직경 325의 절단기에는 어떤 종류의 모터가 필요합니까? 금속 절단기

예를 들어 그라인더와 같은 절단 도구를 사용하여 작업하는 많은 장인은 간단한 기계를 사용하여 금속을 절단하는 것이 얼마나 쉬운지 이해합니다. 작업이 더 편리하고 절단 선이 이상적입니다. 하지만 가격을 볼 때 절단 기계금속의 경우, 가장 원시적으로 사용되는 것조차도 이 장치와 같은 것을 직접 만들고 싶은 욕구가 있습니다. 예를 들어 그라인더나 디스크를 사용하여 손으로 절단기를 만드는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 모든 디자인에는 단점이나 분명한 장점이 있습니다.

일상생활에서의 절단기 사용

금속 작업을 할 때는 용접, 절단, 연삭 및 기타 가공 없이는 불가능합니다. 목공 및 금속 작업을 위해 농장에서 가장 간단한 기계를 보유할 수 있는 능력은 큰 도움이 됩니다. 집 재주꾼. 작업을 수행하기 위해 손이 닿기 어려운 장소(예: 절단 작업) 금속 계단다락방 디자인을 변경하거나 그라인더 또는 원형 톱이 필요합니다. 그리고 기계의 작업 표면에서 동일한 조각의 보강재, 막대, 작은 파이프 및 모든 종류의 금속 가공물을 절단하는 것이 훨씬 쉽습니다.

동일한 절단 탱크를 다른 목적으로 사용하여 알루미늄, 플라스틱 및 기타 합성 재료를 절단할 수 있습니다. 그러나 목공 목적으로 금속 절단기를 사용하는 것은 권장되지 않습니다. 가정용 금속 절단기의 작은 크기와 이 디자인의 일반적인 단순성을 고려하면 이를 귀하의 사유지에 배치하는 것이 어렵지 않습니다.

기계를 작동하려면 마당이나 차고의 조명이 밝은 공간, 콘센트 및 평평한 바닥 표면이 필요합니다. 더 이상 필요하지 않은 경우 농장에서 다음 번에 사용할 때까지 언제든지 작업장, 식료품 저장실 또는 다용도실로 가져갈 수 있습니다. 수제 기계의 일부 디자인은 조립 및 분해가 가능하며 구조물의 프레임이나 바닥은 그대로 유지됩니다.

수제 절단기는 집에서 사용할 수 있을 뿐만 아니라 생산 비용을 회수하기 위해 임대할 수도 있습니다. 즉, 이것은 매우 수익성이 높은 장치입니다.

기계 분류

구조적으로 모든 금속 절단 기계는 엔진과 변속기, 절단 디스크 및 기계 작업 표면을 결합합니다. 다양한 수제 제품 전용 사이트 대부분에는 절단기 도면이 있습니다. 이 장치의 기본 작동 원리를 알면 이미 농장에 있는 재료와 메커니즘을 사용하기 위해 직접 조정하는 것이 쉽습니다.

1. 사용되는 모터의 동력은 기대되는 성능에 따라 달라지며, 절단기를 제작하기 전에 이를 결정하는 것이 중요합니다. 대부분의 기성 절단기는 최대 2000W의 매우 높은 전력을 가지고 있습니다. 가정용 기계의 매개변수는 더 작을 수 있지만 금속은 어디에서나 동일하다는 점을 잊어서는 안됩니다.

2. 기계가 작동하는 엔진의 출력을 유지하려면 적절한 운동학적 전달 방법을 선택하는 것이 중요합니다. 가장 일반적인 것은 벨트 및 마찰 마찰 전달이며, 각 방법에는 고유한 장점이 있습니다. 기어 변속기 - 기어, 웜, 체인, 그러나 마지막 옵션가장 인기 많은. 벨트 드라이브는 소음이 가장 적고 수제 기계에서 가장 자주 사용되지만 보다 정밀한 기계의 경우 벨트가 미끄러질 가능성이 있으므로 적합하지 않습니다. 그러나 모든 기계 설계에서는 안전 예방 조치를 준수하는 것이 중요합니다.

3. 짝수 집에서 만드는 기계처리되는 재료의 유지를 보장하기 위해 바이스를 장착하는 것이 좋습니다. 카바이드 디스크 또는 연마 휠은 현재 작업 내용과 가장 자주 수행되는 작업에 따라 마스터가 선택합니다.

4. 금속 절단 각도 매개변수는 45°에서 90°까지 다양하지만 일반적으로 절단은 직각으로 수행됩니다. 모든 집에서 만드는 기계가 이런 장점을 갖고 있는 것은 아닙니다.

5. 디스크의 직경은 절단되는 금속 조각의 높이를 결정하지만 이러한 매개변수는 변경될 수 있습니다. 예를 들어, 넓고 벽이 얇은 파이프는 절단하는 동안 회전할 수 있지만 바이스로 고정하기는 어렵습니다. 기계의 작업 표면에 체적 금속 구조를 표시하는 것도 문제가 되는 경우가 있습니다. 대부분의 경우 절단기의 작업 직경은 최대 400mm입니다.

6. 전체 성능은 디스크 회전 속도에 따라 크게 달라집니다. 수동 기계정밀한 금속 절단을 위해 기계의 고속은 절단 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

7. 수제 기계의 무게와 크기는 일반 디자인의 재질에 따라 결정되므로 다리에 진동 지지대를 장착하는 것이 좋습니다.

8. 절단기의 유형은 절단 도구의 피드(진자, 하단 또는 전면 피드 포함)에 따라 달라집니다. 디스크는 진자 공급을 사용하여 위에서부터 공급됩니다.

9. 수제 기계에는 각각 2개의 커팅 헤드 또는 1개의 커팅 헤드가 있을 수 있으며, 단일 헤드와 이중 헤드 옵션이 있습니다.

연마 절단기는 금속 보강재, 로드, 프로파일, I빔, 다양한 직경의 파이프, 견고한 부품 및 프로파일을 다양한 각도로 절단하도록 설계되었습니다. 연마 휠과 함께 작동합니다.

밴드 절단기 또는 밴드 톱은 풀리 위에서 움직이는 닫힌 금속 스트립의 원리에 따라 작동합니다.

집에서 가장 쉬운 방법은 금속 절단 디스크 기계를 만드는 것입니다. 자신의 손으로 절단기를 만드는 방법에는 여러 가지가 있지만 가장 간단한 방법이 가장 이해하기 쉽습니다.

커팅 디스크를 기반으로 한 기계의 제조 공정

일하려면 다음이 필요합니다.

스틸 코너,
채널,
송곳,
용접 기계,
전기 모터,
베어링 쌍,
시동 회로,
스위치,
코일,
작업 표면용 나무판 또는 강판,
전기 회로의 작동을 보장하는 상자입니다.

1. 모든 도구를 준비한 후 틀 또는 일반 틀을 만듭니다. 적당한 크기, 예를 들어 25번 코너에서요. 구조물의 부품을 절단기의 도면에 따라 측정하고 그라인더로 절단한 후 용접이 시작됩니다. 완성된 프레임을 진동 지지 다리에 놓을 수 있어 기계 작동이 용이해집니다. 동일한 프로파일이나 작은 직경의 튜브로 다리를 만드는 것이 더 쉽습니다.

2. 결과물 테이블에 10번 채널이 용접되어 가이드 축 역할을 하며, 기계의 절단부를 부착하고 모터에 연결하는 구조의 기초가 됩니다. 다음으로 볼트로 고정된 두 개의 수직 기둥을 포함하여 주요 부품이 채널에 부착됩니다.

3. 다음으로 프로파일에서 다른 프레임을 용접해야 합니다. 이는 전기 모터와 메인 절단 디스크를 장착하기 위한 베이스입니다. 프레임 반대편에는 약 1.5-2kW 출력의 전기 모터가 고정되어 있습니다. 비동기식 모터는 가장 내구성과 신뢰성이 높은 것으로 간주됩니다. 모터는 3상 네트워크에서 전원을 공급받아야 합니다. 더 높은 출력의 엔진은 금속 절단 작업의 더 균일한 절단과 빠른 속도를 제공할 것임을 상기시켜 드립니다.

4. 샤프트를 고정하는 방법과 구조물과의 연결에 대한 일반적인 원리는 중요하지 않습니다. 나사 가공기는 전기 모터에서 회전축으로의 회전 공급이 적절하게 보장될 때 안정적으로 작동해야 합니다. V-벨트가 이를 제공하는 데 도움이 될 것입니다. 일부 작업은 터너(지지대가 있는 샤프트, 벨트 풀리 및 디스크 플랜지)에서 주문할 수 있습니다. 직경 32mm의 플랜지 돌출부를 만드는 것이 좋습니다.

5. 다음으로 지지 베어링을 채널의 상부 프레임 플레이트 소켓에 장착합니다. 볼트와 너트를 사용하여 모터와 샤프트를 고정할 수 있습니다. 전기 회로의 작동을 보장하는 것은 프레임 바닥에 부착된 스위치가 있는 기성품 상자에 있습니다.

6. 직경 12mm의 샤프트와 랙의 연결은 슬리브를 사용하여 이루어집니다. 미끄러짐을 방지하기 위해 슬라이딩 핏 시 슬리브와 샤프트가 가장 작은 틈으로 연결됩니다. 채널의 로커 암은 부싱에 용접되어 암의 비율이 1:3이 됩니다.

7. 엔진 근처에 견고한 스프링을 설치해야 합니다. 복귀를 보장하려면 확장기에서도 작동합니다. 스프링과 체인은 볼트로 단단히 고정되어야 합니다.

8. 전기 모터는 로커 암의 작은 부분에 설치되고 샤프트는 큰 부분에 설치됩니다. 벨트 드라이브는 샤프트의 움직임을 보장합니다.

9. 비상 정지 버튼과 시동 회로가 필요하며 엔진은 박스와 3극 회로 차단기를 통해 연결되어야 하며 정지 버튼은 네트워크에 직접 연결됩니다. 기계 연결은 전기 모터를 시동하는 3극 스타터에 의해 제공됩니다.

10. 디스크에서 불꽃이 튀는 것을 주의하십시오. 케이스를 제공하십시오. 먼저 유휴 상태에서 작업을 확인하고 설계가 신뢰할 수 있는지 확인한 후에만 모든 부정확성을 수정하기 위해 알루미늄과 같은 부드러운 금속을 절단해 볼 수 있습니다. 구조물의 작업 표면은 금속 또는 목재로 만들고 두꺼운 합판으로 덮을 수 있으며 작업에 필요한 경우 바이스로 고정합니다.

그라인더를 기반으로 한 기계의 제조과정

자신의 손으로 금속 절단기를 만드는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 이 주제에 대한 몇 가지 좋은 비디오가 있습니다.

첫 번째 방법. 가장 간단한 장치는 편안한 손잡이 역할을 하는 파이프 프레임입니다. 한쪽에는 가로 스트립이 용접으로 부착되어 있으며 여기에 앵글 그라인더를 부착하기 위한 구멍이 있어야 합니다. 이동식 샤프트는 이 베이스에 각도로 부착되며 동일한 부품을 차고 바닥이나 데스크탑에 부착할 수 있습니다. 다른 한편으로는 스프링에 부착되어 있습니다. 기계 설계으로 돌아갈 수 있을 것이다 시작 위치. 그라인더를 올바르게 부착하면 장치를 사용하여 한 손을 자유롭게 하여 금속을 보다 정확하게 절단할 수 있습니다.

연마 디스크가 걸리면 도구가 뒤로 던져질 때 그라인더의 후면 충격을 잊지 마십시오. 그리고 디스크 파손으로 인한 연마 조각은 심각한 부상을 초래할 수 있습니다. 케이스가 닫힌 기계에 앵글 그라인더를 부착하면 이러한 결과가 최소화됩니다. 그러나 가장 단순한 디자인은 예를 들어 추가 조정이 필요한 작은 강철 막대 조각을 절단해야 하는 경우 고정밀 절단을 허용하지 않습니다.

앵글 그라인더를 금속 작업용 절단기로 변환하는 두 번째 방법입니다. 이 기계는 접을 수 있습니다.

일하려면 다음이 필요합니다.

용접 기계,
송곳,
스틸 코너,
프로파일 파이프,
채널,
봄,
계전기,
동일한 베어링,
페달,
볼트,
작업대용 나무판이나 강판.

1. 모든 치수와 필요한 세부 사항을 나타내는 예비 도면 또는 스케치가 필요합니다. 금속 절단기의 기성 도면은 인터넷에서 구할 수 있지만 이미 팜에 있는 도면을 사용하여 직접 조정해야 합니다. 쉬운 스케치에는 정확한 측정이 필요하지 않으며 비율을 관찰하고 각 구조 요소에 대한 정확한 아이디어를 갖는 것으로 충분합니다. 그리고 아래의 프레임을 변경해야 한다는 것을 기억하세요. 다른 크기그라인더의 작업 디스크.

2. 당 2개의 프레임 공통축- 가장 간단한 기계 프레임의 기초이며 금속으로 용접하는 것이 좋습니다. 하단에는 이동식 클램프와 클램핑 각도로 구성되는 고정 장치를 용접해야 합니다. 앵글 그라인더가 부착될 부분은 진자처럼 바닥을 기준으로 수직으로 움직이도록 만들어야 합니다. 스프링 없이는 할 수 없으며 시작 위치로 돌아가는 데 필요합니다. 또한 정확한 측정을 위해 용접으로 리미터로 눈금자를 고정하십시오.

3. 이러한 기계의 작동 시작은 저전압 릴레이를 통해 연결된 시작 페달(버튼)에 의해 보장되며 앵글 그라인더에 전압을 공급합니다. 스위치를 켠 후에는 유휴 속도에서 설계를 점검해야 합니다. 원이 케이싱에 닿지 않고 자유롭게 회전하면 실제로 디자인을 사용할 수 있습니다. 금속 절단을 위한 수제 기계가 준비되었습니다.

4. 이 디자인은 접을 수 있으며 다른 이동식 디스크를 그라인더에 설치할 수 있습니다. 다른 재료를 작업할 때에는 재료의 특성을 잘 파악하여 절단하세요. 금속 작업을 수행할 때 안전 예방 조치 및 예방 조치를 기억하십시오.

그라인더는 매우 유용하고 다양한 도구입니다. 도움을 받으면 금속, 석재, 타일을 절단하고 표면을 연마할 수 있지만 때로는 고정식 기계로 이러한 작업을 수행하는 것이 훨씬 쉽고 정확할 수 있습니다. 다행히도 손으로 그라인더로 절단기를 만들 수 있습니다.

수제 기계의 장단점

앵글 그라인더를 자주 손에 쥐고 있어야 한다면 아마도 이미 그 단점을 경험했을 것입니다. 장비의 약점은 주요 장점인 이동성에 있습니다.

첫째, 절단 중에 부품을 고정하는 것이 항상 가능한 것은 아니며 약간의 진동으로 인해 연마 디스크가 파손되어 심각한 부상을 입을 수 있습니다.

둘째, 모바일 버전의 도구를 사용하면 절단의 정확한 직각도를 제어하고, 마크 및 절단할 재료와 관련된 디스크의 두께를 고려하고, 필요한 경우 고정하는 것조차 매우 어렵습니다.

셋째, 동일한 크기의 여러 부품을 절단하는 도구를 사용하는 것은 매우 어렵습니다. 특히 나뭇가지와 작은 파이프에 대해 이야기하는 경우 절단 후에 부품도 다듬어야 합니다.

그리고 물론, 앵글 그라인더는 가장 위험한 도구 중 하나이기 때문에 작업할 때 양손을 바쁘게 유지하고 집중력을 극도로 피곤하게 만듭니다. 반동을 살펴보십시오. 회전하는 연마 디스크가 작업물에 걸렸을 때 공구가 갑자기 반동하는 현상입니다. 반동의 위험은 도구를 던지는 데 있는 것이 아니라 그에 수반되는 원의 파괴에 있습니다. 이렇게 빠른 속도에서는 연마 조각으로 인해 작업자가 심각한 부상을 입을 수 있습니다.

반동은 절단이 완료될 때, 즉 작은 브리지만이 부품을 연결할 때 특히 자주 발생합니다. 이 경우 공작물을 끝까지 절단하지 않고 공구를 멈추고 원을 제거한 후 반대쪽 부분을 절단하는 것이 좋습니다. 절단기로 구성할 수 있는 절단기 사용 가능한 재료, 위의 모든 문제를 해결하고 추가 보안을 제공할 수 있습니다.

포토 갤러리: DIY 도구

사야 하나 말아야 하나?

찾다 완성된 기계언뜻보기에 귀하의 요구를 충족시키는 상점 선반은 매우 간단한 작업입니다. 그러나 귀하의 요구 사항에 완전히 부합하는 디자인이 나올 가능성은 없으며 모든 사람마다 다릅니다. 이러한 경우 공작 기계 소유자는 공작 기계를 개선하거나 개조하려고 시도하지만 매우 심각한 장애물에 직면합니다. 제조업체가 용접 작업이 매우 어려운 합금으로 기계를 만들었거나 작은 것을 고려하지 않았습니다. 구체적으로 필요한 것(예: 정확한 자 또는 보다 탄력 있는 스프링). 다른 사람의 것을 다시 만드는 것은 스스로 만드는 것보다 훨씬 더 어렵습니다.

소형 앵글 그라인더를 위한 가장 간단한 수제 기계는 최소한의 비용으로 단 몇 시간 만에 만들 수 있습니다.

금속 파이프 및 모서리에서

이러한 기계의 완성된 디자인은 프레임과 손잡이 역할을 하는 긴 금속 파이프가 될 것입니다. 한쪽 끝에 더 가깝게 그라인더 고정을 위한 두 개의 구멍이 있는 가로 금속 스트립이 용접됩니다.

이 디자인의 파이프는 손잡이이자 고정 장치입니다.

같은 면에서 파이프는 이동식 샤프트에 있는 작은 앵글 조각의 한쪽에 부착되고, 앵글 자체의 다른 쪽은 작업 테이블이나 단순히 작업실 바닥에 부착됩니다. 고정 반대편에는 스프링을 고정해야 전체 구조가 원래 위치로 돌아갈 수 있습니다. 그게 전부입니다. 기계가 준비되었습니다. 앵글 그라인더를 올바르게 고정하기만 하면 됩니다. 물론 이 옵션은 대부분의 경우 간단한 일금속의 경우, 정밀성이 요구되는 복잡한 경우에는 구조가 더욱 안정적이고 견고해야 합니다.

비디오 : 스크랩 자재 절단기

베드가 있는 절단기(도면)

필요한 도구 및 재료

절단기를 만들려면 강철 앵글, 프로파일 파이프, 플랫폼용 금속 시트(또는 더 가벼운 마분지 버전), 용접기, 채널, 드릴, 샤프트 등의 재료와 도구가 필요합니다. 여러 개의 동일한 베어링, 작은 직경의 파이프, 스프링, 릴레이 및 페달. 생각해보면 용접은 튼튼한 볼트로 대체될 수 있기 때문에 드릴이 필요합니다. 그런데 이 옵션을 사용하면 필요한 경우 기계를 분해할 수도 있습니다.

그림

기계 제조는 부품을 프레임에 절단하는 것부터 시작되어야 합니다. 값비싼 재료의 손상을 방지하려면 인터넷에서 찾을 수 있는 수많은 그림을 주의 깊게 살펴보거나 선반에 있는 모델을 따라가십시오. 후자의 경우에는 직접 그림을 그리는데 특별한 기술이 필요하지 않습니다. 가장 중요한 것은 완성된 구조와 그 비율을 종이에 표현하는 것입니다. 도구는 다음에서 제공되기 때문에 각 그라인더에는 자체 도면이 필요합니다. 다른 제조업체근본적으로 다를 수 있습니다. 어떤 곳에서는 손잡이를 제거할 수 있고 다른 곳에서는 전체 그라인더를 위한 스탠드를 만들어야 합니다! 또한 디스크 크기에 따라 필요한 프레임도 다릅니다. 아래에는 여러 다이어그램이 있습니다.

사진 갤러리: 금속 및 타일용 그라인더로 만든 절단기 다이어그램

액자

가장 간단한 프레임은 공통 축에 있는 두 개의 프레임으로 구성됩니다. 하부 프레임은 플랫폼(금속 또는 마분지)에 고정되어야 합니다. 분쇄기가 크면 금속을 사용하는 것이 좋습니다. 앵글 그라인더가 나사로 고정되어 있는 상부 프레임은 진자처럼 하부 프레임에 대해 수직으로 회전해야 합니다. 원래 위치를 고정하려면 스프링이 필요합니다. 클램핑 앵글과 이동식 클램프로 구성된 고정 장치가 하부 프레임에 용접됩니다.

침대 프레임은 금속으로 만들 수 있습니다.

자

최대 1mm의 정확도로 공작물을 절단할 수 있는 측정 부품을 기계에 제공하는 것이 매우 중요합니다. 이 경우 튜브에 리미터가 용접된 이동식 눈금자가 가장 적합합니다. 이를 사용하여 정확한 크기를 설정하고 끝 나사로 고정하면 작업을 시작할 수 있습니다.

전자제품

작동의 용이성을 위해 저전압 12V 릴레이를 통한 전환 기능이 있는 시작 페달 또는 버튼을 설계에 제공하고 이를 통해 앵글 그라인더에 전압이 공급됩니다. 이러한 단순한 디자인 덕분에 우리는 손을 자유롭게 하고 바이스를 사용하지 않고도 정확하고 균일한 절단을 달성하며 정확한 측정에 소요되는 시간을 절약할 수 있습니다. 이 도구는 금속 절단 톱을 대체하며 필요한 경우 언제든지 앵글 그라인더를 이동 상태로 되돌릴 수 있습니다.

비디오: 앵글 그라인더용 금속 프레임

비디오: 금속 눈금자가 있는 수제 기계

안전

고정식 또는 수동식 앵글 그라인더로 작업할 때는 항상 안전을 기억해야 합니다. 고정 옵션의 경우 도구의 방향과 보호 케이스의 위치를 고려해야 합니다. 케이스가 작업자가 있는 영역을 완전히 숨기는 것이 중요합니다. 기계가 있는 경우 의도된 목적이 아닌 다른 목적으로 도구를 사용하고 싶을 것입니다. 예를 들어 목재용 톱날을 앵글 그라인더에 부착하는 것은 절대 금지되어 있습니다!

목재는 이질적인 재료이므로 매듭이나 심지어 못이 포함될 수도 있습니다. 그라인더의 회전 속도는 표준 제재소의 설정 속도를 크게 초과하므로 매우 빠르게 톱날을 사용할 수 없게 됩니다.

그러나 또한 연마 및 연삭 디스크와 달리 톱날에는 날카로운 이빨이 있어 위험이 높습니다. 빠른 절단을 위해 건강을 위험에 빠뜨리는 것은 단순히 불합리합니다. 공구와 새 디스크를 설치한 후 유휴 속도에서 최소 1분 동안 그라인더의 작동을 점검해야 합니다. 원은 케이싱에 닿거나 과도한 진동 없이 완전히 자유롭게 회전해야 합니다.

그라인더로 절단기를 직접 만드는 것은 그리 어렵지 않습니다. 그리고 앞으로는 이 도구를 사용하여 시간과 노력을 절약할 수 있습니다.

“저자가 진행하는 마스터 클래스를 통해 3상 모터와 고철 덩어리를 이용해 절단기를 직접 만드는 방법을 배우게 됩니다. 자존심이 강한 모든 주인은 작업장에 앵글 그라인더를 가져야 할 의무가 있지만 앵글 그라인더로 오랫동안 작업하면 금속을 가공하고 톱질할 때 몸을 구부려야 하기 때문에 허리 문제가 시작됩니다. 이는 그다지 전문적이지 않습니다. . 오늘날 많은 사람들이 그라인더를 절단기로 전환하여 노동 생산성을 크게 높입니다. 그러나 우리 저자는 더 나아가 소련에서 제조된 3상 모터와 앵글, 파이프 및 시트 형태의 금속을 사용하여 완전히 처음부터 기계를 만들었습니다. 테이블도 모서리에서 용접되었으며 두께는 5mm입니다.

이러한 기계로 작업하는 것은 매우 편리하며 더 이상 금속 위로 등을 구부릴 필요가 없으며 공작물을 테이블 위에 놓고 주목으로 고정하고 톱질 부분을 낮추기 만하면됩니다. 1500rpm의 강력한 엔진이 장착되어 금속이 버터처럼 절단됩니다.

그렇다면 저자가 기계를 조립하는 데 정확히 무엇이 필요한지 살펴 보겠습니다.

재료

3상 전기 모터 1500rpm
모서리
전문 사각 파이프
먹이다
문장
나사
봄
커팅 디스크
판금 2 및 5mm
파이프
합판
자동 종료
벨트

도구

선반
불가리아 사람
용접 기계
송곳
망치
파일
캘리퍼스
렌치 세트

절단기를 만드는 과정

그래서 우선 저자는 스핀들을 갈기 시작합니다. 선반, 306 베어링용으로 날카롭게 가공되었으며 직경은 30mm입니다. 한쪽에는 도르래용 시트가 있고, 다른 한쪽에는 절단 휠을 설치하기 위한 시트와 고정용 나사가 있습니다.

계획 및 도면.

파이프에서 2개의 조각이 절단됩니다. 이는 베어링용 시팅 링이 됩니다.
베어링은 링에 삽입되어 스핀들에 배치됩니다.
그런 다음 다른 파이프 조각을 자르고 2개의 랜딩 링을 연결합니다.
가장자리를 잡습니다. 가장 중요한 것은 베어링 자체를 용접하지 않는 것입니다.)))
이미 언급했듯이 도르래가 한쪽에 부착되어 있습니다.
그리고 반대쪽에는 커팅 디스크가 설치되어 있습니다.
그 후, 벨트를 조정하고 장력을 가하기 위해 만들어진 구멍으로 기계 프레임을 만듭니다.
전기 모터의 장착 및 설치.
다음으로, 장인은 컷팅 디스크용 보호 케이스를 만드는 작업을 합니다.
2mm 금속과 코너는 어떤 용도로 사용되나요?
케이싱의 모서리는 기계 프레임에 용접됩니다.
경첩은 서로 다른 직경의 파이프 2개를 서로 삽입하여 만들어집니다.
테이블은 모서리와 5mm 금속판으로 용접되었습니다.
경첩이 탁상에 용접되었습니다.
주인은 전문 파이프와 강철 막대로 손잡이를 만듭니다.
이것이 일어나는 일입니다.
공작물을 고정하려면 바이스가 필요하며 워터 밸브로 만들어집니다.
한 모서리는 고정되어 있고 두 번째 모서리는 공작물을 이동하고 고정합니다.
벨트를 보호하기 위한 커버도 제작되어 있습니다.
설치되었습니다.
기계가 연결되었습니다.
스파크 방지
테이블 하단에는 합판 선반이 추가되었습니다. 그림. 그리고 기계가 완성되면 이런 모습이 됩니다. 우리 주인님은 이렇게 훌륭하고 강력한 절단기를 가지고 계시는데, 이제 그는 오랫동안 허리에 무리를 주지 않고 침착하게 일할 수 있게 되었고 그에 따라 생산성과 수입도 증가하게 되었습니다. 고철로 조립된 기계는 공장 기계보다 거의 나쁘지 않게 보이며 가장 중요한 것은 그러한 기적의 기계를 거의 무료로 얻을 수 있다는 것입니다(필요한 구성 요소와 예비 부품이 있는 경우). 재료가 마음에 들면 초대합니다. 당신은 우리 그룹에 합류

금속 및 목재 재료 절단과 관련된 지속적인 작업에는 절단기를 사용해야 합니다. 전동 공구를 사용하면 금속 구조물을 빠르고 효율적으로 절단할 수 있습니다. 디스크 절단기는 프로파일 파이프, 채널, 로드 및 기타 압연 금속 부품용 블랭크를 형성하는 데 사용됩니다.

장비는 대규모로 사용됩니다. 제조 기업, 대량 작업에는 띠톱과 쇠톱 기계가 사용됩니다. 특수 기계는 금속 구조가 복잡하기 때문에 제한된 공간에서 사용이 불가능합니다. 절단기는 어떤 조건에서도 사용할 수 있어 인기가 높습니다. 원형톱은 절단 작업을 담당합니다.

디스크 절단기의 분류

디스크 금속 절단기는 4가지 주요 범주로 나뉩니다. 모든 유형의 금속에 적용할 수 있는 범용 도구는 첫 번째 범주의 디스크 머신입니다. 절단 장비의 디스크 요소를 사용하면 금속 제품을 대량으로 가공할 수 있습니다. 후속 클래스는 출력과 성능이 다르며 네 번째 카테고리의 절단기는 가정용으로 사용되며 전문 장비와 같은 모든 기능을 갖추고 있지 않습니다.

산업용 기계와 가정용 기계에는 다양한 종류가 있습니다. 주요 차이점은 절삭날 수이며, 두 가지 주요 유형이 사용됩니다.

하나의 디스크 요소를 사용한 설계는 전력 및 효율성이 낮습니다. 단일 헤드 기계는 기능이 제한되어 있습니다. 느린 속도절단 하나의 요소를 절단할 때 사용되며 프레임 프로파일이나 파이프를 절단하고 장비를 준비하는 데 사용됩니다.
두 개의 절단 요소로 구성된 절단기를 사용하면 한 번에 여러 방향으로 금속을 가공할 수 있습니다. 2개의 헤드 장비에는 단단히 고정된 헤드가 있으며 두 번째 회전 절단 요소가 움직입니다. 도구의 생산성이 두 배로 증가하므로 이 도구는 다음과 같은 분야에 적용 가능합니다. 대규모 산업, 자동화된 프로세스의 조건. 프레임 프로파일로 작업할 때 한 번의 패스로 충분하므로 시간이 크게 절약됩니다.

여러 종류의 절단기가 사용되며 공구를 공급하는 방법에 따라 구분됩니다. 요구 사항에 따라 장비를 올바르게 선택하는 것이 필요합니다. 이 경우에만 후속 작업 중에 금속 절단 비용을 회수할 수 있습니다.

절단 요소 공급 방법에 따른 분류

판매되는 기계가 많기 때문에 구매하기 전에 절삭 요소 공급 시스템의 작동 방식을 이해하는 것이 중요합니다. 절단 요소는 다음과 같은 방법으로 공급될 수 있습니다.

컷팅 디스크의 전면 공급;
절단 요소의 낮은 피드를 구현하는 장치;
베이스가 진자 방식으로 작동하는 구조입니다.

절단기의 금속 베이스는 사용할 때 바닥에 세우거나 탁상 위에 놓을 수 있습니다. 첫 번째 경우에는 더 큰 직경의 디스크가 설치되어 더 많은 양의 부품을 절단할 수 있습니다. 데스크탑 장비는 이동성이 뛰어나고 무게가 가볍습니다.

디스크 머신의 종류

공구공급 외에도 절단톱의 다양한 형상과 디자인이 개발되었습니다. 가장 일반적인 것은 연마용 절단 톱으로, 일반적으로 절단 및 절단 톱입니다. 디자인 선택은 특정 작업 유형과 금속에 따라 다릅니다.

금속 절단 디스크 기계는 프로파일 절단에 사용됩니다. 다양한 방식, 비철금속. 금속 구조에는 특성이 없습니다. 생산성 향상, 소규모 생산에 사용되며 무료 작업에 사용됩니다. 사각 및 채널형 금속에 사용되며, 금속의 밀도에 따라 최적의 회전수가 선택됩니다. 기계는 소모품과 관련하여 경제적으로 위치하며 이는 속도와 전기 구동력이 향상된 디스크 금속 구조의 가공으로 인해 가능합니다.

연마 절단기는 모든 프로파일과 두께의 금속을 가공할 수 있습니다. 최대 45도까지 다양한 각도로 단일 조각을 절단하는 데 사용됩니다. 긴 압연 금속 제품을 절단하기 위한 준비 작업장에서 사용됩니다. 집진 기능이 있는 모델을 사용하면 편안하게 절단할 수 있습니다. 제한된 공간. 또한 더 비싼 수정은 디스크 요소 냉각을 위한 액체 공급과 자동 모따기 설계를 제공합니다.

코일에 공급되는 금속 절단은 일반적으로 절단 기계를 사용하여 수행됩니다. 여러 유형의 강철이 포장된 형태나 코일 형태로 공급됩니다.

다양한 섹션의 막대;
철사;
파이프 스트립;
강화 강철.

장치는 메커니즘이 자료의 시작 부분을 캡처하고 규칙을 통해 실행하는 방식으로 구현됩니다. 정렬된 부분은 자동으로 절단되어 트레이로 전송됩니다. 완성 된 제품. 절단기 올바른 유형, 목적 및 크기에 관계없이 다양한 언와인더가 장착되어 있습니다.

중심의;
기계화;
변화 없는
롤러 충격.

절단기는 높은 절단 정밀도와 낮은 절단 거칠기가 요구되는 대량 생산에 주로 사용됩니다. 다양한 수정을 통해 필요와 생산량에 따라 디스크 절단기를 선택할 수 있습니다.

디스크 절단기의 장치

금속 부품은 보다 균일하고 안정적인 작동을 위해 단단한 강철 합금으로 만들어졌습니다. 플랫폼은 금속으로 만들어진 견고한 베이스로 구성됩니다. 절단기는 고정식이거나 제거 가능하며, 일부 유형에는 절단 중에 작업물을 안전하게 고정하기 위한 바이스가 장착되어 있습니다.

디스크는 초경강 또는 고속 요소로 만들어집니다. 구조 유형에 따라 연마 표면이 있는 휠이 사용되어 버의 모따기 및 가장자리를 처리할 수 있습니다. 금속 작업용 고정 디스크 장치에 사용됩니다. 기어, 안정적인 연결과 오래 지속되는 성능을 제공합니다.

무게가 중요한 휴대용 기기에는 벨트형 기계적 에너지 전달 장치가 장착된다. 네 번째 카테고리의 저전력 설계는 디스크 메커니즘에 직접 연결됩니다.

디스크 절단기 제조, 공구 준비 및
재료

배관 관련 경험이 있고 작업을 수행할 장소가 있는 경우 원형톱금속으로 직접 만드는 것이 가능합니다. 금속 디스크 절단 기계는 고속에서 절단 요소에 위험한 작용을 수반합니다. 모든 것을 준수하는 것이 중요합니다 디자인 특징디스크 장치, 생성 정확한 계산조립 전.

금속 작업용 수제 절단기는 다음 순서로 만들어집니다.

안전이 최우선이니 미리 준비하세요 보호 커버절단 요소에.
절단 날에 전원을 공급하려면 전기 모터를 연결해야 합니다. 드라이브는 기계 유형에 따라 선택되며 벨트 또는 기어 드라이브일 수 있습니다.
드라이브 풀리는 미리 준비된 드라이브 샤프트에 설치됩니다. 구입했거나 직접 만든 커팅 디스크가 진자에 장착됩니다. 이 상황에서 설비의 상부는 엔진과 디스크가 위치한 진자 역할을 합니다.
미래 기계의 프레임에는 불꽃 방지 장치와 공작물을 위한 공간이 준비되어 있습니다.
진자를 프레임에 설치한 후 전기 모터 와이어를 설치합니다.
작업이 끝나면 노드 테스트 실행 및 디버깅이 수행됩니다.

전기 모터는 금속 디스크 구조의 가장 중요한 구성 요소 중 하나입니다. 시작 버튼과 비상 정지 기능이 있는 절단기의 회로도를 설치해야 합니다. 모터는 올바른 연결을 보장하는 방식으로 배치됩니다. 전기 회로기계를 통해. 엔진이 프레임에 고정되어 있고, 최고의 재료연결을 위해 볼트와 너트가 있습니다. 스위치 박스는 모터의 전기 부품 가까이에 위치해 있습니다.

업무 방법론

자신의 손으로 기계를 만드는 원리는 작업을 수행하기 전에 고려해야 할 몇 가지 규칙으로 구성됩니다. 절단기는 사용 가능한 도구와 재료로 만들어지므로 고품질 도구를 얻으려면 지속적으로 따르는 것이 중요합니다.

에서 올바른 선택변속기는 금속에 대한 절단 요소의 압력과 엔진 토크에 따라 달라집니다. 체인이나 벨트를 너무 꽉 조이면 파손되어 금속 절단이 중단될 수 있습니다.
바이스는 진동에 대한 노출을 방지하고 편안한 작업과 안전한 작업 조건을 보장하는 데 사용됩니다.
절단 각도는 필요한 경우에만 선택되며 범위는 45~90°입니다. 표준 상황에서 장인은 금속을 직각으로 절단하는 것을 선호합니다.
절단기 디스크의 직경은 가공해야 하는 금속의 종류에 따라 선택됩니다. 증가된 직경은 벽이 두꺼운 부품에도 쉽게 대처할 수 있습니다. 보호 조치를 고려해야 합니다. 케이스 없이 작업하는 것은 안전하지 않으며 디스크가 변형되면 부상을 입을 수 있습니다.

각도 절단 도구로 사용 분쇄기대량 공작물 작업 시 가능합니다. 디자인에는 앵글 그라인더가 움직이지 않게 고정되는 경우와 공작물을 고정하는 경우의 두 가지 변형이 있습니다. 첫 번째 경우에는 정확도가 손실됩니다. 부품이 프레임에 부착되어 있지 않으므로 도구를 수동으로 이동할 때 안전 규칙을 준수해야 합니다.

필요한 풀리 직경을 계산하는 방법

구동 풀리의 직경은 정격 모터 출력 및 속도에 따라 계산됩니다. 한쪽에 배치하면 너트가 풀릴 수 있으므로 금속 절단기의 풀리나 도구는 구조물의 반대쪽에 위치합니다. 최대 허용 회전 속도는 디스크 제조업체가 사용 설명서에 표시합니다. 예를 들어, 다음과 같은 엔진을 사용할 수 있습니다. 최대 속도샤프트 회전은 1500rpm이고 샤프트에 부착된 풀리의 직경은 6.5cm입니다. 필요한 작업은 약 3000rpm의 출력 디스크 회전 속도를 얻는 것입니다. 이를 위해 우리는 다음을 계산합니다.

둘레를 따라 있는 샤프트의 길이는 공식 3.14 × 6.5로 계산되며 결과는 20.41cm입니다.
값에 필요한 회전수를 곱하면 61230cm가 됩니다.
다음으로, 결과를 전기 드라이브의 공칭 속도(40.82)로 나누어 둘레를 따라 도르래의 길이를 나타냅니다.
값을 숫자 π로 나누면 풀리 직경이 13cm가 됩니다.

컷팅 디스크의 최대 허용값은 회전수로 간주할 수 있으며, 이 경우 전기 드라이브의 더 높은 출력을 선택해야 합니다.

구동 벨트의 길이를 계산하는 방법

수제 기계의 벨트 길이 계산은 다음 매개변수를 기반으로 합니다.

드라이브에 장착된 드라이브 풀리의 반경;
두 풀리의 중심점으로부터의 거리;
축에 대한 풀리 크기의 매개변수입니다.

벨트 길이를 계산하는 것은 어렵지 않으며 몇 가지 요소를 고려하는 것이 중요합니다. 절단기는 상당한 부하에서 작동하므로 벨트 장력의 정도가 중요합니다. 그렇지 않으면 드라이브가 미끄러집니다. 벨트가 파손되면 디스크나 가공물이 손상될 수 있으므로 품질이 좋은 제품을 선택해야 합니다.

데스크탑

머신 테이블은 금속 채널로 만들어진 프레임입니다. 모서리에서 프레임을 만드는 것이 가능하며 연결은 용접으로 이루어집니다.

채널은 상단에서 프레임에 설치되며, 그 목적은 절단 과정에서 부품을 안내하는 것입니다. 랙은 볼트 연결로 고정되어 있으며 필요한 경우 절단기 작업에 따라 채널을 교체할 수 있습니다.

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TOP 6 도면은 실수없이 손으로 앵글 그라인더로 절단기를 만드는 데 도움이 될 것입니다. 추가 비용. 에 대한 답변 자주하는 질문, 추천.

시험:

집에서도 만들 수 있나요? 교차 절단기앵글 그라인더에서: 제시된 자료를 기반으로 답변을 제공하는 선별 테스트

기계의 비상 정지를 위해 어떤 스위치가 설치되어 있습니까?

a) 매뉴얼

b) 손과 발.

절단기를 만드는 데 적합한 앵글 그라인더는 무엇입니까?

a) 공압식 및 전기식;

b) 배터리로 작동됩니다.

앵글 그라인더의 절단기용 앵글 그라인더 전기 모터의 최소 출력:

앵글 그라인더를 기반으로 어떤 기계를 만들 수 있습니까?

a) 트리밍, 절단;

b) 연삭, 밀링, 샤프닝.

절단기의 그라인더는 어디에 배치할 수 있나요?

a) 탁상 위

b) 탁상 아래.

올바른 옵션은 b)입니다. 풋스위치는 빠르게 작동하기 때문에 더욱 편리합니다.
이론적으로는 세 가지 옵션 모두에 충분한 힘이 있습니다. 실제로 a) - 전기 및 공압 모델이 사용됩니다. 고정식 기계에는 배터리가 필요하지 않습니다. 공압식 드라이브의 경우 적절한 용량의 압축기를 구입해야 합니다.
900W 이상. 상대적으로 부드러운 재료로 만들어진 공작물을 고속으로 가공할 것으로 예상되는 경우 수정이 이루어집니다.
두 옵션 모두 정확합니다. 강력한 그라인더는 가정 및 준전문가 수준에서 다양한 기계를 만드는 데 적합합니다.
두 가지 장착 옵션이 허용됩니다. 전문가들은 상위를 선호합니다.

불가리아 사람전기 드라이브를 사용하면 다양한 작업을 수행할 수 있습니다. 줄이기 위해 인건비정확도가 동시에 향상되면서 기계의 기초로 사용됩니다.

"불가리아 사람"– 코너의 일반 이름 연삭기(앵글 그라인더). 디스크를 교체하면 이 범용 장치를 절단 및 기타 작업 수행을 위해 변환할 수 있습니다.

불가리아 여성

도면을 사용하여 단계별로 절단기를 만드는 방법: 프로젝트 구현을 선호하는 4가지 이유

정확성을 의심하지 않도록 내린 결정다음 사실을 연구하세요.

확실하게 고정하지 않으면 작업물이 진동하여 디스크가 손상될 위험이 높아집니다.
무거운 공구는 직각도를 유지하면서 고정밀도로 조작하기 어렵습니다. 자르다;
두꺼운 제품을 가공할 때, 유사한 부품을 대량으로 생산할 때 어려움이 증가합니다.
양손을 사용하면 부상 위험이 크게 높아집니다.

언급된 문제를 해결하고 생산성을 향상하려면 고품질 기계가 필요합니다. 다음과 같이 생성됩니다. 연산:

업무의 목적과 범위를 명확히 합니다.
공장 유사품 및 수제 제품의 도면을 연구하고 적절한 옵션을 선택하십시오.
필요한 구매 목록이 포함된 디자인 문서 세트를 작성합니다.
성능 테스트를 통해 승인된 계획에 따라 조립을 수행합니다.

수제 금속 에저를 만드는 방법에 대한 설명이 포함된 TOP 6 그림

전형적인 원형톱 작업대 아래에 슬롯이 있는 앵글 그라인더를 부착하면 제작이 어렵지 않습니다. 공작물의 고정밀 이동을 위해서는 가이드 시스템을 고려할 필요가 있습니다.

전형적인 모습을 보려면 그림 1을보십시오. 에저. 여기서 앵글 그라인더는 이동식 힌지에 장착되어 있어 디자인이 다소 복잡해집니다. 이 계획에는 다음과 같은 몇 가지 장점이 있습니다.

간단하고 안정적인 체결공백;
윗부분의 상당한 무게는 공작물을 절단할 때 더 적은 노력을 기울이는 데 도움이 됩니다.
필요한 경우 수동 전기 도구정상적으로 작업을 수행하기 위해 해체되었습니다.

이러한 파워 프레임은 표준 강철로 조립됩니다. 모서리,사각 파이프. 용접 조인트는 내구성이 더 좋습니다. 그러나 나사와 너트를 사용하여 조립식 구조를 만드는 것도 가능합니다.

이 프로젝트는 고품질 금속 에저를 만드는 예로 사용할 수 있습니다. 바퀴가 달려있어 이동이 편리합니다 무거운제품.

귀하의 정보를 위해! 다른 랙에는 나사 지지대를 설치해야 합니다. 그들의 도움으로 바닥재의 불균일성이 보상됩니다.

기계의 예를 보려면 그림을보십시오. 처리목재 이 기술은 대형 공작물을 절단하는 데 적합합니다. 대구경 디스크로 작업하기에 충분하려면 충분한 힘을 가진 그라인더를 선택해야합니다. 레버의 반대쪽 암에 하중이 고정됩니다(그림과 같이 전기 모터 대신). 무게와 장착 위치는 개인적인 요구 사항과 특정 디자인의 특성에 따라 선택됩니다.

이 기계는 하단에 장착되도록 변환될 수 있습니다. 앵글 그라인더.목재의 세로 절단을 계획하는 경우 이러한 엔지니어링 솔루션이 최적입니다.

그림 6번을 보세요. 그림 세트를 만드는 데 사용할 수 있습니다. 내 손으로. 주의를 기울이는 것이 좋습니다 봄,이는 작업 노드를 원래 상태로 올립니다. 로터리 테이블측정 장치를 사용하면 공차 요구 사항이 증가하는 기계를 만드는 데 도움이 됩니다.

기계의 이 부분을 제조할 때 두꺼운 금속.이 솔루션은 비용과 무게를 증가시키지만 서비스 수명을 연장하고 신뢰성을 높이며 힌지 요소의 고정 및 가공 정확도를 향상시킵니다.

앵글 그라인더를 기계로 단계별 전환: 10개 조립 단계, 도면용 전기 다이어그램

기계를 직접 만들려면 다음을 선택해야 합니다. 설계,기존 기술과 능력에 적합합니다. 가장 쉬운 방법은 전문 금속 가공 작업장에서 도면에 따라 생성된 블랭크로 기계를 조립하는 것입니다. 그렇지 않으면 용접을 마스터해야 합니다. 기술그리고 필요한 장비를 구입하세요.

아래는 단계별 알고리즘입니다. 자기 조립유용한 의견 포함:

프로젝트 매개변수를 승인한 후 필요한 자재, 공작물, 도구 및 교체 부속품을 구매합니다. 쇼핑 목록은 준비된 디자인 문서 세트를 기반으로 결정됩니다. 이 경우 현재 표준을 준수할 필요는 없습니다. 그러나 위의 예와 같이 모든 중요한 세부정보가 포함되어야 합니다.
전원용 블랭크 절단 액자.테이블은 두께가 5mm 이상인 강판으로 만들어집니다.
가로 샤프트는 진자 팔에 용접됩니다. 이 유닛을 만들 때 부품의 직각도를 세심하게 제어합니다.
고정용 앵글 그라인더"P" 모양의 그립이 적합합니다. 측면 부분에는 볼트 구멍이 있습니다. 이러한 패스너를 사용하면 수공구가 머신 베드에 견고하게 부착됩니다. 그라인더 본체의 상당히 강한 부분을 선택하십시오.
금속 클램프를 사용하여 추가 고정이 제공됩니다. 위의 모든 마운트는 정확도를 높이기 위해 견고하게 제작되었습니다.
스위블 베어링이 눌려져 있습니다. 표준 공장 제작 장치 대신 내경에 적합한 장치를 사용합니다. 강철 파이프두꺼운 벽으로.
조립된 유닛은 양측 축에 고정됩니다.
진자는 용접으로 플랫폼에 부착됩니다. 베어링 손상을 방지하려면 온도 상승을 제한하는 것이 좋습니다. 식히려면 물에 적신 천을 사용하세요.
앵글 그라인더용 마운트로 블록을 용접합니다. 제자리에 설치됨 앵글 그라인더,안전 장치, 리턴 스프링.
그들은 조립 품질, 고정 장치의 신뢰성 및 진자의 기능을 확인합니다. 기계를 연결하고 먼저 유휴 상태에서 기능을 확인한 다음 작동 모드에서 확인하십시오. 테이블의 홈은 적절한 너비의 디스크로 절단됩니다.

그림 8번을 보세요. 여기 있습니다. 전기 다이어그램과열로부터 장비를 보호하는 기능이 향상되었습니다. 빠른 작업에도 유용할 것입니다. 비상종료. 해당 회로를 차단하기 위한 하나 이상의 버튼이 기계 본체의 편리한 위치에 설치됩니다. 발로 작동되는 스위치도 사용됩니다.

기계 보강 및 기타 작업자 보호

믿을 수 있는 파워 프레임– 보안의 기초. 또한 움직이는 부품을 덮어 허가받지 않은 사람이 접근하는 것을 방지합니다. 작업 공간. 부품을 가공하는 과정에서 안경, 마스크, 장갑 등의 수단이 사용됩니다. 개인 보호.

기계를 안정적으로 강화하는 것 외에도 보호작업자는 분쇄기의 특정 위치에서 서비스를 받습니다. 안전 및 의류 손상 방지를 위해 작동 시 불꽃 뭉치가 사람과 반대 방향으로 향하도록 설치됩니다.

다양한 목적을 위한 홈 그라인더 기계의 5가지 옵션 모두

이 범주에 속하는 도구의 추진력은 매우 강력합니다. 고품질 그라인더는 크기가 작고 내구성이 뛰어나며 높은 작업량에 강합니다. 일부 모델은 속도 제어 기능을 제공합니다. 현대의 앵글 그라인더기본적으로 과열 보호 기능이 장착되어 있습니다. 그런 제품들 - 좋은 기반다양한 기능적 목적을 위한 수제 기계 제조용.

그라인더 선반

여기에는 표준 디자인이 사용됩니다. 유일한 위대한 것 마디– 스핀들에 힘을 전달하는 장치. 적절한 범위 내에서 속도와 토크를 조절하려면 기어박스가 필요합니다.

자신의 손으로 만든 목재 밀링 머신, 기타 유형의 장비

귀하의 정보를 위해! 이 장치는 표준 기어박스를 분해한 후 전기 모터 샤프트에 부착할 수 있습니다.

그림 12를 보면 15~20분 안에 사용 가능한 재료로 본격적인 톱질/원형 기계를 조립할 수 있는 방법이 나와 있습니다. 그것의 도움으로 목재의 정확한 가공을 더 쉽게 보장할 수 있습니다. 공백수동 전동 공구를 사용하는 것과 비교됩니다.

3개의 기타 기계: 샤프닝 머신, 체인 샤프닝 및 벽돌 절단용

여기에서는 포일 스트립을 사용하여 잠재적으로 위험한 구역을 불꽃으로 인한 손상으로부터 보호합니다. 일시적이지만 저렴하고 빠릅니다. 해결책실용적인 문제.

매우 위험한!어떤 경우에도 장비의 의도된 목적을 잊어서는 안 됩니다. 집에서 금속 절단기를 만드는 경우 구조 강화를 고려해야 합니다. 플라스틱 가공 및 나무 공백더 적은 부하로 수행됩니다.

아는 것도 중요합니다. 톱질 기계나 순환 기계에 적합한 그라인더를 선택하기 위한 4가지 뉘앙스

앵글 그라인더 340W ~ 2.5kW의 구동 전력으로 생산됩니다. 작업 샤프트의 토크를 높이기 위해 기어박스가 사용되며 속도는 분당 10-12,000으로 증가됩니다. 특정 유형의 기계에 적합한 모델을 선택하십시오. 급격한 마모를 방지하기 위해 전문가들은 소량의 여유분을 확보하고 0.9kW 이상의 모터를 갖춘 장비를 사용할 것을 제안합니다.

이 경우 수동 작업을 수행하기 위한 핸들 및 특수 장치의 수는 중요하지 않습니다. 그러나 다음은 유용할 것입니다. 구성요소그리고 형질:

먼지로부터 모터 보호;
부드러운 속도 제어 자동 유지 관리특정 수준;
부드러운 시작;
과부하 보호 기능이 내장되어 있습니다.

앵글 그라인더로 만든 금속 및 목재 절단기

우리는 고품질 장비를 사용하여 금속 절단 기계를 만듭니다. TOP 3 앵글 그라인더 제조업체

이 목록에는 일반 사용자와 전문가로부터 장비가 높은 평가를 받은 브랜드가 포함되어 있습니다.

보쉬.신뢰성과 세심한 작은 디자인 요소로 유명합니다. 중요한 제한은 기본 구성에서도 높은 비용입니다.
히타치처음에는 비쌌습니다. 하지만 요즘은 생산 일부를 중국으로 이전해 원가가 절감됐다. 일부 모델에는 부하 시 자동 속도 안정화 기능이 없습니다.
마키타— 가격과 품질의 합리적인 조합. 모든 새로운 고출력 모델에는 효과적인 과부하 보호 기능이 탑재되어 있어 실제 서비스 수명이 연장됩니다.

연삭/표면 연삭 및 기타 기계 작업 중 4가지 실수를 방지하는 방법

기계가 오랫동안 작업을 수행하도록 기능다음과 같은 간단한 규칙을 따라야 합니다.

계획보다 부하를 늘리지 마십시오.
적합한 것을 사용하십시오 교체 가능한 노즐, 이는 제조업체의 공식 지침에 제공됩니다.
공기 냉각 메커니즘이 저하되지 않도록 먼지를 즉시 제거하십시오.
전기 절연의 이상적인 상태와 보호 장치의 기능을 유지하십시오.

높은 공차 요구 사항을 갖춘 매우 정밀한 기계를 만드는 방법과 5가지 자주 묻는 질문에 대한 기타 답변

공차 요구 사항이 증가된 기계를 만드는 방법은 무엇입니까?

정확도가 저하되지 않도록 앵글 그라인더의 부착 지점에는 소음 및 진동을 줄이기 위한 댐퍼를 사용하지 않습니다. 모든 움직이는 구성 요소는 긴 사용 수명 동안 기하학적 구조를 유지할 것이라는 기대를 가지고 만들어졌습니다.

플랫폼은 어떤 재료로 만들어졌나요?

목재 가공은 금속 가공보다 쉽기 때문에 이 재료로 테이블과 기타 여러 부품을 만들 수 있습니다.

1.5kW 이상의 그라인더를 사용해야 하나요?

전력 소비 증가가 항상 정당화되는 것은 아닙니다. 고려하여 정확한 계산이 이루어집니다. 필요한 수 rpm/토크.

작업축의 주파수를 높이면 어떤 부품이 손상될 수 있습니까?

처리 속도가 너무 높으면 폴리머 및 기타 가공물이 손상될 수 있습니다.

기계를 사용하여 공작물을 가공할 때 보안경을 착용해야 합니까?

안전하게 작업을 수행하려면 불꽃의 흐름이 사용자에게서 멀어지는 경우에도 개인 보호 장비를 착용하는 것이 필수적입니다.