháčkujeme k sobě.

8. Obrobek nasadíme na trubku „pištole“ a udeříme do něj paličkou v místě, kde se rohy stýkají, dokud nejsou zcela zploštěny.

9. Trubka je připravena.

10. V ideálním případě můžete trubku na široké straně mírně rozšířit, aby se usnadnilo vzájemné spojení, a na obou koncích srolovat kroužky pro zajištění tuhosti, výsledná trubka je však vhodná k použití. Pokud při značení nedojde k žádným chybám, pak se snadno vejde s ostatními prvky, včetně továrně vyrobených.

Nakonec je třeba poznamenat, že okapy nejsou jediným využitím pro takové potrubí. Větrací systémy, různé komíny – pozinkované trubky najdou své uplatnění všude, takže možnost vyrobit si je svépomocí vám nejednou dobře poslouží k úspoře peněz.

Dobrý den, milý hoste!

První plech s galvanickým povlakem sjel z montážní linky jedné z britských továren již v roce 1867. Pravda, v té době byl kov pokryt výhradně zlatem a stříbrem. Ale před první světovou válkou se výroba dílů s ochranná vrstva vyrobené ze zinku a od té doby jsou neuvěřitelně populární.

To není překvapivé - zinek prodlužuje životnost železa 20-30krát. Výrobky vyrobené z pozinkované oceli jsou odolné, nekorodují a v každodenním životě se nechovají o nic horší než nerezová ocel, i když jsou mnohem levnější.

V dnešním článku navrhuji věnovat tomuto skromnému materiálu více pozornosti a říct vám, jak vyrobit pozinkovanou trubku vlastníma rukama.

Výhody a nevýhody takového potrubí

Galvanizace je především ocel, materiál, který má mnoho nepopiratelných výhod.

Tyto zahrnují:

• Síla,
• Schopnost odolávat vysokým teplotám,
• Výborná tepelná vodivost,
• Nízká cena ve srovnání s jinými materiály.

Ale bez ochranný nátěrŽelezný kov je náchylný ke korozi, rychle rezaví a stává se nepoužitelným. Galvanizace tento problém úspěšně vyřešila. A navzdory skutečnosti, že pozinkované a ocelové trubky mají stejný tvar, má pozinkovaný výrobek řadu výhod.

Další výhody pozinkovaných výrobků:

1. Odolnost proti korozi, schopnost odolat negativní dopadyživotní prostředí,
2. Zvýšená životnost,
3. Zvýšená síla
4. Široký rozsah provozních teplot,
5. Vysoká odolnost proti mechanickému namáhání,
6. Pozinkovaná trubka vydrží vysoký vnitřní a vnější tlak,
7. Jednoduchost a snadná instalace,
8. Vysoká požární odolnost,
9. Zinek zabíjí všechny patogenní mikroorganismy,
10. Galvanizace prakticky není horší kvality než nízkolegovaná nerezová ocel, ale stojí řádově méně.

Ale jako každé technické řešení není potrubí z pozinkovaného železa ideální.

• Ne příliš atraktivní design
• Drahé ve srovnání s běžnou ocelí
• Zinek komplikuje proces svařování,
• Na rozdíl od plastu, pokud jsou na stěnách výstupky, je téměř nemožné zajistit hladký přechod do konstrukcí z pozinkovaných trubek.

Vyrobte si ho sami nebo si ho objednejte

Co je lepší, koupit pozinkovaný plech požadované tloušťky a ohýbat trubku sami, nebo jít do obchodu a koupit hotový výrobek?

Jako obvykle začneme cenou. Hotová trubka o průměru 100 mm a délce 3 metry vás a mě bude stát přibližně 500 rublů. Náklady na materiál jsou v tomto případě 150 rublů, zbytek jsou mzdové náklady a přirážka prodejce.

Co když plánujete uspořádat celý drenážní systém? Sami vidíte, přeplatit hotové výrobky bude muset být 2,5-3krát. Vlastní výroba potrubí výrazně ulehčí finanční zátěž.

Kromě toho jsou tovární výrobky přísně konkrétní velikosti a někdy je obtížné vybrat ten správný pro váš systém. A tloušťka hotové trubky obvykle nepřesahuje 1 mm.

Rozhodně byste měli pamatovat na to, že jakýkoli výrobek vyrobený v továrně, na rozdíl od toho domácího, prochází přísnou kontrolou kvality, má dokonale kulatý povrch a precizní svar.

Bude toho schopen Domácí mistr Zajištění splnění všech těchto podmínek zdaleka není skutečností.

Jaký materiál zvolit

Pokud jste se rozhodli vyrobit díl svépomocí, měli byste začít výběrem materiálu, v našem případě pozinkovaného plechu požadované tloušťky.

Vlastnosti materiálu

Tenký ocelový plech potažený zinkem v továrně musí odpovídat GOST 14918-80. Hlavní vlastnosti, které byste měli věnovat pozornost při výběru:

Nejběžnější tloušťky zinkování jsou od 0,35 do 3 mm. Čím tenčí je plech, tím snáze se zpracovává, což je důležité pro domácí výrobu. Ale nezapomeňte – menší tloušťka znamená menší pevnost.

• Tloušťka zinkového povlaku

Existují 3 třídy materiálu v souladu s tloušťkou vrstvy zinkového povlaku. Shrňme si data pro přehlednost do tabulky.

Jak vyrobit perfektní pozinkovanou trubku vlastníma rukama: pokyny krok za krokem
Výhody a nevýhody pozinkovaných trubek, materiálové charakteristiky. Návod krok za krokem, který vám pomůže vyrobit pozinkovanou trubku s vlastními rukama, výpočtem velikosti, výkresem a schématem.

S používáním nových technologií ve stavebnictví postupně mizí potřeba používat cínové trubky, ale otázka, jak vyrobit dýmku z cínu, zajímá lidi, kteří rádi dělají vše v domě vlastníma rukama.

Jakou plechovku si vybrat?

Jak vyrobit dýmku z cínu? Jaký druh plechu se pro tento typ práce nejlépe hodí?

Tenký plech je výborným materiálem pro domácí koupele a udírny. Cín je tenký ocelový plech, který je náchylný ke korozi. Pro výrobu krásných odtokových trubek, stejně jako korouhv, přístřešků nad komínové trubky, krytů přes komíny vlastníma rukama nebo originální filigránovou krajkou se používá krytina z pozinkovaného železa.

Tip: cínové dýmky lze použít i jako samovary, dobře zvyšují tah a také odvádějí kouř.

Jaké nástroje jsou potřeba?

Než začnete vyrábět cínovou trubku vlastníma rukama, musíte se postarat o nástroje a materiály, které budete potřebovat.

Výroba cínových trubek vlastníma rukama zahrnuje použití následujícího:

• tenký střešní plech z pozinkovaného železa (tloušťka 0,5-0,7 mm),
• nůžky na stříhání kovů,
• kovový pásek,
• dřevěné kladivo (palička),
• jednoduché kladivo,
• kleště.

Řezací nůžky na kov

Rada: Aby byla cínová trubka krásná a rovnoměrná, je nutné vzít železný plech s hladkým a rovným povrchem a také tak, aby rohy byly rovné a ne roztrhané nebo nerovnoměrně řezané.

Návod na výrobu plechové dýmky

Jak vyrobit dýmku z cínu? kde začít?

1. Výroba trubek z cínu začíná kreslením výkresu. Nakreslete rozložený vzor budoucí trubky na železný plech.

Tip: vzor potrubí lze nakreslit křídou nebo jakýmkoli ostrým předmětem.

1. Při označování vzoru je třeba vzít v úvahu následující body:

• šířka obrobku by se měla rovnat průměru trubky plus další jeden a půl centimetru,
• délka obrobku je o něco delší než přímá část trubky.

Schéma přířezu pro trubkový šev

1. Pomocí kovových nůžek odstřihněte vytažený polotovar trubky.
2. Umístěte obrobek na okraj pracovního stolu.
3. Po délce železného plechu nakreslete na jedné straně čáru ohybu, měla by být půl centimetru.
4. Zarovnejte nakreslenou čáru s okrajem rohu rozvržení.
5. Pomocí paličky ohněte okraj plechu dolů.
6. List otočte a lehkými údery paličky přihněte okraj k listu.
7. Otočte obrobek a na druhé straně ohněte okraj o šířce 1 centimetr, ale v opačném směru.
8. Znovu přeložte okraj, takže v profilu bude tento ohyb vypadat jako písmeno L.
9. Vložte obrobek do trnu, opatrně ohněte okraje trubky k sobě.

Tip: můžete použít trn - jedná se o sektor nebo šablonu trubky požadovaného průměru, ale obejdete se bez něj.

1. Spojte okraje do zámku tak, aby se menší okraj zaháknul za větší okraj.
2. Utěsněte okraj pomocí kleští.
3. Pomocí kladívka a železné tyče položte okraj na plech a dobře na něj naklepejte.

Ohněte záhyb na trubce

Okraje plechové trubky lze také upevnit pomocí ocelových, hliníkových nebo cínových nýtů.

1. Vyvrtejte otvory pro nýty ve vzdálenosti tří centimetrů.
2. Ohněte okraje v pravém úhlu k sobě.
3. Ohněte plech cínového polotovaru v opačném směru tak, aby okraje byly umístěny na vnější straně trubky.
4. okraje zajistěte nýty.

Tip: Takto upevněná cínová trubka pro svépomocné použití není příliš vhodná. Výsledkem je nepříliš atraktivní vnější šev, který je třeba při instalaci potrubí skrýt.

Vlastnosti práce s cínem

1. Dát plechový materiál požadovaný formulář trubku, musíte ji ohnout pomocí kleští nebo kladiva kolem předmětu odpovídajícího válcového tvaru.
   Můžete si vyrobit vlastní plechové dýmky pomocí kovového nebo dřevěného válce.

Rada: ohyb plechu by měl být rovnoměrný po celé délce, toho dosáhneme lehkým poklepáním kladívka a údery by měly být co nejblíže k sobě.

1. Výroba cínových trubek není možná bez použití nůžek na kov. S takovým nástrojem bude mnohem jednodušší pracovat, pokud na jeho rukojeť připevníte koženou smyčku.
   Kov se řeže jednou rukou a na prsty se nasadí kožená smyčka.
2. Okraj plechu po oříznutí nůžkami lze očistit pluhem vyrobeným z malého starého kusu pilového listu.
3. Odtokovou trubku z cínu, která je již připravena k montáži, je v některých případech potřeba uříznout (např. když je potřeba udělat zakřivený okraj trubky pro odvodnění).
   K tomu bude vhodné naříznout trubku nožem, který je určen k otevírání konzerv.

Plechové odtokové potrubí

Rada: aby se trubka dobře řezala nožem, musíte ji nejprve rozříznout pilkou na železo a teprve poté použít nůž.

Proces řezání cínových trubek

1. Při práci s cínem musíte někdy použít pilník. Velmi často se ucpe kovovými pilinami a rychle selže.
   Chcete-li jej vyčistit, můžete použít měděnou stěrku nebo měkkou kovovou trubku a její konec zplošťovat.

Není příliš obtížné vyrábět cínové trubky vlastníma rukama, hlavní věcí je dodržovat tato doporučení a být velmi opatrní, protože se můžete zranit o ostré hrany odříznutého plechu.

Jak vyrobit dýmku z cínu: návod
229) Jak vyrobit dýmku z cínu: výroba cínových výrobků vlastníma rukama.

Pozinkované trubky si můžete koupit volně, ale náklady na takové výrobky mohou být poměrně vysoké, takže touha vyrobit galvanizovanou trubku vlastníma rukama je diktována především úvahami o hospodárnosti.

Současně výroba pozinkovaných trubek nevyžaduje použití zvláštního úsilí, speciálních drahých zařízení a nástrojů nebo jakýchkoli odborné znalosti, takže si s tím poradí každý domácí řemeslník, který má ve svém arzenálu sadu standardních truhlářských nástrojů.

Charakteristika pozinkovaných trubek

K vybavení komínů se používají trubky z pozinkovaného kovu, které jsou oblíbené díky lehká váha a v důsledku toho snadnost instalace. Pozinkované komíny nevyžadují stavbu základu, a to výrazně snižuje náklady na vybavení komína.

Takové trubky splňují normy požární bezpečnost, vydržet teplotní režim až 900°, takže je lze použít i pro odvod kouře z topných kotlů a topenišť na tuhá paliva.

Pozinkované trubky se také používají v domácí výstavbě k vybavení odtoků. Takové trubky jsou již cenově dostupné, ale proces lze ještě zlevnit použitím ručně vyrobených výrobků.

Co potřebujete k výrobě pozinkované trubky

Doma, k výrobě pozinkované trubky, potřebujete plech cínu, materiál nevyžaduje velké úsilí kvůli své měkkosti a tažnosti.

Plechy jsou průmyslově vyráběny z tenkého ocelového plechu o tloušťce 0,1 až 0,7 mm na válcovacích strojích, načež jsou potaženy antikorozní ochrannou vrstvou z chromu, cínu nebo zinku. Nakonec se obrobky řežou podle standardní velikosti, šířka od 512 mm do 2000 mm.

Pevnost těchto výrobků není v žádném případě nižší než jejich ocelové protějšky, zejména pokud má materiál další výztužná žebra, ale zároveň je velmi plastický a umožňuje instalaci potrubí složitých tvarů ručně. Antikorozní nátěr chrání potrubí před vlivy vnějšího prostředí.

Problémem takových trubek je nedostatečná pevnost v ohybu, proto se pro výrobu otevřených dílů ke konstrukci přidávají výztuhy, aby se produkt zpevnil.

• V obchodech je takových dýmek celá řada. různé velikosti: jednookruhový,
• dvouokruhový (vyrobený ve formě sendviče a sestávající z vnitřní a vnější trubky),
• vlnité, vyznačující se zvýšenou pružností.

Poznámka! Doma je technicky možné vyrobit pouze jednookruhové potrubí.

Při výběru tloušťky plechu je třeba vzít v úvahu účel trubky. Například pozinkovaná trubka pro odvod kouře z kamen na tuhá paliva a krbů musí mít zvýšenou odolnost proti vysoké teploty, a zároveň vysoké antikorozní vlastnosti.

To je důležité! Čím vyšší je teplota pracovního prostředí, tím silnější by měly být stěny potrubí.

Nástroje

K práci potřebujete speciální nástroje na ohýbání, správné měření úhlu ohybu a řezání trubky na požadovanou délku.

Sada nástrojů, které budou potřebné pro práci:

Poznámka! Čepele nůžek by neměly být matné, na tom závisí vytvoření hladkého okraje výrobku. Při řezání tupým nástrojem se tvoří zářezy, které je nutné odstranit. Vyhnout se práce navíc, je důležité sledovat kvalitu ostření.

• kladivo s gumovou podložkou, palička ( truhlářský nástroj vyrobené ze dřeva ve formě kladiva),
• ohýbací kleště,
• pracovní stůl pro řezání a značení,
• trubku pro kalibraci o rozměru více než 100 mm a úhlu s hranami 75 mm,
• pravítko nebo svinovací metr,
• značkovač (nabroušená ocelová tyč).

Návod na výrobu pozinkovaných trubek

Nejprve je třeba označit plech tak, že na jedné straně nakreslíte čáry přehybů o rozměrech 5 mm, na druhé straně dvakrát 5 mm, záhyb na jedné straně by měl být širší než na druhé, aby se vytvořil silný šev v budoucnu. Pomocí rohu a kleští ohněte plech na obou stranách pod úhlem 90°.

To je důležité! Forma by se měla ohýbat postupně a pohybovat se od jednoho okraje k druhému podél linie ohybu.

Poté otočte obrobek, vytvořte záhyby, nastavte úhel na 135-140° a opatrně poklepejte na okraje plechu paličkou nebo kladivem měkkým úderníkem, abyste nepoškodili materiál výrobku. Po vytvoření záhybů můžete přistoupit k vytvoření samotné trubky.

Upevněte obrobek na kalibrační šablonu, abyste získali požadovaný tvar, a znovu poklepejte, dokud nebudou záhyby spojeny.

Široký okraj je opět ohnut rovnoběžně s rovinou výrobku pod úhlem 90°.

Poslední fází je spojení konců k sobě plochým švem pomocí paličky.

Zarovnejte záhyby, ohněte vodorovnou část druhého záhybu, obtočte ho kolem prvního záhybu a poté ohněte tento šev a pevně jej přitlačte k rovině trubky.

Spoj můžete dále zpevnit pomocí kovových nýtů svářečka, ačkoli nejčastěji pozinkované trubky spojené pomocí plochého švu nevyžadují dodatečné vyztužení.

Jak vyrobit pozinkovanou trubku vlastníma rukama?
Pozinkované trubky jsou již cenově dostupné, ale proces lze ještě zlevnit použitím ručně vyrobených výrobků. Nástroje a pokyny pro vytvoření potrubí s vlastními rukama.

Stavitelé domů se snaží vybrat nejvhodnější řešení problémů. možnosti rozpočtu. Proto je otázka, jak vyrobit dýmku z cínu vlastníma rukama, relevantní pro mnoho amatérských řemeslníků. Koneckonců, domácí trubkový výrobek vyrobený z cínu lze porovnat s okapy nebo pouzdry, které jsou na regálech ve specializovaných prodejnách.

Proto se musíte podrobněji naučit proces výroby cínové trubky, která má vlastnosti podobné továrním výrobkům.

Vlastnosti výchozího materiálu

Než začnete vyrábět trubku z plechu, měli byste se blíže seznámit s materiálem, ze kterého bude trubka vyrobena, a jejími vlastnostmi. Pro začátek stojí za to říci, že se jedná o výrobek válcovacího typu, jinými slovy, cín je ocelový plech, který prošel válci válcovací stolice a má tloušťku 0,1-0,7 mm.

Kromě válcovacích operací zahrnuje technologie výroby pocínovaných plechů zpracování hotových válcovaných výrobků, aby se zabránilo vzniku korozivních procesů. K tomu se na ocel po válcování nanese vrstva materiálu, který není náchylný ke korozi.

Výsledkem provedených úkonů je ocelový plech, jehož šířka se může pohybovat od 512 do 1000 mm, s chromovým nebo zinkovým povlakem. Hotový výrobek je pružný, takže cín lze snadno zpracovávat ručně. Zároveň lze válcované výztuhy pevností přirovnat k ocelovým výrobkům. To umožňuje použití cínu při výrobě produktů složitých konstrukcí.

Požadované nástroje

Seznam nástrojů a zařízení potřebných pro výrobu pozinkovaného komínového potrubí vlastníma rukama je určen vlastnostmi cínu, zejména měkkostí a tažností. Zpracování tohoto typu materiálu nevyžaduje zvláštní úsilí potřebné pro práci s plošnými materiály.

Proto je při výrobě plechových komínových trubek vyžadována následující sada nástrojů:

• Nůžky na stříhání kovu. Tento nástroj usnadňuje řezání listový materiál na požadované kusy, protože největší tloušťka plechu dosahuje 0,7 mm.
• Kladivo s měkkým úderníkem. Můžete také použít dřevěné kladivo, paličku nebo ocelový nástroj s měkkou pryžovou podložkou. nicméně poslední možnost používejte jej velmi opatrně nebo jej nepoužívejte vůbec, protože může způsobit deformaci tenkého plechu a zničit celé dílo.
• Kleště. S pomocí tohoto nástroje řeší problém, jak ohnout cínovou trubku, protože je ocelová, i když tenká, takže ji nelze ohnout rukama.
• Řemeslný stůl. Toto zařízení je nezbytné při řezání materiálu a při nanášení značek.
• Kalibrační prvek. Může se jednat o trubkový výrobek o průměru větším než 10 centimetrů, stejně jako o roh s hranami 7,5 centimetru. Tyto prvky musí být dobře zajištěny, protože spojovací šev bude na jejich povrchu přinýtován.

Kromě těchto nástrojů byste si měli připravit pravítko nebo svinovací metr a fix, což je ocelová tyč s ostrým ostřením.

Pokyny pro výrobu cínové trubky vlastníma rukama

Výroba výrobků z pocínovaného plechu, včetně trubek, probíhá ve třech fázích:

• Přípravné práce zahrnují označení obrobku a jeho vyříznutí z plechu.
• Tváření zahrnuje tvarování profilu trubky nebo jiného výrobku.
• Ve finále se spojí protilehlé hrany obrobku.

A teď víc Detailní popis každá fáze výroby cínových trubek vlastníma rukama.

Přípravná fáze

Nejprve se na plech cínu nanesou značky, podle kterých se bude stříhat polotovar. Jinými slovy, potřebná část je vyříznuta z určitého plechu cínu, ze kterého se vytvoří obrys budoucí trubky. Proces značení se provádí následovně: plech se položí na pracovní stůl a od horního okraje se změří segment rovný délce trubky. Zde je umístěna značka se značkou.

Poté pomocí čtverce nakreslete čáru podél této značky kolmo k bočnímu okraji. Nyní podél této čáry obvod trubky, totéž se provádí podél horního okraje. V tomto případě se na obou okrajích přidá asi 1,5 cm, aby se vytvořily spojovací okraje. Horní a spodní značky jsou spojeny a obrobek je vyříznut.

Pro určení obvodu můžete použít svinovací metr, nebo si můžete zapamatovat školní kurz geometrie.

Jak vyrobit tělo trubky z cínu

Účelem této fáze je vytvořit profil trubky. Po délce obrobku v dolní a horní části je nakreslena čára, podél které budou záhyby složeny. V tomto případě se na jedné straně měří 5 mm a na druhé 10 mm. Záhyby musí být ohnuty pod úhlem 90°. Za tímto účelem se obrobek položí na ocelový roh a vyrovná čáru ohybu s okrajem rohu. Udeříte-li paličkou na hranu, ohněte ji ke kolmé straně rohu.

Nyní, na záhybu, jehož velikost je 10 mm, je vytvořen další záhyb záhybu, aby se vytvořilo jakési písmeno G. V procesu ohýbání záhybu musíte zajistit, aby byl horní ohyb rovnoběžný s obrobkem a jeho délka je 5 milimetrů. Proto při kreslení ohybové čáry změřte jednou 0,5 cm na jedné straně a 0,5 cm dvakrát na druhé straně.

Po dokončení formování záhybů můžete přistoupit k vytvoření těla trubky. K tomu se plech obrobku položí na kalibrační prvek a začne se klepat paličkou nebo jiným vhodným nástrojem, aby se získal profil určitého tvaru. Obrobek nejprve získá tvar U a poté se zakulatí. V tomto případě by se záhyby měly spojit.

Zpracování švového spoje

Poslední fáze zahrnuje zpracování spojovacího švu, to znamená jeho zvlnění. Za tímto účelem se horní část záhybu ve tvaru L složí dolů a obalí okraj druhého záhybu. Výsledkem by měl být jakýsi sendvič umístěný kolmo k potrubí. Chcete-li získat spojovací šev, musíte sendvič přitlačit k produktu.

Pro větší spolehlivost je spojovací šev zesílen pomocí nýtů. Cínové trubky pro kutily využívající tento způsob spojování však nevyžadují dodatečné vyztužení.

Jak vyrobit dýmku z cínu - výroba cínových trubek vlastníma rukama
Jak vyrobit trubku z cínu: jak ohnout cínovou trubku, pozinkovaný komín pro vlastní potřebu a vyrobit jej z plechu

Pocínovaný plech je materiál, který patří mezi válcované výrobky. To je odrůda. Po zaválcování je plech ošetřen antikorozními látkami.

Pro topné zařízení můžete si vyrobit plechové trubky pro komín sami. Tento materiál elastické, proto zpracované ručně. Kromě toho se ocel vyznačuje tuhostí a pevností, takže se z ní vyrábějí cínové výrobky zvláštní pevnosti.

Jakou plechovku vybrat

Před výrobou dýmky z cínu je vybrána vhodná. Pro komíny se doporučuje tenký plech potažený speciální směsí.

Plechová dýmka odvádí kouř a zvyšuje tah.

Cín je dodáván v černé a bílé barvě. Černým typem materiálu je tenký plech a ocel válcovaná za studena. Výrobky jsou vyrobeny z oceli různých jakostí. Materiál výrobci nabízejí v arších nebo rolích.

Pocínovaný plech je materiál potažený oboustranně cínem, který je zpracováván metodou elektrolytického a horkého cínování. Tento materiál je nízkouhlíkový a tenký plech.

Způsob zpracování dává oceli odolnost proti korozi a tažnost.

Výroba je doprovázena kontrolou složení látek. Způsob zpracování a obsah ovlivňují výrobu různých druhů materiálu.

Bílý typ plechu je upraven pro zlepšení přilnavosti povrchu k lakovým nátěrům.

Použitý je lakovaný plech. Proces lakování se používá k ochraně povrchů před vnějšími faktory.

Černobílý typ materiálu se dodává v následujících typech:

• jednoválcový plech je výrobek z nízkouhlíkové oceli, který se zpracovává válcováním za studena na požadovanou tloušťku;
• kov dvojitě válcovaný po prvním válcovacím postupu podléhá druhému válcování a speciálnímu mazivu, které snižuje tloušťku produktu.

Materiál je klasifikován podle stupně tvrdosti a množství použitého cínu.

Cínové trubky mají technicky univerzální vlastnosti.

Jaké nástroje jsou potřeba?

Před prováděním plechových prací stojí za to vybrat si sadu materiálů a nástrojů. K práci s plechem budete potřebovat vybavení.

Budete potřebovat plát tenkého plechu. Aby byla trubka rovnoměrná, je odebrán materiál s hladkou strukturou a jasnými rohy. Nepoužívejte listy s potrhanými okraji.

Řezání materiálu nevyžaduje úsilí, ale před zahájením práce stojí za to připravit následující klempířské nástroje:

1. Nůžky na kov se používají k řezání kusu na polotovary.
2. Použijte paličku nebo gumové kladivo, které nezanechává důlky. Hmotnost nástroje je zvolena tak, aby byla těžká, ale síla nárazu je řízena.
3. Chcete-li provést ohyby, použijte kleště nebo kleště.
4. Doporučují se stroje pro zpracování plechu. Vhodný je pracovní stůl, který vám umožní rovnoměrně umístit list a označit jej.
5. Pro kalibraci se používá trubka se silnými stěnami a úhelníkem, která se montuje na okraj pracovního stolu. Roh je vybrán jako masivní, protože je na něm ohnut kov. Trubka pomáhá při vytváření podélného švu hlavního vlasce.
6. Jako popisovač se používá tenká ocelová tyč. Vyrábí se nezávisle. Chcete-li to provést, naostřete hřebík.
7. Doporučuje se měřicí přístroj. K tomu se hodí svinovací metry a čtverce.

K sestavení produktu budete potřebovat kulatý kus. K tomu doporučujeme trubku o průřezu 90 mm a ne příliš dlouhou.

Návod na výrobu plechové trubky pro větrání s kutilskou digestoří

Vyrobit trubku z plechu železa znamená provést posloupnost akcí. Práce se skládá z jednoduchých kroků. Nejprve probíhá příprava, která spočívá ve značení dílů a vyřezávání přířezů.

Ve fázi formování tělesa konstrukce vzniká prvek kruhového průřezu. Při spojování je nutné zajistit prvky do jednoho výrobku.

Označení a přípravy můžete provádět v několika fázích:

1. Plech se pokládá na plochu beze spár. K tomu se hodí podlaha nebo pracovní stůl.
2. Od horního okraje je vyznačen segment, který je svou velikostí roven budoucí dálnici. Značení se provádí značkovacím zařízením. Probíhá také výroba.
3. Přes značku je nakreslena čára. V tomto případě se používá čtverec.
4. Šířka segmentu je označena z čáry, která se rovná průřezu potrubí. K získané hodnotě se přičte 15 mm na spoj.
5. Výsledné značky jsou spojeny a obrobek je vyříznut.

Při vytváření značení stojí za to zvážit rozměry výrobku. Šířka je průměr plus jeden a půl dalšího centimetru. Délka obrobku musí být větší než přímá část konstrukce.

Práce s cínem vlastníma rukama se provádí takto:

1. Záhyby jsou ohnuty k povrchu listu v pravém úhlu. Nejprve je pro ně označena čára. palička. List se položí na okraj stolu sestupem na požadovanou délku a pomocí gumového kladiva se provede ohyb. Práce se provádějí po celé délce výrobku.
2. Plechová trubka pro kutily vyžaduje ještě jeden ohyb na švu. V tomto případě se provádí značení.
3. Pro konstrukci potrubí se používá kulatý prvek. Na něm je pozinkovaný plech, který má zaoblený tvar. V tomto případě jsou ohnuté konce trubky spojeny.

Ohyby jsou vyrobeny tak, aby palička přesně seděla na ploše rohu. Údery jsou přesné a jasné, ale ne silné, jinak se šev zploští.

Výroba cínových výrobků je ukončena spojováním. V tomto případě jsou okraje zarovnány a

šev je připevněn. V tomto případě se horizontální část ohne dolů a zakryje okraj. Přečnívající šev se ohne k povrchu pomocí paličky. Ohyb je proveden mimo záhyb ve tvaru L. Pokud to uděláte jinak, voda pronikne dovnitř.

Výrobky z cínu musíte připojit vlastními rukama. Hrany jsou zajištěny hliníkovými nebo ocelovými nýty.

1. Otvory pro nýty se dělají každé tři centimetry.
2. Okraje se ohýbají k sobě.
3. Obrobek je ohnut zpět tak, aby okraje byly na vnější straně konstrukce.
4. Okraje jsou upevněny pomocí nýtů.

Pro usnadnění připojení konstrukce by měl být prvek na široké straně mírně rozšířen. Pro zajištění tuhosti na okrajích výrobku. Správné označení podporuje snadné spojování s jinými prvky, dokonce i s těmi továrními.

Podobné výrobky se používají pro okapy, ventilační systémy a komínové konstrukce.

Vlastnosti práce s cínem: jak ohýbat plech a řezat ho

Chcete-li vytvářet výrobky z cínu vlastníma rukama, stojí za to seznámit se s některými nuancemi práce s tímto materiálem. Doporučení pomohou usnadnit instalaci a vytvořit strukturu v co nejkratším čase.

1. Prvek vhodné konfigurace vám umožní dát plechu požadovaný tvar. Ohýbání zahrnuje klepání pomocí kladiva.
2. Pro zajištění rovnoměrného přeložení se poklepání provádí blízko sebe.
3. Speciální kožená smyčka usnadní vyříznutí ocelového obrobku. Tento prvek se nasadí na nůžky a nasadí se na prsty.
4. Po oříznutí se hrana opracuje hoblíkem, který připraví materiál pily na železo.
5. Výrobky vyrobené z cínu je někdy třeba řezat. To se provádí, aby produkt získal tvarovaný tvar. Tento postup se provádí pomocí otvíráku na konzervy.

Aby se materiál dobře řezal nožem, řeže se pilkou na železo a pak se používá nůž nebo nůžky.

PODÍVEJTE SE NA VIDEO

Práce s cínem je jednoduchá a lze ji provádět samostatně. Schopnost vytvořit takový design bude užitečná v každodenním životě. Cínová trubka se vyrábí jednoduše, hlavní věcí je znát určité nuance procesu.