Машини за домашно производство. Машина за огъване на плочи - изработка на ръчна машина за огъване на листове със собствените си ръце

Добрият стопанин винаги разполага със собствена работилница, която зарежда с оборудване и уреди според нуждите си. Някои неща могат да бъдат закупени, но други могат да бъдат построени със собствените ви ръце. И не трябва да забравяме за гаража, защото цялото необходимо оборудване също трябва да бъде там.

Невъзможно е да се осигури всичко, което някога може да е необходимо. Затова ще разгледаме най-основните машини и механизми, които могат да бъдат полезни при работа с дърво или метал.

Как да направите универсална машина със собствените си ръце

Има огромно количество различни видовеоборудване, много от които могат да бъдат произведени независимо под една или друга форма. Занаятчиите дори са се научили да комбинират няколко функции в едно устройство.

Например, можете да направите универсален механизъм от конвенционална бормашинакойто ще работи като:

• циркулярен трион;
• смилане;
• рязане;
• острилка;
• обръщане.

За да го направите, трябва да прикрепите свредло към рамката. За основа се избира дъска с дебелина 20–25 mm. Бормашината е фиксирана към тази част от тялото, която е предназначена за закрепване на друга дръжка.

Мястото на фиксиране върху плота се избира въз основа на размера на кръговия диск, шлифовъчното колело, ножа или камъка за заточване.

За да закрепите свредлото, използвайте здраво фиксиран прът с резба и гайка. Твърдостта на фиксирането се постига с помощта на епоксидно лепило и, като допълнение, щифт с диаметър 2 mm. Изграждаме подвижна подметка и това е всичко, основата е готова.

За да получите домашен циркулярен трион, монтирайте режещ диск с диаметър 15 см върху патронник и направете прорез за него в леглото. Режещият диск трябва да бъде защитен с метален корпус.

Ако планирате да използвате плосък нож вместо диск, трябва допълнително да направите правоъгълен слот или да разширите отвора за триона.

От този „циркулярен“ трион можете да изградите режещ механизъм. За да направите това, върху твърдо фиксирана повърхност инсталираме въртяща се скоба, кутия за наклон, която задава ъгъла на рязане, водачи и устройства, които закрепват детайла.

Комбинираме това с циркулярен трионна леглото. Шлифовъчните и струговащите машини се сглобяват по същия принцип.

Видео: домашен циркуляр + самолет

Изработка на циркуляр с рамка

Ако искате да имате отделен циркуляр, можете лесно да го изградите от ръчен циркуляр, закупен в магазин. Такива домашен механизъмне са предназначени за твърде големи натоварвания, но са подходящи за случайна употреба във фермата.

Взимаме рамка с подходящ размер и я фиксираме върху нея ръчен циркуляр, направете максимален разрез и го оставете в това положение. Обръщаме основата с кръглата страна надолу и я поставяме здраво върху рамката с крака.

Правим ръководство и всичко е готово. Обърнете специално внимание на височината на машината, трябва да ви е удобно да работите с нея, а височината й да е съобразена с вашия ръст.

Може да се нуждаете и от огъвач на тръби в работилницата. Това е устройство, което ви позволява да огъвате тръби от почти всеки метал, както и ленти. Огънатите тръби се налагат, когато човек реши да прави например оранжерия или оранжерия или нещо подобно.

Има различни видове огъвачи на тръби, да речем, направени самостоятелно. Има много прости, а има и други, които са подобни на фабричните; те са по-трудни за производство.

Най-простият вариант домашно огъване на тръбиполучаваме го, като изпиляваме дъската от едната страна в полукръг. След това този детайл се закрепва към стабилна повърхност и до него се монтира ограничител - дървена част, която има пространство до полукръглата детайла, в която се вкарва единият край на тръбата.

Видео: ние сами ще оборудваме работилницата

Характеристики на домашни устройства и оборудване

Можете да говорите дълго време за това какво оборудване можете да направите за вашата работилница със собствените си ръце. Но всеки има своите нужди и възможности. В допълнение към домашните устройства трябва да има места за съхранение на инструменти, както и работна маса.

Трябва да вземете сериозно конструкцията на работна маса. Трябва да помислите какво ще бъде прикрепено към него, къде ще стои и от какви материали да го изградите. Плотът може да бъде изработен от метал или дърво.

Можете веднага да прикрепите циркулярен трион, например, или прободен трион, различни видове менгемета, скоби и т.н. Всичко зависи от вашата идея и нужда от това или онова оборудване. Но работната маса трябва да е с правилната удобна височина, стабилна и добре направена.

Също така в работната стая са много полезни различни видове шкафове и моливи за поставяне и съхранение на налични инструменти, които можете да сглобите със собствените си ръце. Можете да оборудвате отделни места за съхранение на големи инструменти и отделно за малки, например отделен отворен шкаф за бормашини.

Удобството на работа, колко бързо можете да намерите необходимия инструмент или част и в крайна сметка комфортното ви благополучие зависи от това как организирате работното си пространство.

Видео: струг за дърво

Какво може да се направи за гаража

Често гаражът става не само място за съхранение на кола, но и за мнозина необходими инструменти, а понякога и работилница едновременно. Следователно тук трябва да имате:

1. Инструменти за ремонт на автомобили.
2. Просторни стелажи за поставянето им.
3. Гаражна работна маса.
4. Кукички.
5. Рафтове или скоби за гуми.
6. Лампи и нагреватели.

Тези устройства са лесни за сглобяване със собствените си ръце. Организацията на гаражното пространство трябва да бъде добре обмислена. Всичко трябва да бъде разположено удобно и да не заема много място. Помислете дали имате нужда от работна маса и къде да я поставите, какъв размер ще бъде и на какви места да поставите стелажи и рафтове.

Ще ви е необходима работна маса, ако сами ремонтирате колата си. Обикновено всички инструменти са разположени на рафтове и стелажи до работната маса. Резервните гуми се съхраняват или на специален багажник, или окачени на скоби на стените.

Поставете всички горива и смазочни материали на отделна стойка. Най-често възникват някои трудности при съхранението на малки части: винтове, гайки и други подобни. За това можете да използвате малки стъклени буркани с винтови капачки.

Завийте капака към рафта отдолу, сортирайте всички малки предмети в отделни буркани. По този начин можете да спестите място и да подредите нещата, а търсенето на подходящия винт, свредло или гайка вече ще бъде сведено до минимум.

За тези цели можете да изберете друга опция. Ще ви трябва магнитна лента, малки прозрачни пластмасови контейнери с издръжливи капаци и метални плоски шайби. Фиксирайте магнитната лента вертикално на мястото, от което се нуждаете.

Прикрепете метални шайби към дъното на контейнерите. Сортирайте всички малки крепежни елементи в готови контейнери и ги закачете на магнитна лента.

За ремонт също ще ви трябва ревизионна дупка. И ако не е възможно да го оборудвате, тогава можете да изградите два надлеза, за да повдигнете предната, задната или страничната част на колата. Това ще ви позволи да извършите напълно всички ремонтни операции. Надлезите са направени от дървен материал и трайни дъски или метал, ако е възможно.

Е, в крайна сметка е много важно за гаража добро осветление. Може да бъде общо и като допълнение към преносими и локални лампи. И се уверете, че в гаража има повече от един контакт. Ако ремонтирате колата сами, тогава трябва да помислите за вентилацията на помещението.

Видео: 29 Направи си сам проекта за гаража

В момента наличен за покупка готови машини, да оборудвате своя собствена работилница, но всичко това ще бъде доста скъпо. Самоделни машини ще помогне на майстора в неговото практическа работа , и няма да натовари бюджета му. Защо да купувате нещо, което можете да направите сами и дори във връзка с конкретни условия.

Всеки собственик сам избира оборудването на собствената си работилница. То зависи от хобито, т.е. вид работа и площ на помещенията. Минимална площ на домашна работилница, в която има смисъл да се постави оборудване е 3-4 м².

Може да бъде разположен в малка стая или на балкона на апартамент, отделна сграда на собствен парцелили в гаража. Перфектен вариант- Това е уединена стая, в която можете да вдигате шум, без да пречите на другите хора.

По предназначение домашна работилница може да бъде универсален, т.е. да извършва всяка работа, която неочаквано възниква в ежедневието, или имат определена посока, свързано с хобито на майстора. Най-често работилниците са оборудвани за работа с дърво, т.е. За дърводелска работа. Доста често има нужда от обработка на метал ( ключарска работа) И ремонт на автомобили.

Като цяло създаването на домашна работилница включва следните елементи:

• конструкции за съхранение на инструменти и материали (стелажи, рафтове, шкафове);
• оборудване за работа (работни маси, работни маси);
• машини за обработка на материали;
• устройства за механизиране на работата, улесняване на труда, подготовка на инструменти и др.

Оборудването трябва да бъде поставено така, че да има достъп до него свободен подход, бе наблюдаван правила за безопасност и пожар, осигурен минимален комфорт.

Рафтове за инструменти и материали

Създаването на вашата домашна работилница започва от монтажа практични рафтове за DIY инструмент. Те могат да бъдат изработени от метал или дърво, както и да имат комбиниран дизайн - метален каркасс рафтове от дърво, шперплат, ПДЧ, пластмаса и др.

Открояват се следните основни структури:

1. Стелажи под формата на рамка и рафтове, разположени на различни височини.
2. Рафтове, монтирани на стената. Те могат да бъдат монтирани на скоби или закрепени с дюбели директно към повърхността на стената.
3. Висящи рафтове с таванен монтаж.

Практичните дъски за рафтове имат този дизайн. Основата е щит, изрязан от шперплат с дебелина 8-12 мм.

На него има монтирани 3 вида крепежни елементи:

• релса с прорези за поставяне на инструмент с дръжка вертикално положение(чук, отвертки, длета и др.);
• рафтове със страна за поставяне на кутии с малки инструменти (бормашини, кранове, матрици и др.);
• кукички за окачване на дребни инструменти (нож, ножица, измервателен уред и др.).

Този рафт-щит е фиксиран към стената с помощта на дюбели.

Дърводелска работна маса

Дърводелската работна маса е издръжлива маса с работна повърхност, върху която да се фиксира Дръж бързо(2 части), щипкиза закрепване на детайла при рендосване с равнина има места за монтаж фреза и други ръчни машини.

важно.Размерите на работната маса са избрани въз основа на практически съображения.

Височината трябва да осигури лекота на работа, като се вземе предвид действителната височина на капитана. Дължината трябва да бъде най-малко 1 м (обикновено 1,7-2 м), а ширината - 70-80 см.

Инструкции за изработка на дърводелска работна маса:

1. Работната повърхност е направена под формата на щит с плътно монтирани дъски с дебелина най-малко 55 mm. Букът, дъбът и габърът са най-подходящи. Първо трябва да се накиснат в изсушаващо масло. Укрепването се постига с греда с размери 4-5 см, която се закрепва по целия периметър на щита.
2. Вертикалните опори за маса могат да бъдат направени от бор или липа. Обикновено се използва греда с размери 12x12 или 15x15 cm с дължина около 120-135 cm. Носещите елементи са свързани с хоризонтални джъмпери, изработени от широка дъска, фиксирана на височина 20-30 cm от пода.
3. Инструментите и аксесоарите се съхраняват на рафтове, които се намират под капака. По-добре е да ги направите под формата на шкаф с врата. Рафтовите панели могат да бъдат поставени на стената над работната маса.
4. Към работната повърхност е прикрепен чифт домашно или фабрично изработени дърводелски менгемета.

справка. Работната маса може да бъде мобилна (подвижна), сгъваема (сгъваема) или стационарна. В последния случай се препоръчва опорите да се заровят в земята с 15-20 см.

Менгеме

За домашно менгеме ще ви трябва дълъг винтов прът с диаметър най-малко 20 mmс дължина на резбовата част най-малко 14-16 см, метални шпилки и дървени блокове.

Производството се извършва в следния ред:

1. Отрязвам дървен блок(може и от чам) с размер около 20х30 см и дебелина минимум 5 см, в който в центъра се пробива дупка за винт, а отдолу има 2 дупки за водещи щифтове. Тази първа челюст за менгеме е постоянно фиксирана към работната повърхност.
2. Втората гъба се изрязва от подобна дъска и е с размери 20х18 см. Това ще бъде подвижен елемент.
3. През челюстите се прекарва винтов щифт. За да се предотврати изместването на елементите, се фиксират шпилки с диаметър около 8-10 mm. На винтовия прът е монтирана дръжка.

Как да направите метална работна маса със собствените си ръце?

За извършване на водопроводни работи ще ви е необходима метална работна маса. Стандартният му размер: дължина 1,8-2,1 м, ширина – 0,7-0,8 м, височина – 0,9-1,2 м.Производството включва следните стъпки:

1. Сглобяване на рамката на работната маса с придаване на надлъжна твърдост.
2. Сглобяване и закрепване на 2 броя шкафове под формата на рамка, покрита с метален лист.
3. Монтиране на работната повърхност – дървен щит, обшит отгоре с метален лист.
4. Монтаж на стелаж за инструменти, който се захваща за гърба на работната маса и допълнително я укрепва.

• стелажни греди - профилна тръба със стена минимум 2 мм, размери 4х6 см. Необходимо е - 4 бр.;
• греди с размери 5х4 см за хоризонтално свързване на стълбове, осигуряващи надлъжна твърдост. Количество – 3 бр.;
• профилна тръба (9 бр.) за направа на рамка за шкафове с размери около 4х3 см с дебелина на стената минимум 1 мм;
• ъгъл 5x5 cm за вертикални стелажи с височина 1,5-2 m за хоризонтално свързване можете да използвате ъгъл 4x4 cm;
• дъска за плота с дебелина най-малко 5 см;
• метален листза работна повърхност с дебелина минимум 6-8 мм.

Характеристики на създаване на струг за дърво

Самоделен струг за работа дървени заготовкивключва следните елементи:

1. легло. Тя трябва да има достатъчна здравина. По-добре е да го направите от метален профил (тръба, ъгъл), но може да бъде направен и от дървена греда. Важно е здраво да закрепите рамката към пода на работилницата и да утежните конструкцията в долната част.
2. Главна опораили затягащ шпиндел. Като този елемент на машината можете да използвате глава от бормашина с висока мощност.
3. Задна стойка. За да се осигури надлъжно подаване на детайла, е по-добре да се използва стандартен фабричен шпиндел с 3-4 гърбици.
4. Опора или ограничител за фрези. Той трябва да осигури надеждно закрепване и възможност за движение към детайла, което се осигурява от винтов прът.
5. Маса за инструменти. На леглото трябва да се оформи работна повърхност, върху която могат да се поставят фрези и други инструменти.
6. Задвижващо устройство. За създаване на въртящ момент се използва електродвигател със скорост на въртене 1500 об / мин и мощност 250-400 W. Можете да използвате двигателя от пералня. Като трансмисия се използва ремъчно задвижване, за което на валовете са монтирани шайби с необходимия размер.

Резци

Дори в домашен струг е по-добре да се използва фабрични фрези, което ще осигури повишено качество. Въпреки това, ако желаете, можете да направите това сами. Домашни резци дървото може да бъде направено от следните материали:

1. Стоманена армировка. Най-добрият вариант е квадратна секция с размер, близък до размера на фабричния инструмент.
2. файлове. Избира се износен инструмент, но без съществени дефекти.
3. автомобилна пружинаправоъгълно (квадратно) сечение.

Подготвени заготовки за фрези са заострени. За груби работи се използва полукръгъл режещ ръб, а за довършителни работи е необходим фреза с право острие. Освен това може да са необходими фасонни и проходни фрези със специфично заточване. След това режещата част изисква втвърдяване. За да направите това, той се нагрява и след това се спуска в двигателно масло.

Инструкции за създаване на стационарен циркулярен трион

Най-важният елемент на стационарен циркулярен трион – надеждна маса с работна повърхност. Най-подходящ за него е метален лист, подсилен с ребра за твърдост от стоманен ъгъл. На работния плот са разположени следните части: режещ диск, водачи, натискащи и управляващи елементи.

Осигурено е задвижване електрически мотормощност около 0,8 kW с минимална скорост 1700 об./мин. Трансмисия - ремъчна предавка.

Можете да направите циркулярен трион от мелачката в следния ред:

1. Монтаж на рамката и производство на работната повърхност. Изрязване на място за инсталиране на диска.
2. Консолидация успоредни спиркиот дървени греди.
3. Инсталиране на скала за регулиране на процеса на рязане.
4. Монтаж на скоби за фиксиране на водачи и детайли.
5. Закрепване на мелачката от дъното на плота с диска, насочен в слота.

Сглобяване на домашна пробивна машина

Процедурата за сглобяване на домашно бормашина показано във видеото по-долу. Базира се на електрическа бормашина, която е монтирана на рамка с възможност за вертикално движение.

1. Електрическа бормашина.
2. Метална основа със скоби за заготовки (скоби).
3. Стойка за закрепване на бормашина. Може да се изработи от ПДЧ с дебелина 2-2,5 см. Добър вариант е основата от стар фотоувеличител.
4. Механизъм за подаване на режещи инструменти. На стойката са монтирани водещи релси, които осигуряват строго вертикално движение на свредлото. Най-лесният начин за подаване на инструмент е ръчен лост и пружини. Монтирани са регулируеми ограничители за контрол на дълбочината.

CNC фрезови машини за дърво и метал

При фрезоване на дървени части софтуер ви позволява значително да разширите възможностите на машината и качеството на обработка. За формирането му се използват елементи като напр LPT порт и CNC модул. За да направите копиращ модул, можете да използвате каретките на стар матричен принтер.

Сглобяването на фрезата за дърво се извършва в следния ред:

1. Плотът е изработен от ПДЧ или шперплат с дебелина най-малко 15 мм.
2. Прави се изрез за резачката и нейната инсталация.
3. Задвижването, трансмисията и шпиндела на машината са обезопасени.
4. Монтирани са стопове и ограничители.

Сглобяването на метален рутер изисква Повече ▼ твърда основа за машината:

1. Монтаж на колона и рамка във формата на буквата “P”. Елементите са изработени от стоманен канал. При U-образен дизайн мостът се формира от основата на самия инструмент.
2. Водещите елементи са изработени от ъглова стомана и са завинтени към колоната.
3. Водещите конзоли са направени от правоъгълна тръба. В тях се вкарва винтов щифт. Движението на конзолата се осигурява с помощта на крик за кола на височина 12-15 см.
4. Плотът е изработен от ПДЧ или шперплат.
5. Менгеме, водачи от метален ъгъл и щифтови скоби са фиксирани върху плота.
6. Въртящата се част е монтирана така, че валът да е вертикален.

Уплътнител

Домашно ренде за дебелинадървообработването включва следните елементи:

1. легло. Изработена е от 2 рамки, заварени от ъгъл 40x40 или 50x50 мм. Рамките са свързани с шпилки.
2. Брош. Гумените ролки за изстискване от пералня работят добре. Те са монтирани на лагери и се въртят ръчно с помощта на дръжка.
3. Работна повърхност, плот за маса. Използвани широка дъска, импрегниран с изсушаващо масло, който е закрепен към рамката с болтове.
4. Задвижващо устройство. Необходим ви е трифазен електродвигател с мощност 5-6 kW със скорост на въртене минимум 3000 об/мин.
5. корпус. За защита на въртящите се части е монтиран кожух от стоманен лист с дебелина 4-5 mm, монтиран върху рамка от стоманен ъгъл 20x20 mm.

Забележка

Може да се използва като работен орган електрическо ренде.

Той се фиксира със скоби върху работната повърхност, за да се образува необходимата междина. Тази празнина трябва да се регулира с помощта на подложки и да се настрои, като се вземе предвид дебелината на детайла.

Създаване на машина за шлайфане на дърво

Домашно машина за меленеТо има дизайн на барабана, т.е. въртящ се цилиндър с a шкурка. Може да се произвежда в следните разновидности:

• повърхностно шлайфанетип, който осигурява смилане само в една равнина;
• планетарентип, способен да обработва част в различни посоки, създавайки равномерна равнина върху нея;
• цилиндрично шлайфанетип за обработка на цилиндрични детайли.

При закрепването на абразивната кърпа трябва да се вземат предвид следните препоръки:

1. Ширината на лентата е избрана около 20-25 см.
2. Лентите са свързани от край до край, без празнина.
3. За укрепване на съединителния шев под него се поставя дебела лента.
4. Трябва да се използва само висококачествено лепило.
5. Валът за шлифовъчната лента има страна в краищата, която е издадена с 2,5-4 mm.
6. Като подложка за абразивния елемент се препоръчва да се използва тънка гума (например вътрешна гума за велосипед).

Правила за работа с дърворезба

Домашна фугираща машина ще ви помогне при ремонт на мебели и апартаменти. Когато го използвате, трябва да спазвате следните правила:

1. Фугите се настройват така, че да се осигурят максимални грешки - вертикално (перпендикулярно) - не повече от 0,11 mm за всеки 1 cm; в равнина - не повече от 0,16 mm на всеки 1 m.
2. При обработка на детайли с размери по-малки от 3,5x35 см трябва да се използват тласкачи за задържането им.
3. Износването на режещия елемент се показва от нагар и мъх по повърхността на детайла.
4. Неравна повърхност след обработка показва неточно позициониране на режещите ръбове.

Домашни джаджи за гараж

В домашна работилница, оборудвана в гараж, можете сами да ремонтирате колата си. По-специално интерес представляват следните домашни устройстваи машини.

Преса за хидравличен крик

Той ще помогне при отстраняване и кримпване на тихи блоковекола. С негова помощ се осигурява натоварване от няколкостотин кг.

Конструкцията се състои от рамка и хидравличен крик. Рамката е заварена от високоякостна правоъгълна тръба.

След повдигане на колата тя се превръща в неподвижна, надеждна опора за колата.

Това ви позволява безопасно да натиснете задръстената част с помощта на вътрешни скобиот лагера.

Машина за отстраняване на сферична става

Може да се направи по различни начини:

1. Тип лост. Това са 2 лоста, свързани в центъра. От едната страна върху тях е монтиран съединителен болт. Когато действа върху опората, тя се развива, приближавайки краищата на лостовете един към друг. В този случай единият край се вкарва между опората и окото, а вторият - под пръста.
2. Вариант "клин". От метална плоча се изрязва детайл с клиновидна форма. От страната на горния ъгъл се прави строго вертикален разрез на 70% от височината. Този клин е монтиран между сферичната става и ухото. След това се набива, докато пръстът излезе от гнездото.

Гледайки оградите, портите и портите, както е на фигурата, в къщи, които очевидно не са от елитен клас, човек, който има някаква представа за оборудването на ковачницата и естеството на работата там, може да си помисли: къде са вземете толкова много пари? За някой по-запознат с ковачеството такъв въпрос няма да възникне: тези красоти, както и металният декор на мебелите, леки градински постройки, люлки, пейки и др., създадени чрез студено коване.

Цените за студено коване са достъпни, тъй като производствените разходи и първоначалните разходи за оборудване са ниски, а производителността на труда не е лоша за занаятчийски условия. Следователно, отделен ковач, специализиран в художествено студено коване, може да разчита на доста бърз старт и добра доходност. Може би един от собствениците на образците на фиг. Направих своя собствена: студено коване със собствените си ръце може да се направи в гараж или плевня без опит и ковани части за малки мебели, балюстради, барбекюта и всякакви други метални прибори (вижте например фигурата на правилната) може да се направи дори в домашни условия.

Основата на „студената ковачница“ е машина за студено коване.За пълен производствен цикъл, способен да задоволи всякакви ваши мисли или фантазии на клиента, Ще ви трябват 5-7 вида машини, 3-5 основни от които можете да направите сами.Въпреки това, в началото, преди да харчите пари за машина или материали за нея, е силно препоръчително да овладеете основите на ковачеството. Ето защо по-нататък ще разгледаме и някои техники за изработка на части за художествено коване без машина и оборудване за тях, които могат бързо да бъдат направени от скрап материали.

Щамповане, коване и огъване

И така, какво е студено коване? Различава се от щамповането, тъй като металът почти не тече или тече слабо под въздействието на работния елемент. Погледнете кутия бира или, да речем, алуминиев или ламаринен чайник. Екструдират се с един удар на щанцата на пресата за щамповане; чайник и др. продукти сложна форма– съставен плъзгащ се поансон. Вземете това, от което се нуждаете, за да създадете такъв високо наляганеработна сила у дома е невъзможно, освен в един случай, вижте по-долу.

Студеното коване се различава от горещото, разбира се, по това, че детайлът не се нагрява предварително. Всъщност студеното коване, което е коване, е втвърдяване (втвърдяване) на част с дълга серия от редовни удари с определена сила. В този случай структурата на метала се променя значително: твърдостта на повърхностния слой се увеличава, а сърцевината осигурява обща якост и якост на счупване. Занаятчии - майстори на инструменти и оръжейници - буквално ловуват буфери и колела на вагони, парчета релси.

Закаляването на стоманата се извършва с механичен чук. Можете да го направите сами и дори е по-лесно от някои видове машини за студено художествено коване. Но тази публикация е посветена специално на последния предмет, а студеното художествено коване е по същество огъване (огъване) на метал: структурата му в детайла не претърпява значителни промени и промените във физичните и механичните свойства на метала не са значими за качество на крайния продукт. Затова ще оставим студеното коване, което е коване, до подходящ повод и Да направим коване, което се огъва. За краткост нека просто го наречем художествено коване,и където е необходимо да се спомене горещо коване, това ще бъде специално посочено там.

Машини и съоръжения за студено коване

Основното оборудване за художествено коване със собствените си ръце се състои от няколко вида ръчни машини и устройства. Електрическото задвижване се използва рядко, т.к полученото увеличение на производителността не винаги е еквивалентно на сложността на производството и цената на електроенергията. Все пак ще помним за електрическото задвижване за домашни ковашки машини, докато работим върху „ръчната спирачка“. Почти всички елементи на продуктите на фиг. в началото може да се направи на следните видове машини:

• Twisters (усуквания), поз. 1на фиг. – оформете плоски спирали и други къдрици с тясна сърцевина (ядро).
• Торсионни машини, поз. 2– ви позволяват да получите спирално усукване на прът и елементи от обемни спирали, т.нар. нишки: кошници, фенери, крушки.
• Инерционни машини за щамповане, поз. 3- върху тях краищата на пръчките се изпръскват в оформени краища (елемент 1 на фигурата по-долу), декоративни скоби са щамповани за свързване на детайлите на шаблона (елемент 2 на същата фигура), малка вълна и релеф се изстискват на дълги части.

• Машините за огъване са тласкащи, протягащи и комбинирани, поз. 4. Първите ви позволяват да получите само вълни и зигзаг; продължителни - пръстени, къдрици и спирали с широки сърцевини, а последните - всички тези видове продукти.

Забележка: в техническата литература, особено на английски, всички машини, които образуват части чрез усукване или навиване, често се наричат ​​twisters. Първоначално twister е машина за навиване на пружини. Но по отношение на художественото коване би било по-правилно машините за навиване да се разглеждат като усукващи машини, а торсионните машини като торсионни пръти.

Какво представляват флексите?

На технически език машините за огъване се наричат ​​огъвачи. Въпреки това, в аматьорската и частна металообработка, името "gnutik" е установено за настолно устройство за производство на вълни и зигзаги, виж фиг. на дясно. Сменяйки ролката или клина в завоя, можете да променяте стъпката и височината на вълната или ъгъла на зигзаг в определени граници.

Огъване за пръти/тръби до 12-16 mm е сравнително евтино, но е трудно да го направите сами у дома: изисква прецизна обработка на специални стомани. Опитайте да използвате обикновена електрическа бормашина и обикновена бормашина за метал, за да пробиете обикновен отворен край гаечен ключ. И в машината за огъване натоварванията са много по-големи, отколкото върху нейните челюсти. Ето защо е по-добре да закупите завой; в допълнение към коването във фермата, той е полезен за производството на елементи от заварени метални конструкции, като огъвач за малки дебелостенни издръжливи тръби и в други случаи.

Twisters

От древни времена ковачите имат студено формовани къдрици според шаблон-дорник, използвайки ръкохватка с рог, поз. 1 на фиг. Този метод е нископродуктивен и не е за слаби хора, но ви позволява бързо и лесно да правите различни огъващи дорници от обикновена стоманена лента: крайният (тягов) рог на лоста предотвратява поддаването на шаблона под натиска на детайла. Препоръчително е средният (байпас) клаксон да се плъзга с фиксация: работата ще върви по-бавно, но, особено в неопитни ръце, по-точно.

Друго просто устройство за ръчно огъване е издръжлива дъскас опорни щифтове - дистанционери, поз. 2; Подходящи са обикновени болтове M8-M24. В зависимост от това колко удобно се чувствате с вашия домашен тренажор, можете да работите с лента до 4-6 мм. Те огъват лентата на око, работата върви бавно, но можете да рисувате модели до Иля Муромец на кон в пълна броня или Буда в лотосов цвят. Последното е може би напълно ръчно правено: хората, които са усвоили напълно хатха и раджа йога, могат да навиват стоманени армировъчни пръти в шарка с ръцете си.

Охлюви

Машината за усукване на охлюви е най-популярна сред тези, които се занимават с художествено коване: нейните възможности, в сравнение с простотата на дизайна, лекотата на правене сами и лекотата на работа, са невероятни. Всъщност машината за охлюви е леко механизиран и подобрен лост за огъване, но това „малко“ направи възможно начинаещите да работят върху него. Машините за охлюви от своя страна се разделят на машини с яка и въртящ се плуг и лостови машини с фиксиран шаблон и отклоняваща ролка.

Охлюв с лемеж

Устройството на огъващ се свитък с плуг е показано на диаграмата по-долу; Там е описана и технологията за работа с такава машина.

Предимствата на този тип twister машина за огъване са следните:

• Възможно е да се работи върху свитък с въртящ се дял и яка в необорудвана стая: вертикалният компонент на натоварването е незначителен, а неговите хоризонтални компоненти се прехвърлят частично върху опората.
• Поради предишни точка носеща конструкцияможе да бъде доста проста и лека, заварена от обикновени стоманени профили.
• Можем да извършим работния процес сами: завъртайки портата с една ръка, притискаме пръта или лентата към шаблона с другата. Когато връзките му се огъват, те ще застанат на мястото си сами.
• Използвайки студен метод, можете да завъртите спирали до 5 оборота на охлюв с въртящ се плуг.

Чертежи на охлювна машина за художествено коване със спецификация на частите са дадени на фиг. Ще говорим за размерите на връзките (сегментите) на сгъваемия дял по-късно, но засега обърнете внимание на марките стомана: дялът понася големи натоварвания. Ако го направите от обикновена конструкционна стомана, шаблонът ще доведе до средата на секцията на портата или оградата.

Забележка:За по-подробни чертежи на машина за охлюви с подобен дизайн с описание и подробности вижте връзката: //dwg.ucoz.net/publ/osnastka/instrument_dlja_kholodnoj_kovki/5. Там ще намерите и чертежи на домашен огъвач и устройство за огъване на пръстени.

Материалът за сгъваемия ротационен лап, както и сложността на производството му, не са единствените слаби места на машината за охлюви с яка. Още по-сериозен проблем е артикулацията на връзките на плуга (показани с червени стрелки на фигурата вдясно). Съединенията на сегментите на дяловете трябва:

Трудно е да се изпълнят всички тези условия заедно в добре изграден и оборудван промишлено производство, следователно ресурсите на сгъваемите шаблони за студено коване обикновено са много по-малко, отколкото би позволил самият им материал. Лошото използване на свойствата на материала е сериозен недостатък. В допълнение, по същите причини, друга слаба точка на машината за охлюви с яка е ексцентрична скобаподробности. Следователно начинаещите домашни ковачи работят по-успешно самоделни машини-охлюви за художествено коване, изработени по модел на лост.

Охлюв с лост

Лостовата спирала за студено коване е проектирана подобно на добре познатата. Домашна машина за охлюви тип лост с фиксиран шаблон е значително по-ниска по производителност от охлюв с яка. Работното натоварване в него се прехвърля по-пълно към основата, така че е необходима здрава рамка, изработена от специална стомана или дебела плоча от обикновена стомана, здраво закрепена към опорната повърхност. В резултат на това е необходима работилница или производствена зона на открито. Работата по превъртането на лоста напредва бавно: след като завъртите лоста, докато заседне, трябва да преместите притискащата ролка. Има възможност за навиване до 3-4 оборота на лостова спирала. Въпреки това, предимствата на машината с лост за охлюви за домашни майстори са значителни, особено когато работите за себе си:

• Всички части, с изключение на притискащата ролка, могат да бъдат направени от обикновена стомана.
• Възможно е да се използва стандартен ролков лагер като притискаща ролка.
• Използването на материалните свойства на частите е почти пълно: шаблонът и рамката, изработени от обикновена стомана, могат да издържат повече от 1000 работни цикъла.
• Можете да огънете както по шаблон (поз. 1 на фигурата по-долу), така и с помощта на разделители, поз. 2 там.

В допълнение, машината с лост за охлюви позволява използването на технологична техника, която се счита за прерогатив на индустриалните усукващи машини: шаблонът се измества настрани и в центъра се поставя дистанционер, поз. 3 на фиг. Това създава малък обратен завой в сърцевината на къдрицата. Частта изглежда по-впечатляваща и при продажба продуктът е по-ценен.

Лостовият охлюв има още един доста дебел плюс: на такава машина можете да огънете плоски къдрици с малка сърцевина от лента, поставена плоско. Охлювът с яка и въртящ се плуг се отказва напълно тук: детайлът ще върви във вертикална вълна. Широки къдрици и пръстени от лентата могат да бъдат огънати плоски на машина за протягане с ролки, в които са изработени канали, вижте фиг. на дясно. Но скоростта на рисуване, така че детайлът да не води, изисква значителна, така че няма да получите тясна сърцевина на къдрици.

На лостова машина с охлюв този проблем се решава чрез монтиране на притискаща ролка с височина, равна на дебелината на лентата и с фланец (ръб), като железопътно колело, само че по-широк. Огъването по този метод отнема много време: лостът трябва да се прилага малко по малко, в противен случай вътрешният ръб на детайла ще се набръчка; Фланецът не помага от това. Но е невъзможно да се получи къдрица от плоска лента с тясна сърцевина в занаятчийско производство по друг начин.

Като цяло, в началото на ковашка и художествена дейност или изработка на кована ограда, порта, порта, пейка, люлка, беседка и др., Подреждане на градина за себе си, За студено коване е по-добре да използвате машина с лост за охлюви.Освен това може да се направи от скрап материали без точни и подробни чертежи, вижте например. следващото видео.

Видео: проста машина за художествено коване „Направи си сам“.

Как да изградим къдря?

В интернет има много скици на къдрици за художествено коване, но когато се опитате да приспособите размера им към необходимите за себе си, често се оказва, че продуктът губи грандиозно поради привидно незначително нарушение на пропорциите. Следователно, също така е желателно да можете да конструирате изковани модели на къдрици, които очевидно имат естетически предимства.

На базата на математически спирали са изградени шаблони за студено коване на художествени къдрици - волюти. Най-често използваната е логаритмичната спирала; това е една от широко разпространените природни форми, изразяващи основните закони на природата. Логаритмичната спирала се намира в черупката на охлюв, в нашите слухови апарати и под формата на троен ключ в музикалната нотация; и в гърлото на самата цигулка.

Принципът на конструиране на логаритмична спирала по точки е, че когато радиусът, който я образува, се завърти, започвайки от определен начален R0, с фиксиран ъгъл φ, нейната дължина се умножава по индекса на дивергенция на спиралата p. За волути p, като правило, вземете не повече от 1,2, защото логаритмична спирала се отклонява (развива) много бързо; на поз. На фиг. като пример е показана логаритмична спирала с p = 1,25. За да улесните изграждането на спирала в точки с достатъчна точност за коване, вземете φ = 45 градуса.

В случай, че е необходима по-плътна аритметична спирала, когато образуващият я радиус се завърти на същите 45 градуса, 1/8 от стъпката на спиралата S се добавя към предишния радиус, поз. B. И в двата случая R0 се приема равен или по-голям от диаметъра d на детайла с равномерно напречно сечение, поз. A. Ако първоначалният край на детайла е заострен, R0 може да бъде по-малък от d, до граница на пластичност на метала.

Остава да се реши как да се постави визуално хармонична спирала с даден размер на отвора a. За да се реши този проблем аналитично, т.е. като използвате формули с всякаква предварително зададена точност, ще трябва да решавате кубични уравнения и уравнения от по-висок ред. Компютърни програмиза числено техническо изчисление на волюти нещо не се намира в интернет, така че ще използваме приблизителен метод, който ни позволява да се справим с един работник и евентуално с един тест графична конструкция. Основава се на предположението, че за малки p сумите R2+R6 и R4+R8 не се различават много. Алгоритъмът стъпка по стъпка за конструиране на спирала за шаблон за коване следва от тук:

1. Въз основа на наличния материал определяме R0;
2. вземаме броя на завъртанията на волютата w според принципа: както Бог го поставя върху душата на лявата задна лапа на любима котка;
3. Използвайки данните от таблицата на фиг., изчисляваме диаметъра на спиралата b, така че да е малко по-малък от ширината на отвора под него a, виж поз. G;
4. Изчисляваме работния начален радиус R, като използваме формулата за поз. G;
5. изграждаме волютен профил в мащаб точка по точка;
6. ако е необходимо, ние точно коригираме R по същата формула и изграждаме профила на работния шаблон напълно.

Забележка:Ако използвате таблицата за изчисляване на междинни стойности, не забравяйте - трябва да ги вземете в геометрична пропорция!

Торсионни пръти

Можете да завъртите пръти с винт за художествено коване без машина изобщо, вижте фиг. на дясно. За да предотвратите огъване на детайла в основния (захванат в менгеме) край, трябва да поставите дървен блок или нещо подобно с V-образен изрез в горната част под най-отдалечения от тях край на водещата тръба; По-добре е да закрепите тръбата към тази опора със скоба и да закрепите стойката към работната маса. Тръбата трябва да е по-къса от детайла и приблизително 1,5 пъти по-широка отвътре от най-големия си диаметър, т.к При усукване детайлът се свива и разширява на ширина.

Торсионна машина за студено коване ви позволява да увеличите производителността и да подобрите качеството на получените части. Работната сила в него се прехвърля в значителна степен към опората, така че е необходима здрава рамка под формата на гръбначна рамка, изработена от I-лъч от 100 mm или чифт заварени канали със същия размер; гофрираната тръба очевидно ще се деформира. Рамката трябва да бъде надеждно закрепена към опорната повърхност с помощта на лапи от същия профил, заварени към нейните краища, поз. 1 на фиг.

Заготовката - квадратен прът - се държи от дорници-патронници с гнезда също с квадратно напречно сечение; те се виждат там в поз. 1. Защото Когато се усуква, прътът се скъсява по дължина; патронниците в шпиндела и задната част трябва да бъдат надеждно фиксирани с винтови скоби. По същата причина задната част е направена плъзгаща се. За да се позволи усукване на отделни участъци от детайла, се използва и плъзгащ ограничител с вложка с квадратен отвор.

Ако трябва само да направите ограда за себе си или нещо по-малко, можете бързо решениеизграждане на торсионна машина от скрап и скрап материали, поз. 2. И при двете машини по принцип е възможно да се получат нишки чрез поставяне на сноп от 4 пръчки, наполовина по-малки в патроните. Но не си мислете, че можете да направите добър фенер или кошница, като просто го натиснете с лост опашка. Резултатът ще бъде нещо като това, което е показано във вмъкването на поз. 1 и 2. Ковачите наричат ​​подобни случки с общоизвестна дума, но в литературна речне се използва. Когато го усуквате в обикновена машина с торсионен прът, клоните на нишката трябва да се разпръснат широко ръчни инструменти, което е трудно и не осигурява необходимото качество на работа.

Красиви нишки (поз. 3) се усукват на машини с торсионна щанга с фиксирана задна част и шпиндел за винтово подаване, поз. 4. Сега нека се върнем за кратко на фиг. с видове машини в началото, до поз. 2 върху него. Виждате ли нещото, маркирано със зелен удивителен знак? Това е шпиндел за смяна. В комплекта има 2 от тях: гладка за спираловидно усукване по дългата ос на детайла и винтова за усукване на нишки. В този дизайн рамката е заварена от двойка канали с надлъжна междина, а към задната част е заварена обувка с резбован отвор за заключващ винт. Необходима е обувка с подметка от 100x100, т.к Фиксирането на задната част в режим на нажежаема жичка е фрикционно и само частично блокирано: заключващият винт осигурява само първоначална сила на затягане.

Относно електрическото торсионно задвижване

Работа на торсионна машина с ръчно задвижванешпинделът е досаден. Но основното е стабилното качество на продуктите като в поз. 3 фиг. с торсионните машини е още по-трудно да се постигне. Причината е, че е трудно да създадете равномерен въртящ момент в кръг с ръцете си, както при всяко друго задвижване с лост. Следователно торсионната машина за студено коване е точно случаят, когато използването на електрическо задвижване е оправдано независимо от всичко. Най-добрият вариант от наличните материали е полуоската на задвижващия мост на автомобил със задно задвижване със зъбна двойка от диференциала от същото място, вижте фиг. на дясно; просто не забравяйте за защитен кожух! Мотор - 1,5-3 kW и не повече от 900 оборота в минута. Възможни са и други варианти за дизайн, вижте напр. видеоклип:

Видео: домашна електрическа машина за студено коване

Спирала като спирала

В някои случаи обикновените гладки, прави, възходящи спирали се използват като елемент на художествено коване. Да направите сами пружинна машина за усукване за това е абсолютно нереалистично. Но помнете: няма нужда спирала в кована шарка да пружинира и тя може да бъде навита от обикновена пластична стомана с помощта на просто устройство (вижте фигурата вдясно). Стъпката (изкачването) на спиралата се определя от рога на портата (попълнен в червено); Чрез огъване на рога нагоре и надолу можете да получите по-тънки и по-дебели спирали. Квадратна лента се взема върху детайла или кръгла, няма значение. Можете също така да завъртите спирали от прът, усукан на торсионна греда.

Вълна и зигзаг

Сега разполагаме с инструменти и оборудване за вълнообразно и загзагообразно огъване на дълги детайли. Машината за огъване и машината за огъване, спомената в началото, не може да бъде възпроизведена със собствените ви ръце. В допълнение, първият ви позволява да регулирате стъпката и профила в сравнително малки граници, докато вторият е скъп. Все пак можете да направите универсална машина за огъване на вълни със собствените си ръце, подобна на тази отляво на фиг. Трябва само да поръчате ролки, те трябва да бъдат изработени от хром-никел или инструментална стомана; останалата част е проста конструкция; за скобите и арката е необходим лист (лента) от 8 mm или повече. В дъгата са монтирани ограничители за точно поддържане на профила на вълната, но натоварванията се прехвърлят в значителна степен върху нея; всъщност дъгата осигурява странична твърдост на конструкцията.

Можете да огънете само гладки, но много разнообразни вълни, като добавите порта за вълни към машина за охлюви с въртящ се плуг, вдясно на фиг. Използват се същите дръжки, т.к те се завинтват в резбови гнезда на главата на портата. Препоръчително е да направите основната (централна) ролка отделна и да я закрепите към рамката с болтове с вдлъбнати глави. В този случай, чрез поставяне на ролки с различни диаметри (диаметри), е възможно да се образуват вълни с променлив и асиметричен профил. И ако отклоняващата ролка е направена регулируема (за което се проверяват редица дупки в нейния носач), тогава стъпката на вълната може да се променя в доста широк диапазон.

Относно свързващите елементи и боядисването

Кованите части трябва да бъдат сглобени в една композиция. Най-простият начин– заваряване и последващо заглаждане на шевовете с шлайф с шлифовъчен диск: по-дебел е от режещ диск (6,5 мм) и издържа на огъване. Но връзките с оформени скоби изглеждат много по-впечатляващи от лента от 1,5 мм на инерционен печат; Можете също така да го ковате доста бързо и без опит, вижте по-долу. Заготовката на скобата се изработва под формата на U-образна скоба на дорник по размерите на частите за свързване и крилата й се огъват от задната страна на място с голям водопроводчик или чук 1,5-2 кг на студено условия. Те рисуват готов продукт, като правило, ковашки емайли или акрилни бои за метал. Емайлите с пигмент от ковашка патина са по-скъпи, но по-добри: когато изсъхнат, те имат благороден, малко античен цвят, не се отлепват, не избледняват, устойчиви са на износване и топлина

Как да заобиколите камък

Тези. спънката във всичко по-горе: оформени краища на пръчките; Без тях оградата не е ограда, портата не е порта, а вратата не е врата. Инерционна преса за щамповане (точка 3 на фигурата с типове машини) е скъпа, но ефективна. Работи на принципа на маховика: първо чрез плавно завъртане на кобилицата (щанга с тежести) винтовият ударник се изтегля назад до упор. След това в гнездото се поставя резервен печат и се поставя заготовката. След това бързо завъртат кобилицата в обратна посока (това е опасен момент!) и я оставят да се върти свободно - работният ход е започнал. В края му ударникът удря много силно опашката на марката; Поради инерцията на товарите се развива сила, достатъчна за щамповане.

Натоварванията, особено ударните, в инерционната машина за щамповане са големи и се появяват върху малки площи, а точността на производството на нейните части трябва да е висока, така че е по-добре да го направите сами и да не опитвате. Възможно е сами да направите ръчна валцова мелница, вижте фиг. отдясно, но само частично: ролки от специална стомана, валове и лагерни втулки ще трябва да се поръчат, а зъбни колела ще трябва да се купуват или да се търсят използвани. На такава мелница можете да произвеждате само гъши крак и върхове на листа (копия), а от шийките им веднага ще стане ясно, че това е машинна работа.

Междувременно същите и някои други върхове на пръти могат да бъдат горещо изковани, без да сте опитен ковач. Един добър, ясно ръчно изработен връхен лист е просто изкован с чук и чук, а печатът за коване (щампа) за краката е направен от неизползваем файл, в който каналите са избрани с мелница. Имате ли нужда от ковачница за това? За случайна малка работа това изобщо не е необходимо; основното е да загреете метала. Пропановата горелка не е подходяща; нагряването трябва да бъде равномерно от всички страни и без изгаряне. И така, стигаме до извода, че студът и горещо кованене се изключвайте взаимно: за да получите висококачествени продукти с помощта на прости машини за студено коване или дори с импровизирани средства, няма да навреди да добавите малка ковачница, направена от скрап материали.

Хубаво е да видиш, когато човек е направил всичко и други битови предмети със собствените си ръце. За да се опрости процеса на рязане на метал или рязане на елементи от дърво, те изграждат домашни машини и устройства за домашната работилница. Това решение спестява не само време за производство на продукти, но и пари за закупуване на готови. Няколко практични и интересни опцииНека го разгледаме по-долу.

Направи си сам машина за огъване на тръби

Прочетете в статията

Как да използвате самоделни машини и инструменти за вашата домашна работилница

Използването на домашни машини и устройства за домашната работилница е насочено към решаване на няколко проблема:

• Опростяване на процеса на обработка на метала.При създаването на битови предмети често се изисква метален нож или преса.
• Подобряване на обработката на дървесина.Дори за да се построи малък навес или да се направи дървен такъв, са необходими други.

Закупуването на готов инструмент е доста скъпо, така че използването на домашни машини и устройства за гаража става все по-актуално всеки ден. Сред най-често срещаните опции домашен инструментподчертаване:

• дърводелска работна маса;
• устройство за бързо заточване на ножове;
• устройство за заточване на свредла за метал;
• пробивни машини;
• Натиснете;
• режещи дискови машини.

Ето няколко снимки на инструменти и устройства „направи си сам“ от „домашни“ хора:

1 от 4

Практични DIY рафтове за инструменти

Преди да създадете устройства и със собствените си ръце, определете мястото за съхранение на всички устройства, така че по-късно да не се налага да търсите в работилницата или къде е всичко. Не е трудно да направите рафт за инструменти със собствените си ръце, основното е да вземете решение за неговите размери и материал за производство.

Най-лесният начин да направите рафтове е да ги сглобите от дърво. Не забравяйте за необходимостта от покриване на готовата конструкция със защитен лак или за предотвратяване на гниене и подуване на дървото.

Можете да създавате комбиниран вариантот метална опораИ дървени рафтове. Тук подробни инструкцииза създаване на такъв домашен модел:

Изображение	Секвениране
	Сглобяване на рамката. За да направите това, подгответе две странични рамки, състоящи се от 4 ъгъла. Свържете елементите с помощта на. След това затегнете двете рамки заедно с помощта на 4 ъгъла.
	Когато рамката е напълно сглобена, пристъпете към направата на рафтовете. Те могат да бъдат изработени от дърво или метал, както и от други плътни подръчни материали. Достатъчно, за да изрежете платното подходящ размери ги прикрепете към метална основа.
	Ако желаете, можете да направите багажника подвижен, като прикрепите четири малки колела. Или го монтирайте здраво на определено място в гаража.

Можете да намерите други интересни проектии чертежи за изработка на рафтове за инструменти. Гледайте видеоклипа по темата:

И също така направете полезни устройства за себе си със собствените си ръце. домакинство:

1 от 4

Изработваме дърводелска работна маса със собствените си ръце според чертежите: видео инструкции и фото примери

Сред често срещаните устройства "направи си сам" е работна маса. Издръжлив и размерен, който ви позволява сигурно да закрепите детайла, полезен за висококачествено рязане на дърво и създаване на различни елементи от него.

Пакетът на устройството включва:

1. Работна повърхност.За него се използва твърд, за да се увеличи експлоатационният живот на устройството. Дебелината трябва да бъде най-малко 6 см.
2. Поддържа.Събрани от дървени гредиили метални пластини. Основната задача е да се осигури стабилността на целия механизъм.
3. Менгеме за фиксиране на продукта.Ако масата е дълга, можете да инсталирате две менгемета наведнъж.
4. Кутия за инструменти.Полезен дизайн за вдлъбнатина или издърпване, който осигурява бърз достъп до необходимите малки части.

За да сглобите сами дърводелска работна маса за вашата работилница, трябва да изберете чертеж и да закупите материали за работата.

Направи си сам чертежи на дърводелска работна маса

Преди да закупите материали за сглобяване на собствена работна маса, трябва да помислите за подробен чертеж. Трябва да включва размерите на самата машина, препоръчително е да отбележите размерите на използваните материали и тяхното количество.

Например, завършен чертеж на сгъваема работна маса със собствените си ръце може да изглежда така:

Какъвто и модел да изберете да създадете, вземете предвид няколко характеристики на работната маса, които гарантират лекота на рязане на дърво:

• височина и дължина на ръцете на майстора: височината и ширината на плота зависят от тези параметри;
• коя ръка работи: поставете менгемето отдясно или отляво;
• какви заготовки ще бъдат направени: избор на формата на масата;
• колко място в стаята отделяте за работната маса?

Като вземете предвид всички тези параметри, ще ви бъде по-лесно да вземете решение за чертежите на дърводелската работна маса и размерите на машината. Ето няколко интересни примери:

Инструкции за сглобяване на дървена работна маса със собствените си ръце

Можете да закупите дървена работна маса в магазин или чрез онлайн каталози, но е по-евтино да я направите сами. Да вземем за основа прост вариант с типични размери на плота: дължина - 150-200 см, ширина 70-120 см.

Производствената работа ще включва няколко етапа:

Изображение	Какво трябва да се направи
	Направете горния капак от дебели, за да направите щит с ширина от 70 до 200 см. Закрепете елементите с дълги пирони, като трябва да ги забиете отвън и внимателно да ги огънете отвътре. Работната повърхност на работната маса е изработена само от дърво или.
	Обшийте капака по долния периметър с 5 на 5 см греда, което ще направи по-удобно закрепването на вертикалните опори. Разположението на опорите зависи от размера на плота. По-добре е да ги направите от дебел правоъгълен дървен материал най-малко 120 на 120 mm.
	Дърводелската работна маса трябва да бъде монтирана правилно. Не забравяйте да го закрепите здраво. Ако ще се монтира на открито под навес, изкопайте дупки за опори. На закрито използвайте други методи за закрепване.

Когато конструкцията е сглобена, инсталирайте менгеме върху нея. За да разберете напълно как да сглобите дърводелска работна маса със собствените си ръце, гледайте видеоклипа:

Изработка на дърводелски менгеме за работна маса със собствените си ръце

Професионалните „домашни работници“ сглобяват не само маси за работа, но и пороци със собствените си ръце според чертежи. Всеки дизайн на такава скоба ще включва няколко елемента:

1. Подпори, като всяка има гъба за затягане.
2. Подвижна челюст.
3. Метални водачи. Гъбата се движи върху тях.
4. Ходов винт за подвижни елементи.
5. яка. Необходим за завъртане на винта.

Когато правите домашно менгеме със собствените си ръце, можете да използвате различни налични материали.Например, има опция за дизайн от профилна тръба. За да направите това, подгответе няколко парчета тръба различни размери, стоманена шпилка с груба резба и двойни гайки.

Инструкции за създаване на менгеме за пейка от профилна тръба:

Изображение	Какво трябва да се направи
	Най-голямата тръба действа като тяло. Подпорите са запоени към него отдолу. От задната страна се поставя стоманен фланец 3-4 мм. В центъра е пробит отвор за ходовата гайка, а срещу предната опора е задната челюст.
	На вътрешната подвижна част има преден стоманен фланец. В него е монтирана шпилка, към която са прикрепени контрагайки. От двете страни на фланеца са поставени упорни шайби. Последният елемент е подвижна тръба, прикрепена към предната челюст.

И също така гледайте видеоклипа „направи си сам порок у дома“:

Направи си сам чертежи на метална работна маса

Металната работна маса не се различава много от дърводелската работна маса. Основата е твърд метал, не дървена рамка. Към него е прикрепено менгеме, а цялата работна маса е проектирана да издържи на силата на чук.

Направи си сам металните работни маси могат да имат един, два или три шкафа, а също така да нямат рафтове или чекмеджета за малки части. По отношение на якостта за работа в гараж можете да направите обикновена маса от метал с дебелина до 5 мм и подсилена конструкция, където са приложими листове от 10 до 30 мм.

Ето някои полезни планове за направата на метална работна маса за вашата работилница:

Как да направите устройство за заточване на ножове със собствените си ръце: чертежи и примери за снимки

Нито един дом не е завършен без нож в кухнята. Доста трудно е да го направите правилно без специални устройства: необходимо е да се съобразите желан ъгъли постигане на перфектна острота на острието.

За всеки нож трябва да се спазва определен ъгъл на заточване:

1. Бръсначът и скалпелът изискват ъгъл от 10-15⁰.
2. Нож за рязане на хлебни изделия – 15-20⁰.
3. Класически мултифункционални ножове – 25-30⁰.
4. За лов и туризъм вземете устройство с ъгъл на острието от 25 до 30⁰.
5. Ако искате да режете твърди материали, заточете под ъгъл 30-40⁰.

За да осигурите желания ъгъл, струва си да закупите или направите устройство за заточване. Например, можете да сглобите острилка със собствените си ръце.

Коментар

Специалист по избор на инструменти във VseInstruments.ru

„Ако не използвате заточване всеки ден, тогава 1000 оборота в минута са достатъчни за висококачествен резултат и дълъг експлоатационен живот на устройството.“

За да сглобите такава машина, ще ви е необходим двигател от пералня с мощност 200 W. За да създадете острилка от двигател, подгответе:

• самият двигател;
• метал за корпуса с дебелина от 2 до 2,5 mm;
• фланцова тръба;
• камък за заточване;
• ядки;
• задействащ механизъм;
• кабел за свързване към електрическата мрежа;
• ъгъл от метал или дърво за рамката.

Можете да гледате стъпка по стъпка описание на производството на машината във видеото:

Има прости заточващи машинисъс собствените си ръце без двигатели. Например, можете да направите устройство от барове. За да направите това, подгответе два абразивни камъка със същия размер и камък за заточване.

Напредъкът на работата по създаването на такова просто устройство ще бъде както следва:

• Шлайфайте дървените блокове с шкурка, като премахвате всякакви неравности. Направете маркировки в зависимост от желания ъгъл.

• Прикрепете камък към начертаната линия, за да придадете остър ръб на острието. За да направите това, прикрепете го към блока и маркирайте ширината му. След това направете разрези върху маркировките с дълбочина до 1,5 cm.
• Прикрепете абразивни камъни към получените вдлъбнатини, така че жлебовете да съвпадат. След това монтирайте камъка за заточване, като го завинтите върху болтовете.

Има много начини да си направите домашно точило за ножове. Изберете този, който ви подхожда и се опитайте да създадете удобен и полезен инструмент за вашия дом.

Как да направите устройство за заточване на бормашина за метал със собствените си ръце

Те правят сами не само точило за остриета, но и машина за заточване на бормашинавърху метал. Ето няколко рисунки, полезни за работа:

За да разберете как правилно да сглобите своя собствена машина за заточване на свредла, като използвате чертежите, гледайте видеоклипа по темата:

Най-простата и най-разпространена версия на такова оборудване за гараж е преустроена бормашина. За работа ще ви трябва:

• основна рамка;
• ротационен механизъм;
• вертикална стойка.

За стелажа те обикновено използват или дъски. Бормашината е лека, така че не е необходимо да използвате метал. В този случай рамката трябва да бъде масивна, за да се намалят вибрациите по време на работа на устройството.

За да свържете правилно леглото и вертикалната стойка, както и да сглобите цялото оборудване в една цяла машина, обърнете внимание на видео инструкциите:

Направи си сам чертежи с размери за бормашина

За да направите правилно всяка машина или практично устройство за лична употреба, първо трябва да направите чертеж с размери. Едва след това започнете да подготвяте материали и да сглобявате устройството.

Ето няколко примера за чертежи на бормашина направи си сам от бормашина:

статия

Съвременната обработка на метални части е почти невъзможна без струг. За да спестите пари, можете сами да направите това устройство.

Изработването на его всъщност не е толкова трудно, колкото изглежда, а чертеж на струг лесно може да се намери в интернет. Дизайнът на машината може да бъде много разнообразен, както и нейните размери.

Материалът за направата му у дома може лесно да се намери във всеки гараж.

Устройство за струг

Невъзможно е да направите струг със собствените си ръце, без да знаете неговата структура, така че по-долу представяме основните му части:

• Задвижващо устройство. Основата на механизма генерира мощност. За машина с ниска мощност е подходящо задвижване от бормашина или пералня;
• легло. Стоманен ъгъл или дървена рамка е подходяща за производство; това е вид носеща рамка, така че трябва да е здрава, за да издържа на вибрации;
• Задна стойка. Изработва се чрез заваряване на ъгъл към желязна плоча. Необходим е за фиксиране по време на обработката на произведеното устройство;
• Главна опора. Инсталиран върху подвижна рамка, подобна на опашка;
• Шублер. Действа като опора за работната част.

Въртящият момент се предава от двигателя към работната част, като се използват следните опции:

• верига;
• С колан;
• Триене.

Всеки има своите предимства и недостатъци. Колан - най-евтиният и надежден, лесен за производство. Но коланът се износва бързо и трябва да се сменя често.

Верижната е по-скъпа, по-обемна е, но издържа много време. По своите предимства и недостатъци фрикционният заема средно място. Заслужава да се отбележи фактът, че снимки на струг с различни предавки са достъпни в интернет и можете лесно да ги проучите подробно.

Калипер - изключително важна подробностмашина Той регулира както количеството усилия, изразходвани по време на работа, така и качеството на частта.

Движи се в различни посоки и следователно е силно податлив на износване. Не забравяйте да го регулирате, преди да започнете работа.

Последователност на сглобяване на механизма

Сглобяваме рамката на машината с помощта на канали и греди. Колкото по-големи части планирате да работите, толкова повече издръжливи материалитрябва да има рамка.

За да произведем главата, ще ни е необходим хидравличен цилиндър с дебелина на стената 6 mm или повече. Натискаме 2 лагера в цилиндъра. С помощта на лагери с голям диаметър полагаме вала.

Необходимо е да напълните смазващата течност в хидравличния усилвател. След това монтираме шублера с водачи и ролка.

Инсталираме опора за инструменти, за да осигурим стабилност на фрезата. В долната част прикрепяме малка метална лента, което прави работната част устойчива на износване.

Кой електродвигател да избера?

Двигателят е най-важната част от всяка машина, защото без него тя няма да работи. Общата мощност на машината зависи от нейната мощност. Мотор с мощност до киловолт (старите шевни машини могат да служат като донор) е подходящ за производството на малки части.

Двигатели с мощност 1,5-2 kW. използва се при обработка на големи части. Никога не забравяйте да изолирате всички електрически части.

За правилна инсталацияПо-добре е да се обадите на електротехник, отколкото да се нараните.

Как да направите струг от бормашина?

За да спестите резервни части и да опростите монтажа, е разрешено да използвате бормашина като задвижване. Този дизайн има своите предимства:

Забележка!

• конструкцията може да се сглобява и разглобява по всяко време;
• Той е доста лесен за пренасяне и транспортиране, защото е доста лесен за разглобяване;
• намаляване на разходите;

Но този метод има своите недостатъци, тъй като свредлото има нисък въртящ момент, което ще направи почти невъзможно обработването на големи части.

Струва си да модифицирате струг за метал със свредло само когато не планирате голямо количество работа и трябва да направите малки части.

За да направите този тип метален струг, имате нужда от обичайните части (с изключение на двигателя и главата). Функцията на главата се поема от свредлото.

Поради компактността на машината, ролята на леглото може да се изпълнява от плоска повърхност или работна маса. Самата бормашина може да бъде закрепена с помощта на скоба или скоба.

Трябва да се спазват следните предпазни мерки:

Забележка!

• След завършване на оформлението на машината е необходимо да се провери изправността.
• електродвигателят в машината трябва да бъде защитен с кожух;
• мощността на електродвигателя трябва да е покрита от вашата електрическа мрежа;
• работният инструмент може да бъде разположен само успоредно на повърхността на обработвания детайл. В противен случай ще отскочи;
• при обработката на крайните равнини, последните трябва да опират в задната част;
• можете да започнете работа само като използвате защита за очите от чипове;
• След работа работното място трябва да се остави чисто.

Дървообработващата машина изисква същите предпазни мерки като металообработващата машина.

Смяна на машината

Когато е необходимо да се монтират конусовидни отвори, прикрепяме два файла, така че да се получи формата на трапец. След това монтираме устройството на пружини за захранване на файла.

За да заточим различни остриета, прикрепяме шлифовъчно колело към двигателя.

Обобщавайки, бих искал да кажа, че сглобяването на машината е доста просто. Напълно възможно е да направите домашен струг у дома, като използвате скрап материали, което е доста икономично начинание.

Можете сами да регулирате размера и мощността на оборудването, както и да направите необходимите модификации.

Забележка!

Снимка на струг направи си сам