Tloušťkový hoblík vyrábíme z elektrického hoblíku vlastníma rukama. Domácí stroje z elektrického hoblíku Hoblovací stroj pro kutily z elektrického hoblíku

Pokud se rozhodnete vyrobit si povrchový hoblík z elektrického hoblíku vlastníma rukama, pomohou vám kresby, vizuální videa a naše doporučení dosáhnout vašeho cíle. Samotný elektrický hoblík je užitečný nástroj na farmě. Nákup plošného hoblíku pro domácí účely je ale docela drahé potěšení. To je důvod, proč se mnoho lidí rozhodne sestavit zařízení sami, přičemž jako základ používají elektrické letadlo.

K sestavení plošného hoblíku z elektrického hoblíku budete potřebovat sadu materiálů a nástrojů nezbytných pro budoucí stroj.

Pokud potřebujete tloušťkovač, abyste získali příjem z produktů, které budete zpracovávat na stroji, pak nejlepší řešení bude nákup hotového zařízení. Pokud je tloušťkovač čistě domácím nástrojem pro domácí práci, pak si jej můžete bezpečně vyrobit sami.

Hlavní komponenty pro sestavení jednotky jsou:

Elektrický hoblík. Vezměte prosím na vědomí, že pokaždé nebudete moci převybavit hoblík na běžný elektrický hoblík a sestavit z něj stroj zpět. Proto je lepší vyrobit jednotku z hoblíku, což není škoda;
Plány. Můžete si sestavit svůj vlastní výkres na základě vlastností a vlastností elektrického hoblíku, plánované práce a dílů, které musí stroj zpracovat. Je obtížnější přizpůsobit hotové výkresy pro sebe, protože každý z nich je založen na určitých modelech elektrického hoblíku, použitých materiálech, parametrech atd.;
Dřevěné bloky a překližky. Z nich sestavíte tělo budoucího tloušťkového hoblíku;
Volný čas. Chcete-li vyrobit stroj vlastníma rukama, nebudete potřebovat mnoho času. Ale neměli byste se pokoušet sestavit jednotku za pár hodin, jinak vás výsledek může zklamat.

Hlavní důraz při navrhování plošného hoblíku založeného na elektrické rovině je kladen na sladění charakteristik a schopností stroje s opracovávanými obrobky. Před zahájením montáže se ujistěte, že zařízení obsahuje tělo, čepy a vodítka, které dokonale odpovídají dílům, se kterými budete pracovat.

Cvočky a vodítka

Tyto součásti plošného hoblíku založeného na elektrickém hoblíku by měly být diskutovány samostatně, protože hrají významnou roli ve výkonu a účinnosti hoblovky.

Čepy umožňují spouštění a zvednutí tloušťkovače při zpracování obrobků.
Začátečníci často instalují čep přesně uprostřed těla stroje. Ale toto rozhodnutí je špatné. Pokud se rozhodnete vyrobit stroj, měl by být kolík instalován uprostřed mezi přední a zadní rukojetí zařízení. Toto uspořádání zajistí pohodlnou práci se zařízením a umožní vám bezpečně fixovat nástroj v požadované poloze. Během provozu bude výrazně méně problémů.
Při přestavbě elektrického hoblíku na plošný se snažte poskytnout čepu nástroje maximální pohyblivost. Chcete-li to provést, nainstalujte valivé ložisko na horní kryt sami.
Na střední desku stroje připevněte matici, která bude zodpovědná za nastavení výšky. Toto řešení vám poskytne možnost upravit polohu zařízení v malých krocích a se zvýšenou přesností. To platí pro zvláště jemné zpracování pomocí hoblíku.
Vodítka slouží k přesnému a efektivnímu zpracování obrobků. Jsou vyrobeny z dřevěných bloků, takže náklady na sestavení zařízení lze považovat za minimální.
Při výrobě vodítek pro elektrický hoblík si udělejte určitou rezervu v délce. Nedoporučuje se, aby byly délkově shodné se zpracovávanými obrobky. Udělejte tyto prvky trochu více.
Spodní rovina tloušťkovače z elektrického hoblíku je vyrobena tak, aby se při zpracování výrobku pohybovala bezprostředně rovnoběžně s frézami zařízení. Pokud letadlo začíná pod elektrickým nářadím, nebudete moci získat vysoká přesnost zpracovává se. Proto bude účinnost takového stroje snížena na minimum.

Bezpečnostní opatření

Jakékoli domácí elektrické nářadí nebo stroj klade zvýšené nároky na bezpečnost během provozu. Pokud se tedy rozhodnete vyrobit povrchový hoblík vlastníma rukama pomocí elektrického hoblíku, nezapomeňte se seznámit se základními pravidly pro jeho použití. To vás ochrání před zraněním a také prodlouží životnost samotného nástroje.

Při řezání obrobků vlastníma rukama pomocí hoblíku na tloušťku vždy používejte speciální ochranné brýle;
Při práci s hustými, hrubými obrobky mějte ruce v rukavicích;
Před zapnutím zařízení se ujistěte, že jsou všechny jeho prvky bezpečně upevněny a že kabeláž není odkrytá. Toto musí být provedeno před každým novým pracovním dnem;
Nože a čepy nesmějí mít na povrchu vady, poškození nebo praskliny. Pokud jsou zjištěny, musí být tyto prvky okamžitě vyměněny;
Ujistěte se, že zpracovávané obrobky nemají kovové součásti - sponky, hřebíky, šrouby, samořezné šrouby. Pokud se dostanou na tloušťku, hrozí nejen zranění, ale i úplné selhání samotného stroje.

Pravidla pro obsluhu stroje

Po sestavení tloušťkovače pracovní plochy vlastníma rukama z elektrického hoblíku a seznámení se s doporučeními pro bezpečný provoz, můžete začít opracovávat obrobky.

V tomto ohledu vám doporučujeme seznámit se s několika praktickými tipy.

Na práci na domácím hoblíku na tloušťku postaveném na bázi elektrického hoblíku není nic těžkého. S takovou jednotkou tedy zvládne i začátečník.
Nainstalujte kolík správná poloha. Je namontován v určité vzdálenosti vzhledem k okraji obrobku.
Nastavte velikost, která odpovídá dílu, upevněte blok jako vodítko.
Nakloňte zařízení mírně od sebe. Tím se odkryje řezná část vašeho elektrického kolíku.
Nyní přitáhněte nástroj směrem k sobě. Tím je zajištěn provoz tloušťkovače, který odebírá vrstvy materiálu z obrobků.
Pokud sestavíte jednotku správně, vezmete v úvahu všechna doporučení a budete postupovat podle výkresů, bude mít domácí elektrický hoblík založený na běžném elektrickém hoblíku svůj vlastní funkčnost Produktivita a efektivita budou o něco horší než tovární zařízení.

Množství výkresů a schémat pro sestavení hoblíku na tloušťku z elektrického nářadí vám umožňuje využít starý nepotřebný elektrický hoblík ve svůj prospěch. Bez speciálních dovedností a zkušeností se začátečníkům podaří postavit vynikající stroje.

Jak se vaše potřeby rozšiřují a získáváte nové zkušenosti, lze stroj vylepšovat, případně k jeho sestavení použít moderní, výkonná elektrická letadla.

Pokud potřebujete tloušťkovač povrchu pro výrobu velké objemy přířezy s jejich následným prodejem si s podomácku vyrobeným zařízením jen stěží vystačíte. Pro tyto účely se doporučuje zakoupit tovární vybavení od důvěryhodných výrobců. Díky kvalitě a produktivitě se náklady na pořízení stroje časem ospravedlní a získáte čistý zisk.

Co potřebujete k výrobě domácí spárovky vlastníma rukama? Nejprve se musíte rozhodnout o typech tohoto nástroje.

Existují tři typy spárovačky.

První je manuální, připomínající podlouhlou rovinu.
Druhý je elektrický hoblík, jak to vypadá kotoučová pila s vodorovným nožem.
A třetí - spárovačka.

Jeho hlavními částmi jsou statina a kloubový hřídel.

Jak vyrobit spárovačku vlastníma rukama?

Navržená verze spárovačky vám umožní snadno zpracovávat obrobky delší než 60 cm.Základem tohoto dřevoobráběcího stroje je ruční elektrické letadlo ruské výroby - Interskol.

Elektrické nářadí bylo mírně upraveno. Například byly odstraněny původní podrážky. A v plastovém těle jsou vyřezány další otvory pro snadnější uvolňování třísek z roviny.

Pro vytvoření spárovky budete potřebovat stůl, ke kterému se zespodu připevní elektrická rovina.Základ desky stolu stroje tvoří dva k sobě připájené rohy. Celková délka pracovní plochy je 130 cm.

Na fotografii jsou otvory, kterými bude letadlo později připevněno.

1) Pro přesné a kvalitní zpracování dřeva je nutná zarážka. Musí být svařen kolmo k pracovní ploše. Stejný doraz je navařen na druhé straně.

2) Poté lze vodítko přišroubovat k navařeným dorazům. Jako vodítko můžete použít ploché desky. V našem případě se jedná o kus dřevotřísky.

Velmi důležitý bod je, že podávací a přijímací část stolu jsou zapnuté různé úrovně. Přesněji řečeno, celá podávací část je o 1 mm nižší. Tento rozdíl umožňuje odříznout z obrobku vrstvu o tloušťce 1 mm. Podávací a přijímací část jsou vzájemně spojeny dvěma částmi po stranách. Spojovací díly jsou v našem případě řezaný kanál.

Stůl je sestaven dohromady pomocí svařování elektrodou. Aby nedošlo k propálení kovu, byly použity elektrody 2,5 mm. Svařování bylo prováděno bodovým svařováním.

Stroj stojí na 3 nohách. Na jedné straně jsou dvě tenké nohy z kovových trubek a na druhé straně je silnější noha. Chcete-li odpovědět na otázku, proč právě 3 nohy, musíte si pamatovat geometrii. Koneckonců, rovina může být nakreslena libovolnými třemi body. Stroj se třemi nohami bude stát pevně i na nerovné podlaze, zatímco čtyřnohý se v tomto případě bude viklávat.

A aby se celý stroj nerozpadl, byly svařeny dvě úhlopříčky kovové trubky. Tím se zvýšila pevnost konstrukce.

Jakmile je stůl sestaven a připraven, můžete začít připojovat elektrické nářadí. Jako spojovací prvky se používají standardní montážní šrouby. Připevnili původní podrážku.Letadlo je připevněno zespodu. Pro těsnější uložení můžete použít kompenzační těsnění. Fotografie jasně ukazuje, že těsnění přidává tloušťku.

Opřením letadla o dno a zarovnáním šroubů s otvory můžete utáhnout montážní šrouby. Měly by být bezpečně zabaleny. Aby letadlo později nespadlo.Nyní si sestavenou domácí spárovačku můžete zapnout a klidně na ní pracovat.

Video: domácí spárovka.

Video: druhá část.

Video: třetí díl.

Hoblovací zařízení je nezbytnou součástí kompletního procesu zpracování dřeva. Tovární výrobky jsou poměrně drahé, takže domácí spárovací stroj je docela vhodný pro domácí potřeby.

Účelem tohoto nástroje je podélně vyrovnat obrobek vyrobený ze dřeva nebo dřevotřísky (materiály natřené nebo obsahující lepidlo mohou otupit řezné prvky zařízení). Po ohoblování na frézce se opracovaná strana obrobku vyhladí a vyrovná, což je nutné pro následnou kalibraci na tloušťkovačce nebo frézování.

Průmyslové varianty se vyznačují svými rozměry a značnou hmotností, která zajišťuje potlačení vibrací vznikajících z rychle rotujících částí stroje (až 12 000 ot./min.). Celková délka pracovní plochy takového zařízení je 2–2,5 m. Šířka stolu, která určuje maximální šířka zpracovávaného obrobku je v rozsahu 400–600 mm.

Jednodušší spárovací stroje, které si můžete vyrobit sami doma, mají menší hmotnost, velikost a tím i rychlost otáčení hřídele (ne více než 6000 ot./min). Celková délka stolních desek na takovém zařízení je 1–1,5 m při šířce 200–300 mm.

Hlavní součásti spárovky

Postel. Masivní prvek, který zajišťuje strukturální tuhost, odvod třísek a umístění elektrického pohonu.
Pracovní stoly (server a přijímač).
Zastavit pravítko. Pro hoblování pod úhlem.
Hřídel s řeznými prvky (nože).
Elektrický pohon. Zajišťuje otáčení hřídele pomocí řemenového pohonu a řemenic.
Ochranný mechanismus stojanového nebo ventilátorového typu.

Hlavní součásti spárovky

Kromě toho může být vaše fréza vybavena mechanismem podávání obrobku a systémem odsávání třísek.

Výroba vlastní spárovky

Před zahájením jakékoli činnosti na výrobě stroje vlastníma rukama budete potřebovat tři věci: projekt, materiály a nástroje. Všechny jsou propojeny, protože projekt přímo závisí na tom, jaké materiály jsou k dispozici a jaké nástroje jsou k dispozici. Pokud ne svářečka a dovednosti s ním pracovat, nemá smysl uvažovat o projektu, který zahrnuje svařovanou konstrukci.

Kovovou konstrukci lze sestavit i pomocí šroubových spojů. Tato možnost bude mít nějaké pozitivní vlastnosti: Šroubovací spojku lze v případě potřeby bez větší námahy rozebrat.

Pro truhláře nejvíc pohodlná možnost – dřevěná konstrukce, ale je horší než kov v tuhosti a životnosti některých prvků stroje. Některé uzly navíc nelze vyrobit ze dřeva.

Některé komponenty bude nutné zakoupit nebo objednat. Jedná se o díly jako:

hřídel s noži, upevňovací klíny, sada ložisek, třmeny;
elektrický motor;
kladky;
pás;
startovací zařízení.

Chcete-li sestavit projekt, musíte se rozhodnout, jaké funkce bude zařízení provádět. Jsou možné následující možnosti:

Spojovačka. Zařízení, jehož účelem je naplánovat součást na jedné straně bez kalibrace.
Dvouoperační stroj, který plní i funkci spárovky.
Multifunkční stroj. Taková zařízení lze použít pro řezání, hoblování, vrtání drážek a frézování, jako je tloušťkový hoblík.

Spojka je nejjednodušší na výrobu, vyžaduje méně nástrojů, materiálu a dovedností.

Výroba postele

Hlavní prvek spárovacího stroje bude obsahovat pracovní stoly, hřídel s noži a dorazové pravítko. V tělese rámu bude osazen pohon a bude realizováno i odstraňování třísek. Aby byla konstrukce pevná, budete potřebovat vhodný materiál.

pro horní část, na které jsou umístěny pracovní desky, je vhodná výška 100 mm a tloušťka stěny 5 mm;
nohy a spodní platforma mohou být vyrobeny z kovový roh(50 mm);
Konstrukce je k sobě připevněna svařováním nebo šroubováním.

Montážní schéma lože stroje

Hřídel s noži

Tato jednotka musí být zakoupena smontovaná. Sada by měla obsahovat:

nože;
ložiska s pouzdry (jho);
klíny, kterými jsou nože upevněny.

Kvalita materiálu a vyvážení takových prvků, vyrobených v továrně, jsou mnohem vyšší než ty domácí.

Tuto jednotku lze objednat u soustružníka, který mu poskytne výkresy a upřesní podrobnosti. Je dobré, když soustružník pracuje v podniku a má přístup k vyvažovacímu zařízení.

Stolní počítače

Průmyslové frézky jsou vybaveny masivními litými stolními deskami s výztužnými žebry, aby se zabránilo deformaci při provozu. To je při vlastní výrobě nedosažitelné. Proto je jako optimální řešení pro uspořádání plošiny hoblíku lepší použít listový materiál. V ideálním případě by to měla být plochá kovová deska o tloušťce 10 mm nebo v nejhorším případě deska překližky.

Překližka musí mít dostatečnou tloušťku (minimálně 10 mm), navíc je třeba dbát na kvalitu povrchu – rovina musí být rovná. Je vhodné použít broušenou voděodolnou překližku, bez malých hrbolků nebo spadlých uzlů. Chcete-li zvýšit životnost překližkové desky, můžete na její pracovní plochu připevnit plech z pozinkovaného kovu vlastními rukama.

Servírovací stůl je 2x delší než přijímací stůl. To usnadňuje vyrovnání obrobku během spojování.

Elektrický motor

Hlavní parametry, které je třeba vzít v úvahu při výběru elektrického pohonu pro vaši frézu:

Napájení;
počet otáček;
provozní napětí napájecí sítě (220, 380 V).

Čím delší a větší průměr řezného nástroje, tím výkonnější motor bude potřeba. Můžete použít nízkopříkonový pohon, kompenzující nedostatek výkonu řemenicemi, ale v tomto případě nebude možné dosáhnout rychlosti potřebné pro čisté zpracování.

Jako příklad uvažujme hřídel o průměru 100 mm a délce 300 mm. Pro stabilní, dlouhodobý provoz při otáčkách cca 6000 za minutu budete potřebovat pohon s výkonem alespoň 3 kW. Pokud změníte délku ve vstupních údajích a zmenšíte ji na 200 mm, můžete použít motor s minimálním výkonem 2 kW.

Co se týče otáček motoru: racionálnější je použít pohon, který má alespoň 3000 ot./min. V opačném případě, abyste získali dostatečnou rychlost řezného nástroje, budete muset použít kladky.

Provozní napětí měniče závisí na napětí elektrické sítě V dílně. Motor, který běží na 380 V, bude výkonnější a spolehlivější než motor se stejným jmenovitým výkonem, ale navržený pro provoz v síti 220 V. Ale v domácí dílně je 380 V vzácností a připojení stojí tak tolik, že tyto prostředky mohou koupit levnou tovární spojku.

Je třeba mít na paměti, že se jedná o domácí frézu pro domácí použití a není třeba ji nemilosrdně zatěžovat a hoblovat celou šířku nožů na 5 mm na jeden průchod. Ne každá průmyslová jednotka (zejména moderní) takové zatížení vydrží.

Hřídel s řeznými prvky je uprostřed připevněn k horní části rámu, přesné umístění závisí na velikosti pracovních stolů, mezi kterými má být umístěn. Hřídel a deska stolu musí být umístěny ve stejné rovině, aby se horní bod nožů řezného nástroje kryl s horní plochou přijímacího stolu.

Podávací stůl je namontován ve stejné rovině jako přijímací stůl, ale o 1–2 mm níže. Tato vzdálenost určuje tloušťku třísek odebraných při jednom průchodu. Kvalita hoblování závisí na tom, jak přesně se roviny povrchů shodují, konkrétně jak hladký bude hoblovaný obrobek.

Schéma sestavení stroje

Existují možnosti pro nastavitelnou výšku roviny posuvu pomocí excentrů nebo šroubového mechanismu.

Při montáži spárovacího stroje vlastníma rukama doma je velmi obtížné takový mechanismus efektivně implementovat. Bylo by neuvěřitelným úspěchem, kdyby toto zařízení hladce plánovalo s pevnými pracovními deskami.

Elektropohon je namontován na spodní plošině rámu. Pro instalaci motoru je vhodné použít nastavitelnou plošinu, aby bylo zajištěno pohodlnější napnutí řemene. Napínací mechanismus lze realizovat pomocí technologického otvoru v plošině a šroubu s maticí jako nastavovacích prvků.

Spojovací mechanismy

Rotace je přenášena z motoru na hřídel pomocí řemenového pohonu přes řemenice. Velikosti řemenic se volí v souladu s výkonem a otáčkami motoru.

U pohonu s otáčkami 3000 ot/min lze považovat za normální poměr 1 ku 2. Například průměr řemenice řezného nástroje je 100 mm, na pohonu je 200 mm. Optimální poměr pro svépomocnou montáž lze získat experimentálně a do značné míry závisí na kvalitě a vyvážení rotujících částí spárovky.

Pohon se připojuje k elektrické síti pomocí startovacího zařízení, v souladu s pokyny elektromotoru.

Alternativní možnost

Jednodušší a rychlý způsob Chcete-li vyrobit hoblovací stroj vlastníma rukama, musíte použít ruční elektrický hoblík, který byl předtím trochu modernizován. Každý sebeúctyhodný domácí truhlář musí mít takový nástroj. Vše, co je třeba udělat, je vyrobit zařízení, které to opraví.

Nejjednodušší možností pro výrobu stroje vlastníma rukama je použít jako základ listový materiál.

Dnes se spárovky poměrně rozšířily. Používají se k hoblování dřeva. Postup hoblování zahrnuje odstranění horní vrstvy materiálu, což dává obrobku určitý tvar a velikost. Náklady na průmyslovou verzi jsou poměrně vysoké, a proto se profesionálové rozhodnou vytvořit spárovačku z elektrického hoblíku. Takovou modernizaci může provést velitel pouze s ohledem na vlastnosti takových nástrojů. Pojďme se na ně podívat blíže.

Různé provedení spárovacích strojů

Před předěláním elektrického hoblíku byste měli zvážit, jaké typy spárovaček jsou. Moderní spojovací zařízení se často vyrábí v průmyslovém prostředí, domácí návrhy výrazně lišit. Rozdíly mohou spočívat v typu použitého materiálu, technologie a pomocného zařízení.

Existuje široká škála spárovaček, které lze použít pro hoblování dřeva. Existují dva hlavní typy:

Jednostranné stroje. Často se vyrábějí ručně kvůli jednoduchosti designu. Stojí za zvážení, že při použití takového zařízení můžete odstranit materiál pouze z jednoho povrchu v jednom průchodu.
Oboustranné spárovky. Takové nástroje lze použít ke zpracování dvou povrchů současně. Jedinou a hlavní podmínkou je, že musí sousedit. Takový nástroj se vyznačuje zvýšenou účinností, ale konstrukce je poměrně složitá na samostatnou výrobu.

Nezapomeňte také, že všechna zařízení jsou rozdělena do dvou hlavních kategorií. Hlavní z nich představují stacionární mechanismy, existují také mobilní nástroje, které jsou široce používány

Zařízení se vyznačuje relativně nízkou přesností při použití.
Šířka plochy, kterou lze zpracovat jedním průchodem, je obvykle nepatrná a činí pouze 110 mm.
Lehkost zařízení. Příliš mnoho lehký nástroj nepohodlné použití, protože se vyznačuje nízkou stabilitou.
Nízký výkon. Udělat domácí zařízení s vysokým výkonem je téměř nemožné.
Ve většině případů se při výrobě používá dřevo, které má krátkou životnost.

Navzdory výše uvedeným informacím existuje poměrně velké množství výhod, které určovaly šíření podomácku vyrobených letadel. Patří mezi ně následující body:

Nízké náklady. Jak ukazuje praxe, průmyslové verze stojí několik set tisíc rublů, zatímco vlastní výroba stojí jen několik tisíc.
Mobilita a kompaktnost. Tyto vlastnosti lze také nazvat hlavními přednostmi ruční frézky, která je vyrobena z elektrického hoblíku.
Jednoduchost designu. Tento bod do značné míry určuje, že zařízení vydrží dlouhá doba a zároveň je zde možnost provádět samostatné opravy.
Nástroj si můžete vyrobit podle vlastní velikosti. Například se zvětšuje velikost stolu.

Mechanismus můžete sestavit v domácí dílně, pokud máte malé množství materiálů a komponentů. Navíc taková spárovka může vydržet dlouhou dobu.

Příprava potřebného příslušenství pro práci

Abyste si mohli vyrobit spárovací stroj sami, potřebujete určitou sadu nástrojů a materiálů. Příkladem může být:

Ruční elektrický hoblík. Právě tento nástroj se dnes používá jako základ. Doporučuje se věnovat pozornost výrobkům Bosh a Makita - výrobky jsou velmi kvalitní a mohou trvat dlouhou dobu.
Požadované vrtačka s různými vrtačkami nebo elektrickou vrtačkou. Používají se k vytváření otvorů.
Vruty do dřeva jsou dnes velmi rozšířené spojovací prvky.
Překližka se používá jako běžný materiál pro širokou škálu prací. V tomto případě lze dřevotřísku nazvat nežádoucí možností, protože pro takovou práci není vhodná.
Vyžaduje se také masivní dřevo, které se používá k vytvoření boční podpory. Tloušťka použitého dřeva se pohybuje v rozmezí 15-20 mm.

Části strojů

Domácí spárovačka je reprezentována kombinací různých jednotek, které jsou spojeny dohromady. Výroba spárovky musí být provedena s ohledem na níže uvedené informace:

Základna. Je reprezentován spodní částí, na které jsou založeny různé uzly.
Boční stěna. Funguje jako nosný prvek, ke kterému jsou připevněny různé komponenty pro montáž.
Stůl je zadní nebo pevný. Tento prvek je připevněn k boční stěně a tvoří rovinu pohybu obrobku.
Přední stůl. Často může tento prvek změnit svou výšku. K tomu je vytvořen speciální mechanismus.
Boční podpora. Je namontován na zadním stole, jeho hlavním účelem je usměrňovat pohyb obrobku.
Distanční rohy. Používají se ke zpevnění konstrukce a zvýšení její stability.
Elektrický hoblík. Jako základ při výrobě konstrukce se používá elektrický hoblík.

Tento mechanismus se vyznačuje poměrně jednoduchou konstrukcí. Pro spojení jednotlivých jednotek se používají různé spojovací prvky.

Výroba domácí spárovky z elektrického hoblíku

Spojku z elektrického hoblíku si můžete vyrobit vlastníma rukama, i když nemáte požadované dovednosti. Zároveň je třeba věnovat pozornost všem uzlům, protože hlavní komponenty do značné míry závisí na kvalitě každého z nich výkonnostní charakteristiky. Spojku z elektrického hoblíku můžete vyrobit vlastníma rukama, přičemž je třeba vzít v úvahu následující body:

Projekt je stažen na internetu nebo vytvořen nezávisle, vše závisí na konkrétním případě.
Dalším krokem je výběr vhodného elektrického hoblíku. Vyznačuje se velké množství funkce, například výkon nebo typ nainstalovaného blade.
Při vytváření stroje z roviny je třeba dbát na to, aby byl stabilní. Jinak je kvalita zpracování výrazně odlišná.

Stojan na letadlo si také často vyrábíte vlastníma rukama. Výrazně zlepšuje kvalitu prováděného zpracování.

Boční stěna

V obrobku je vytvořeno sedlo pro elektrický hoblík. To se provádí pomocí ruční skládačky.
Vrtací zařízení se používá k vytvoření dvou štěrbin, které jsou od sebe vzdáleny 70 mm. Tyto prvky slouží k zajištění základny stroje.

Charakteristický je použitý materiál vysoká síla, vydrží značné mechanické namáhání.

Základna stroje

Většina aplikovaného zatížení dopadá na základnu. Tento prvek je zodpovědný za stabilitu zařízení. Jeho tvorba se provádí takto:

Spojení dvou částí je provedeno pod úhlem 90 stupňů.
Upevnění se provádí pomocí samořezných šroubů.

Je nutné zvolit správný upevňovací prvek, protože jeho nízká pevnost způsobuje vůli a mnoho dalších problémů.

Zadní stůl

Výroba stolu pro elektrický hoblík vlastníma rukama. Jako podklad je vhodný materiál o tloušťce cca 20 mm. Zadní tabulka se vytvoří podle níže uvedených pokynů:

1. Pro získání speciálního tvaru je vytvořen technologický otvor.
2. Koncová hrana je řezána pod úhlem. K tomu slouží kotoučová pila.
3. Po vytvoření technologického otvoru je potřeba jej zapustit. Díky tomu budou šrouby hluboko zapuštěné a nebudou překážet při pohybu obrobku.
4. Stůl je připevněn na místo dříve odstraněné podrážky.

Instalace může být provedena pomocí elektrické vrtačky nebo šroubováku, což značně zjednodušuje úkol.

Přední posuvný stůl

Design předního stolku je vytvořen v pohyblivé podobě. Je reprezentován kombinací dvou částí, které jsou upevněny pod úhlem 90 stupňů. Pevnost lze výrazně zvýšit vytvořením bočních podpěr. Jednotlivé díly se upevňují pomocí samořezných šroubů, ale pevnost lze výrazně zvýšit použitím lepidla na dřevo.

Dalším krokem je vytvoření dvou průchozí otvory ve vzdálenosti 70 mm od sebe. Fixace se provádí pomocí dvou šroubů, například s křidélky. Díky tomu se upraví poloha tohoto prvku.

Boční doraz

Plynulý pohyb může zajistit speciální boční doraz. V době instalace je důležité udržovat úhel 90 stupňů, protože jinak bude přesnost tvaru a velikosti nízká. Ve většině případů se při výrobě používá masivní blok.

Příslušný spojovací prvek musí být připevněn bezpečně a nehybně. V době provozu je obrobek lisován pod vlivem velké síly.

Výkresy hoblovacích strojů

Výkres hoblíku musí být použit v době práce. Můžete si jej stáhnout na internetu nebo si jej vyvinout sami. Při zvažování výkresu je třeba věnovat pozornost následujícím bodům:

Musí být zahrnuty všechny rozměry.
Často je prezentován jako kombinace několika částí, z nichž všechny musí být doprovázeny technickou dokumentací.

Kreslit lze ve většině v různých podobách, nejčastěji zastoupené fotografiemi s kótovacími čarami.

Bezpečnost při práci s domácím vybavením

Při hoblování je třeba dbát na bezpečnost při provozu. Přítomnost řezné hrany může způsobit zranění. Bezpečnostní doporučení jsou následující:

Ze všech vyrobených prvků jsou odstraněny ostré zkosení, které může způsobit poškození kůže.
Při hoblování je třeba věnovat pozornost skutečnosti, že třísky musí být odstraněny pomocí speciálního vysavače.
Práce lze provádět pouze při použití různé prostředky ochrana.
V době hoblování by měl být obrobek zatlačen speciálním prvkem, čímž se vyloučí možnost zranění.

Kromě toho nesmí být zařízení ponecháno zapnuté. Pokaždé po vytvoření produktu by měl být nástroj vyčištěn.

Jak správně seřídit vyráběný nástroj?

Nastavení roviny umožňuje získat produkt s požadovanými parametry. Mezi funkcemi si všimneme:

Je nastaven požadovaný výkon.
Pozornost je věnována míře vysunutí nožů.
Je stanovena vhodná poloha nástroje.

Pouze potom správné nastavení nástroj, můžete získat produkt s požadovanými parametry. Kromě toho je nutné zajistit možnost výměny hlavních prvků v případě silného opotřebení.

Každý mistr opracování dřeva dá za pravdu, že elektrický hoblík je užitečná a často zcela nenahraditelná věc v domácí dílně. S tím ruční strojžádný dřevěné polotovary lze zpracovat velmi efektivně a hlavně – rychle.

Dalším nepostradatelným nástrojem pro opracování různých dřevěných dílů je tloušťkový hoblík. Náklady na takové zařízení jsou nyní poměrně vysoké, takže obvykle má smysl jej kupovat pouze v případě, že řemeslník něco vydělá na zpracování dřevěných přířezů. Pokud takový stroj nebude sloužit za účelem výdělku, ale pouze k provádění různých úkonů kolem domu, pak by bylo optimálním řešením vyrobit plošný hoblík z elektrického hoblíku. Je docela možné dělat takovou práci i vlastníma rukama. Kvalita odvedené práce při použití takového domácího stroje přitom zůstane na poměrně vysoké úrovni.

Nezbytné vybavení

Domácí tloušťkovač

Chcete-li vyrobit povrchový hoblík z elektrického hoblíku vlastníma rukama, musíte mít:

elektrický hoblík, který by nebyla škoda předělat na jiný nástroj;
výkresy budoucího vybavení;
překližka a bloky pro sestavení těla zařízení;
malé množství volného času.

V první řadě je při zpracování elektrického hoblíku nutné přesně určit, jaké velikosti dílů na novém stroji vzniknou. Rozměry vytvářeného tloušťkovače budou přímo záviset na jejich rozměrech: toto zařízení musí mít tělo stejné šířky a výšky, stejně jako délku čepu a vodítek, které budou přesně odpovídat obrobku.

Správná instalace čepů a vodítek

Dalším důležitým bodem je poloha čepu, pomocí kterého můžete nástroj během provozu zvedat a spouštět. Mnoho samouků vyrábí tento čep tak, že je umístěn přesně uprostřed těla. Toto řešení je však zcela špatné: při výrobě takového stroje vlastníma rukama se doporučuje umístit čep přesně uprostřed mezi zadní a přední rukojeť. V takovém případě bude nejen pohodlnější pracovat s nástrojem, ale také jeho upevnění v požadované poloze bude mnohem spolehlivější a bude to mnohem jednodušší.

Při přestavbě elektrického hoblíku na ruční plošný hoblík vlastníma rukama musí být jeho čep co nejvíce pohyblivý. Za tímto účelem je v horním krytu nového stroje instalováno valivé ložisko. Kromě toho je na střední desce instalována matice, která je zodpovědná za nastavení výšky stroje. V tomto případě lze výšku všech zařízení v případě potřeby upravit v malých krocích as poměrně vysokou přesností.

Vodítka nového stroje pro obrobky na něm zpracovávané lze snadno vyrobit z běžných tyčí, ale měla by být zajištěna malá délková vzdálenost, aby nebyla přesně stejná jako délka zpracovávané dřevěné části, ale o něco větší .

Kromě toho je důležité navrhnout spodní rovinu tak, aby se při zpracování dílu pohybovala bezprostředně rovnoběžně s noži stroje. Pokud tato rovina začíná pod elektrickým hoblíkem, bude při práci velmi obtížné dosáhnout maximální přesnosti opracování součásti.

Bezpečná práce na domácím stroji

Když jsem to předělal vlastníma rukama ruční elektrické nářadí u tloušťkovače byste měli pamatovat i na bezpečnost při jeho používání. Aby práci udělali na novém domácí stroj co nejúčinněji a zcela eliminovat možnost vzniku určitých zranění, měli byste při provádění určité práce dodržovat následující pravidla:

Při zpracování jakékoli části je nutné použít ochranu očí;
pracovat s hrubý materiál, měly by se používat rukavice;
Při zahájení práce na domácím stroji byste měli zkontrolovat funkčnost a spolehlivou fixaci všech jeho částí;
čepy a nože stroje nesmí mít žádné praskliny ani jiné vady;
Na domácím stroji lze zpracovávat pouze čisté obrobky, které neobsahují hřebíky nebo jiné kovové částice.

Jak pracovat na domácím stroji

Práce s vlastnoručně vyrobeným plošným hoblíkem je extrémně jednoduchá. Čep stroje je instalován v požadované vzdálenosti od okraje dílu, set správná velikost, blok je pevný. Poté se stroj mírně odkloní od sebe, v důsledku čehož se obnaží řezná část čepu. Pak už jen zbývá nástroj přitáhnout k sobě.