알루미늄 구조 프로파일, 케이블 덕트, 상자 및 작업 테이블. 자신의 손으로 CNC 기계를 조립하기 위한 단계별 지침 CNC 기계를 만들 알루미늄 프로파일은 무엇입니까?

기계 자체는 내가 직접 만들고 인쇄한 알루미늄 프로파일과 3D 부품으로 구성됩니다. 정확하고 고품질의 요소를 만들 수 있는 다양한 도구와 장비가 없기 때문에 3D 파트를 선택했습니다. 공예. 그러므로 나의 3D 프린터와 간단한 수공구최종 조립을 위해.

1단계: 재료

• 가이드 ∅ 2cm – 8개 지원.
• 가이드 ∅ 2cm x 30cm – 2개
• 가이드 ∅ 2cm x 60cm – 2개
• 웜 가이드 30cm – 1개
• 웜 가이드 60cm – 1개
• CNC용 Z축
• 내부 스레드가 있는 캘리퍼
• 부드러운 부싱
• 라우터용 브래킷
• 스테퍼 모터
• 모터 샤프트용 어댑터 커플링(1cm ~ 0.6cm)
• 마이크로스위치 – 6개
• 압착 커넥터
• 고정 너트가 있는 접점 커넥터 – 4개
• 접점 커넥터용 플러그 – 4개
• 케이블
• T-슬롯이 있는 알루미늄 프로파일 60x30: 프레임 및 상단용 – 65cm, 테이블용 – 315cm(끝에 구멍이 있는 프로파일), 수직 – 61cm(+ 엔드 캡 4개)
• T-슬롯 120x30이 있는 알루미늄 프로파일: 측면– 61cm (+ 엔드캡 4개)
• M6 T-볼트
• M6 볼트 및 너트
• 베어링 1cm x 2.2cm

2단계: 3D 세부정보

3D 디자인 소프트웨어에서 가이드를 고정할 브래킷 모형과 가이드를 프레임에 고정하는 스테퍼 모터용 브래킷 모형을 만들었습니다. 3D 프린팅의 가장 큰 장점은 부품이 매우 정확하고 부품을 조정하거나 구멍을 뚫을 필요가 없다는 것입니다. 그래서 디자인한 필요한 세부 사항 공예이 프로그램에서는 3D 프린터로 인쇄했습니다.

3단계: 웜 가이드 구멍

웜 가이드용 측면 끝 프로파일에 구멍을 뚫었는데 이 구멍은 가이드 자체의 직경(1cm)보다 약간 커야 합니다.

4단계: 조립

T자볼트와 일반볼트를 이용해서 조립했어요 뇌 부분함께.

5단계: 리미트 스위치

조립된 구조에 리미트 스위치를 부착하여 끝점에서 라우터 캐리지의 움직임을 끕니다.

케이블은 "상시 폐쇄" 원리, 즉 단락 중에 수행되었습니다. 집에서 만든갈 것이다 안전 모드. 이를 위해 제어 장치의 전원 공급 장치를 수정하고 비상 종료 버튼을 설치해야 했습니다.

6단계: Mach3 매개변수 구성

축 동작 값을 설정하기 위해 이 유용한 사이트를 사용하여 다음을 얻었습니다.
모터 피치 각도 - 1.8°
모터와 웜가이드의 기어비 1:1
CNC 컨트롤러 값은 ¼단계입니다.
Z축의 경우: 웜 기어 9.53mm(2.11mm 드라이브), 스트로크(mm) 379.47
X 및 Y축용: 웜 기어 9.53mm(5.08mm 드라이브) x 381mm, 스트로크(mm) 157.48

7단계: 마지막 단계

최종 수정으로 MDF 작업대를 잘라서 설치했는데, 그 위에 가공할 요소를 쉽고 빠르게 배치/변경할 수 있었습니다.

음, 마지막 단계는 연결이었습니다 두뇌 기계 Mach3에 대한 지침을 읽는 데 여전히 많은 시간이 걸렸지만 컴퓨터에 연결하여 실행했습니다. :)

8단계: 구체화 - 본문

모든 주요 작업을 마치고 가장 먼저 한 일은 전자 부품을 먼지와 기타 문제로부터 보호하는 전자 하우징이었습니다.

9단계: 첫 번째 테스트

테스트 두뇌 기계잘 진행되었지만 몇 가지 단점이 드러났습니다.

— Y축 백래시 Y축 웜은 기존 캘리퍼에 장착되는데 나중에 백래시 없는 캘리퍼도 장착할 예정입니다.

— 캐리지가 Y축을 따라 빠르게 이동할 때 약간의 프레임 편차가 있습니다. 그 이유는 프레임의 밸런스가 맞지 않아서 인데 추가로 설치해서 해결할 생각입니다. 알루미늄 프로파일, 동시에 전체 프레임을 강화합니다.

- 리미트 스위치의 잘못된 경보. 가능한 이유는 차폐되지 않은 케이블에서 픽업이 발생하기 때문입니다. 작업을 재구성하려면 코드를 변경해야 했습니다.

10단계: 개선 - 속도 제어 및 비상 정지 버튼

내 집에 설치한 라우터 두뇌 기계, 커터의 회전 속도가 고정되어 있으므로 추가 회전 속도 컨트롤러, 즉 AC 제어 모듈을 설치해야 했습니다.

공급선의 틈새에도 비상 정지 버튼을 설치하여 필요한 경우 라우터와 캐리지 이동을 모두 차단했습니다.

이것이 내 첫 번째 CNC 기계가 나온 방법입니다! 에 감사하다 두뇌 주의창의력에 행운을 빕니다!

Purelogic R&D 회사에서 구매 제안 유리한 조건구조용 알루미늄 프로파일. 이는 모든 복잡성과 목적의 엔지니어링 시스템을 만들기 위한 내구성이 뛰어나고 가벼운 소재입니다. 기계 프로파일은 CNC 기계의 베드를 제조하는 데 사용됩니다. 또한 인력 워크스테이션, 모션 축, 좌표 테이블 등을 조립하는 데 사용됩니다.

구조용 알루미늄 프로파일은 열간 압출 기술을 사용하여 제조됩니다. 특수 압출기 다이를 통해 재료를 압출하여 얻습니다. 다양한 알루미늄 합금을 공급원료로 사용할 수 있습니다.

기계 프로파일로 만든 제품의 가장 중요한 장점이자 주요 차이점은 설계, 확장, 재구축 및 현대화를 신속하게 변경할 수 있다는 것입니다.

안에 이 구역제시:

• 구조용 알루미늄 프로파일;
• 다양한 섹션의 조판 알루미늄 작업대;
• 알루미늄 코너;
• 케이블 채널.

가이드 프로필은 다양한 구성 요소로 보완될 수 있습니다.

• 진동 지원;
• 끝과 홈 플러그;
• 휠 지지대;
• 끝 장착 플레이트.

구조 프로파일 사용의 특징

고강도 알루미늄 합금으로 제작되고 단면이 복잡한 제품은 다음과 같은 이점을 제공합니다.

• 구조물의 신속한 조립 및 분해 가능성. 이를 통해 신속하게 개조 작업, 다양한 현대화 활동, 장비를 새로운 위치로 이동합니다. 생성된 객체는 준비의 어느 단계에서나 변경할 수 있으며, 이는 특수 목적 장치 및 다양한 비직렬 기계 제조에 특히 중요합니다.
• 용접 없이 접합 강도가 높음;
• 낮은 무게와 강도 특성의 최적 조합. 이는 단조 알루미늄 기반 합금을 사용하여 달성됩니다. 복잡한 구성교차 구역;
• 최소한의 인건비 및 재정적 비용, 복잡한 구조를 설계하고 생성할 때 실행 효율성.

CNC 기계를 만드는 방법에 대한 질문에 간단히 대답할 수 있습니다. 집에서 만든 걸 알면서 제 분기일반적으로 CNC는 복잡한 구조를 가진 복잡한 장치이므로 설계자는 다음을 수행하는 것이 바람직합니다.

• 도면 획득;
• 신뢰할 수 있는 부품과 패스너를 구매하세요.
• 좋은 도구를 준비하십시오.
• 빠르게 생산하려면 CNC 선반과 드릴링 머신을 준비하세요.

어디서부터 시작해야 할지 알려주는 일종의 안내 가이드인 비디오를 시청하는 것도 나쁘지 않을 것입니다. 준비부터 시작하고 필요한 모든 것을 구입하고 그림을 알아낼 것입니다. 여기 올바른 해결책초보 디자이너. 그렇기 때문에 준비 단계, 사전 조립이 매우 중요합니다.

준비단계 작업

할 것 수제 CNC밀링에는 두 가지 옵션이 있습니다.

1. 기성품 실행 부품 세트(특별히 선택된 구성 요소)를 가져오면 당사에서 직접 장비를 조립합니다.
2. 모든 구성 요소를 찾아(만들고) 모든 요구 사항을 충족하는 CNC 기계를 직접 손으로 조립해 보세요.

목적, 크기 및 디자인(수제 CNC 기계의 도면 없이 수행하는 방법)을 결정하고, 제조를 위한 다이어그램을 찾고, 이에 필요한 일부 부품을 구매 또는 제조하고, 리드 스크류를 구입하는 것이 중요합니다.

자신의 손으로 CNC 기계를 만들기로 결정하고 기성품 구성 요소 및 메커니즘 세트, 패스너 없이 작업하는 경우 기계가 작동하는 방식에 따라 조립된 다이어그램이 필요합니다.

보통은 발견한 후에 개략도장치를 사용하는 경우 먼저 모든 기계 부품을 모델링하고 기술 도면을 준비한 다음 이를 사용하여 선반 및 밀링 머신에서 합판 또는 알루미늄으로 부품을 생산합니다(때로는 드릴링 머신을 사용해야 함). 대부분의 경우 작업 표면(작업 테이블이라고도 함)은 두께가 18mm인 합판입니다.

일부 중요한 기계 부품 조립

자신의 손으로 조립하기 시작한 기계에서는 작업 도구의 수직 이동을 보장하는 여러 가지 중요한 구성 요소를 제공해야 합니다. 이 목록에서:

• 헬리컬 기어 – 톱니 벨트를 사용하여 회전이 전달됩니다. 풀리가 미끄러지지 않고 밀링 장비의 샤프트에 힘을 고르게 전달하기 때문에 좋습니다.
• 소형 기계에 스테퍼 모터(SM)를 사용하는 경우 더 큰 기계에서 캐리지를 가져가는 것이 좋습니다. 전체 모델프린터 - 더욱 강력해졌습니다. 오래된 도트 매트릭스 프린터에는 상당히 강력한 전기 모터가 있었습니다.

• 3좌표 장치의 경우 3개의 SD가 필요합니다. 각각 5개의 제어선이 있으면 미니머신의 기능이 향상되는 것이 좋습니다. 공급 전압, 권선 저항, 모터 회전 각도 등 매개변수의 크기를 한 단계로 평가하는 것이 좋습니다. 각 스테퍼 모터를 연결하려면 별도의 컨트롤러가 필요합니다.
• 나사를 사용하면 모터의 회전 운동이 선형으로 변환됩니다. 성취를 위해 높은 정밀도, 많은 사람들이 볼스크류(볼스크류)는 꼭 있어야 한다고 생각하지만 이 부품은 가격이 저렴하지 않습니다. 마운팅 블록용 너트와 마운팅 나사 세트를 선택할 때 플라스틱 인서트를 선택하면 마찰이 줄어들고 백래시가 제거됩니다.

• 스테퍼 모터 대신 약간의 수정을 거쳐 일반 전기 모터를 사용할 수 있습니다.
• 도구가 3D로 이동할 수 있도록 하는 수직 축으로 전체를 포괄합니다. 좌표 테이블. 알루미늄 판으로 만들어졌습니다. 축의 크기를 장치의 크기에 맞게 조정하는 것이 중요합니다. 머플로가 있는 경우 도면의 치수에 따라 축을 주조할 수 있습니다.

아래는 측면도, 후면도, 평면도의 세 가지 투영으로 작성된 도면입니다.

침대에 최대한의 관심

기계의 필요한 강성은 침대에 의해 제공됩니다. 이동식 포털, 레일 가이드 시스템, 모터, 작업 표면, Z 축 및 스핀들이 설치됩니다.

예를 들어, 수제 CNC 기계 제작자 중 한 명이 Maytec 알루미늄 프로파일로 지지 프레임을 만들었습니다. 두 부분(섹션 40x80mm)과 두 개의 끝판(섹션 40x80mm)은 동일한 재료로 구성되어 요소를 알루미늄 모서리와 연결합니다. 구조가 강화되었으며 프레임 내부에는 정사각형 모양의 더 작은 프로파일로 만들어진 프레임이 있습니다.

프레임은 용접 조인트를 사용하지 않고 장착됩니다(용접 이음매는 진동 하중을 잘 견디지 못합니다). 고정 장치로 T 너트를 사용하는 것이 좋습니다. 엔드 플레이트는 리드 스크류 장착을 위한 베어링 블록 설치를 제공합니다. 일반 베어링과 스핀들 베어링이 필요합니다.

장인은 자체 제작 CNC 기계의 주요 임무가 알루미늄 부품 생산이라고 판단했습니다. 공백 이후 최대 두께 60mm, 그는 포털 간격을 125mm로 만들었습니다(상부 크로스 빔에서 작업 표면까지의 거리).

이 어려운 설치과정

부품을 준비한 후 도면에 따라 엄격하게 수제 CNC 기계를 조립하여 작동하는 것이 좋습니다. 리드 스크류를 사용한 조립 공정은 다음 순서로 수행되어야 합니다.

• 지식이 풍부한 장인이 처음 두 개의 모터를 장비의 수직 축 뒤의 본체에 부착하는 것으로 시작합니다. 하나는 밀링 헤드(레일 가이드)의 수평 이동을 담당하고, 두 번째는 수직 평면의 이동을 담당합니다.
• X축을 따라 움직이는 이동식 포털은 밀링 스핀들과 지지대(z축)를 운반합니다. 포털이 높을수록 더 큰 작업물을 처리할 수 있습니다. 그러나 높은 포털에서는 처리 중에 신흥 하중에 대한 저항이 감소합니다.

• Z축 모터와 리니어 가이드의 고정을 위해 전면, 후면, 상부, 중간, 하부 플레이트가 사용됩니다. 거기에 밀링 스핀들을 위한 받침대를 만드십시오.
• 드라이브는 엄선된 너트와 스터드로 조립됩니다. 모터 샤프트를 고정하고 스터드에 부착하려면 두꺼운 전기 케이블의 고무 권선을 사용하십시오. 고정은 나일론 슬리브에 삽입된 나사로 이루어질 수 있습니다.

그런 다음 수제 제품의 나머지 구성 요소 및 조립품 조립이 시작됩니다.

우리는 기계의 전자 충전을 설치합니다.

자신의 손으로 CNC 기계를 만들고 제어하려면 올바르게 선택된 숫자로 작동해야 합니다. 프로그램 제어, 고품질 인쇄 회로 기판 및 전자 부품(특히 중국산인 경우)을 사용하면 CNC 기계에서 모든 것을 구현할 수 있습니다. 기능성, 복잡한 구성의 일부를 처리합니다.

관리 문제를 피하기 위해 수제 CNC 기계에는 구성 요소 중 다음과 같은 구성 요소가 있습니다.

• 스테퍼 모터, 일부는 Nema와 같이 정지됨;
• CNC 제어 장치를 기계에 연결할 수 있는 LPT 포트
• 컨트롤러용 드라이버는 미니 밀링 머신에 설치되어 다이어그램에 따라 연결됩니다.

• 스위칭 보드(컨트롤러);
• 제어 회로에 전원을 공급하기 위해 5V로 변환되는 강압 변압기가 있는 36V 전원 공급 장치;
• 노트북이나 PC;
• 비상 정지를 담당하는 버튼.

그런 다음 CNC 기계를 테스트하고(이 경우 장인이 모든 프로그램을 로드하여 테스트 실행) 기존 단점을 식별하고 제거합니다.

결론 대신

보시다시피 중국 모델에 뒤지지 않는 CNC를 만드는 것이 가능합니다. 예비 부품 세트를 만든 후 적당한 크기, 고품질 베어링과 조립을 위한 충분한 패스너를 갖춘 이 작업은 소프트웨어 기술에 관심이 있는 사람들의 권한 내에 있습니다. 오랫동안 예를 찾을 필요는 없습니다.

아래 사진은 전문가가 아닌 동일한 장인이 만든 수치 제어 기계의 몇 가지 예를 보여줍니다. 단 하나의 부품도 임의의 크기로 성급하게 제작되지 않았으며, 축의 세심한 정렬, 고품질 리드 스크류 및 안정적인 베어링 사용을 통해 매우 정밀하게 블록에 장착되었습니다. 그 말은 사실입니다. 조립할 때 작업도 마찬가지입니다.

두랄루민 블랭크는 CNC를 사용하여 가공됩니다. 장인이 조립한 이러한 기계를 사용하면 많은 밀링 작업을 수행할 수 있습니다.

주제에 관한 기사 자체 제작 CNC를 사용한 목공(조각, 밀링, 드릴링)용 소형 기계로, 기타 작업에도 적합합니다. 부드러운 소재, 예를 들어 플라스틱. 밀링에 적합 프린트 배선판그리고 비슷한 일. 이 기사와 다음 기사에서는 CNC 기계뿐만 아니라 3D 프린터, 조각기 및 유사한 장비를 조립하기 위한 일반적인 구성 요소와 기술에 대해 설명합니다. 많은 정보, 많은 링크 및 사진이 있으며 프로젝트가 공개되어 있으며 (사건에 대한) 조언과 비판을 환영합니다.

다음은 사진 몇 장입니다. 모습 Ali의 판매자가 만든 CNC2418 기계를 조립했습니다.

레이저 및 ER11 콜릿이 포함된 Ali의 로트 예(DZT 매장, Jack's 매장, IRouter 매장).

그래서 저는 CNC2418이라는 간단한 이름으로 꽤 인기있는 중국 기계에 대해 말씀 드리겠습니다. 작업 공간 24mm x 18mm. 간단한(정류자) 고속 모터를 스핀들로 사용합니다. 직류 775를 입력하세요. GRBL 호환 프로그램을 통해 제어되지만 가장 먼저 해야 할 일이 있습니다.

일반적으로 다양한 구성에서 약 $250($170~$300)에 판매됩니다. 다양한 스핀들(775 모터의 다양한 변형), 다양한 콜릿(간단한 드릴용부터 ER11까지)을 갖춘 버전이 있으며 레이저 모듈을 장착할 수 있습니다. 일반적으로 판매자에는 소모품, 커터 비트 등이 포함됩니다.

기계 2418의 특성:

1. 작업 영역 - 240mm x 180mm x45mm
2. 프레임 크기(침대) - 260mm x 180mm(알루미늄 프로파일)
3. 전체 크기 - 330x340x240
4. 스테퍼 모터: 3pcs Nema17 1.3A 0.25Nm
5. 스핀들: 직경 45mm, 모델 775, 24V: 7000r/min
6. 커터 생크의 최대 직경은 설치된 콜릿에 따라 다릅니다.
7. 힘: 24V 5.6A

평균 $250 키트 사진은 다음과 같습니다(레이저 조각 키트 포함).

로트는 일반적으로 간단한 "드릴" 또는 ER11 유형 콜릿 등 콜릿을 선택할 수 있습니다. 더 비싼 로트에는 옵션과 절단기가 모두 있습니다.

그럼 진지하게 말하면 시장 가격이러한 조립용 키트는 가격이 매우 비쌉니다. 나는 그런 세트에 대해 300달러 미만을 지불할 준비가 되어 있지 않습니다. 하지만 손으로 ​​조립하는 것이 3배 더 저렴합니다. 제발! 다음으로 유사한 기계 또는 작업 영역이 더 크거나 작은 기계를 쉽게 조립할 수 있는 중국 상점의 구성 요소를 선택해 보겠습니다.

조립하려면 레일 또는 광택 샤프트와 같은 가이드 세트를 구입해야 합니다. 리드 스크류(대부분 T8, GT2-6 유형 벨트는 레이저 조각기에 설치할 수 있으므로 밀링 커터에 사용하는 것은 권장되지 않음), Nema17 모터, 스핀들(대개 DC 모터 유형 RS775 이상 강력) 및 다양한 소형 베어링, 캘리퍼, 하드웨어와 같은 것들.
전자 장치 문제는 별개입니다. 일부는 Arduino Nano/Uno+CNC Shield 보드를 사용하고 다른 일부는 Mega+Ramp를 사용하며 Mach3용 더 심각한 키트에 대한 옵션이 있습니다.

원래 키트에는 3D 인쇄된 구성 요소가 포함되어 있습니다.

이러한 플라스틱 부품의 사용은 인터넷의 사용자 사진과 판매자의 로트에서 명확하게 볼 수 있습니다.

인쇄된 키트에는 앵글 스페이서(2개), 나사 홀더 X, 나사 홀더 Y, 베어링 홀더 LM8UU(또는 모조품) 4개, 너트 홀더 T8이 포함되어 있습니다.

스핀들 홀더 어셈블리와 동시에 XY 캐리지를 별도로 강조하겠습니다.
엔진이 완전히 장착된 상태로 제공됩니다.

내부에는 압축된 LM8UU 베어링과 T8 너트가 있습니다. 샤프트는 끝에서 뚫고 끝에서 고정됩니다. 동시에 그들은 구조에 대한 추가 지원 역할을 합니다.

저는 Ali의 다른 판매자로부터 1개를 구입하고 다른 시간에 도착하는 많은 소포를 기다리는 데 지쳤기 때문에 Banguud의 키트에 대한 링크를 제공하고 있습니다. 가격은 알리와 비슷하고 어떤 곳에서는 더 저렴하고 다른 곳에서는 포인트를 사용하는 것이 더 편리하며 다른 곳에서는 프로모션이나 쿠폰을 기다릴 수 있습니다. 그 결과, 나는 완전한 세트가 포함된 큰 소포 하나를 받았습니다. Ali나 Tao에서 비슷한 것을 찾아야 하는 경우에는 직접 검색할 수 있는 키워드도 제공합니다.

이제 순서대로. 나는 기계 정비사를 위한 다양한 부품이 담긴 소포를 받았습니다.

가이드 샤프트는 광택 처리되었습니다.
선형 샤프트(로드).아직 발견됨 광축(광택 축). 5-6-8-10-12-16-20mm가 있습니다. 현재 직경 8mm. 16-20mm의 경우 지지대가 있는 SBR16 또는 SBR20과 같은 원형 레일을 사용하는 것이 더 좋습니다. 예를 들어 Ultimaker 프린터(6-8-10mm)에서는 다양한 직경의 샤프트가 사용됩니다. 그런데 12mm 샤프트는 ZAV 3D 프린터 등의 Z축에 유용할 수 있습니다.
사진에서는 6mm, 8mm, 12mm입니다.

샤프트 8mm. 일부는 크기에 맞게 가져갔고(모따기 처리됨) 일부는 직접 잘라냈습니다.

5mm~12mm, 길이 300~600mm의 샤프트를 선택할 수 있는 다양한 로트가 있습니다.

개별 로트는 조금 더 저렴합니다. 나는 하나의 샤프트에서 필요한 크기의 2-3 조각을 독립적으로자를 수 있도록 동일한 크기 또는 훨씬 더 큰 길이를 사용하려고 노력합니다.

컷은 이렇습니다 마이터 톱. 그런 다음 청소하고 모따기하는 것이 좋습니다.

샤프트 6x400
샤프트 6x300
샤프트 6x500
샤프트 6x600

6mm 샤프트는 작은 크기로 사용할 수 있습니다. 레이저 조각사, 델타 프린터, 데스크탑 CNC 기계의 Z 축. 예를 들어, 반으로 자른 6x300 샤프트는 소형 라우터의 Z축 "헤드"로 이동했습니다.

샤프트 12mm. ZAV 3D용으로 구매했습니다.

ZAV 3D 하우징에 설치됩니다.

가이드 장착에는 여러 가지 옵션이 있습니다. 가장 간단한 방법은 끝 부분의 실을 자르고 조이는 것입니다. 플랜지 유형 SHF08 또는 캘리퍼 SK8을 설치할 수 있습니다. 이 경우 가이드당 길이가 2cm씩 늘어납니다(플랜지 하나가 샤프트의 1cm를 덮음).
제가 직접 입력했는데 뭐라고 말하진 않겠습니다 큰 차이, 하지만 약 12달러가 절약됩니다. 다음은 플라스틱 플랜지가 아닌 일반 금속 플랜지 SHF08을 설치하기 위한 링크입니다. 더 좋은 선택플랜지가 아닌 캘리퍼로 2020 프로파일에 직접 고정하는 SH08(SF08?) 캘리퍼입니다.
샤프트 중앙에 구멍을 뚫고 태핑하는 "중국식" 고정 옵션도 있습니다. 내부 스레드 M3. 이 경우 해당 가이드의 설치가 가능한 한 쉽습니다.

SHF8부터 SHF20까지 샤프트 장착을 위한 플랜지 지지대
플랜지 SHF8
캘리퍼 SK8
프로파일에 장착하기 위한 또 다른 SK8 샤프트 지지대

샤프트 베어링
다양한 크기의 짧은 선형 베어링 LMххUU 6/8/10 mm 로트
키워드: 하우징의 베어링 LMxxLUU(xx mm, 길이), LMxxUU(xx mm 짧음), 각각 SC8LUU 및 SC08UU.
8mm에서 20mm까지 SCSххLUU 유형을 선택할 수 있는 확장된 로트입니다.
또한 8mm 연장됨
SC8UU 하우징의 베어링
6mm LM6LUU 확장 및 일반 LM6UU

가이드와 베어링이 포함된 흥미로운 차축 세트는 다음과 같습니다.
확장 베어링 포함 500mm

200mm, 300mm 및 400mm용 캘리퍼가 있는 T8 나사도 동일합니다.

T8 리드 스크류( 리드 스크류 T8, 나사 T8 너트)는 다중 나사산이 있는 나사입니다. 너트와 함께 바로 가져가는 것이 좋습니다.

자르시면 추가로 황동너트를 더 구매하셔야 합니다
100mm에서
200mm에서
250mm에서
400mm에서
특수 너트를 사용하여 100mm에서 600mm까지 T8을 선택할 수 있는 로트
나는 보통 더 많은 견과류를 섭취합니다. 사이즈에 맞게 잘라서 나머지는 다른데로 갑니다

프로필 구성 요소:
코너스 2020 코너 브라켓.
유형 2418 기계를 조립하려면 최소 16개의 부품이 필요합니다. 예비로 가져 가라)))
보강판 옵션이 있으며 메인 모서리와 포털에 설치하는 것도 좋을 것입니다(총 6-8개).

그리고 여기에 2020년 프로필 자체가 있습니다.

프로필에 대한 이야기를 시작한 이후 Soberizavod에서 프로필 구매 및 절단에 대해 자세히 설명하겠습니다.

이것은 Soberizavod의 구조용 알루미늄 프로파일입니다. 중국의 프로필은 더 많은 비용이 들고 제한이 있으므로 이것이 아마도 가장 저렴한 옵션일 것입니다. 최대 길이중국 우편 (500mm)으로 소포.

나는 즉시 CNC2418용 표준 크기 2020 프로파일 세트를 구입하여 크기에 맞게 자릅니다.
코팅되지 않은 프로파일(저렴함)과 코팅된 프로파일(양극산화 처리)의 두 가지 옵션이 있습니다. 비용 차이는 적습니다. 특히 롤러 가이드로 사용하는 경우 코팅을 권장합니다.

원하는 프로파일 유형 2020을 선택한 다음 "크기에 맞게 자르기"를 입력하세요. 그렇지 않으면 4m당 한 조각(채찍)을 구입할 수 있습니다. 계산할 때 프로필에 따라 한 컷의 비용이 다르다는 점을 명심하세요. 그리고 절단에는 4mm가 허용됩니다.

세그먼트의 크기를 입력합니다. 저는 2418 기계를 조금 더 크게 만들었습니다. 이것은 260mm의 7개 섹션과 300mm의 2개 수직 섹션입니다. 수직은 더 작게 만들 수 있습니다. 더 긴 기계가 필요한 경우 두 개의 세로 섹션이 더 큽니다(예: 350mm). 가로 섹션도 260mm(5개)입니다.

제작이 어렵고, 기술적 구성요소 외에 전문가만이 설치할 수 있는 전자장치를 갖추고 있다. 이 의견과는 달리 필요한 도면, 다이어그램 및 구성 요소 재료를 미리 준비하면 CNC 기계를 직접 손으로 조립할 수 있는 기회가 좋습니다.

준비 작업 수행

집에서 직접 손으로 CNC를 설계할 때 어떤 방식으로 작동할지 결정해야 합니다.

종종 중고 제품이 미래 장치의 기초로 사용됩니다.

드릴링 머신 CNC 기계의 기초로 사용할 수 있습니다.

작업 헤드를 밀링 헤드로 교체해야 합니다.

자신의 손으로 CNC 기계를 설계할 때 가장 어려운 점은 작업 도구가 세 평면에서 움직이는 장치를 만드는 것입니다.

기존 프린터에서 가져온 캐리지는 문제를 부분적으로 해결하는 데 도움이 됩니다. 도구는 두 평면 모두에서 이동할 수 있습니다. 크기가 큰 프린터에서 CNC 기계용 캐리지를 선택하는 것이 좋습니다.

이러한 구성표를 사용하면 나중에 제어 장치를 기계에 연결할 수 있습니다. 단점은 CNC 라우터가 목재에만 작동한다는 것입니다. 플라스틱 제품, 얇은 금속 제품. 이는 프린터 캐리지에 필요한 강성이 없기 때문입니다.

미래 유닛의 엔진에 주의를 기울여야 합니다. 그 역할은 작업 도구를 이동하는 것으로 축소됩니다. 작업 품질과 밀링 작업 수행 능력은 이에 따라 달라집니다.

수제 CNC 라우터의 좋은 옵션은 스테퍼 모터입니다.

이러한 엔진의 대안은 이전에 개선되고 장치 표준에 맞게 조정된 전기 모터입니다.

스테퍼 모터를 사용하는 사람은 스크류 드라이브를 사용할 수 없으며 이는 목재용 CNC 기계의 성능에 어떤 영향도 미치지 않습니다. 이러한 장치의 밀링에는 톱니 벨트를 사용하는 것이 좋습니다. 표준 벨트와 달리 풀리에서 미끄러지지 않습니다.

미래 기계의 밀링 커터를 올바르게 설계해야 하며 이를 위해서는 자세한 도면이 필요합니다.

조립에 필요한 재료 및 도구

CNC 기계의 일반적인 재료 세트에는 다음이 포함됩니다.

• 케이블 길이 14-19m;
• , 목재 가공;
• 커터용 척;
• 스핀들과 동일한 전력을 갖는 주파수 변환기;
• 문장;
• 제어 보드;
• 물 펌프;
• 냉각 호스;
• 세 개의 구조 이동 축을 위한 세 개의 스테퍼 모터;
• 볼트;
• 보호 케이블;
• 나사;
• 합판, 마분지, 목재 보드 또는 금속 구조미래 장치의 본체로 선택합니다.
• 소프트 타입 커플링.

직접 제작할 때는 절삭유가 포함된 스핀들을 사용하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 식히기 위해 10분마다 전원을 끄지 않아도 됩니다. 업무에 적합 집에서 만드는 기계 CNC의 경우 전력은 1.2kW 이상입니다. 최선의 선택 2kW 장치가 됩니다.

장치 제조에 필요한 도구 세트에는 다음이 포함됩니다.

• 망치;
• 전기 테이프;
• 조립 키;
• 접착제;
• 드라이버;
• 납땜 인두, 실런트;
• 그라인더는 종종 쇠톱으로 교체됩니다.
• 펜치, 용접 장치, 가위, 펜치.

간단한 DIY CNC 기계

기계 조립 절차

수제 CNC 밀링 머신은 다음 다이어그램에 따라 조립됩니다.

• 전기 장비 시스템을 나타내는 도면 및 장치 다이어그램 제작;
• 미래의 수제 CNC 기계를 포함하는 재료 구매;
• 엔진, 작업 표면, 포털, 스핀들이 장착될 프레임 설치;
• 포털 설치;
• Z 축 설정;
• 작업 표면을 고정하는 것;
• 스핀들 설치;
• 수냉 시스템 설치;
• 전기 시스템 설치;
• 보드를 연결하면 장치가 제어됩니다.
• 소프트웨어 구성;
• 장치의 시작 시작.

프레임의 베이스는 알루미늄으로 만들어진 소재입니다.

프레임은 알루미늄으로 만들어야합니다

이 금속으로 만든 프로파일은 단면적 41*81mm, 판 두께 11mm로 선택됩니다. 프레임 본체 자체는 알루미늄 모서리를 사용하여 연결됩니다.

포털 설치에 따라 CNC 기계에서 제품을 처리할 수 있는 두께가 결정됩니다. 특히 직접 만든 경우에는 더욱 그렇습니다. 포털이 높을수록 처리할 수 있는 제품이 더 두꺼워집니다. 이 디자인은 내구성과 신뢰성이 떨어지기 때문에 너무 높게 설치하지 않는 것이 중요합니다. 포털은 X축을 따라 이동하고 스핀들을 운반합니다.

알루미늄 프로파일이 장치 작업 표면의 재료로 사용됩니다. 종종 그들은 T-슬롯이 있는 프로파일을 사용합니다. 을 위한 가정용허용되는 경우 두께는 17mm 이상입니다.

장치 프레임이 준비되면 스핀들 설치를 시작하십시오. 나중에 조정이 필요하므로 수직으로 설치하는 것이 중요하며 이는 필요한 각도를 고정하기 위해 수행됩니다.

전기 시스템을 설치하려면 다음 구성 요소가 있어야 합니다.

• 전원 장치;
• 컴퓨터;
• 스테퍼 모터;
• 지불하다;
• 정지 버튼;
• 모터 드라이버.

시스템이 작동하려면 LPT 포트가 필요합니다. 또한 장치의 작동을 제어하고 특정 작업을 수행하는 방법에 대한 질문에 답할 수 있도록 설치됩니다. 제어 장치는 모터를 통해 밀링 머신 자체에 연결됩니다.

전자 장치를 기계에 설치한 후에는 작동에 필요한 드라이버와 프로그램을 다운로드해야 합니다.

일반적인 조립 오류

수치 제어 기계를 조립할 때 흔히 저지르는 실수는 도면이 없다는 점이지만 조립은 도면에 따라 수행됩니다. 결과적으로 장치 구조의 설계 및 설치에서 누락이 발생합니다.

종종 기계의 잘못된 작동은 잘못 ​​선택된 주파수 변환기 및 스핀들과 관련됩니다.

기계의 올바른 작동을 위해서는 올바른 스핀들을 선택해야 합니다.

스테퍼 모터는 전원이 제대로 공급되지 않는 경우가 많으므로 별도의 특수 전원 공급 장치를 선택해야 합니다.

올바르게 설치된 전기 회로와 소프트웨어장치에서 다양한 작업을 수행할 수 있습니다. 다양한 레벨어려움. 중간 수준의 장인은 자신의 손으로 CNC 기계를 만들 수 있으며 장치의 디자인에는 여러 가지 기능이 있지만 도면의 도움으로 부품을 조립하는 것은 어렵지 않습니다.

직접 제작한 CNC로 작업하는 것은 쉽습니다. 정보 기반을 연구하고 일련의 교육 작업을 수행하며 장치와 부품의 상태를 분석해야 합니다. 서두르거나 움직이는 부품을 급격하게 움직이거나 CNC를 열지 마십시오.